抽样检验基础知识与实际应用

关于抽样检验基础知识与实际应用一、抽样检验的定义1．抽样检验的由来：二次世界大战时期，美国军方采购军火时，在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家，依据数学统计理论，建立了一套产品抽样检验模式，满足了战时的需要。第2页,共15页，2024年2月25日，星期天一、抽样检验的定义2．抽样检验的定义：从群体中随机取样（抽取一部分），然后对该部分进行检验，把其结果与判定基准相比较，然后利用统计的方法，来判断群体合格或不合格的检验过程。第3页,共15页，2024年2月25日，星期天二、抽样检验的基本概念样本—我们从批量中抽取的部份（N）。批量—一批产品中所包含的单位产品的总数。抽样方法：随机抽取组装：物品在移动，可定时（间隔）。包装：包装OK中取样—-尽可能上、中、下层取样（均匀性）IQC：按比例抽样，原材料按生产日期，班组不同（原料2/3抽）检验要一步到位，不能检一半就退，造成后面工作困难。第4页,共15页，2024年2月25日，星期天名词解义：合格—满足规定的要求良品—满足开发设计或契约中要求的项目及规格的实体（一般指产品、半成品、零部件、原材料）。不合格—没有满足某个规定要求不良品—偏离（或完全丧失）开发设计明确规定的部份或全部项目规格的实体。缺陷—没有满足某个预期的使用要求（规格、图纸、说明书）者。第5页,共15页，2024年2月25日，星期天A．轻缺陷：⒈几乎不影响产品使用目的。

⒉部份规格略微偏离规格。

⒊不太可能影响客户愉快感的缺陷。B．重缺陷：⒈不能达到产品使用目的，或者主要规格严重偏离。

⒉致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需改造和交换零部件等。

⒊在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命的缺陷。C．致命缺陷：⒈产品机能有重大影响，使客户无法使用。

⒉危及生命。

⒊预测有可能导致不安全状况。第6页,共15页，2024年2月25日，星期天抽样检验：连续性生产的产品，原材料。免检：通用螺丝，半年未有不良，生产部门可达到一定成果时。全检：缺陷可能影响人身安全，产品昂贵，保证全数良品。三、抽样检验与免检、全数检验第7页,共15页，2024年2月25日，星期天四、美国军方在1989年分布了MIL-STD-105EMIL-STD-105E分三类抽样方案：一次Ⅱ样、二次抽样、多次抽样。1．允收水准AQL（AcceptableQualityLevel）判定物料合格及不合格的标准。2．检验水准确定了批量和样本大小之间的关系，批理大样本数也随之增大，但不是按比例增大。通常使用检验水准Ⅱ，破坏性检验时才用特殊检验水准S-1、S-2。检验水准Ⅰ给定的样本大小约比检验水准Ⅱ小一半，而检验水准Ⅲ给定的样本大小约为检验水准Ⅱ的1.5倍。第8页,共15页，2024年2月25日，星期天例：对于批量为600，不同检验水准的样本大小见下表：检验水准代码样本大小（一次抽验）ⅠG32ⅡJ80ⅢK125第9页,共15页，2024年2月25日，星期天一次抽样检验：根据从批中一次抽取的样本的检验结果，决定是否接收该批的抽样检验。Ac接收数（Acceptancenumber）Re拒收数（Rejectionnumber）二次抽样检验和多次抽样检验抽过的料不定为100%，有一定冒险率0.1%～0.05%。通常多采用一次抽样检验。第10页,共15页，2024年2月25日，星期天五、抽样方案：1．正常检验2．加严检验3．放宽检验第11页,共15页，2024年2月25日，星期天第12页,共15页，2024年2月25日，星期天第13页,共15页，202