【印刷工艺实践报告：香皂包装印刷工艺5000字（论文）】

13/13印刷工艺实践报告：香皂包装印刷工艺目录TOC\o"1-3"\h\u143471绪论 3129682分色 357602.1分色、底色去除、灰成分替代的定义 368792.2分色 3156803制版 4189613.1选择印刷方式 41073.2印版制作 5237834制版设备 6181824.1扫描仪 6203234.2柔性制版机 7209455印刷 7268495.1纸张准备 7137805.2油墨的准备 743535.3润版药水的准备 841215.4色序的安排 873985.5印刷机的选择和调节 8257115.5.1印刷机的选择 8244375.5.2印刷过程控制与设定 9264215.5.3印刷机校正 10236665.5.4以稳定的速度印刷 10129165.6开机前的准备 10157955.7印刷与过程中的随时检查 10104525.8印后加工 11252845.9上光 1174726纸盒成型加工 11262746.1糊盒 12194166.2喷码 1252557总结 13

印刷工艺设计绪论随着科学技术水平的不断提升，印刷行业的工艺也得到了迅速提升，成为推动经济飞速增长的一个动力来源。在全世界范围内印刷工艺已经成为人们普遍关注的一个技术行业。本章主要对于香皂包装印刷工艺设计流程进行了详细的介绍，希望以此能够给推动我国包装印刷设计的相关发展。分色2.1分色、底色去除、灰成分替代的定义分色∶就是将原稿分解成若干基本单色的过程就叫做分色。底色去除（UCR）∶是指从Y、M、C三原色中去除一部分形成中性灰的底色，也就是色料三原色Y、M、c叠加形成的近似黑色的底色，并以黑色油墨代替。灰成分替代∶是应用黑墨对灰色成分替代的原理，对复制图像从高光到暗调在中性灰以及彩色区域进行灰成分替代的过程。2.2分色在Photoshop中，分色操作其实非常简单∶只需要把图像色彩模式从RCB模式或Lab模式转换为CAMX模式即可。原图如下所示∶经过分色得到以下图片青色洋红制版3.1选择印刷方式由于舒肤佳香皂盒属于纸包装，而纸包装的印刷方式包含所有的主要印刷方式，胶印、凹印、柔印等都在广泛使用。而且配套的后加工形式多样，本次主要选用平板胶印的方式。胶印的特点主要有∶使用润版液；间接印刷，有橡皮滚简；空白和图文同时受压，平均压力小，速度快；线划和网点易扩大；墨层平薄；成本低，工期短。3.2印版制作胶印的印版目前主要有三大类∶传统的平板，包括PS版、平凹版、蛋白版、多层金属版等；CTP版，包括感光型、感热型、紫激光型几大类。此外还有无水胶印版。本次使用PS版，PS版分为阳图型PS版和阴图形PS版。PS版的特点∶制版工艺简单;图文分辨率高，适用于精细产品；印版耐印力高；有预先制备特点，可回收再生;在黄色荧光灯下可安全操作。由于阴图形Ps版主要适用与报纸杂志的印刷，阳图型PS版是包装印刷中主要使用的版材，所以选用阳图型PS版。阳图型PS版的制版工艺过程为∶曝光、显影、除脏、修版、烤版、涂显影墨、上胶。加网角度∶C15"（75°），M75（15"），Y90°，K45°网点可以有不同的形状。网点形状指的是单个网点的几何形状，即网点的边缘形态。在传统的网点技术中，网点形状由相应的网屏结构决定。不同形状的网点除了具有各自的表现特征外，在图像复制过程中还有不同的变化规律，会产生不同的复制结果，并影响对复制结果的质量要求。在选择采用何种形状的网点对图像加网，往往网点增大素是首要考虑的因素，不同形状网点的变化趋势不同，则导致了不同产品对网点的选择不同。传统加网方法使用的网点形状有正方形、圆形、钻石形（菱形）、椭圆形、双点式等;在现代的数字加网技术中，可选用的网点更多。当选用正方型网点复制图像时候，则在50%网点处墨色与白色刚好相间而成棋盘状，容易根据网点间距判别正方形网点的相对百分率，它对于原稿层次的传递较为教感。选用方形网点能够表现出更为鲜明的层次。常见的网点角度有90度、15度、45度、75度几种。45度的网点表现最佳，稳定而又不显得呆板；15度和75度的的角度稳定性要差一些，不过视觉效果也不呆板;90度的角度是最稳定的，但是视觉效果太呆板，没有美感了。选用45度的网点。制版设备4.1扫描仪松下S1045C最大幅面∶A4扫描元件∶3行彩色ccD光学分辨率∶600x60odpi扫描速度∶A4单面∶40ppm，A4色彩位数∶8位接口类型∶USB2.0产品尺寸∶317×209X196mm扫描范围∶48×70mm-216×2540扫描介质∶文件，图片，名片产品重量∶4.5kg其它性能∶控制纸扫描，插入码产品用途∶商业应用自动进纸器∶支持，75页，3张硬介质尺寸∶纸张∶48×70mm-216介质重量∶40-209g/m²输出格式∶JPEG（彩色、灰度级双面扫描∶自动）4.2柔性制版机品牌∶必利（BLIEF）型号∶ZR750印版最大幅面∶450X750mm印版厚度∶1-7mm印刷5.1纸张准备纸张在投入使用前，需要进行调试处理。目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。调湿的方法是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。经过调湿的纸张在印刷过程中从开始印刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。5.2油墨的准备在印刷之前，要根据要根据印刷样张调配油墨。应注意以下几点∶1.油墨的色相符合原稿的色样标准。2.油墨的印刷适性符合印刷的客观要求。如气温高时油墨应稠一些，纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀些，印件精细时要稠，印实地时可以稀一些印刷速度快时，应稀些。此次印刷采用uv油墨，Uw油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。目前w油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。Uv油墨的优点∶(1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题;(2）uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷;(3）印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；(4）uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率;5）印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50m²，而uw油墨在相同情况下可印70m。5.3润版药水的准备由于平版印刷中印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，因此，必须使用润版液。润版液的种类主要有普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液。选用非离子表面活性剂润版液，因为非离子表面活性剂润版液润湿性好、成本低、不挥发、不燃、无毒。5.4色序的安排根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。根据要求，印刷试样的颜色以洋红为主，青色次之，黄色其后，黑色最少。所以先印黑色，再印黄色，再印青色，最后印洋红。5.5印刷机的选择和调节5.5.1印刷机的选择产品型号：PZ4740E-AL四色印刷机产品规格：PZ4740E-AL原产地：江西景德镇详细描述：主要技术参数最高机器速度(张/时)：12000s.p.h最大用纸尺寸：540×740mm最小用纸尺寸：273×393mm印刷纸张厚度：0.06～0.60mm最大印刷面积：528×730mm印版尺寸：677×755×0.3mm橡皮布尺寸：740×760mm给纸堆最大高度：940mm收纸堆最大高度：780mm电机总功率：23kw外型尺寸(长×宽×高)：7380×2550×1950mm机器总重量：22000kg输纸采用连续给纸，并有不停机输纸装置，保持连续不断正常印刷。收纸采用高收纸机构，并配不停机收纸装置。光电控制系统，控制印刷时纸张准确到位，防止双张、歪张、空张等问题的发生。采用触摸屏控制，设置人机对话界面。5.5.2印刷过程控制与设定（1）当三个主要变量都达到最优时（ISO原色与叠印色值：密度、阶调值以及灰平衡），则印刷机基本上可以保证视觉上的一致性。（2）每种印刷机/油墨/纸张的匹配都有其特殊的特质（例如叠印率、透明度、机械问题等），这些特质会使一台印刷机的印刷结果与其他印刷机印刷结果不尽相同。（3）系统校正最好先针对各个单独的分色部分的密度、TVI曲线等（当印刷机不能达到目标值时需要将印刷机设置为初试状态或寻求机械修理）。但是，与数码样的匹配以及视觉上的一致性只能在将各分色整合在一起的系统特质考虑进去时才能达到。测量全阶调的灰平衡值是最好的了解各色组的印刷特性的方法。（4）实地密度与网点扩大对于过程控制至关重要。而灰平衡对于视觉匹配也有关键作用。（5）一旦完成后，根据特定纸张\油墨\印刷机匹配得到的结果密度值可以作为代替.CIELab目标值应用于印机准备环节中。只有在得到OK样张以后才能决定是否达到了目标值。（6）当单原色的改变会对二次叠印色产生直接的影响（RGB叠印率），这可能对于整个印刷活件的复制过程起到很重要的作用。而其目标值依旧参照12647-2。5.5.3印刷机校正选择一种印刷环境的标准参考为你的印刷公司选择一种最合适的印刷环境参考标准（SRPC）。该参考标准由IT8.7/4R所包含的1617个色块的Lab色度值特性数据所决定。常用的印刷标准有GRACoL，SWOP，SNAP以及FOGRA。5.5.4以稳定的速度印刷当达到目标要求时，再以常规印刷速度走纸至少2000张（热机）后重新检查实地密度、灰平衡以及平整度。如果印刷幅面的整体平整度超出了规定值，那么就需要重新校正印刷机以达到所需要求。然后重新进行常规印刷速度至少1000张，并保证印刷品从开始到结束所存在的误差都是在可接受范围内。5.6开机前的准备装版、校准，洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹;检查纸路（给纸、传纸、收纸）;调节印刷压力；检查供水、供墨情况;试印，检查规矩部件和套印精度。将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并定位在印版滚筒上。同时校对版的位置，不能歪斜。然后进行印刷，试印刷是印刷前必要的工序，其作业内容包括，再一次校对规格、水分和墨色的确定、对印刷内容进行核对。由试印到正式印刷这段时间里，由于水墨关系尚未达到平衡状态，输纸部位也尚未完全正常，所以在正式印刷之前，一般放一定数量的过版纸，以尽量克服水、墨量不稳定造成的偏深浅。5.7印刷与过程中的随时检查墨色达到要求后，签出付印样进行大量的印制。印刷过程中经常抽出印样检查产品质量，随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态;检查套印精度，并及时调节套印状态;抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障;不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。5.8印后加工由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足，印品整体光泽效果往往不佳，用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度，从而提高印品墨层的亮度，同时又为纸盒包装提供了一层有效的防护，使其色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。用于覆膜的塑料薄膜透明、光泽度高，而且价格便宜。5.9上光上光印刷工艺是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料（上光油），经流平、干燥压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点。它越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。使用专用的上光机或压光机完成纸盒上光工艺。纸盒成型加工模切加工∶圆压圆模切，压切式模切钱的上银是刀辗，下辗为光银。主要特点∶制造成本低、刀辗安装方便、刀银调整容易，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用寿命较短。压切式模切银有整体式和全塞块式两种。目前国内使用的凹印生产线大多采用全塞块压切式模切辗，各种烟盒、酒盒、食品包装盒以及不干胶商标等产品的模切基本上使用整体压切式模切银。6.1糊盒为了适应现代工业生产的需要，日常使用的食品纸盒、药品纸盒、牙膏盒等折叠纸盒必须满足日渐普及的高速自动包装生产线对包装纸盒的基本要求，如纸盒尺寸一致、完全方正、开盒容易、上胶均匀、无污垢及损坏，生产周期越来越短。因此，包装印刷厂商应尽量选择高速、多功能折叠糊盒机。6.2喷码纸盒和纸箱编码是喷码印刷最常见、最商业化的应用领域。德国推出的WolkeM600打印机，采用数字热喷码技术，将惠普墨盒应用到纸盒/纸箱包装工