风力发电机组定检 投标方案（技术方案）

风力发电机组定检投标方案（技术方案）投标方案1第一章风机定检方案 31.1.项目概况 31.2.内容及目标 41.3.方案编制依据 51.4.施工计划 71.5.组织措施 81.6.技术措施 1.7.施工作业方案 第二章工期进度、质量控制和安全文明管理 2.1.进度控制 2.2.质量控制 2.3.安全措施 2.4.环境保护措施 982.5.文明施工措施 2.6.专项应急预案 第三章定检能力保证 3.1.总体要求 3.2.人员要求 3.3.工器具配备要求 3.4.后勤保障要求 3.5.定检组织机构 第四章表格 24.1.本项目人员派遣计划横道图及说明 4.2.用于本项目的定检工器具设备 3第一章风机定检方案4(1)在整体施工期间人员无损伤、设备无损坏；(2)无客观因素影响下在计划工期内完工；51.3.方案编制依据《安全生产法》(国家主席令第13号，2014年12月)--第二章生产经营单位的安全生产保障《风力发电机组运行及维护要求》《风力发电机组验收规范》《风力发电机组风轮叶片》《风力发电机组装配与安装规范》《风力发电机组第1部分：通用技术条件》GB/T19960.2-2005《风力发电机组第2部分：通用试验方法》GB/T19670《机械安全防止意外启动》DL408-1991《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》6《风力发电场检修规程》《发电企业设备检修导则》《电力设备预防性试验规程》《电力技术监督导则》《风力发电场项目建设工程验收规程》防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中国华电集团有限公司《防止风电机组重大设备事故技术要求》中国华电集团有限公司《电力安全工作规定》73月30日开工，工期33天；XX石滩风场二期25台海装2MW双馈风机半年定检，2021年5月1日开工，工期30天；一阶段要求至少保证各期项目在招标方规定定检时间内有1组定检人员施工。年8月20日开工，工期40天；XX石滩风场一期33台金风1500kW直驱风机全年定检，2021年9月15日开工，工期40天；XX风场33台金风1500kW直驱风机全年定检，2021年9月15日开工，工期35天；二阶段要求至少保证各期项目在招标方规定定检时间内有1组定8(1)现场工作组设置，现场负责人1名，维护组员9人，其中(2)作业人员具体信息如下：姓名岗位身份证号登高证低压电工证备注项目负责施工队长定检人员定检人员定检人员定检人员定检人员兼职安全定检人员定检人员定检人员定检人员1)负责现场工作组的日常管理和工作沟通；92)负责编制项目施工方案，组建项目组织机构；督促维护组员严格按标准完成工作；5)监督、组织工作组成员完成施工记录的填报、收集和移交工6)协助安全员组织进行日常安全培训；7)全面领导和协调工程的顺利进行，防止任何人身、设备事故的发生，负责工程的组织、进度、质量和安全管理。协调及对外联系并负责监督安全工作。9)监督检查班组全体成员对规章制度及作业规范的执行情况，不违章指挥和冒险作业；11)做好现场废弃物的收集与处理工作。1)负责维护工作组的安全管理和安全监督工作；3)认真进行班前安全交底，并在每天开工前检查作业人员正确佩带和使用安全带、安全帽、安全鞋、防坠锁、安全绳等劳动防护用品；4)负责组织维护工作组成员进行日常安全培5)掌握本岗位所需的安全生产、消防安全与环境保护知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；7)对维护作业人员违章作业加以劝阻和制止；8)负责监督检查施工方案中所有安全措施的落实情况；11)监督作业人员进行风险预控、接受风险告知。12)作业期间兼职安全员不得离开现场。5)严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；负责人及安全员的指导下，正确攀爬风机及按照安全要求实施高空作业内容，协助安全员及时发现高空作业过程中随时出现的危险因素，确保高空作业时自身及设备安全；提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；8)发现事故隐患和其他不安全因素，应立即向现场负责人报9)搞好文明生产，保持现场作业环境、办公环境、生活环境绳等劳动防护用品；(1)定检维护应参照对应机型的风电机组维护作业指导书和对(3)力矩维护技术要求：1)插头式扭矩扳手技术要求③、液压扳手需打两次，每次保压5秒；(4)机械对中技术要求：1)确认联轴器两端面之间的距离在要求范围之内(高速轴联轴器试前后调整发电机位置，若仍然达不到要求可调整发电机弹性支撑2)垂直角度值范围0到+0.05,垂直综合值范围0到+0.10,水3)对发电机进行固定。按下图顺序分两次打标准力矩，第一次出了范围就要重新对中，如果在范围内再进行第二次打标准力矩序号工具名称规格型号单位数量液压站台22液压扳手个23液压扳手24液压扳手个25套筒41mm1寸26套筒个27套筒60mm1寸八28套筒65mml寸半个29套筒70mml寸半个2套筒80mm1寸半、2转换头个2棘轮插头个2棘轮插头2棘轮插头个2力矩扳手把2力矩扳手把2力矩扳手把2液压表(液压管)液压站套2棘轮扳手120件套1号箱中号把2套筒120件套1号箱13个2套筒120件套1号箱14个2对中仪1台2液压千斤顶1台2对中工装大个2对中工装小个4呆板手把2呆板手把2对中块6勾扳手把2直阻测试仪套2万用表2摇表2黄油枪6相序表2齿形带频率测试仪2油压表2斜嘴钳4尖嘴钳4压线钳4塞尺2内六角2游标卡尺2施工步骤作业内容施工点项作业前准备参加日例会，装车1、任务确认、工作票签字、风险预控本填报唱票1、驾驶车辆到达机位2、唱票并进行劳保互查卸车1、定检维护工具、耗品、劳保等物资卸车上塔、吊物1、作业人员上塔2、塔上塔下人员配合，使用小吊车序号检修内容检修标准1冷却水管更换对各类渗漏水管更换检查叶片外观用望远镜检查无裂纹、腐蚀、雷击损伤，根部无裂纹、腐蚀、雷击损伤，密封良法兰与叶片壳体间的密检查叶片排水孔无堵塞叶根挡板挡板表面以及挡板与叶片本体连接处有明显开裂或破损现象叶片接闪器叶片尖部/中部接闪器完好，无变形、发黑现象2检查叶片噪音及内部杂物打开叶片根部盖板检查叶片内部无杂物，叶轮转动时未发出异音打开叶片人孔盖板检查叶片内部玻纤布是否分层、发白、开裂、鼓包及明显布层褶皱，检查叶片内部接地导线固定是否完好，是否有断裂，检查叶片内部前后缘粘接结构胶是否开裂，检查完毕扣人孔盖前要将叶片内部内部胶粒清除干净。注意：进入叶片内部检查时，锁定十片锁定块，将要检查的叶片旋转到水平位置!手动模式下使叶轮转动，听是否有异音叶片标识铭牌、零度牌等标示无缺失，固定牢固叶片盖板盖板密封良好，连接螺栓无松动、缺失3检查叶片雷电保护系统观察接地线外观及固定接地线绝缘外皮完好，防雷装置固定无松动、无损坏检查雷电记录卡及卡槽雷电记录卡及卡槽完好，固定牢读取记录卡数据，若有异常应对叶记录峰值电流，更换已发生雷电动作的记录卡4检查叶片根部盖板检查盖板固定装置及密封条固定装置无松动，密封完好5叶片零度校验叶片零位按照维护手册要求校验，电气和机6检查叶片螺栓力矩全年检修对螺栓力矩检防松标线有无错位，螺栓有无松动、异常凸起或明显断裂现象、垫圈无开裂现象按照制造厂维护手册要求紧固螺轮毂表面检查轮毂表面轮毂表面应干净、无污物检查表面防腐层防腐层有开裂或脱落时，清洁后补检查焊缝缺陷检查焊缝是否有裂纹、断裂或零部检查各处铰链检查活动范围，确认零部件无损检查轮毂外观检查轮毂本体油漆有无破损，如有卫生2连接螺栓轮毂与齿轮箱连接螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓，抽检比例100%,做好标记变桨轴承固定螺栓按照制造厂维护手册要求紧固螺栓导流罩连接螺栓按照制造厂维护手册要求紧固螺栓导流罩支架连接螺栓按照制造厂维护手册要求紧固螺栓限位开关固定螺栓按照制造厂维护手册要求紧固螺栓橡胶缓冲器块固定螺栓按照制造厂维护手册要求紧固螺栓3滑环滑环及固定螺栓无松动检查横向吊杆及滑环固定螺栓固定牢固，无松动滑环编码器检查编码器轴与滑环连轴器之间的紧固情况，检查编码器与滑环安装紧固情况，检查编码器电缆插头紧固标识无错位，检查编码器保护罩无损坏滑环定子/转子侧电缆检查滑环定/转子侧电缆是否紧固，电缆是否包扎好滑环支架检查滑环支架1、2连接螺栓紧固标识无错位，检查滑环支架1、2无变形滑环体检查滑环与齿轮箱连接螺栓紧固标识无错位，检查滑环与齿轮箱连接泄油法兰盘和接油盆无损坏4轮毂内接地检查轮毂内接地线外观良好，连接可靠电缆检查良好，测量接地电阻<0.3Ω(写明具体数值)5变桨减速器外表检查表面防腐涂层无脱落，无污物噪音检查手动变桨，减速机无噪音检查变桨减速器固定螺栓按照制造厂维护手册要求以规定的力矩检查固定螺栓变桨减速器油位油位低于1/2时进行补充6变桨齿轮及润滑检查变桨齿圈齿面变桨齿轮啮合间隙铅丝的厚度将两部分厚度相加在0.6-1.0mm内，若超过该范围则需调整偏心距。铅丝在0.6-1.0mm为mm,电机2mm,电机3检查变桨轴承润滑情况检查集油瓶，清洗或更换；检查齿面润滑状态，清理各处多余废脂；保持非工作齿面的润滑防锈。清理轮毂轴承所泄漏出的所有污油。防全面的维护，确保润滑良好，转动检查变桨集中润滑系统工作是否正常检查润滑系统各部件外观正常，确认油泵转向正常、系统无堵塞、油位≥1/3、设置正确及油脂消耗量正常。油泵与电源连接手工点动能正常运行；故障报警电缆连接，并且连接有效，无故障信号显示；管路无泄漏油脂，或管路无断开；分配器无堵塞，卡死；观察泵体油箱油脂剩余量，决定补充油脂；检查泉体上的出油设置拨码盘数值与泵体标牌及说明书提供的设置参数一致7变桨轴承变桨轴承内圈和外圈的密封胶条密封胶条应完好无损坏变桨轴承运行噪音检查无噪音变桨轴承润滑情况对于无自动润滑系统的，对变桨轴承进行手动注油，注油量满足制造厂要求；对于自动注油系统，确保注油量符合制造厂技术要求，自动润滑系统运行正常无缺油8变桨电机变桨电机表面防腐涂层检查表面防腐层完整，无脱落变桨电机功能检查1)检查电源管理模块(PMM)、电机驱动模块(PMC)的电源、信号、CAN通讯等接口电缆连接有无松动2)检查驱动器安装及接线柱螺栓力矩紧固标识无错位，直流输入接线柱螺栓力矩为13Nm,输出三相变桨电机/电缆固定检查电机接线柱螺栓力矩紧固标识无错位;检查电机动力电缆接线盒出线防水接头拧紧无松动;检查电机动力电缆与电机吊环固定卡可靠固定无松动;检查电机动力电缆在轮毂桥架中用扎带固定牢固无松动；检查电机电缆进入各柜的防水接头拧紧无松动；检查电机周围无油污；手动控制转动电机无异响。变桨电机风扇防护罩螺变桨电机运行噪音或异常振动检查无噪音或异常振动变桨电机/变桨齿轮箱安装螺栓按照制造厂维护手册要求以规定的力矩检查固定螺栓9照明检查塔基照明塔筒照明机舱照明变桨控制柜a)检查屏蔽线及与PE的连接；a)连接良好；接地电阻<0.3Ωb)电气元件外观良好；c)检查浪涌保护器；c)浪涌保护器外观良好、指示信号正常；d)检查所有电气元件；d)安装牢固；e)电池模块PBSe)接线、固定是否松动f)接线、固定是否松动，设置是否正确g)轴控制装置PMCg)接线、固定是否松动，设置是否正确h)检查线缆及插头的固定及磨损情况h)线缆及插头固定牢固，电源线、信号线捆扎牢靠，无摩擦、破损；i)测试柜内各开关和保险功能；i)柜内开关功能正常，保险无损j)检查柜门锁状态；j)门锁完好；k)清洁柜内卫生k)无线头及遗留工具等杂物变桨功能测试变桨功能测试断开变桨柜400VAC电源供电，变向变桨，变桨到0度，然后向90度将变桨模式更改自动模式，观察叶片是否能顺桨，来回两次，每支叶片依次进行，杜绝同时进行。如果电池充电，让叶片顺桨，然后需更换电池。叶片1:叶片2:叶片3:变桨紧急停机按钮测试接线、按钮是否松动，按下急停按钮“Safetylooperror”故障紧急停机测试每半年至少对变桨系统进行一次测试，进行紧急变桨测试时应记录蓄电池(超级电容)端电压、桨叶是否同步，发现异常及时处理变桨后备电源柜a)外观检查；无鼓包、漏液等现象；固定良好；柜体排气孔盖处于打开状态。端电压及内阻符合制造厂或相关标准的规定；b)记录后备电源出厂日期，检查记录后备电源是否到达更换寿命；连接线的紧固情况；d)端电压测试；电池本体无破损变形、烧灼、漏液等异常状态，接线及电压正常，固定牢固，将周控制柜400V电源断开，测量电压，记录数值，正常为288V,低于230.6V需进行检查，叶片1:V叶片2:e)电池内阻测试；对3个叶片内的变桨蓄电池内阻1号柜各电池内阻：3号柜各电池内阻：编码器电机编码器接线、固定及功能检查电机编码器电缆紧固，要求电缆在电机风扇钢丝网上用扎带固定；检查编码器与电机连接紧固情况；转动桨叶观察主编码器读数止常冗余编码器接线、固定及功能检查冗余编码器电缆无松动；检查冗余编码器与支架安装连接螺栓紧固标识无错位；转动桨叶观察编码器读数正常限位开关a)限位开关、支架及挡板固定；a)限位开关、支架及挡板固定牢b)限位开关挡板与叶片连接螺栓力矩限位开关功能分别手动变桨转动每支叶片，检查限位开关是否正常动作，限位位置是否正常，回桨是否正常加热系统功能柜内温度传感器电池柜温度显示正常加热回路的线路加热器线路连接良好，与其他线缆应保持一定距离加热器功能正常散热系统功能散热风扇接线是否松动，是否正常运行导流罩导流罩表面清洁导流罩检查钢结构件检查护栏、气象桅杆等钢结构件的表面防腐层是否损坏，本身焊缝零部件是否开裂、变形等。本体有无破损、裂纹或防腐层脱落，连接螺栓有无松动和变形1主轴保护罩a)主轴保护罩固定；a)主轴护罩固定牢靠，无螺栓缺失，保护罩同主轴无摩擦；b)保护罩无损坏，无变形、生锈等2主轴表面检查a)防腐检查；a)防腐层无脱落现象；进行主轴探伤3主轴处转速传感器a)主轴转速传感器固定a)按照制造厂维护手册紧固主轴转速传感器及传感器支架安装螺应在制造厂设备维护手册规定范表面油污；b)传感器表面无油污；c)主轴转速传感器功能检查正常4轴承油脂及密封a)清理主轴轴承处溢出油脂和集收盘中的油a)清理干净，无油污色检查及铁屑检查；b)排出油脂颜色正常，无铁屑：c)检查轴承密封检查c)密封无开裂、无缺损，无过度磨损5主轴轴承端盖连接螺栓力矩测量主轴轴承端盖连接螺栓力矩检查依据制造厂家维护手册规定力矩检查并对不合格的螺栓全部更换。6主轴轴承座端盖废油脂泄油口主轴轴承座端盖废油脂泄油口检查主轴轴承座端盖废油脂泄油口能正常排出废油，并及时清理废油7主轴轴承自动润滑系统a)检查润滑油泵并手动触发，检查油泵工作状a)润滑油泵正常工作；b)检查润滑油泵安全阀上的红色指针是否弹出，检查管路状态b)无堵塞，无泄漏；c)检查润滑系统润滑时间设置：c)设置正确的润滑油润滑时间；d)检查润滑油泵内油脂e)注油量检查e)消耗量符合制造厂家维护指导手册要求8主轴处防雷装置a)外观检查防雷碳刷长度和间隙；a)碳刷长度在范围内，超出范围需进行更换；b)碳刷安装牢固、在刷握内活动和压簧弹力；自如，碳刷接触面和压簧弹力符合要求9锁紧装置a)检查锁紧装置；锁紧装置及其润滑正常b)检查锁紧装置润滑1检查齿轮箱外表a)齿轮箱表面的防腐涂层外观检查b)运行过程中，检查齿轮箱异常噪音或振动检查c)检查齿轮箱输入端、输出端及各管接口d)使用手电筒等灯光设备检查弹性支撑橡胶部分及橡胶间隙部分外观检查a)齿轮箱表面的防腐涂层无脱落、d)无裂纹、无剥离、无变形、无掉落橡胶粉末、无弹性支撑外移2检查齿轮箱紧固件按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓齿轮箱与主轴连接螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓夹紧法兰与主机架安装按照制造厂维护手册给定力矩、检螺栓修周期紧固螺栓楔块与夹紧法兰安装螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓楔块与主机架安装螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓叶轮锁定螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓油冷散热器及支架固定螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓油泵电机固定螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓齿轮箱防雷装置紧固螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓齿轮箱接地螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓箱体螺栓按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓3检查齿轮箱润滑油油色正常、清澈，无杂物油色正常、清澈，无杂物4检查齿轮箱油位停机等待30分钟后检油位应在刻度线范围内查，观察油位5齿轮箱油样采集在风机停机后30分钟内取样a)取油样化验(根据油样检验结果给出处理方案),每半年取油样化b)油样采集时，应锁紧叶轮并按下紧急刹车，取样点应在进入过滤器前的排油口，取样前应先将排油阀及连接件清洁干净，放油100ml后取样6检查齿轮箱噪音当机组并网发电时，齿轮箱无异常的噪音无异常噪音7检查齿轮箱轮齿啮合及齿面情况齿面无点蚀、裂纹、胶合、断齿现象无点蚀、裂纹、胶合、断齿8检查齿轮箱传感器a)转速传感器状态检态检查；c)振动传感器状态检查传感器接头无松动，安装牢固，工作正常；测速盘无变形，必要时进行测试校验9检查齿轮箱防雷系统目测齿轮箱防雷系统外观防雷系统完好检查齿轮箱冷却系统油路管接头无松动，管路无老化、磨损，冷却器无泄漏无松动、无老化、磨损，无泄漏检查齿轮油冷却器目测冷却器，清理冷却器无油污，防腐完好检查齿轮油过滤器检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器，更换滤芯a)过滤器工作正常，依制造厂维护释放过滤器的压力，通过安全塞打开盖板和空罐，垂直取出过滤器滤芯，更换新的过滤器滤芯齿轮箱集油盒集油盒无溢出，无渗漏，清理油污检查油泵及油泵电机a)检查油泵电机的接线a)油泵的接线正确牢固；b)检查油泵电机表面的c)检查油泵电机各连接d)检查油泵电机，测量绝缘电阻；b)油泵表面清洁；c)油泵与过滤器的连接处无漏油；d)油泵电机绝缘电阻合格，接线端子无松动，无异响油冷却系统a)冷却风扇、排气通道及周围检查；b)检查冷却器电机；c)检查油冷散热器表面d)检查油冷却系统连接a)风扇无污物、无损坏、无污物阻塞，运行正常无异响；b)冷却电机接线牢固，电机固定牢固可靠，启动正常，旋转方向正c)表面无油污、堵塞等，必要时缩短检查、清理周期；d)管路接头无松动，管路无老化、磨损、无泄漏；油管易磨损部位应做好防磨措施检查接线盒内接线端子接线端子牢固可靠，接线无松动电加热器手动启动电加热器，用钳形电流表测量单相电电加热器工作正常，电流值符合设流计范围接地碳刷检查接地碳刷及滑道接地碳刷磨损程度满足要求，滑到无锈蚀、无卡涩1检查联轴器安装尺寸 2检查联轴器螺栓a)检查联轴器与制动盘连接螺栓依据制造厂家维护手册规定值，写明力矩值侧锁紧盘连接螺栓依据制造厂家维护手册规定值，写明力矩值c)检查联轴器本体螺栓(联轴器力矩限制器螺栓目视检查)依据制造厂家维护手册规定值，写明力矩值d)检查发电机侧锁紧盘螺栓依据制造厂家维护手册规定值，写明力矩值e)检查齿轮箱侧锁紧盘螺栓依据制造厂家维护手册规定值，写明力矩值f)检查联轴器罩安装螺栓依据制造厂家维护手册规定值，写明力矩值g)检查前后端锁紧螺母处胀紧螺栓力矩依据制造厂家维护手册规定值，写明力矩值螺栓力矩依据制造厂家维护手册规定值，写明力矩值3检查联轴器同轴度4制动盘距发电机锁紧盘距离检查测量高速制动盘距发电机锁紧盘距离是否在规定范围内依据制造厂家维护手册规定值5联轴器绝缘性测量绝缘数值符合制造厂家规定值依据制造厂家维护手册规定值6联轴器缓冲部件弹性膜片、胶垫或其他缓冲部件外观检查；无变形、无老化、无裂纹等损坏现象7联轴器异响联轴器运行过程中异常声音或振动检查无异响、无振动，运行正常8联轴器前后端标记线检查联轴器前后端标记线错位检查无错位现象1检查制动器外表无油污，防腐完好，各连接处无漏油现象无油污，防腐完好，无漏油2刹车保护罩刹车盘罩壳外观及固定检查固3制动器螺栓检查制动器螺栓明力矩值4制动器间隙检查与调整使用塞尺测量每侧间 间隙为mm5检查刹车衬垫厚度使用卡尺测量每侧刹车 总厚度大于mm6检查制动盘a)无变形、无开裂，无过度磨损b)依据制造厂家维护手册规定7检查制动器油位 检查制动器本体、液压管路状态制动器、液压管路无渗漏油8制动器传感器检查制动器传感器传感器固定牢靠，接线紧固、整齐9制动器功能手动触发刹车，检查制动器能否正常动作并使得机组转速为零b)检查制动器动作时间是否符合要求a)制动器正常动作，且对应机组转速为零b)制动器动作时间符合制造厂家技术要求1液压油油位及油位传感器a)检查液压油油位；a)液压站油位正常；目测油位在2/3处相符c)油质及换油c)目测油液颜色，对油质不合格的液压油进行更换。2测压点压力值启动液压系统，检查液压系统各测压点的压力测压点的压力在规定范围内并稳情况定3滤芯滤芯更换定期更换2个油过滤器。检查并清洗气滤芯及油滤网，必要4液压站密封检查液压站本体油管、油管接头连接状态无渗漏5蓄能器氮气压力外观检查；b)检查蓄能器压力用专用工具对蓄能器氮气压力进行检测记录数值，若蓄能器压力低于预充压力的20%则需要补充氮预充压5力120~130bar,高速轴刹车蓄能器预充压力50~55bar6液压泵启、停压力测试并记录表液压站油泵启、停压力值a)液压站油泵启停压力值正确；压力，手动操作各电磁阀进行动作、观察制动压力及偏航制动压7液压站油泵及其电机a)启动液压系统，液压站油泵和电机运行异响a)运行正常，无异响b)连接电缆检查b)电缆固定牢固、无磨损8液压系统泄漏及卫生检查液压站卫生制动器泄漏1)机舱维护及定期维护时检查6台偏航制动器及高速轴制2)通过高速轴制动器上的排气口9液压油一次液压油化验检测；准抽检取油样化验(根据油样检验结果处1发电机外观外观检查表面无灰尘、油污，防腐涂层无脱落，铭牌固定牢固检查发电机弹性支撑观察其是否老化、破损，如有则更发电机整体检查注意运转时噪音及振动情况；去除发电机表面油污、灰尘；检查发电机对中情况并做好偏差记录2噪音及振动运转时异常声音或振动检查无异常声音及振动，运行正常3接线盒内接线端子检查发电机接线盒内的接线端子紧力情况；布线及标识检查接线端子牢固、可靠，满足厂家力矩要求；线路整齐、标识清晰4连接电缆发电机电缆外观检查无损坏、破裂、过热、老化现象检查发电机定、转子接线盒、辅助接线盒内接线是否松动，线缆、螺栓等有无破损定子绕组接线每半年对发电机定转子绕组接线端子、电缆、铜排、滤波电容等设备接线固定螺栓进行紧固5接地线检查位于发电机底座下的接地电缆或接地编制带连接状态接地牢固、可靠6转速、温度传感器a)转速传感器检查：检查转速传感器接头，状态，检查转速传感器的功能，检查测速盘变形要求，功能正常，测速盘无变形；b)检查温度传感器功能b)传感器的阻值符合要求(温度传感器功能正常)c)其他检查(1)检查发电机电缆、连接线、端子等有无破损、断裂或绝缘老化(2)清洁功率电缆(3)清洁出线盒内部(4)用500V兆欧表测7集电环和刷架a)集电环表面状态检颜色均匀呈浅色或深色，无条痕、清理干净b)清理碳粉时戴橡胶手套、口罩、防护眼镜等安全防护用具c)检查清理滑环室风机检查电机的接线无松动、确认风扇8碳刷检查a)测量并记录发电机碳刷长度，检查接触面无过热变色、无破损等a)碳刷长度及磨损符合制造厂检修维护要求，无变色、破损，更换碳刷时，新碳刷应注意空转磨合尤其应注意碳刷A、B端方向力，如有必要可更换压护手册要求c)手动依次触发发电机每相用碳刷及接地碳刷上的微动开关，观察主控柜控制面板上的碳刷磨损信号变化情况c)(1)碳刷长度不足20mm时更换碳刷，更换碳刷时最好全部进行(2)检查各个压簧压力是否正常，是否损坏；(3)清理碳刷上的碳粉颗粒(4)检查微动开关是否正常；(5)检查碳刷反馈信号线是否松9发电机定、转子雷电保护系统a)检查浪涌保护器等雷电保护装置的外观、标识、信号等状态；a)雷电保护装置外观无异常，标识、信号在正常位置，接线紧固线紧固测试在主控系统中正确显示动作信号c)接地碳刷维护接地碳刷的安装应注意使碳刷上刷绝缘电阻测量a)发电机绝缘试验应在发电机停机至少4h后所有电源连接断开；b)用绝缘测试仪测试定子绕组的绝缘，测试电压1000V,电阻值和吸收比应大于厂家规定值；(1)用1000V兆欧表测量定子绕组绝缘≥0.7MΩ;测量值MΩc)用绝缘测试仪测试转子绕组的绝缘，拔出碳刷，测试电压1000V,电阻值和吸收比应大于厂家规定值(2)用1000V兆欧表测量转子绕Ω发电机直流电阻测试发电机定子、转子直流电阻平衡度，不得a)采用双臂直流电桥、电机静态测试仪等设备测量；连接螺栓力矩a)按规定要求检查发电机与弹性支撑连接螺栓连接螺栓力矩符合制造厂维护手册要求b)按规定要求检查发电c)按规定要求检查发电机转子电缆与接线盒的连接螺栓力矩；d)按规定要求检查发电机定子电缆与接线盒的连接螺栓力矩发电机编码器检查安装情况，检查接检查屏蔽接地屏蔽接地正常；b)应注意部分变流器在更换发电机编码器后应对励磁回路进行测试润滑油泵手动触发润滑油泵，检查油泵工作情况油泵正常工作油泵、管路是否堵塞、泄漏检查润滑管路状态，固定牢靠性油泵、管路无堵塞、无泄漏，若出现油泵、管路堵塞及泄漏情况，应及时进行处理并清理泄漏油脂自动润滑系统润滑时间设置检查润滑油泵润滑时间设置润滑时间设置符合制造厂家维护手册要求润滑脂a)检查润滑油泵内油脂油位，如缺少应加注润滑油脂至正常油位；a)检查润滑系统外观正常，确认油泵转向正常，方向为顺时针、油管出脂正常、油位≥2/3、设置正确及油脂消耗量正常，间隔时间6h,运行时间2min;润滑系统加脂1L/年。且关注润滑系统两侧注油管出油有无异常，避免油路堵塞现象。手动测试自动润滑系统工作b)油脂品质合格，使用同牌号油脂；注意观察更换前和更换后油脂不存在污染物明显、脱油现象轴承润滑未安装自动润滑系统的，应进行手动注油按规定注油周期、注油量进行注油清洁发电机油脂收集槽a)检查收集槽有无废油a)收集槽内无废油及颜色正常；过滤器清洁、清洗过滤器保持过滤器处于清洁、无堵塞，如有必要，可更换过滤网外部风扇/排风管道管道情况；外部风扇/排风管道无损坏、折叠、风扇运行振动情况固定螺栓检查水冷系统散热器固定螺栓水冷系统散热器固定螺栓紧固、可靠水冷散热器水冷散热器外观检查水冷散热器无破损、变形冷却介质a)检查冷却介质a)保持冷却介质洁净，流通顺畅；c)冷却液PH值符合厂家技术规范运行声响水冷系统运行检查运行正常，无异音水冷系统压力检查水冷系统压力表工作状态及读数水冷系统压力处于设计的范围，压力表读数正常，必要时补充防冻液检查水冷系统传感器是否正常水冷系统排气发电机排气球阀检查排气球阀处有无渗漏，手动进行系统排气操作水冷管路是否存在渗漏检查水冷管路状态水冷管路无渗漏，接头无松动，水管无老化、磨损、变形现象，在易磨损部位做防磨处理水泵检查水泵轴封处有无渗漏，水泵有无噪声；安全阀有无异常，废水瓶内有无防冻液；1外观检查检查变流器有无明显的烧灼痕迹，柜门密封状态外观良好、无明显烧灼痕迹、柜门密封良好2检查柜体滤网，根据情况进行清洗或更换保持滤网处于清洁的状态3电气连接、控制柜元件变流器与箱式变压器、变流柜内部电气回路的接线检查变流器与箱式变压器、变流柜内部接线紧固牢靠，无松动检查熔断器确保能够实现熔断保护功能，拉开熔断器塑壳，检查熔断器有无拉检查通信、控制电缆接头检查线缆表面有无破损、断裂，线缆屏蔽层接地是否良好。各站点通讯是否畅通。确保通讯畅通信号无闪断现象。若有异常及时更换通讯检查控制板1)紧固控制板与柜子连接的螺2)检查控制板接线端子，紧固接线端子；3)检查控制板扁平电缆连接，拔出扁平电缆端子，用毛刷清楚街头表面灰尘，恢复连接；4)用细毛刷轻轻清除控制板表面检查控制柜电解电容检查接线是否松动，清理电容上的灰尘及油污，电容是否漏液，若漏液进行更换。对电容容值进行测检查电抗器清理电抗器上的灰尘防止短路，检检查功率模块检查接线、固定是否松动，检查检查直流母线扁平铜带固定、绝缘是否良好，铜带表面有无灼烧、破损，若发现破损及时更检查直流母线电容检查电容接线是否松动，牢靠、是否漏液、表面是否破损，鼓起等异常现象，若发现及时更换，对电容检查直流母线熔断器检查接线是否松动，是否有烧灼等现象，检查熔断器电阻值确保有熔并对接线进行紧固；检查转子侧电缆检查转子侧电缆接头与铜牌的连接情况，并对接线端子进行紧固；检查电缆绝缘皮有无破损、鼓包、检查柜内电缆检查电缆端子连接情况，并对端子损、鼓包、烧灼情况；检查电缆与桥架的固定，并对松动的进行困变频器控制柜和低穿控紧固变频器控制柜和低穿控制柜制柜各固定螺栓4a)检查UPS电池内阻；术要求，低于要求应更换；态5并网断路器a)读取并网断路器的合闸次数，并记录；a)并网主断路器动作次数超过规定值，应进行维护处理或更换；b)检查断路器外观；b)断路器外观良好，无变形、无异常发热现象c)检查断路器保护定值设置c)断路器保护定值正确f)分合闸试验f)每半年对并网回路断路器进行分合闸试验，发现卡涩、拒动、分合闸不到位、触头发黑、损坏时，6主回路接触器检查接触器主触点的电蚀情况应无严重磨损、烧蚀现象，触点外观良好接触器分合闸试验发现卡涩、拒动、分合闸不到位、触头发黑、损坏时，未及时进行处7风冷系统手动启动冷却风扇，检查冷却风扇运行状态冷却风扇运转正常8加热器手动启动加热器，查看加热器工作状态加热器正常，温升符合要求1检查主机架焊缝目测无焊接缺陷无焊接缺陷2检查主机架非紧固件使用扳手检查检查各处弹性支撑无磨损、裂纹、安装牢固3检查小吊车固定牢固，线路无破损固定牢固，线路无破损4偏航轴承密封检查偏航轴承密封情密封良好，无裂纹、无气孔和泄漏5偏航轴承、齿轮润滑加注润滑油脂，检查自动润滑装置运行情况；偏航轴承润滑良好，涂抹均匀，无污染，自动润滑装置运行正常6齿轮表面检查齿面裂纹、断裂、锈蚀和过度磨损等情齿面无裂纹、无断裂、无锈蚀、无过度磨损等现场7接地碳刷a)碳刷长度在规定值范围内；c)清理接触面c)接触面洁净8运行异响偏航轴承运行检查无异响9连接螺栓a)偏航轴承与机架连接按照制造厂维护手册给定力矩、周期紧固螺栓b)偏航轴承与塔筒顶部连接螺栓偏航衬垫a)检查偏航衬垫片；表面良好，厚度符合厂家规定值要求度集油瓶或集油袋检查并清理集油瓶或集油袋中的油集油瓶或集油袋无渗漏，无大量积油，密封圈按照制造厂家的要求定连接螺栓力矩偏航刹车器与机架连接螺栓依据制造厂家维护手册规定值运行异响手动偏航测试运行平稳、无异响外观检查偏航驱动装置表面防腐涂层防腐涂层无脱落，壳体无裂纹振动和异响偏航驱动机构检查无振动和异响偏航减速器及偏航电机a)检查偏航电机、减速器表面；a)表面无掉漆、锈蚀、油渍或破损等现象b)检查偏航减速器油c)检查偏航减速器密c)无漏油现象，如有漏油则清理油污，同时查明漏油点并处理d)检查偏航电机、减速器噪声情况d)无噪音，运行正常啮合间隙测量偏航驱动小齿轮与偏航大齿圈的啮合间隙啮合间隙符合制造厂家维护手册规定偏航驱动小齿轮和大齿圈齿面检查齿轮的表面情况无严重锈蚀或磨损，齿面无裂纹偏航减速器润滑油偏航减速器润滑油应进行抽样化验取油样化验(根据油样检验结果处连接螺栓a)偏航电机与偏航齿轮箱连接螺栓；按照制造厂维护手册给定力矩、检修周期紧固螺栓接螺栓偏航传感器功能检查偏航传感器安装及工作状态功能信号灯闪烁正常偏航扭缆开关功能偏航扭缆开关功能测试开关动作正常接线偏航计数器(限位开关)接线牢固接线滑动衬垫a)检查下部滑动衬垫磨衬垫无过度磨损，偏航功率在规定范围内b)检查上部滑动衬垫磨c)检查侧面滑动衬垫磨d)检查偏航功率偏航系统测试a)机械刹车制动时间测试a)每半年至少对机械刹车制动时间、机械刹车油泵的自动启停进行测试，不满足要求时禁止启动风力b)每半年进行一次左、右偏航测试，确保偏航方向、偏航功率、偏航速度正常c)偏航测试c)每年对偏航侧风保护功能和独立于主控系统的偏航保护功能进行测试1外观检查检查机舱外观机舱整洁干净，罩体无损伤，无裂纹，密封良好2线缆检查检查线缆外观、孔洞封堵线缆外观良好，固定可靠，孔洞封堵良好3连接螺栓机舱罩壳与机架连接螺栓无松动，紧固机舱爬梯与机架连接螺栓无松动，紧固机舱罩相互连接螺栓无松动，紧固4检查提升机外观，测试功能提升机完好，固定可靠，吊链无磨损、破裂，各项功能正常；5机舱加热器检查加热器外观，测试无异常温升；1塔筒外观a)检查塔筒表面，各连接处焊缝；a)塔筒表面应无掉漆、起泡，焊缝无裂纹；b)检查塔筒内外卫生；b)塔筒内平台、爬梯无油污、杂物；塔筒周围无异物c)检查电缆封堵c)电缆孔洞封堵良好；2塔筒照明检查照明和应急照明的功能正常照明和应急照明功能正常，无破损3塔筒连接高强螺栓检查塔筒法兰连接螺栓力矩1按照制造厂维护手册给定力矩要检查塔筒法兰连接螺栓力矩2按照制造厂维护手册给定力矩要检查塔筒法兰连接螺栓力矩3按照制造厂维护手册给定力矩要检查塔筒法兰连接螺栓力矩4按照制造厂维护手册给定力矩要螺栓检查紧固过程中防腐层出现划伤的，应在划伤处使用刷涂冷喷锌进行修选取部位不应集中，根据螺栓防松标线数量选取历年未选取螺栓抽每年对塔架连接螺栓力矩进行抽检，抽检比例不低于20%,合格率以上时，宜对连接螺栓进行无损探伤检测，并对不合格的螺栓全部更4检查塔筒平台、盖板护栏连接螺栓固定良好，螺栓无松动5检查电缆外观a)外观无破损；形孔处悬垂长度应符合制造厂维护手册要求6电缆检查电缆外观、标识电缆外观良好，连接可靠，标识清晰、无误，夹板固定良好7基础平台a)检查基础平台状况a)基础环与平台间无缝隙，密封良好，承台无裂缝b)检查沉降观测点缺失8滑轨、钢丝绳、塔筒爬梯a)检查塔筒爬梯固定情a)爬梯与固定支架、固定支架与塔筒间螺栓紧固良好，各部分无锈蚀现象b)检查止跌扣滑轨、钢丝绳外观1助爬器/免爬器外观检查检查助(免)爬器的外观整齐；绳索无磨损2遥控器a)检查遥控器电池；a)电池正常，满足要求；器3轮系检查a)检查导向轮；a)导向轮装置和其他轮装置保持在同一直线上；b)安装牢固，牵引绳通过顺畅4检查主机检查主机情况现象5检查牵引绳检查表面畅进出主机箱6功能测试测试助(免)爬器的功能助(免)爬器安全可靠，功能完好1主控系统((塔基、机舱))外观a)控制柜内(塔基柜、机舱柜)外观检查；a)控制柜内完好、无明显的烧灼b)检查柜体密封；b)保证密封圈完好；c)检查柜内布线和标识2钥匙开关a)检查钥匙；则及时补装b)检查维护开关功能b)开关功能正常3a)保持滤网处于清洁的状态；b)柜体内洁净无杂物4回路连接检查控制柜内所有接线回路及接线端子，并紧固回路连接可靠5a)检查UPS电池内阻；术要求，低于要求应更换；c)检查UPS功能正常、断电后2分钟内主控不报UPS故障；紧固端子并清理灰尘。检查接线是否松动、电压是否正常，电池寿命一般3-5年，在确保正确充电情况下对电池保养，根据机组运行情况及时更换电池6检查雷电保护器检查浪涌保护器外观及标识浪涌保护器外观无异常，标识在正常位置，发现异常应更换7指示灯显示正常控制柜转换开关、指示灯功能手动测试各旋转开关正常，指示灯显示正常8冷却风扇手动启动冷却风扇，检查冷却风扇运行状态冷却风扇运转正常9柜内加热器手动启动加热器，查看加热器工作状态加热器正常，温升符合要求急停按钮功能测试停机状态下，手动触发各急停按钮，检查刹车动作状态急停按钮正常使用，刹车能正确动作柜、机舱柜)传感器的温度显示值；a)温度传感器显示正常；b)振动传感器：手动触发振动传感器，在控制柜控制面板上观察其工作显示值；b)振动传感器显示正常；c)风速仪、风向标；c)风速仪、风向标安装牢固，标志位符合安装要求d)风速风向仪固定及标志位检查主控系统检查a)主控系统存储功能检查系统数据存储功能是否正常b)主回路断路器保护功变流器系统联跳电气主回路断路能测试器(或单元变压器低压侧断路器)保护功能测试及断路器分合闸试辑或设备参数进行调整，符合要求c)电气保护定值整定计算c)每三年对电气保护定值进行一次核对检查，更换继电保护装置、电气主回路断路器、单元变压器低压侧断路器、主控系统、变流器系统后应对电气保护定值重新进行d)真空式接触器触点电阻测试、分合闸时间测试、操作机构三相动作同期性测试、机械机构维护d)每三年轮换完成风电场全部风力发电机组真空式接触器触点电阻测试、分合闸时间测试、操作机构三相动作同期性测试、机械机构维护等工作。依据厂家产品说明书，判断接触器是否正常，发现异常及时处理。每年检查空气式接触器触点状态，发现异常及时处理。e)保护定制核对、加热系统测试e)每年至少核定机组主断路器、箱式变压器等保护定值，不得擅自修改。每年核定齿轮箱、发电机、变频器、机舱、控制柜、后备电源并测试合格f)断路器动作检查f)定期统计并网断路器等动力回路开断元件的动作次数，应按设计次数或周期进行更换。并网断路器进行检验，确保定值正确。各辅助回路的断路器、熔断器应按技术要求进行更换，严禁擅自改变容量1机舱内通信设备a)检查通信模块指示灯闪烁情况；a)通信设备工作正常；信线路连接情况；b)通信线路完好，不存在压折、磨损情况，接口连接良好无松动c)检查在线振动检测系统通信设备、视频监视系统、自动消防系统、无线对讲系统等通信模块指示灯状态，通信线路连接状态2塔基通信设备a)通信模块检查，通信模块指示灯闪烁情况；a)通信设备工作正常；b)通信线路完好，接口无松动信线路连接状态3光纤接线盒检查a)接线盒密封良好，安装牢固，通信线路完好，接口无松动；1防雷模块外观检查防雷模块状态检查防雷模块完好、无破损、缺失2设备接地线检查检查外观，测量绝缘电阻测量发电机、齿轮箱、气象架、主轴、叶片、各控制柜、塔架等设备符合要求3防雷爪和碳刷a)防雷爪状态检查；a)防雷爪完好，间隙合适；b)碳刷接触面均匀光洁，无条痕、擦伤、凹坑、斑点、打火灼蚀点等c)接地装置接地碳刷磨损情况c)碳刷长度符合要求，如接地碳刷磨损超过2/3,及时更换4接地引下线检查塔基接地引下线、汇流排，必要时进行导通试验5测量电阻值测量柜体外壳接地电电阻值符合要求6接地电阻专项测试结果是否满足要求7每年(雷雨季节前)对风电机组接地电阻进行测试，电阻值不宜高于道进行检查和测试，电阻值不应高于0.5Ω;测量叶片接闪器到其根部法兰之间的直流电阻，电阻值不应高于0.05Ω。叶片雷电记录卡每年(雷雨季节后)应查看叶片雷电记录卡数据，并与往年及其他机组数据进行对比分析，并进行相应雷电计数卡检查每年对叶片的雷电计数卡数据进行统计分析，建立台账，发现异常接闪器检测每年应对叶片接闪器到叶片根部法兰之间的直流电阻进行检测，每点应测3次并取平均值，电阻值不应大于0.05Ω。1安全链接线检查检查安全链上各按钮、开关(扭缆开关、开桨限位开关等)连接点及线缆接线紧固无松动，电缆无破损2安全链动作试验a)塔基急停按钮动作试验a)按钮、开关动作时，风机应紧急停机，主轴制动器投入，同时主控试验时，应将超速模块动作数值进行修改，动作值不宜较高(例如风机超速定值为1800r/min,则可将500rmin),待该超速试验结束，立刻恢复超速动作数值验c)顺时针扭缆极限开关动作试验d)逆时针扭缆极限开关动作试验e)变桨极限开关动作试验(3只叶片分别试验)f)低速轴超速动作试验g)高速轴超速动作试验验i)其他可以测试的安全链动作条件1灭火器检查a)机舱及塔底应按要求配置干粉及二氧化碳灭火器；b)机舱及塔底各配置的数量不少c)罐体压力正常；d)在有效期内2急逃生装置检查紧急逃生装置外观及有效期检查a)外观良好、无破损、开线等损坏b)在有效期内3安全标示检查设置位置及标识外观a)塔筒外壁安全标志齐全；b)塔基安全标志齐全；c)机舱安全标志齐全b)安全标志设置符合国家、行业及集团公司相关要求第二章工期进度、质量控制和安全文明管理序号工日数时间(年月份)工日数合计定检内容1电气日日56789日半年全年木2电气日日56789日半年全年检3机械日日56789日半年全年检4机械日日56789日半年全年检5电气日日56789日半年全年检6电气日日56789日半年全年检7机械日日56789日半年全年检8机械日日56789日半年全年检9机械日日56789日半年全年检1机械日日56789日半年全年检工日数合日(1)参加现场技术交底会议，掌握维护作业技术标准。交底内容应包括现场的维护技术规范、维护工作内容(依据外包工作合同维护工作，与风电场业主人员共同确定施工标准。(3)接受华电XX发电有限公司新能源分公司人员全程督导，对“维护记录”中维护点项逐一确认执行，作扳头型号、力矩值由工作负责人核实是否正确。(5)每维护5台风机，由现场经理进行抽检，检查施工质量，序号工作内容质量标准发电机对中检测符合施工方案和相关作业指导书标准工作流程和2风机螺栓力矩维护符合施工方案和相关作业指导书标准工作流程和3卫生清理4电气检测符合风场要求标准数值5工作结束后现场卫生合格无易燃物、废弃物、积油、擦机布等。2.3.1.作业前安全措施(1)进入现场后上岗工作前接受现场相关安全培训；(2)培训内容包括涉及本次施作业涉及的安全生产奖惩管理规安全设施及个人防护用品穿戴及检查等内容。培训完成后必须进行笔试考试，考试合格(达80分以上)后方可上岗作业；(3)外包单位负责人每半月对特种作业人员组织开展专项安全1)施工方案编写人员或者外包单位主要技术负责人进行交底理规范、现场特有危险源清单等作业相关内容。2.3.2.现场特有危险源及控制措施序号类别目前控制措施1人员室息2高处坠落3上山有盘山路且坡度号风机路上有急弯车辆伤害将车速控制在30KM/h内，提前减速乘序号危险点危险点分析预控措施电动液压泵设备损坏漏电2塔筒外爬梯处人员通行时容易摔跤3人员附近站立时4柜、变频器、小干变等带靠近带电部电；非专业5塔筒内法兰连接人员通行时容易紧下颌带；6通行处容易脚下打滑业时，严禁穿7机舱偏航电机孔洞处人员附近作2、无附近作业时，尽量远离；8死吊物孔盖板身穿安全1登塔作业攀爬塔筒过程和上到平台处随身物品容1、登塔前，穿戴齐全劳保用品；2、塔筒照明不良时，佩戴随身照明小心慢行，身作业工吊物上下沟通不畅造成1、塔筒内吊物时，应照明充足，保持被吊物品能被清晰观察到；2、塔筒内吊物时，应保持风机处于维护状态；3、上方人工吊物人员，应穿戴安全碎物品，防的指挥，下员挤手等事故5、吊物有预起吊过程，检查吊物捆绑是否牢高空吊物作业坠坠落吊车造1、当风速大于10m/s时或遇雷雨、3、将风机打到维护状态，严禁在风机运行时吊运。4、机舱提升机操作人员正确穿戴安全带，并将安全双钩挂到发电机吊耳或提升机梁架等牢靠得解除防坠5、使用小吊车之前，应检查控制手柄功能是否正链条有无打碎物品，如手机、钥匙、矿泉水等，对讲机应采取检查确认吊物孔盖周围有无螺栓、螺母、工具、零部件等物品，避免在吊运时坠落至7、地面作业人员将所吊物品平稳的放置在吊塔上、塔下人员应使用对讲机保持上下沟通畅通；9、吊物时有预起吊过程，检查吊物捆绑是否防止物品挂到机舱罩；偏航齿圈涂抹、清理油机舱柜内偏航电机开关221Q1断开，并在221Q1开关处挂有人工发电机尾部滑环室清理人员应佩戴防尘口罩，防止碳粉吸脂清理作业齿圈涂抹、95bar,将主轴两个机械锁锁死；关，将变桨控制权控制在轮毂内人风机上塔作业雷雨季节雷室外作业夏季毒蛇伤害1、随时配备解毒药品(1)使用的劳动防护用品符合国家标准和有关安全规定要求，品。不准穿(佩)戴过期或功能失效的劳动防护用品；(3)作业人员进行高处作业系好全身式安全带，携带并使用安(1)正确安全地组织工作，监督、监护本班组工作人员遵守安全措施；检查工作票所列安全措施是否正确完善；工作前对工作人员交代安全措施、危险点分析及注意事项；工作中及时制止工作人员的任何违章行为；(2)现场工作前，要严格按照发包方要求开具工作票，工作票签字均应本人签字，不得代签、漏签、补签、草签；(3)落实风险预控措施，在风险预控本上签字。(1)每天作业前，参加由现场经理或工作负责人组织日安全例行会议；(2)会议中，明确每组的工作负责人；(3)现场日安全例会召开完毕后，参会人员进行亲笔签名，严禁代签、漏签、补签、草签；(4)会议结束后，检查作业人员个人劳动防护用品配备情况、精神状况、安全工器具配备情况；(5)每日作业结束后应对当日作业情况进行总结，相关违章情况进行通报。3.4.4落实唱票制度工作开始前，工作负责人应针对危险点分事项向全体工作班成员交代清楚(即工作票唱票)。3.4.5落实工作监护管理规定作业人员施工时全程由工作负责3.4.6应急预案制度应针对现场情况和工作情况制定应急预案，实际每月组织1次应急演练，演练记录、演练评价等相关记录由兼职安全员归档、保管、备查。2.3.5.作业区域安全管理3.5.1环境情况及措施(如架空线路、道路等)(1)夜间作业时，保证现场具有足够的照明度。工作区域的照明强度满足操作者可以全方位的观察人员、设备，同时可以安全的移动以完成要求的工作；(2)检查确认风机周围高压线及带电设备，使吊孔口偏航远离高压线至最大距离；(4)现场所有人员应避免在吊运物品位置附近聚集，防止危险情况发生时躲闪不及。3.5.2气候情况及措施(如关注气候变化、高温、低温等)(1)如遇雷雨及暴风雪、冰雹等恶劣天气，不允许施工，现场人员应尽快撤离现场；(1)林区、草原、机组内禁止携带火种，严禁吸烟；(3)灭火器1m范围内不容许有遮挡，且应在作业前巡查保持(1)风速超过15m/s时，禁止登塔作业；(2)攀爬塔筒前，应对工具包是否破损进行检查；(4)攀爬塔筒前需确认安全绳紧固，安全带、防坠锁完好无损(5)上塔时正确使用免爬器；(6)检查风电机组塔筒爬梯、安全绳和免爬器是否完好；(7)攀爬过程中，应及时关闭各平台人孔盖板，攀爬完成后，应先关闭平台盖板再解锁扣；(8)严禁两人及两人以上，攀爬同一节塔筒；(9)攀爬塔筒前应清空随身杂物，携带工具者应先下后上；(10)高处作业人员，经登高作业培训并取得登高证后，方可上(11)风电机组每节塔筒应有足够的照明设施；(12)攀爬塔筒过程中，不得接打电话；(13)始终确保手、脚有三处同时抓牢或踩稳爬梯；(14)防坠锁应装在防坠落的安全绳上，严禁将助爬器的环形钢索做为安全钢丝绳使用。(2)高空吊物作业时，应使用牵引绳；(3)将风机打到维护状态，严禁在风机运行时吊运；(4)地面作业人员负责清理现场，必要时，应设立安全警戒带或警示牌，并有专门人员监护；(5)作业半径30m范围内，严禁车辆行驶和人员走动；(6)吊物前，检查确认风机周围高压线及带电设备，使吊孔口偏航远离高压线至最大距离。(7)检查吊桶或吊袋、专用吊带或绑扎带是否完好，外观无断股开线、无破损、无裂纹；吊运器具应保持清洁，无油污。(8)所有作业人员按规定穿戴好劳动防护用品，机舱提升机操作人员正确穿戴安全带，并将安全双钩挂到发电机吊耳或提升机梁架等牢靠位置，在吊物孔盖板尚未关闭前，不得解除防坠落措施。(9)机舱内作业人员，应检查提升机控制手柄功能是否正常，吊钩及防脱片、吊链有无损坏，链条有无打结、断裂等。(10)机舱作业人员清除自身所带的零碎物品，如手机、钥匙、矿泉水等，对讲机应采取防坠落措施，检查确认吊物孔盖周围有无(11)地面作业人员将所吊物品平稳的放置在吊桶或吊袋内，对(12)对于贵重或精密的仪器仪表及工具，应单独或分开吊运，贵重物品需另加保险绳系在吊钩上(13)牵引绳应与吊桶、吊袋、或被吊运物品连接牢固，使用完毕应通过吊车下放到地面。吊车操作人员应得到同组人员和地面作业人员口令确认后，方可进行吊车操作。(15)不能使用吊桶或吊袋的大型器件，需用吊带捆绑牢固，防止坠落。(16)液压站使用专用的1吨2米环形吊带单独进行吊运，捆绑时采用兜底方式，一端穿入支架并在所过支架上缠绕一圈，防止(17)机舱作业人员在打开盖板、进行放吊链前，应先通知塔底作业人员远离吊物孔下方，防止机舱内物品坠落伤人。3.6.3塔筒内下放重物安全措施及要求(1)使用前检查吊物绳有无损坏；(2)吊物袋系紧后再次提升检查是否绑扎牢靠；(3)安全带穿戴整齐，双钩正确使用。(4)贵重工具单独吊运，液压站吊运使用专用环形吊带；(5)使用“称人结”方式捆绑，确保吊绳与吊物袋捆绑牢固；(6)塔筒照明损坏时，使用手电筒进行吊物指引；(7)吊物袋下放过程，该节塔筒严禁有人；(8)吊物袋下放过程，该节塔筒吊物孔盖板、人孔盖板处于关闭状态；(9)吊物袋下放过程，该节塔筒严禁有人。(10)吊物袋下放过程，该节塔筒吊物孔盖板、人孔盖板处于关闭状态。(11)起吊物体重量不得超过60KG9.6.4盘车作业安全措施及要求(1)当风速大于10米/秒时，禁止进行盘车作业；(2)雷雨天气禁止进行盘车作业；(3)只有经过相关培训的人员才允许进行风机盘车作业；(4)盘车前确定液压站工作正常，能够迅速刹车。非机械对中作业盘车注意事项；(5)对于需要进入轮毂锁机械锁或其他需要叶轮转动工作进行的盘车，应首先利用偏航变桨使叶轮自由旋转，风机自动盘车；(6)对叶轮位置进行微调时若在人力可控范围内(4m/s以下)可使用双手进行盘车，盘车时只允许盘动联轴器发电机侧，如遇大风来临人员立即松手；(7)手应远离刹车钳，禁止用手直接盘动刹车盘或联轴器齿箱(8)双手进行盘车时，严禁盘车时戴手套进行操作；(9)盘车完成后应立即刹车；(10)叶轮旋转时不得调节机械锁，刹车后再锁定机械锁，使机械锁完全进入锁定盘孔内；(1)对于进行机械对中作业的盘车，不允许使用双手盘车，需使用扳手进行操作；确保液压刹车无延迟情况存在，明确液压站刹车时间。如果不能及时刹车提前对液压站进行维修，直到能够正常刹车再进行工作；(3)盘车时身体不要靠近刹车盘，防止衣服挂到刹车盘；(4)盘车时只允许一人站在面对叶轮发电机右手侧盘车，严禁在滑环侧盘车；(5)盘车时只允许盘动联轴器发电机侧，手应远离刹车钳，禁人员造成伤害；(6)使用扳手盘车时用力要均匀，当风速变化控制不住扳手时能将扳手迅速撤离；(7)使用扳手盘车时应使用开孔扳手与联轴器固定螺栓接触，严禁使用梅花扳手盘车；禁止将扳手尾部放置在胸前；(9)盘车时，禁止将扳手当做撬棍使用；(10)盘车完成且确定已刹车后，扳手应及时离开螺栓，严禁将扳手悬挂在螺栓上；(11)若需要长时间刹车，需要对液压站及时补压。9.(1)当风速大于10米/秒时，禁止进行对中作业；(2)雷雨天气禁止进行对中作业；(3)只有经过相关培训的人员才允许进行机械对中作业；(4)对中时需要吊运作业的，应按《高空吊物安全作业规范》(5)对中之前要确认液压站工作正常；(6)对中工具放置在机舱内平稳位置，防止工具坠落；(7)拆装高速轴防护罩时，先对高速轴进行刹车并检查，防止(8)安装仪表前应先盘车，如果能控制住刹车盘再安装仪表；(10)盘车时，拆下联轴器上下防护罩，两人盘动软连接发电机(11)液压千斤顶泄压时，应缓慢释放压力；(12)在使用工装调整发电机前后左右的位置时，应缓慢进行，防止垫块伤人；(13)瞬间风大，释放液压刹车时，刹车盘不易控制，应及时打压刹车，防止对中仪激光探头被撞坏；(14)对中过程应有专人观察液压站压力，及时补压；(15)对中过程中应防止电机、吊车等部件磕碰身体；(17)对中完成后，将高速轴防护罩安装好。9.6.7进轮毂作(1)风速大于10m/s时，严禁进入轮毂内作业；(2)只有接受过相关培训的人员才允许进行轮毂内作业；(3)进入轮毂作业的人员需佩戴好安全帽，禁止佩戴安全带；(4)进入轮毂工作，应保障轮毂与外部通讯正常；(5)禁止员工在外面无人防护的情况下单独进入轮毂工作；(8)进出轮毂时，应注意防滑防跌，同时注意脚不要踢到集中润滑装置；(9)进入轮毂前，将随身所携带的物品放置在工具包中或机舱(10)进入轮毂后，应将变桨(或三个轴柜)打至手动模式；防止桨叶误动作；(12)对一个轴进行变桨操作时，应确保另外两个轴桨叶在安全位置(13)如出现油污，应及时清理，并查找原因进行处理；(14)轮毂内作业应注意防止变桨齿盘伤人；(15)夏季应事先正确服用防暑药品，在轮毂工作若身体不适应及时回机舱休息，防止中暑；(16)离开轮毂前，应仔细清点工具并检查、清理轮毂，确保轮毂内无异物遗留；(17)如遇雷雨大风天气，需迅速下塔撤离；(18)工作完毕，离开轮毂后应完全松开叶轮锁和高速刹车，并(19)在检查更换轮毂电气设备时，应做好绝缘保护；(20)有人在轮毂里作业时，其他人员要进行复位或拍急停(21)出轮毂时，检查电气开关是否闭合，检查电气柜门是否锁(1)液压工具在搬运过程中应抓稳注意防止滑落、砸伤，严禁抛接工具。手直接扶扳头反作用力臂，避免发生手被挤伤事故；(3)液压扳手操作时，需要适当的反作用力支点，根据现场需要适当的调整反作用力臂或反作用力板的位置，使其稳固、牢靠；(4)实施“口令化”作业，液压站手柄操作者只有得到扳手操者方可进行相应操作；(5)在叶片力矩维护、偏航刹车钳螺栓力矩维护、机舱与塔筒连接螺栓力矩维护时，板头操作者要格外小心，避免板头坠落；(6)力矩打压过程中，身体任何部位不得处于反作用力支点位置或反作用力正向夹缝处。(1)定检维护完成后由现场负责人组织，对现场定检维护过程中涉及到的区域进行清理，主要识别使用后的擦机布、当日定检使废弃物要求进行分类收集，严禁随意倾倒，严禁焚烧；(2)维护人员在进行机舱内物料，工器具收集过程中，存在遗过程中监控不到位时，存在将吊物袋装太满导致物料工具在吊运过程掉落的风险，造成物体打击；(3)叶片和轮毂力矩维护完成时，在对轮毂内工器具和物料进行清理收集时，存在遗漏工器具和物料在轮毂内，造成将轮毂内电气设备打坏和卡住桨叶齿圈的事故风险；(4)在人员进行下塔时，由于整年定检时机舱内人数较多，可能存在因为没有监控到位，背工具包者未先下，同一节塔筒内有2人同时攀爬下塔，下塔过程中未及时关闭塔筒盖板等违章行为，存在高处坠落的风险；(5)整年定检工作涉及使用的工器具较多，在进行完机舱内力矩维护后，在塔筒内吊物时存在吊运物品过多导致发生坠落，存在物体打击的风险。(6)风机作业完成，在最后一次小吊车下放后取下缆风绳，提升链条，恢复吊车，关闭吊物孔盖板，出机舱盖板，恢复机舱电气机”指示灯亮起),拔出维护钥匙(由工作负责人保管)。2.3.7.其它安全措施及要求(1)作业时，应遵守设备相关安全警示或提示；(2)禁止使用破损及未经检验合格的安全工器具和个人防护用(3)进入机组，先停机切换至维护状态，并拔出维护钥匙；(4)确认所有人员离开机舱、轮毂、塔筒爬梯，吊车、起重机械全部收车收杆后，方可将风机恢复至待机状态；(5)设备转动时，严禁清洁齿轮箱、高速轴、主轴、轮毂、发(6)发生雷雨天气，应及时撤离机组来不及撤离时，可双脚井拢站在塔架平台上，不得触碰任何金属物体；(8)高空吊物正确使用吊桶或吊袋，或使用吊带绑扎牢固；(10)风电机组叶片有覆冰时，禁止任何人员在叶片风轮平面下面及附近逗留和通过；(11)高空作业使用的工具必需栓挂安全绳；使用专用工具袋，严禁高空抛物；(1)施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。由现场负责人组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个个(2)加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。(3)施工过程中，注意保护土地植被、林地树木、做到少破坏(4)施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时设施的清除、移走。做到工完、料净、场地清，恢复环境卫生，做到工完、料净、场地清。(1)严格按施工方案进行施工，杜绝野蛮施工，做到现场平面布置合理，场地清洁有序；(2)人员组织合理，分工明确，杜绝违章指挥、违章作业；(3)施工机械、设备完好、清洁，安全操作手续有效、齐全，操作(4)施工作业面材料、工具、设备等堆放合理整齐；(6)施工现场严禁赌博、饮酒、吸烟等不良行为；(7)施工区应有醒目的安全文明施工标志牌和标语；(8)存放的材料及设备要堆放整齐，并划分区域设置标示牌；(9)设备包装物应及时收回，堆放指定地点，不得乱堆乱放；(10)施工方案、措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全，12.1.1应急联系方式现场负责人为现场应急负责人，综合协调指挥应急处置事件和应急管理工作，根据人员变动情况，及时调整应急救援指挥部及小组成员。应急救援小组组成人员6.2.1现场应急处置程序发生事故后，当事人员和在场的其他同事应迅速查明情况，开展自救和互救，报告现场负责人，必要时拨打120急救电话，依照下方应急处理公司负责人联系电话、就近医疗机构电话、线路地图，将伤员送至医院救护。6.2.2上报程序(1)发生事故，在场人员立即报告应急救援小组组长，应急救援小组组长立即启动本应急预案；(2)应急救援小组组长立即向上级部门领导报告，并及时通报公司现场经理、业主；(3)当发生重大经济损失或重伤及以上事故，立即向公司应急领导小组办公室报告，视事故严重程度启动《专项应急预案》和《综合管理应急预案》;如发生重伤、死亡、重大死亡事故，同时应当立即报告当地人民政府安全生产监督管理部门。6.2.3上报内容主要内容有：事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；人员伤亡情况和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施等。6.2.4应急处理公司负责人联系电话6.3.1作业涉及的应急预案6.3.1.1触电事故应急处置方案紧急救护原则迅速：施救者要迅速将触电者移到安全的地方进行施救。就地：要争取时间，在现场(安全地方)就地抢救触电者。准确：抢救的方法和施救的动作要正确。坚持：急救坚持到底，直至医务人员判定触电者已经死亡，才能停止抢救。应急处置程序(1)发生触电事故后，立即报告现场负责人，现场负责人应立即向现场经理和公司上级领导报告。(2)现场经理接到现场报告后，根据事故现场事态严重程度，调配现场人员、车辆、物资等进行救援并亲自赶赴现场指挥救援。(3)事故报告内容主要包括：事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；人员伤亡情况；已经采取的措施等应急处置措施脱离电源首先要立即切断电源，使触电人员脱离电源。切断电电源。二是设法使触电者脱离带电部分。木柄等绝缘物体切断电源。干燥的衣服、手套、绳索、木板等绝缘物作工具，拉开触电者或移不得直接拉触电者的脚和躯体以及触碰周围的金属物品。其脱离带电部分。顺序拉开电源开关。<1>触电人员脱离电源后，立即拨打120救护中心与医院取得联应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急禁止摇动伤员头部。不得弯曲，如需搬运，应使用硬木板辅助，使伤员保持仰面平躺、身体处于平直状态，避免脊椎受伤。如果触电者神志清醒，但感乏力、头昏、心闷、出冷汗，甚至有恶心或呕吐，应让其就地安静休息，减轻心脏负荷，加快恢复<2>急救方法主要包括：口对口人工呼吸、口对鼻人工呼吸、或胸外心脏按压法，如病人口中有异物要先清除，开放气道，进行急吸(心肺复苏)法抢救，单人抢救时，每按压30次后吹气2次(30:反复进行；双人抢救时，每按压15次后由另一人吹气断只能由医生作出，不能仅根据伤员没有呼吸与脉搏就擅自判定伤员死亡，放弃抢救，更不能放弃现场急救而直送医院。<3>采取上述急救措施后，要根据病情轻重，及时把伤员送往医院治疗，在送往医院的途中，应尽量减少颠簸，并密切注意伤员的6.3.1.2高处坠落事故应急处置方案应急处置程序现场负责人立即启动本项应急处置方案。发生高处坠落故后，立即报告现场负责人，现场负责人应立即向现场经理和公司上级领导报处坠落事故扩大或发生重伤及以上事故，可以越级直接上报公司领间、地点、伤亡人数；事故现场情况；已经采取的措施等应急处置措施高处坠落事故发生后，要对当事者进行及时的必要治疗，同时拨打120求救。现场救治困难或无效，应尽快送医院在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度，及时送医院抢救治材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，防止伤势恶化。<2>开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。<4>腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及两侧下肢单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡。创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖包扎后，及时送医院治疗。<7>遇有创伤出血的伤员，应迅速包扎止血，采用最快的交通工<1>在进行高处坠落人员救治时，进行伤员伤情的初步判断，不回伤口，以免感染和刺破血管和神经。<3>有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸，避免救治不当引起二次伤害。不能随便拨出，避免体内大出血造成二次伤害。后才能接近进行救援，避免救援者或坠落者的二次坠落等事故。<6>发生高处坠落处应立即封闭，禁止施工人员围观，避免人多拥挤<7>如事故发生在夜间，应设置临时照明灯，以便于抢救，避免意外事故，但不能因此延误进行急救的时间。的搬动、搂抱、晃动等动作或其它不正确的救援方法，避免不合理的动作造成对伤者的二次伤害。6.3.1.3机械伤害事故应急处置方案应急处置程序故现场事态严重程度，调配思达现场人员、车辆、物资等进行救援机械伤害应急处置措施当现场人员发生机械伤害事故时，迅速部位、伤害性质，积极开展自救和互救，并根据情况上报现场经理或拨打120急救电话。让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧，注意保暖和<1>固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。<2>脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医护人员来搬动。<3>抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两侧用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。严重出血的急救止血的方法：然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。<2>严重出血时，应使用压迫带止血法。适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处(止血点)。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血作用。肢体切断断肢(指)后，有时即刻造成伤者因流血或疼痛而发生休克，所以应设法首先止血，防止伤