赛区-江西理工烯望之光设计安全预估评价报告

目第一 1.1工艺概 1.2安全预评价目 1.3安全预评价范 1.4目第一 1.1工艺概 1.2安全预评价目 1.3安全预评价范 1.4安全预评价依 1.4.1法律法 1.4.2本门规章及相关文 1.4.3国家标准及行业标 1.5安全预评价程 1.6项目概 1.6.1建设地自然条 1.6.1.1地理位 1.6.1.2地形地 1.6.1.3水文地 1.6.1.4气候条 1.6.2经济概 1.6.3交通条 第二章主要危害因素及危害分 2.1.1生产物质的MSDS 2.1.2重大危险源物 2.2危险有害因素识 2.2.1工艺过程火灾爆炸危 2.2.1.1明 2.2.1.2静电火 2.2.1.3电气火 2.2.1.4摩擦或撞击火 2.2.1.5雷电火 2.2.3物理性危险、有害因 2.2.3.1设备、设施缺 2.2.3.2 2.2.3物理性危险、有害因 2.2.3.1设备、设施缺 2.2.3.2电危 2.2.3.3噪声和振动危 2.2.3.4运动物危 2.2.3.5明 2.2.3.6高温物质及物 2.2.3.7粉 2.2.3.8防护缺 2.2.3.9作业环境不 2.2.3.10信号缺 2.2.3.11标志缺 2.2.4化学性危险、有害因 2.2.4.1天然 2.2.4.2乙 2.2.4.3醋 2.2.4.4丙烯 2.2.4.5丙 2.2.4.6乙 2.2.4.7丁烯 2.2.4.8醋酸 2.2.4.9 2.2.6行为性危险、有害因 2.2.7其他危险、有害因素分 2.2.7.1设备的危险、有害因 2.2.7.3管理造成的危险、有害因 2.3重大危险源的辨 2.3.1.1分级原 2.3.1.2R的计算方 2.3.1.3校正系数𝛽和R值分级区间的确 2.3.1.4校正系数α的确 2.3.1.1分级原 2.3.1.2R的计算方 2.3.1.3校正系数𝛽和R值分级区间的确 2.3.1.4校正系数α的确 2.3.1.5分级标 2.3.3重大危险源监控与管 第三 3.1.1.3分析流 第四章HAZOP分 4.1HAZOP法及HAZOP分析示 4.1.1HAZOP分析概 4.1.2HAZOP分析原 4.1.3HAZOP分析的过 4.1.4HAZOP4.1.1HAZOP分析概 4.1.2HAZOP分析原 4.1.3HAZOP分析的过 4.1.4HAZOP分析的节点与划 HAZOP分析的结果报 4.1.6HAZOP分析的优缺 HAZOP分析与工艺装置开车的关 HAZOP在本项目中的应 4.1.9精制塔HAZOP分析概 4.1.10闪蒸罐HAZOP分 4.1.11反应器HAZOP分 4.1.12换热器HAZOP分 4.4.6事故树分析 第五 5.1.1总平面布 5.1.2建构筑 5.1.3管道综合布 5.2.1工艺和设备的安全措 5.2.3电气安全措 5.2.4毒性保护措 概1.1VACVAC年产10概1.1VACVAC年产101.2本次安全评价以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨别本项目产运行中存在的主要危险、有害因素及能够产生危险、危害后果的主要条件。预测发事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全的建议，以此达到最少损失和最优的安全投资效益。通过安全评价，系统的从工设计、建设、运行等过程对事故和事故隐患进行科学分析，针对事故和事故隐各种可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术方案。在设计中之前，避安全的工艺流程、危险的原料和不合格的设备、设施，或必须采用时，提出降除危险的有效方法。在设计之后进行评价，查出设计中的缺陷和不足，及早采预防措施。系统建设以后运行阶段进行系统的安全评价，为进一步采取降低危施提供依据。保证建设项目劳动安全“三同时”规定的有效贯彻，使劳动安全卫扬子石化年 万吨醋酸乙烯酯项目同时设计、同时施工、同时投入使用建设工程安全和生产、效益的稳步通过安全预评价，从可行性研建设工程安全和生产、效益的稳步通过安全预评价，从可行性研究的工艺流程中对设备、工艺、人为操作或系生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范、相关规定的评价。对照技规范找出存在的问题和不足，以实现技术和安全管理的标准化科学1.3本次评价的评价范围覆盖整套工艺过程，包括天然气的裂解、乙炔气体的净乙炔气体与醋酸的反应工段、粗醋酸和粗乙炔的精馏阶段、醋酸乙烯酯的精制本次评价报告主要针对项目中可能出现的危险、有害因素及其程度进行分析和出对策措施，并在定性、定量分析的基础上得出安全评价结论。评价对象主要过程中所涉及的生产安全、环境保护、职业卫生、消防等。本次评价参考安全险化学品防护、消防设计、建筑设计等相关法律法规对生产流程进行安全评价1.4《2019“东华科技—恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛设计任务书》华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲《中国制造2025》（绿色发展2020年指标《化工投资项目可行性研究报告编制办（2012年修订版（中石化联产发号《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国1.4.1 （中华人民共和国主席令第13号，2014.12.1施行（28号，1995.1.1施行 （中华人民共和国主席令第9号，2015.1.1施行（6号，2009.5.1施行（54号，2012.7.1施行（中华人民共和国主席令第52号，2011.12.31施行（69号，2007.11.1施行（645号（4号，2014.1.1施行（549号，2009.5.1（中华人民共和国主席令第52号，2011.12.31施行（69号，2007.11.1施行（645号（4号，2014.1.1施行（549号，2009.5.1施行 （国务院令第352号，2002.5.12施行 （国务院令第88号，2011.1.8施行1.4.2《危险化学品名录（2016版） （国家安监总局等10部门公告，2016第5号（卫法监发142号，2003.6.10印发 （国家安全生产监督管理总局令第84号施行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全生产监督管理总局令第40号（145号，2011.9.16印发1.4.3（AQ8002-（AQ8001-（GB18218-（GB50016-（GB13690-（GB12268-（GBZ1-（GB5083-（GB4968-《火灾分类（GB50046-《工业建筑防腐蚀设计规（GB50140-《建筑灭（GB4968-《火灾分类（GB50046-《工业建筑防腐蚀设计规（GB50140-《建筑灭火器配置设计规（HG23011~23018-《化工企业厂区作业安全规程（GB50160-《石油化工企业设计防火规范（SH3047-《石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH3017-《石油化工生产建筑设计规范（SH/T3053-《石油化工企业厂区总平面布置设计规《石油化工装置设备布置设计通则（SH3097-《石油化工静电接地设计规范《火灾自动报警系统设计规范（GB12801-《生产过程安全卫生要求总则（GB50187-《工业企业总平面设计规《化工企业安全卫生设计规范（GB50058-《爆炸危险环境电力装置设计规范安全预图1-11.6本项目每年生图1-11.6本项目每年生 万吨的醋酸乙烯酯，醋酸乙烯酯是一种重要的化工原料乙酸乙烯是制造合成纤维维尼纶的主要原料。乙酸乙烯通过自身聚合，或者与共聚，得到聚乙烯醇、乙酸乙烯-乙烯共聚合物（EVA）、乙酸乙烯-氯乙烯共聚（EVC）、乙酸乙烯-丙烯腈类纤维、乙酸乙烯-丙烯酸酯类共聚物，它们都有重业用途，广泛用作粘结剂、建筑涂料、纺织品上浆剂和整理剂、纸张增强剂于制造安全玻璃等。乙酸乙烯酯与乙醇、溴素反应制得溴代乙醛缩二乙醇。这甲硫咪唑的中间体。也用作油类降凝增稠剂的中间在扬子石化就地利用醋酸生产醋酸乙烯酯对于消化扬子石化醋酸产价值有重要意义，同时也满足了市场需求，也对化工行业的转型升级做出了贡1.6.11.6.1.1地理12.431.6.1.2地形1.6.11.6.1.1地理12.431.6.1.2地形50~70301.6.1.3水文地13.9km70m1260m3/s20-30m3/s171.6.1.4气候条，东经无霜期2302-11-1主要气象气候风速、风1-2厂区所在地风项目所在地南京市六合区属于亚热带季风气候区，雨量充沛，四季分明，春和日丽风速、风1-2厂区所在地风项目所在地南京市六合区属于亚热带季风气候区，雨量充沛，四季分明，春和日丽；梅雨时节，又阴雨绵绵；夏季炎热，秋天干燥凉爽；冬季寒冷、干燥 工程质与水文地质资料、地震烈度等，参考初步设计说明书的第十三章《土建1.6.21411032263.011.2%4454.875.1%6997.22气极端最高气极端最低气-湿年平均相对年平均绝对降年平均降水年最小降水年最大降水一日最大降气年最高绝对年最低绝对年平均气风年平均风历史上极端极大风积最大积雪深风年主导分向：偏东3年平均风长10.3%；一般公共预算收入1271.91亿元，增长11.9%；完成长10.3%；一般公共预算收入1271.91亿元，增长11.9%；完成固定资产投资6215.20亿元12.3%元，增长9.3%南京是江苏省会，副省级市，南京都市圈核心城市，国务院批复确定的中国东区重要的中心城市，全国重要的科研教育基地和综合交通枢纽。国家历史文化名城之中华文明的重要发源地。其是我国南方的政治，经济，文化中心，在中国历史上有着的地位和价值，有“六朝古都”、“十朝都会”之称南京位于我国东部、长江下游、濒江近海，是长江国际航运物流中，也是东部海经济带与长江经济带战略交汇的重要节点城市，是长三角及华东唯一的特大城南京市是国家15个经济中心城市，2018年地区生产总值12820.4亿元，列中国 位，增长8.0％，人均地区生产总值152886元，在中国直辖市、副省级市及省会城市排名第三，仅落后于深圳和广。由于其临江的长江两岸水质肥沃，是淡水渔业，农商品粮第一产业的重要基地之一；工业在创新中稳定增长，高新技术带动佛南工业的发展，维持经济的增长；第三产业经济占重要的比重，推动国民经济的发展和进1.6.3南京市位于中国沿海和长江两大经济带交汇是长江三角洲经济核心区重要城长江流域四大中心城市之一，辐射苏北皖北的交通门户和辐射都市圈的桥头堡，因此本的货物运输提供坚实的基础。项目所在地的交通网络如图2-11-3项目所在地交通网440万吨/年。2004年开工建设，20059本项目主要是以天然气制取乙炔，以乙炔和醋酸为原料生产醋酸乙烯酯的工其危害因素有，主要包括火灾爆炸、车辆伤害、机械伤害、容器爆本项目主要是以天然气制取乙炔，以乙炔和醋酸为原料生产醋酸乙烯酯的工其危害因素有，主要包括火灾爆炸、车辆伤害、机械伤害、容器爆炸伤害、高噪音危害，“三废”伤害、其他伤害等因素。本节主要从危险物质、工业生产危险危险源识别等方面进生产物质的危险有害因素的2.1.1生产物质MSDS乙醛、丁烯醛、醋酸酐，二醋酸亚乙酯、苯等危险物质，这里本项目通过查询MSDS（化品安全说明书）2.1.2由MSDS表可知，天然气，乙炔、醋酸，丙烯醛、丙酮、乙醛、丁烯醛、二醋酸亚乙酯、苯等均为重大危险源物表2-爆炸极火物质熔沸闪引燃温上下危类---482-5甲---甲乙-醋乙--甲---甲丙--乙甲--甲-乙-苯甲二醋酸亚2.2--甲---甲丙--乙甲--甲-乙-苯甲二醋酸亚2.2危险 本厂在运行过程中主要存在的危险有害因素为火灾爆炸点火源、助燃物、可燃物是火灾发生的三个必备条件，爆炸的主要要素为引量。因为工艺的原料天然气及生产过程中产生苯、丙酮等易燃或易爆物质，所储存、运输、输料和出料管道系统的设计、施工过程中可能出现火灾或爆炸事设施、管道或连接部位容易发生易燃、易爆危险、泄露，当遇到点火源时，易引起火灾爆炸事故。所以，控制点火源的的产生非常对产生或影响点火源的因素分析2.2.1.1根据统计，产生火灾、爆炸的主要原因有明火。常见的明火包括：（1）生产现违规使用火柴、打火机、吸烟等，（2）设备维护、检修时电、气焊可产生明厂中电气线路着火，机动车辆排烟尾气火星2.2.1.2静电本项目在生产过程中使用了易燃液体，在输送过程中会因摩擦产生静电。当措施不符合要求时，可能会在设备、管道上积聚静电荷，形成电位差而放电电火花；员工未穿戴防静电服上岗作业也可产生静电火2.2.1.3电气若项目的配电房、电机、照明等设备选型不当2.2.1.3电气若项目的配电房、电机、照明等设备选型不当以及爆炸危险区域的电气设备防等级不符合要求，没有采取接地或者基地措施缺陷，或发生故障、操作失误机产生电器火花、电弧。电气设备高电压火花放电、短时间的弧光放电、接触点放电都是引起火灾爆炸的火源。在储罐和应用易燃液体的区域禁止抽烟，避免引起火花2.2.1.4摩擦或撞击火本项目的原料为天然气，天然气在处理过程中，有时会因金属物体与金属物体间碰撞产生电火花，导致火灾爆炸。生产、运输、取样及维修过程中的机械撞之间摩擦等产生火花2.2.1.5雷电生产装置区储罐仓库等构建筑物等防雷设施不健全，或者防雷设施缺可能因接地系统的破坏或接地电阻值过高，在雷雨天因落雷击中库房或设备火花，引起雷击危险2-2生产过程中危险有害因素物体打高处设备和部件松动车辆伤车辆行驶速度过快、路况缺陷、车况不好、司机违章操作。作业环境差、安全规章不全或视线不清。机械工具上伤操作人员的违规操作起重伤起重设备缺陷、维护不到位、起重伤起重设备缺陷、维护不到位、未定期检测等起重操作时违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等造成意外伤害起吊物体时对附近人的意外伤触缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患。泵、压缩机、起重机等设备的电机绝缘老化。设备未采取接地或者未安装漏电保护装置。灼高温物料管线老化，破裂造成伤高温物料输送管因为临近巡检路线，造成意高温物料取料口压力的不稳定或其他物料的阻碍造成喷溅造成意外火灾、爆违规吸烟，造成火灾锅炉爆锅炉缺水、满水、汽水共沸、水质不良等可能造成爆炸事故。锅炉未及时检修，造成意外爆炸事故。高处坠高处作业时没有安全措施，意外作业人员在高梯、脚手架作业时意外滑倒，造成坠落伤害。高空作业人员的违规操作。容器爆压力容器、设备的缺陷或附件失灵等导致容器爆炸的危险人员操作的误操作导致容器爆炸的危险 2.2.3.1设备、设施缺 2.2.3.1设备、设施缺各类电机等，若设备腐蚀严重、强度不够、稳定性差、应力集中、外露运动件2.2.3.2电危厂中电气设备、设施带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危2.2.3.3噪声和振动危该工艺生产过程中的泵，电机等设备产生的机械性噪声，以及一些流体动力性音，和一些其他噪音造成的危害2.2.3.4运动物危该项目中需要高工作业、重物起重机等，在工作时可能会发生工具，重物掉造成危害。机动车辆在使用过程中可能因为各种原因造成对人员和设备设施的及在取样口液体的意外飞溅造成坍建构物意外坍塌发生事故，造成中管道老化或破坏造成有毒物料的泄露，造成中毒伤害。设备腐蚀破环严重导致泄露，发生中毒事故。其他伤泵及各类电机高噪音的设备，对人体造成的暴雨使管道、设备、建构筑物受损，道路场地、房屋受水淹，从而导致物料和产品的泄露。2.2.3.5工作人员的违规吸烟、电路老化造成的意外着火2.2.3.5工作人员的违规吸烟、电路老化造成的意外着火以及工艺用火、汽车排气气带火和电气打火等2.2.3.6高温物质及物该工艺中的设备、设施等上散发着大量的热，以及一些高温物料接触人体时发意外烫伤2.2.3.72.2.3.8防护缺项目中机械设备设施无防护、防护装置和设备缺陷、防护不当、支撑不当、距离不够等造成的意2.2.3.9作业环境不该项目存在的作业环境不良主要包括：高温高湿环境、有毒气体环境、采光不良、气温过高环境、以及自然2.2.3.10信号缺本项目中的信号缺陷有设备设施的信号不清、信号显示不准或者其他信号缺2.2.3.11标志缺该项目的标志缺陷可能主要包括标志不清晰、标志不规范或者标志位置不清晰 本项目在生产、运输、储存过程中有易燃易爆性液体、易燃易爆性气体、其他易燃易爆物质。另外，还有一些有毒气体、有毒液体、腐蚀性液体、和一有害的化学物质。易燃易爆物质在遇到明火或者其他火花时，会有害的化学物质。易燃易爆物质在遇到明火或者其他火花时，会引起爆炸和火故。本工艺的主要物质的性质如2.2.4.1该工艺的采用天然气的方法自取乙炔，天然气已通过管道高压运输，低压液以液体的形式进行储存、运输；利用多孔介质吸附作用进行储存。天然气与空形成爆炸混合物，遇明火高温能引起燃烧爆炸，与高温热容器类压力增大，有炸的危险。天然气燃烧分级产物为一氧化氮和二氧化碳，造成人体中毒，病程现精神症状，长期接触可能出现神经衰弱综2.2.4.2乙炔为本工艺的主要原料，消耗量大，大量循环使用。乙炔为无色、微溶于水极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸乙炔具有麻痹作用，高浓度吸入可引起窒息。如暴露 20％浓度时，出现缺氧症状；入高浓度时，初期兴奋、多余，后出现眩晕、头疼、恶心、呕吐，严重者失明齐2.2.4.3醋酸为工艺生产的主要原料之一，反应活性很高，接触空气会冒烟自燃，对的氧及水分反应及其快。醋酸主要储存于阴凉、通风库房，远离火种、热源。室外气低时库内温度应高 16℃，以防凝固。存放时，与氧化剂，碱类分开存放，且采用防型。禁止使用易产生火花的设备工具，储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料步慎吸入本产品，对喉，呼吸道、眼睛都有强烈的刺激，皮肤意外接触会产生重者引起化学灼伤。长期反复接触会导致皮肤干燥，脱脂和皮2.2.4.4丙烯2.2.4.5丙酮为生产过程中的副产物之一，高度易燃液体和蒸气，其2.2.4.5丙酮为生产过程中的副产物之一，高度易燃液体和蒸气，其蒸气与空气混合，形成爆炸性混合物。存放在通风良好的地方，保持容器密闭，保持低温。吸入引起瞌睡和头昏眼花，可能伴随嗜睡、警惕性下降、反射作用消失、失去协调眩晕。吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。眼睛直接接触成严重的炎症并伴随有疼痛眼睛直接接触本品可导致暂时不2.2.4.6本工艺生产过程中有乙醛副产物，及易燃，甚至低温下的蒸汽也与能空气形成炸性混合物，受热可能发生剧烈的聚合反应。乙醛蒸汽比空气重，能在较低处远的地方，遇明火会引燃。乙醛需春村在阴凉、通风的仓库内，远离火种、热保存，不可与空气接触，不易大量或久存。低浓度的乙醛引起眼，鼻子以上呼症状及支气管炎。高浓度吸入尚有麻醉作用2.2.4.7丁烯本工艺生产过程中的副产物还有少量的丁烯醛，其为易燃物质，容易空气混合成爆炸性混合物，以及遇到明火、高温、氧化剂、有引起燃烧爆炸的危险。在易形成过氧化物，受热、撞击、或者轻微摩擦容易发生爆炸。其蒸汽比空气重，能扩到较远的地方发生爆炸。对眼结膜以上呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，长期引炎，神经系统机能障2.2.4.8醋酸本工艺生产过程中的副产物还有少量的醋酸酐。醋酸酐为无色透明，有刺激性体，其蒸汽为催泪毒气，且其蒸汽容易空气混合形成爆炸性混合物。不小心吸激性作用，引起咳嗽，胸痛，呼吸困难，眼直接接触可导致灼伤；蒸汽对眼有用，对皮肤可引起灼伤。其蒸汽的慢性作用可引起结膜炎，呼吸道2.2.4.9苯也为本工艺的副产物之一，苯为易燃物质，其蒸气与空气形成爆炸性物质。到明火，高热极易燃烧爆炸。能与氧化性物质发生强烈反应，容易产生和聚焦燃烧爆炸危险。其蒸汽比空气中，能在较低处扩散到很远的地燃烧爆炸危险。其蒸汽比空气中，能在较低处扩散到很远的地方，遇到明火会发生回燃对皮肤、呼吸道、眼睛等有很强的刺激作用操作人员在作业过程中可能存在体力超限，听力超限，视力超限以及其他负荷限等。工作人员可能存在过度疲劳、健康异常等状况。员工的心理状况也是影主要原因，其包括：情绪异常、过度紧张等。可能还存在一些感知延迟、辨识他功能缺 2.2.7.1设备、装置的设计、制造、安装等的不合理都会造成设备的损坏、物料的泄可能会引起火灾、爆炸等危险事故。具体包括以下方面ⅰ高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失的紧急异ⅱ机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误ⅲ电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷ⅳ危险性较大设备、高处作业设备ⅴ特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品 本工厂位于南京六合区，临近长江水系，可能会有洪、暴雨、高温、台风等2.2.7.3管理造成的危险、有害1、工作人员的违章抽烟，造成的火灾事2、作业2.2.7.3管理造成的危险、有害1、工作人员的违章抽烟，造成的火灾事2、作业人员违规操作、误操作导致设备设施的损害或者其他意外伤害的发3、在易燃易爆工作区工作时违章动火作业，或者没有进行静电消除等产生外伤4、高空作业时违操作，没有及时佩戴安全帽以及其他防5、机动车辆在厂区运行时，违规靠近易爆区域或者碰撞到其他设备2.3单元内存在危险物质的数量等于或超过标准表规定的临界量，即被定义为重险源。单元内的危险化学品的数量有单一品种和多种数量两种情况当单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质量，若等于或超过相应的临界量，则被定义为重大危险单元内存在的危险物质为多品种时，则式(1)计算，若满足式(1),则定义为重大 ≥式 q1,q2,。。。,qn—每种危险物质实际存在或者以后将要存在的量，且数量过各危险物质相对应临界量的2%.单位是Q1,Q2,.。。。,QN—与标准表1和标准表2中各危险物质相对应的临2.3.1.1分级采用单元内各种危险化学品实际存在量与其在《危险化学品重大危（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之 作为分级指标2.3.1.2R的计算方R＝α（𝛽1௤ଵ＋𝛽2௤ଶ＋……＋𝛽2௤௤公式𝑄1，𝑄2，...，𝑄𝑛—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨𝛽1公式𝑄1，𝑄2，...，𝑄𝑛—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨𝛽1，𝛽2，…，𝛽𝑛—与各危险化学品相对应的校正系α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数𝑞1，𝑞2，...，𝑞𝑛—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨2.3.1.3校正系数𝛽和R值分级区间的根据单元内危险化学品的分类不同，设定校正系数𝛽表2-校正系数𝛽的取值危险化学其他毒性气爆炸易燃气类危险化学见表212.3.1.4校正系α的确根据重大危险源的厂区向外边界扩 米范围内长居人口数量，设定厂外暴人员校正系数（α）值。见下表2-4校正系数α的取值场外可能暴露的人员α100人以50人~9930人~491~2902.3.1.5分级根据计算出来的R值，按照表2.2.4确定危险化学品的重大危险级别表2-5危险化学品重大危险源级别和R2.3.1.5分级根据计算出来的R值，按照表2.2.4确定危险化学品的重大危险级别表2-5危险化学品重大危险源级别和R值的对应关参照国家标准GB18218-2009与品名编号》、GA58-93《剧毒物品品名表》。对本工艺生产过程中的化学品根据规定表·临界量（单位品类天然易燃1乙易燃醋易燃丙易燃丙烯极度易燃乙易燃丁烯易燃苯易燃醋酸易燃 根据《安全生产法》的有关规定，为全面掌握重大危险源的数量、状况及其分布RR≫100>R≫50>R≫R<加强对重大危险源的监督管理，有效防范重大事故的发生，为加强管理，统一标准，加强对重大危险源的监督管理，有效防范重大事故的发生，为加强管理，统一标准，范运行，现对重大危险源监督管理提出如下一、全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“科技安”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转制和减少重大事故的告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。重大危险源的监督管理要合理设计，统筹规（1）要开展重大危险源的普查登（2）开展重大危险源的检测评估（3）对重大危险源实施监控防范（4）（5）保安，以实现重大危险源监督管理工作的科学化、制度化和规范化（6）开展重大危险源普查登记，摸清底数，掌握重大危险源的数量、状况和分情况，建立重大危险源数据库和定期报告制（7）及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测，建立重大危险源评估监控日常管理体系（8）事故隐患，确保安全（9）策探索建立长效机制三、重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发重大变化,或者国家有关法规、标准发生变化位应当对重大危险源重新进行安估，并将有关情况报当地安全监(1)各级安全监管部门要进一步提高对重大危险源监督管理工作重要性的认识，强对重大危险源普查、评估、监控、治理、工作的组织领导和监督检查，切实(2)各级安全监管部门成立重大危险源监督管理工作领导小组和技术指导小组，一领导、协调和指导监督管理工(3)各级安全监管部门检查中发现重大危险源存在事故隐患的，应当(3)各级安全监管部门检查中发现重大危险源存在事故隐患的，应当责令生产部从危险区域内撤出作业人员，暂时停产、停业、或者停止使用；难以立即整改期完成，并采取有效防范、监管(4)做日常监督工作，采取措施，切实防范重、特大事故的发生，以确保安全生产形安全预评价危险性与可操作性分析概HAZOP分析是指通过分析生产安全预评价危险性与可操作性分析概HAZOP分析是指通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能取的措施分析内在的设计失误或操作，以及对整个设施的影响。分析内容包括3.1.1.3分析是是否否是否结安全检查表概是是否否是否结安全检查表概安全检查表法（SafetyChecklistAnalysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础最简便、广泛应用的系统危险性评价方①有关编制、规程、规范及规②同类企①有关编制、规程、规范及规②同类企业的安全管理经验及国内外事故案③通过系统安全分析已确定的危险部位及其④装置的有关技术资预先危险分概预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis,PHA)也称初始危险分析，是安评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性IIIIII故障概故障树分析(FTA)是由上往下的演绎式失效分析法，利用布林逻辑组合低阶事件分析系统中不希望出现的状态。故障树分析主要用在安全工程以及可靠度工程用来了解系统失效的原因，并且找到最好的方式降低风险，或是确认某一安全特定系统失效的发生预评价单元预评价单元划预评价单元预评价单元划预评价方法选择及根据已经划分的评价单元的特点和该项目的概况，本次评价采用以下评价方法安全检查表法、HAZOP法、事故树分析（FTA）法、预先危险分析Risk-软件模拟法HAZOP4.1HAZOPHAZOP4.1.1HAZOP4-1HAZOP危险与可操作性分析HAZOP术，它检查系统运行过程中所有设项目可能的危险与可操作性分析HAZOP术，它检查系统运行过程中所有设项目可能的运行偏差，分析每种偏差对系统运行的影响并确定偏差后果，在此基进行分析，找出系统设计以及运行中潜在的薄弱环节，提出可能采取的预防改进措施高系统运行的安全水平20世纪60年代末，英国帝国化学工业公司（ICI）开发了可操作性研究，后发展为危险与操作性研究，在许多化工厂实践后取得了明显效果，目前已广泛应用于工艺过程和项目的风险评估中。目前主要有ProcessHAZOP、HumanHAZOP、HAZOP、SoftwareHAZOPHAZOP（1）可以探明所分析系统装置和工艺过程存在的潜在危险，并根据危险判断相应后果（2）辨识系统的主要危险源，有针对性的进行安全指（3）为后续进一步的定量分析做准备（4）既适用于设计阶段，又可用于已有的系统装（5）对连续过程和间歇过程都比较适（6）适用于在新技术开发中危险的辨4.1.2HAZOP分析通过小组会议的形式完成，通过系列的会议对工艺图纸和操作规程分析。通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统主要危害，对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采用的措施有更加透彻的认识将系统分解成基本逻辑单元，选择一个或多个逻辑单元的组合作为分析的基本单元——4.1.3HAZOP将系统分解成基本逻辑单元，选择一个或多个逻辑单元的组合作为分析的基本单元——4.1.3HAZOP8-1还有偏B还有设备A选取引导词构成参完成分析B选取参A选取设备条确定分析对象及分析目标开4-1HAZOP分析过程4.1.4HAZOP（1）一般按照工艺流程进行，从进入的PID4-1HAZOP分析过程4.1.4HAZOP（1）一般按照工艺流程进行，从进入的PID对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工艺单元。常见的工艺单元节点类4-21829345塔64-3HAZOPHAZOP分析的结果报4-3HAZOPHAZOP分析的结果报4-4HAZOP1234574.1.6HAZOP分析的优HAZOP分析的优点是利用引导词对工艺参4.1.6HAZOP分析的优HAZOP分析的优点是利用引导词对工艺参数逐一分析可能的偏差，因此能够完整识别危险，为设计改进运行控制提供很好的依据。HAZOP