220kV双母线主接线形式线路间隔继电保护施工作业指导书范本

PAGE77PAGEPAGE220kV双母线主接线形式线路间隔继电保护施工作业指导书目录TOC\o"1-3"\h\u275281适用范围 3264292编写依据 3145893作业流程 3272834安全风险辨析与预控 4166455作业准备 5126796作业方法及质量控制措施 745807质量控制措施及检验标准 27适用范围本作业指导书适用于220kV线路间隔保护的验收检验。本规范适用于双母线主接线形式，其余接线形式参照执行。本作业指导书不适用于220kV数字化变电站的验收检验。编写依据下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7261-2016《继电保护和安全自动装置基本试验方法》GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T15145-2008《输电线路保护装置通用技术条件》DL/T995-2016《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T478-2013《继电保护和安全自动装置通用技术条件》DL/T624-2010《继电保护微机型试验装置技术条件》作业流程图3-1：验收作业流程安全风险辨析与预控4.1220kV线路间隔保护施工作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按《指南》中与220kV线路间隔保护施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLJB-ZW-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表4-1作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1误入带电间隔触电、设备

损坏中等风险工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号，相邻的运行设备应有明显的隔离措施，工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护2电源的使用触电中等风险螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口部分应外包绝缘。接拆电源必须在电源开关拉开的情况下进行。临时电源必须使用专用电源，禁止从运行设备上取得电源。必须使用装有漏电保护器的电源盘。3高空落物打击、设备

破损低风险进入工作现场必须正确佩戴安全帽。传递物件严禁上下抛掷。分合开关或进行一次设备操作时，要远离操作间隔。开关应避免带电手动储能（特别是ABB开关），防止储能弹簧变形或断裂伤人。4高空坠落坠落低风险正确使用安全带，鞋子应防滑。室外电缆沟、沙井、主控楼电缆口、屏位口等要加盖5误碰运行设备触电、设备

损坏、局部

停电低风险工作前要先熟悉屏内运行设备相关或带电接线。分合断路器必须由值班员操作。切换前交流电压、直流电源及联跳运行断路器出口回路压板、端子排用绝缘胶布封好。清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。进入内嵌式保护屏时，金属器具不得误碰屏内接线，拉合保护屏时不能用力过大，以防造成厂家屏内配线松动、断裂或使保护振动。严格执行工作票及安全措施单，联跳运行开关或失灵启动、远跳压板负电端以绝缘胶布包好6误整定设备性能

下降、非正常

解列低风险工作前应确认最新定值单，打印一份运行定值留底。正式定值调整后应与值班员核对无误，并打印一份定值附在保护检验记录后。修改单项定值时，要注意同时修改与之相关联的其他CPU或保护装置定值。7误接线设备损坏、

停运、局部

停电低风险必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致。严格执行安全措施单，不跳项，漏项；严禁TA开路；加入试验电压应先用万用表测量确无电压。接、拆二次线至少有两人执行，并做好记录。试验接线要经第二人复查后方可通电。拆动端子前应当先核对无误；接线解除后应当用绝缘胶布包好，并做好记录。试验的电流、电压回路与运行设备的电流电压回路应有明显断开点，与运行设备连接的端子排应用红色绝缘胶布封好，防止试验电流、电压加入运行设备引起误动，特别注意后级串接的电流回路8误投退压板局部停电低风险严格执行工作票及安全措施单，断路器保护屏的失灵及远跳压板、线路保护屏的远跳发信压板负电端以绝缘胶布包好。工作前应核对压板位置，特别应注意解开不经压板的联跳回路端子，联跳运行开关及启动失灵、发信回路、解除复压闭锁回路的压板输出端用绝缘胶布包好。工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致（制定工作前后状态表）9人身静电造成保护装置集成电路芯片损坏设备损坏可接受的风险拔插插件时装置必须停电，同时释放手上静电后方可进行10精度测试时，长期加入大电流损坏保护装置或试验装置设备损坏可接受的风险电流：通入10Ie时，不能超过10s。电压：通入1.4Ue时，不能超过10s11绝缘测试造成母差保护或安稳装置误动局部停电、

非正常解列可接受的风险在线路保护验收过程中，严禁对运行母差保护、安稳装置及使用和电流的保护装置的有关回路进行绝缘摇测。在进行母线保护验收时，严禁对运行间隔电流回路进行绝缘检查12断开或投入电源顺序错以致空气断路器越级跳闸设备烧损、

性能下降、

非正常解列可接受的风险断开保护、操作、通风电源空气断路器或取下熔丝时，要先断开分级电源，再断开总电源，投入时顺序相反。若有空气断路器跳闸时，要先查明原因后方可送电13TV反充电触电可接受的风险1.断开TV二次空气断路器或熔丝。2.试验时，如要加入交流电压，要先测量电压回路确无电压作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表检查内容建议工作人数负责人数监护人数资料验收11-外观检查11-直流电源检查211绝缘检查31-电流互感器二次回路检查111电压互感器二次回路检查111装置功能效验31-断路器、操作箱、刀闸及二次回路检查211失灵及其他关联回路检查211信号及录波回路检查11-通道检验211通道联调211端子紧固211整组试验211试验接线恢复21-电流回路通流试验311电压回路通压试验211并网检查21-带负荷测试211注:作业人数可根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1兆欧表1000V/2500V台各12电源线盘30米；额定220V/10A；个13继电保护测试仪三相电压输出；三相或六相电流输出；精度0.5级台24试验线套25可变直流电源直流输出可在0-240V内可调台16精度仪三相电压输出；三相电流输出；精度0.2级台17数字万用表只28钳形电流表只39互感器综合测试仪可持续输出10分钟120A电流台110光纤测试仪含光功率计、激光光源台1根据通道类型准备11可变光衰耗器0～-10dB可调个1根据通道类型准备12载波综合测试仪含选频电平表、高频振荡器台1根据通道类型准备13无感电阻箱0～600Ω可调个1根据通道类型准备14可变衰耗器0～16dB可调台2根据通道类型准备15尾纤单模光纤（或多模光纤）套4根据通道类型准备16多功能相位仪三相电流输入；三相电压输入；台117误码测试仪台1根据通道类型准备18精度仪三相电压输出；三相电流输出；精度0.2级台1测控装置交流采样用作业方法及质量控制措施质量控制按《XX公司220kV继电保护验收规范》中220kV线路间隔保护验收部分进行，并应符合标准要求。6.1 资料验收6.1.1检查所有保护及相关设备、出厂试验报告、合格证、图纸资料、技术说明书等，开箱记录应与装箱记录一致，并有监理工程师签字确认。6.1.2检查临时竣工图纸及设计变更单、图纸审核会议纪要等齐全、正确。6.1.3检查保护、通道设备、断路器、电流互感器、电压互感器的验评报告、记录表格及安装记录齐全、正确，必要时检查施工单位的装置打印的报告。设备安装试验报告要求记录所使用的试验仪器、仪表型号和编号；所有的设备安装试验报告要求有试验人员、审核人员及监理工程师签名，并作出试验结论。6.1.4检查开箱纪录单上提供的专用工具及备品备件齐全。6.2 外观检查6.2.1保护屏体及屏内设备屏柜及装置标识检查。屏、柜的正面及背面各电器、端子排、切换压板等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色，并与安健环及有关标识规定相符合；装置的铭牌标志及编号应符合设计图样的要求；保护通道及接口设备标识清晰、正确，并与有关标识规定相符合。外部观感检查。装置的型号、数量和安装位置等情况，应与设计图纸相符；装置的表面不应有影响质量和外观的擦伤、碰伤、沟痕、锈蚀、变形等缺陷；装置面板键盘完整，操作灵活，液晶屏幕显示清楚，指示灯显示正常；所有紧固件均应具有防腐蚀镀层和涂层，对于既作连接又作导电的零件应采用铜质或性能更优的材料；可运动部件应按设计要求活动自如、可靠，不得有影响运动性能的松动，在规定运动范围内不应与其它零件碰撞或摩擦。6.2.2端子箱端子箱内应无严重灰尘、无放电、无锈蚀痕迹。端子箱内应无严重潮湿、无进水现象。检查端子箱的驱潮回路、照明完备。端子箱的接地正确完好。端子箱内各元器件外观良好，空气开关、熔断器等参数规格符合要求。端子箱内各种标识应正确齐全。6.2.3 二次回路接线检查内容及要求保护外部接线应与设计图纸相符；端子排上内部、外部连接线以及沿电缆敷设路线上的电缆标号正确、完整，与图纸资料一致；二次回路的接线应该整齐美观、牢固可靠。跳（合）闸引出端子应与正电源适当隔开，至少间隔一个端子。正负电源在端子排上的布置应适当隔开，至少间隔一个端子。为防止断路器、刀闸辅助触点拉弧，交流电压窜入直流回路，断路器、刀闸的同一层辅助触点只能都接入直流回路或都接入交流回路。对外每个端子的每个端口原则上只接一根线（尽可能优化端子接线），相同截面的电缆芯接入同一端子接线不超过两根，不同截面的电缆芯不得接入同一端子，所有端子接线稳固。交、直流的二次线不得共用电缆；动力线、电热线等强电线路不得与二次弱电回路共用电缆；各相电流线、各相电压线及其中性线应分别置于同一电缆内。二次回路电缆不得多次过渡、转接。电流回路电缆芯截面≥2.5mm2。电缆在电缆夹层应留有一定的裕度，排列整齐，编号清晰，没有交叉,电缆标签悬挂应美观一致。电缆标签应包括电缆编号、规格型号及起止位置。所有电缆固定后应在同一水平位置剥齐，每根电缆的芯线应分别绑扎，接线按从里到外，从低到高的顺序排列。电缆芯线接线应有一定的裕度。引入屏、柜的电缆应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。所有二次电缆及端子排二次接线的连接应可靠，芯线标识齐全、正确、清晰，芯线标识应用线号机打印，不能手写。芯线标识应包括回路编号及电缆编号。所有电缆及芯线应无机械损伤，绝缘层及铠甲应完好无破损。所有室外电缆的电缆头，如电流互感器、电压互感器、断路器、刀闸机构箱等处的电缆头应置于接线盒或机构箱内，不能外露，以利于防雨、防油和防冻。所有室外电缆应预留有一定的裕度。电缆采用多股软线时，必须经压接线头接入端子。电缆的保护套管合适，电缆应挂标识牌，电缆孔封堵严密。6.2.4 抗干扰接地检查内容及要求(1)装设静态保护的保护屏间应用截面不小于100mm2专用接地铜排直接连通，形成保护室内二次接地网。保护屏柜下部应设有截面不小于100mm2接地铜排，屏上设接地端子，并用截面不小于4mm2的多股铜线连接到接地铜排上,接地铜排应用截面不小于50mm2的铜缆与保护室内的二次接地网相连。(2)保护屏本身必须可靠接地。(3)保护装置的箱体，必须可靠接地。(4)所有开关场二次电缆都应采用铠装屏蔽电缆，对于单屏蔽层的二次电缆，屏蔽层应两端接地，对于双屏蔽层的二次电缆，外屏蔽层两端接地，内屏蔽层宜在户内端一点接地。以上电缆屏蔽层的接地都应连接在二次接地网上。严禁采用电缆芯两端接地的方法作为抗干扰措施。(5)线路保护应结合其通道配置进行如下检查：高频同轴电缆的屏蔽层应在两端分别接地，并根据现场实际情况在主电缆沟内紧靠高频同轴电缆敷设截面积不小于100mm2的铜导线，该铜导线在控制室电缆夹层处与地网相连；在开关场一侧，由该铜导线焊接多根截面不小于50mm2的分支铜导线，分别延伸至保护用结合滤波器的高频电缆引出端口，距耦合电容器接地点约3～5m处与地网连通。结合滤波器的一、二次线圈间接地连线应断开。结合滤波器的外壳和高频同轴电缆外罩铁管应与耦合电容器的底座焊接在一起。高频同轴电缆屏蔽层，在结合滤波器二次端子上，用大于10mm2的绝缘导线连通引下，焊接在上述分支铜导线上，实现接地，亦可采用其他连通方式。在控制室内，高频同轴电缆屏蔽层用1.5～2.5mm2的多股铜线直接接于保护屏接地铜排。通信机房内继电保护接口装置的外壳应有明显的接地端子，并采用4mm2的多股铜线将该端子直接与屏柜内的接地铜排相连。采用-48V电源的继电保护接口装置电源的抗干扰接地应可靠连接至通信机房的接地铜网。6.3 直流电源检查6.3.1 保护及控制电源检查内容及要求断路器控制电源与保护装置电源应分开且独立，第一路控制电源与第二路控制电源应分别取自不同段直流母线；对于双重化配置的两套保护装置，每一套保护的直流电源应相互独立，两套保护直流供电电源必须取自不同段直流母线。两套保护与断路器的两组跳闸线圈一一对应时，每套保护的直流电源和其对应的断路器跳闸回路的控制电源必须取自同一段直流母线。若断路器操作机构箱内或保护操作箱内有两组压力闭锁回路，两组压力闭锁回路直流电源应分别与对应跳闸回路共用同一路控制电源。对于由一套保护装置控制多组断路器，要求每一断路器的操作回路应相互独立，分别由专用的直流空气开关（直流熔断器）供电；保护装置的直流回路由专用的直流空气开关（直流熔断器）供电。保护通道设备电源（放置在通信机房设备除外）应与对应的保护装置电源共用一组直流电源，二者在保护屏上通过直流空气开关分开供电。电压切换装置直流电源宜与本间隔控制回路直流电源共用一组电源，二者在保护屏上通过直流断路器分开供电。6.3.2 保护数字接口装置及载波机直流电源检查内容及要求(1)在具备两套及以上独立通信电源的条件下，应避免保护的数字接口装置、通信设备或直流电源等任何单一故障导致同一线路的所有保护通道同时中断。(2)同一通信接口屏上不同数字接口装置应分别经不同的空气开关供电，避免一个数字接口装置直流电源回路故障造成多个数字接口装置同时断电。(3)采用双光纤通道的保护，两个通道的数字接口装置使用的直流电源应相互独立，在具备条件时，保护的两个通道应分别使用不同的光通信传输网络；采用一路光纤和一路载波的双通道保护，其光纤通道的数字接口装置与载波机使用的直流电源应相互独立。因条件限制，一套保护的两个光纤通道使用同一光通信传输网络时，两个通道的数字接口装置直流电源也应相互独立。(4)一条线路中有两套及以上单通道保护时，应合理配置单通道保护数字接口装置使用的直流电源：单通道保护中既有单光纤通道保护又有单载波通道保护时，应至少有一套单光纤通道保护的数字接口装置与载波机使用的直流电源相互独立；单通道保护全部使用光纤通道时，应至少有两套单通道保护的数字接口装置使用的直流电源相互独立。当线路保护仅有载波通道时，应由不同的载波机传送信息，且不同载波机使用的直流电源应相互独立。(5)当线路保护使用专用高频通道时，高频通道的专用收发信机电源应相互独立，并与其对应的线路保护取自同一段直流母线。6.3.3 直流空气开关及熔断器检查内容及要求应采用具有自动脱扣功能的直流空气开关，不得用交流空气开关替代。保护屏配置的直流空气开关、直流熔断器应有设备名称和编号的标识牌。直流总输出回路、直流分路均装设熔断器时，直流熔断器应分级配置，逐级配合；直流总输出回路装设熔断器，直流分路装设小空气开关时，必须确保熔断器与小空气开关有选择性地配合；直流总输出回路、直流分路均装设小空气开关时，必须确保上、下级小空气开关有选择性地配合。直流空气开关下一级不宜再接熔断器。6.3.4 寄生回路检查只投入第一组操作电源，确认第二组操作回路及出口压板对地没有电压；只投入第二组操作电源，确认第一组操作回路及出口压板对地没有电压；投入本间隔保护的所有交直流电源空气开关，逐个拉合每个直流电源空气开关，分别测量该开关负荷侧两极对地、两极之间的交、直流电压，确认没有寄生回路。6.4 绝缘检查绝缘检查内容包括保护装置、电流、电压、直流控制、信号回路绝缘。进行装置绝缘试验时，装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地，在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地；测试后，应将各回路对地放电。摇测时应通知有关人员暂时停止在回路上的一切工作，断开被检验装置的交直流电源。对于长电缆回路对地摇测结束后需对地进行放电。6.4.1屏柜接线前绝缘检查本项工作结合施工调试完成，运行单位应适时介入施工过程，实施有效管控。装置绝缘检查内容及要求：按照装置技术说明书的要求拔出插件，断开与其他保护的弱电联系回路，在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流回路端子、信号回路端子，用500V兆欧表测量下列装置绝缘电阻值，要求阻值均大于20MΩ。各端子对地；各端子相互间。6.4.2屏柜接线前外部回路绝缘检查本项工作结合施工调试完成，运行单位应适时介入施工过程，实施有效管控。电缆绝缘检查内容及要求：分别将电流、电压、直流、信号回路的所有外部接线各自连接在一起，用1000V兆欧表测量下列绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ。各回路对地；各回路相互间。6.4.3 屏柜接线后绝缘检查用1000V兆欧表测量电流、电压、直流、信号回路的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。各回路对地；各回路相互间。6.5 电流互感器二次回路检查6.5.1 绕组接线核对检查电流互感器二次绕组的用途、接线方式、级别、容量、实际使用变比。线路保护电流互感器二次绕组选用5P级或暂态特性更优的CT。断路器失灵保护电流互感器二次绕组选用P级。检查电流互感器出线端子标志，检查核实每个电流互感器二次绕组的实际排列位置与电流互感器铭牌上的标志、施工设计图纸一致，防止电流互感器绕组图实不符引起的接线错误。确认保护用的电流互感器二次绕组排列不存在保护死区。检查电流互感器的二次绕组不能采用压敏电阻及二次过压保护器作为二次电流回路开路的保护措施。在电流互感器二次回路挂标识牌标明走向及用途。在保护屏、录波屏、安稳屏、母差屏、端子箱、测控屏、计量屏等电流互感器二次回路端子排旁贴二次回路走向图。6.5.2 电流互感器二次回路接地检查电流互感器的二次回路有且只能有一个接地点。独立的、与其他互感器二次回路没有电的联系的电流互感器二次回路，宜在开关场实现一点接地。由几组电流互感器组合的电流回路，如各种多断路器主接线的保护电流回路，其接地点宜选在控制室。电流回路一点接地检查可结合绝缘检查进行：断开电流互感器二次回路接地点，检查全回路对地绝缘，若绝缘合格可判断仅有一个接地点。6.5.3电流互感器伏安特性试验对全部试验报告进行检查，必要时通过抽查的方法进行验收，检查互感器的铁芯质量，通过鉴别磁化曲线的饱和程度，计算10%误差曲线，并用以判断互感器的二次绕组有无匝间短路，试验时电压应平稳增大，如果发生数值摆动应将试验电压降至零然后重新开始试验。应将试验电压降至零再断开试验电源。若本项目运行维护单位规定由一次专业负责，保护专业仍须掌握试验结果，并存档。6.5.4电流互感器极性试验测试电流互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标志是否正确。检查电流互感器各绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合。若本项目运行维护单位规定由一次专业负责，保护专业仍须掌握试验结果，并存档。6.6 电压互感器二次回路检查检查电压互感器二次绕组的用途、接线方式、级别、容量、实际使用变比。保护屏电压回路配置三相快速联动空气开关，电缆截面满足误差要求。检查重合闸同期电压回路正确。对于电压互感器安装在母线，线路侧安装单相TYD接线方式，线路TYD电压回路宜在端子箱配置单相空气开关或熔断器，保护同期电压宜采用60V绕组，线路电压继电器和验电闭锁电压宜采用100V绕组。6.7 装置功能检验新安装装置的验收检验时，应对保护装置具备的所有功能（依据厂家提供资料）及其开入、开出量进行校验；对于实际使用情况与保护装置说明书不同及不能使用的保护功能，应在保护装置上和验收检验报告中详细注明，并报相应调度机构备案。6.7.1 装置通用项目检验(1)软件版本检查软件版本应符合相应调度机构要求，线路两端纵联保护的软件版本应一致。防止因程序版本不当发生不必要的误动、拒动。(2)逆变电源检验所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常。合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。(3)电流、电压零漂检验将保护装置的电流、电压输入端子与外回路断开，进入菜单察看各模拟量零漂。要求零漂值均在0.01In（或0.01Un）以内。检验零漂时，要求至少观察一分钟，零漂值稳定在规定范围内。(4)电流、电压精度检验在保护屏端子排通入电流、电压；进入菜单察看各模拟量数值及相角。装置采样值与外部表计测量值误差应小于5%，相位误差小于3°。试验前，先进入采样值显示菜单，然后加电压和电流。在试验过程中，保护装置可能会启动及退出运行，“运行”灯可能熄灭，但不影响采样数据的检验。在试验过程中，如果交流量的测量值误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法等是否正确完好，试验电源有无波形畸变。(5)保护开入量检查对所有引入端子排的开关量输入回路进行检查。接入相关二次回路的开关量输入，尽可能带回路进行检验，不具备带回路检验条件的，允许采用短接公共端与开入端子检验的方法进行检验，并结合图纸检查回路接线的正确性；压板及把手等开关量输入，采用接通、断开压板及转动把手等方法进行检验；其他引至端子排，但未接入相关二次回路的开关量输入，采用短接公共端与开入端子检验的方法进行检验。因装置包含强、弱电两种开入，试验时应防止混淆。(6)保护开出量检查按照装置说明书，检查所有输出接点的通断情况。接入相关二次回路的开关量输出，尽可能带回路进行检验，不具备带回路检验条件的，可在端子排或出口压板处检查输出触点的通断状态，并结合图纸检查回路接线的正确性；未接入相关二次回路的开关量输出，在端子排处检查输出触点的通断状态。用万用表直流高电压档测量压板端口电压时应注意万用表档位。(7)对时检查使用IRIG-B（DC）时码及网络对时的系统，可通过修改装置内部时钟方式检验对时的准确性。而使用分脉冲、秒脉冲的对时系统，可通过装置对时开入量检查。6.7.2 线路保护功能检验(1)纵联保护检验纵联方向保护检验：采用通道自发自收方式，按照装置说明书检查纵联方向保护正方向故障可靠动作，反方向故障可靠不动作。纵联零序保护检验：采用通道自发自收或通道自环方式，按照装置说明书检查纵联零序保护的动作行为符合设计动作逻辑，在1.05倍定值时，应可靠动作；在0.95倍定值及反方向时，应可靠不动作。纵联距离保护检验：采用通道自发自收或通道自环方式，按照装置说明书检查纵联距离保护的动作行为符合设计动作逻辑，在0.95倍定值时，应可靠动作；在1.05倍定值及反方向时，应可靠不动作。(2)电流差动保护检验相电流差动保护检验：采用通道自环方式，按照装置说明书检查差动保护的动作行为符合设计动作逻辑，在1.05倍定值时，应可靠动作；在0.95倍定值时，应可靠不动作。零序电流差动保护检验：采用通道自环方式，按照装置说明书检查零序电流差动保护的动作行为符合设计动作逻辑，在1.05倍定值时，应可靠动作；在0.95倍定值时，应可靠不动作。CT断线闭锁差动功能检验：模拟CT断线，验证闭锁差动保护功能正确。(2)弱馈功能检验按照装置说明书验证纵联方向、纵联距离保护、弱馈跳闸和弱馈回音逻辑的正确性；验证差动保护低电压启动选项跳闸逻辑。(3)距离保护检验投入距离保护压板，分别模拟A相、B相、C相单相、AB、BC、CA相间正向瞬时故障（每段应至少模拟一种故障类型），并使装置测量阻抗分别为0.95Zzd、1.05Zzd（Zzd为段接地和相间距离保护定值），在0.95倍定值（m=0.95）时，应可靠动作；在1.05倍定值时，应可靠不动作。分别模拟单相接地、两相和三相反方向故障（测量阻抗取0.1Zzd），距离保护应可靠不动作。(4)零序保护检验零序定时限检验：投入零序保护压板，加故障电流I=1.05*I0zd及I=0.95*I0zd（I0zd为零序过流定值）故障电压U=30V，模拟单相接地故障；观察保护动作情况。模拟反方向故障，零序保护应可靠不动作。零序反时限检验：投入零序保护压板，加故障电流I=1.5*I0zd及I=5*I0zd（I0zd为零序反时限过流起动定值），模拟单相接地故障；保护动作时间与从反时限曲线计算而得的时间一致。(5)PT断线过流保护检验PT断线零序过流检验：投入“零序保护投入”压板，在PT断线状态下由测试仪加单相故障电流（必须保证零序能够启动）I=1.05*I0PTzd及I=0.95*I0PTzd（I0PTzd为“PT断线时零序过流”定值），故障态的时间应大于“PT断线时过流时间”（整定值）。PT断线相过流检验：投入“距离保护投入”压板，在PT断线状态下由测试仪加三相故障电流（必须保证变化量能够启动）I=1.05*IPTzd及I=0.95*IPTzd（IPTzd为“PT断线相过流定值”），故障态的时间应大于“PT断线时过流时间”（整定值）。(6)过流保护投入过流保护，分别模拟A相、B相、C相过流，在1.05倍过流电流定值下，应动作；在0.95倍过流定值下，应不告警。(7)不一致保护加不一致零序过流值的1.05倍零序电流，同时给上任一相跳闸位置开入（该相应无流，否则不满足不一致条件），不一致保护应动作；加不一致零序过流值的0.95倍零序电流，同时给上任一相跳闸位置开入，不一致应保护不动作。加不一致负序过流值的1.05倍负序电流，同时给上任一相跳闸位置开入（该相应无流，否则不满足不一致条件），不一致保护应动作；加不一致负序过流值的0.95倍负序电流，同时给上任一相跳闸位置开入，不一致保护应不动作。(8)重合闸功能校验重合闸功能校验：投入重合闸功能，分别通过模拟试验，校验重合闸不检、检同期、检线无压母有压、检线无压母无压、检母无压线有压等重合闸充、放电情况以及重合闸逻辑功能正确，同时校验检无压定值符合规程要求；校验同期功能时，需校验固定角度差定值和同期合闸角定值符合要求。6.7.3 失灵起动功能检验（1）失灵起动保护检验分别在A、B、C相上加1.05倍电流定值，同时分别给上A、B、C相跳闸输入接点，则瞬时起动，加0.95倍电流，不动作。（2）充电保护逐一验证充电保护各段跳闸逻辑。加1.05倍电流定值，经过充电保护时间，保护应动作，加0.95倍电流，不动作。（3）零序过流保护逐一验证零序过流保护各段跳闸逻辑。加1.05倍电流定值，经过充电保护时间，保护应动作，加0.95倍电流，不动作。6.8 断路器、操作箱及二次回路检查6.8.1新建及重大改造设备需利用操作箱对断路器进行下列传动试验：(1)断路器就地分闸、合闸传动。(2)断路器远方分闸、合闸传动。(3)断路器就地合闸闭锁回路试验：任意合上断路器两侧的母线刀闸或出线刀闸，应可靠闭锁断路器就地合闸。(4)防止断路器跳跃回路传动。应检查操作箱防跳和机构防跳回路。对分相操作断路器，应逐相传动防止断路器跳跃回路。防止断路器跳跃回路传动。在进行操作箱防跳回路试验时，两路跳闸回路应分别进行防跳回路试验，确保每一路跳闸回路均能正确启动防跳继电器，实现防跳功能。(5)断路器本体三相不一致回路传动。对分相操作断路器，应逐相传动防止三相不一致回路，核实本体不一致动作时间满足调度机构要求。有两路三相不一致跳闸回路的开关，应通过拉合两路路操作电源独立试验，保证操作电源与回路一一对应，保证两路三相不一致均可动作。（6）断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等触点的检查。检查各级压力继电器触点输出是否正确。检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。（7）断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查。（8）在使用操作箱的防止断路器跳跃回路时，应检验串联接入跳合闸回路的自保持线圈，其动作电流不应大于额定跳合闸电流的50%，线圈压降小于额定值的5％。（9）所有断路器信号检查，包括气体压力、液压、弹簧未储能、三相不一致、电机运转、就地操作电源消失等断路器开关本体硬接点信号，要求声光信号正确；如果是综自站，要求监控后台机遥信定义正确。（10）对于操作箱中的出口继电器，进行动作电压范围的检验，其值应在55%～70%额定电压之间。对于其他逻辑回路的继电器，应满足80%额定电压下可靠动作。6.8.2刀闸二次回路检查（1）刀闸位置接点检查。实际模拟刀闸合上、拉开，检查位置开入正确。（2）检查切换箱刀闸辅助接点试验。实际模拟刀闸合上、拉开，检查电压切换回路动作正确。电压切换回路采用双位置继电器接点时，切换继电器同时动作信号应采用双位置继电器接点。（3）检查母差、失灵刀闸开入位置正确。模拟刀闸动作，在母差、失灵保护屏检查对应开入正确。（4）刀闸SF6压力低告警信号，应检查继电器动作正确，实际动作与后台信号一致。（5）刀闸电气防误闭锁回路，按图纸对刀闸闭锁回路进行检验，满足闭锁要求。6.9 失灵及其他关联回路检查尽量用模拟实际动作的方法检验各关联回路连接正确，并可结合装置功能检验同时进行。重点验证各压板、对应开关、操作电源的唯一性。（1）对于压板及对应开关的唯一性，可选用两种方法之一试验：所有开关合位，所有压板在退出位置，模拟保护动作，试验开关不动作；投入该开关压板，模拟保护动作，该开关跳闸。以此类推，各出口依次进行试验试验开关合位。试验开关出口压板退出，除与运行中保护、开关有联系的压板退出外，其余压板全部投入，模拟保护动作，开关不动作。投入试验开关出口压板，其它压板退出，保护动作，该开关跳闸。（2）对于操作电源的唯一性：(以第一路跳闸出口为例)断开第一路操作电源，投入第二路操作电源，第一路跳闸出口开关不动作；只投入第一路操作电源，断开第二路操作电源，第一路跳闸出口跳开开关。6.9.1 失灵起动回路检查检查失灵起动回路图纸逻辑正确，退出220kV母线保护跳运行间隔压板。在线路保护屏投入失灵起动压板，模拟A相故障，线路保护动作，同时模拟失灵起动装置A相失灵过流起动元件动作（若失灵电流起动功能在母线保护中，模拟母线保护中A相过流动作），在母差失灵屏分别模拟I母、II母刀闸位置开入动作，查看母线保护对应的开入量变位情况，验证失灵起动正确。按以上方法分别试验B相、C相和永跳失灵起动回路正确。在线路保护屏投入失灵起动压板，线路保护不动作，单独模拟失灵起动装置A相失灵过流起动元件动作（若失灵电流起动功能在母线保护中，模拟母线保护中A相过流动作），在母差失灵屏分别模拟I母、II母刀闸位置开入动作，查看母线保护不应有开入量变位。按以上方法分别试验B相、C相和永跳失灵起动回路正确。在线路保护屏投入失灵起动压板，模拟A相故障，线路保护出口动作，A相失灵过流起动元件不动作，在母差失灵屏分别模拟I母、II母刀闸位置开入动作，查看母线保护不应有开入量变位；按以上方法分别试验B相、C相和永跳失灵起动回路正确。6.9.2 失灵联跳回路检查退出220kV母线保护跳运行间隔压板，实际加电流模拟本线路断路器失灵起动、复合电压闭锁开放、220kV失灵保护I母失灵动作、II母失灵动作，试验220kV失灵保护跳本线路断路器回路正确，对于闭锁式保护，失灵保护动作停信；允许式保护，失灵保护动作发信；光纤电流差动保护，失灵保护动作发远跳命令。失灵保护动作跳闸时应同时闭锁线路重合闸。6.9.3 母差保护跳开关回路检查退出220kV母线保护跳运行间隔压板，在220kV母差保护的本线路间隔实际加电流，分别模拟220kV母差保护I母差动动作、II母差动动作，试验220kV母差保护跳本线路断路器回路正确，对于闭锁式保护，母差保护动作停信；允许式保护，母差保护动作发信；光纤电流差动保护，母差保护动作发远跳命令。母差保护动作跳闸时应同时闭锁线路重合闸。6.9.4 旁路代路回路检查纵联通道切换(本线、旁路、停用)回路检查，试验纵联通道发信、收信、停信回路及装置电源、信号切换回路正确。将纵联通道切换到旁路保护试验正确。检查转换开关及回路接线正确，转换开关名称标识清楚、正确。6.9.5 备自投跳闸回路检查试验备自投跳线路断路器回路正确，备自投跳闸时应同时闭锁线路重合闸。压板及回路接线试验正确，压板名称标识清楚、正确。6.9.6 安稳二次回路检查试验安稳跳线路断路器回路正确。安稳跳闸时应同时闭锁线路重合闸。压板及回路接线试验正确，压板名称标识清楚、正确。6.9.7 其它闭锁重合闸回路检查闭锁重合闸回路试验。试验手分、手合、永跳等闭锁开关重合闸回路正确。6.10 信号及录波回路检查6.10.1 信号回路检查尽量用模拟信号实际动作的方法检验保护装置异常及动作、回路异常、通道异常等信号，监控系统、保信系统硬接点信号和软报文的名称及结果应正确。相关回路试验可结合装置功能检验同时进行。6.10.2 录波回路检查尽量用模拟实际动作的方法检验故障录波回路的名称正确、起动录波正确。相关回路试验可结合装置功能检验同时进行。6.11 通道检验6.11.1 自带光纤接口保护装置复用光纤通道检验(1)通道连接示意图图6-1：配有光纤接线盒的复用光纤通道连接图图6-2：未配光纤接线盒的复用光纤通道连接图(2)复用通道测试测试内容及要求：测试保护装置的发光功率以及接收功率；保护装置的发光功率在厂家的给定范围内，尾纤及接头的损耗满足要求。传输线路纵联保护信息的数字式通道传输时间应不大于12ms；光纤电流差动保护的光纤通道不得采用自愈环。测试方法：按照图示进行测试，测试时两侧保护正常运行，光纤通道连接正常，分别用光功率计测量保护装置发信端（TX）尾纤的光功率——保护装置的发光功率和保护装置收信端（RX）尾纤的光功率——保护装置接收到的光功率。一般情况下，光纤电流差动保护通道时延可在保护装置面板上进行查看，注意与通信测试结果比对。若测得的发光功率与装置的标称发光功率有较大的差距，需要向厂家询问，以确认装置及尾纤是否正常。6.11.2 自带光纤接口保护装置专用纤芯通道检验通道连接示意图图6-3：配有光纤接线盒的专用光纤通道连接图图6-4：未有光纤接线盒的专用光纤通道连接图保护装置发光功率和接收功率测试测试内容及要求：测试保护装置和光纤接口的发光功率以及接收功率。保护装置和保护通信接口装置的发光功率在厂家的给定范围内，尾纤及接头的损耗满足要求。传输线路纵联保护信息的数字式通道传输时间应不大于12ms。测试方法：按照图示进行测试，测试时两侧保护正常运行，光纤通道连接正常，分别用光功率计测量保护装置发信端（TX）尾纤的光功率——保护装置的发光功率和保护装置收信端（RX）尾纤的光功率——保护装置接收到的光功率。一般情况下，光纤电流差动保护通道时延可在保护装置面板上进行查看。若测得的发光功率与装置的标称发光功率有较大的差距，需要向厂家询问，以确认装置及尾纤是否正常。6.11.3 纵联及远跳信号复用光纤通道检验通道连接示意图图6-5：未配光纤接线盒的复用光纤通道连接图图6-6：配有光纤接线盒的复用光纤通道连接图光电转换装置测试软件版本检查：光电转换装置版本应符合相应调度机构要求，防止因程序版本不当发生不必要的误动、拒动。逆变电源检验：所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常。合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。光电转换装置发光功率和接收功率测试：测试时两侧保护正常运行，光纤通道连接正常，用光功率计测量光电转换装置收发信端（RX、TX）的光功率。光电转换装置和保护通信接口装置的发光功率在厂家的给定范围内，尾纤及接头的损耗满足要求。若测得的发光功率与装置的标称发光功率有较大的差距，需要向厂家询问，以确认装置及尾纤是否正常。光电转换装置自环测试：按照命令分别测试光电转换装置及尾纤的传输延时及展宽时间。自环延时与厂家给定的光电转换装置收发累计延时接近。光电转换装置展宽时间尽可能短，光电转换装置展宽时间若能设置应设置为零。注意自环延时与光电转换装置实际延时的关系。光电转换装置开入检查：结合自环测试，检查光电转换装置发信开入，各开入应正常。光电转换装置开出检查：结合自环测试，检查光电转换装置收信开出，各开出应正常；检查光纤通道接口装置的故障、异常开出正常；检查通道告警开出正常。保护光纤通道传输延时及展宽测试测试内容及要求：测试保护使用的整个光纤通道的传输延时。整个光纤通道的传输延时一般情况下应不大于15ms，并注意与通信专业测试的复用通道延时比对。若通道延时超过15ms，应向相应保护厂家核实保护通道延时是否满足功率倒向延时要求。测试方法：按照图示在本侧保护装置（测试点）进行测试，将对侧保护装置各命令的收发信端口自环（自环点），自环点自环时应注意电源极性。可通过本侧保护装置收发信报文的时间差计算自环延时，从而计算通道延时。光电转换装置展宽时间若能设置应设置为零。注意自环延时与实际通道延时的关系。6.11.4 纵联及远跳信号专用光纤通道检验通道连接示意图图6-7：未配光纤接线盒的专用光纤通道连接图图6-8：配有光纤接线盒的专用光纤通道连接图光电转换装置测试软件版本检查：光电转换装置版本应符合相应调度机构要求，防止因程序版本不当发生不必要的误动、拒动。逆变电源检验：所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常。合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。光电转换装置发光功率和接收功率测试：测试时两侧保护正常运行，光纤通道连接正常，用光功率计测量光电转换装置收发信端（RX、TX）的光功率。光电转换装置和保护通信接口装置的发光功率在厂家的给定范围内，尾纤及接头的损耗满足要求。若测得的发光功率与装置的标称发光功率有较大的差距，需要向厂家询问，以确认装置及尾纤是否正常。光电转换装置自环测试：按照命令分别测试光电转换装置及尾纤的传输延时及展宽时间。自环延时与厂家给定的光电转换装置收发累计延时接近。光电转换装置展宽时间尽可能短，光电转换装置展宽时间若能设置应设置为零。注意自环延时与光电转换装置实际延时的关系。光电转换装置开入检查：结合自环测试，检查光电转换装置发信开入，各开入应正常。光电转换装置开出检查：结合自环测试，检查光电转换装置收信开出，各开出应正常；检查光纤通道接口装置的故障、异常开出正常；检查通道告警开出正常。保护光纤通道传输延时及展宽测试测试内容及要求：测试保护使用的整个光纤通道的传输延时。整个光纤通道的传输延时一般情况下应不大于15ms。测试方法：按照图示在本侧保护装置（测试点）进行测试，将对侧保护装置各命令的收发信端口自环（自环点），自环点自环时应注意电源极性。可通过本侧保护装置收发信报文的时间差计算自环延时，从而计算通道延时。光电转换装置展宽时间若能设置应设置为零。注意自环延时与实际通道延时的关系。6.11.5 电缆直连方式的载波通道检验通道示意图图6-9：电缆直连方式载波通道连接图高频通道验收载波机及保护接口设备单机测试、阻波器检验及测试、耦合电容器检验及测试、结合设备检验及测试、高频电缆检验及测试、载波通道系统检验及测试由通信人员负责，按照通信专业验收技术要求进行，测试结果同时在继保专业存档，并与保护验收检验记录一并存放。结合滤波器绝缘测试：投入结合设备的接地刀闸，将结合设备的一次（高压）侧断开，将接地点拆除，短接一、二次线圈侧的电容器，用1000V兆欧表分别测量结合滤波器二次侧（包括高频电缆）及一次侧对地的绝缘电阻，绝缘电阻应大于50MΩ。载波机保护接口检查接口设置值检查：与通信专业核实载波机收发信展宽设置，收发信展宽应尽可能短。告警开出回路检查：载波机接口通道告警信号应输出至相应辅助保护装置及监控。保护使用的载波通道传输延时及展宽时间测试测试内容及要求：测试保护装置使用的整个载波通道的延时及展宽时间。整个通道本身的传输延时不大于15ms，展宽时间尽可能短。测试方法：按照图示在本侧保护装置（测试点）进行测试，将对侧保护装置各命令的收发信端口自环（自环点），自环点自环时应注意电源极性。可通过本侧保护装置收发信报文的时间差计算自环延时，从而计算通道延时。光电转换装置展宽时间若能设置应设置为零。注意自环延时与实际通道延时的关系。6.11.6 非电缆直连方式的载波通道检验通道示意图当载波机放在通信机房，且保护装置与通信机房之间的距离较远时，通常保护装置与载波机之间通过光电转换装置采用光纤连接，以提高保护载波通道的抗干扰能力。图6-10：两侧均经光电装换装置上载波通道图6-11：一侧经光电转换一侧不经光电转换装置上载波通道高频通道验收载波机及保护接口设备单机测试、阻波器检验及测试、耦合电容器检验及测试、结合设备检验及测试、高频电缆检验及测试、载波通道系统检验及测试由通信人员负责，按照通信专业验收技术要求进行，测试结果同时在继保专业存档，并与保护验收检验记录一并存放。结合滤波器绝缘测试：投入结合设备的接地刀闸，将结合设备的一次（高压）侧断开，将接地点拆除，短接一、二次线圈侧的电容器，用1000V兆欧表分别测量结合滤波器二次侧（包括高频电缆）及一次侧对地的绝缘电阻，绝缘电阻应大于50MΩ。载波机保护接口检查接口设置值检查：与通信专业核实载波机收发信展宽设置，收发信展宽应尽可能短。告警开出回路检查：载波机接口通道告警信号应输出至相应辅助保护装置及监控。光电转换装置测试软件版本检查：光电转换装置版本应符合相应调度机构要求，防止因程序版本不当发生不必要的误动、拒动。逆变电源检验：所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常。合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。光电转换装置发光功率和接收功率测试：测试时两侧保护正常运行，光纤通道连接正常，用光功率计测量光电转换装置收发信端（TX、RX）的光功率。光电转换装置和保护通信接口装置的发光功率在厂家的给定范围内，尾纤及接头的损耗满足要求。若测得的发光功率与装置的标称发光功率有较大的差距，需要向厂家询问，以确认装置及尾纤是否正常。光电转换装置自环测试：按照命令分别测试光电转换装置及尾纤的传输延时及展宽时间。自环延时与厂家给定的光电转换装置收发累计延时接近。光电转换装置展宽时间尽可能短，光电转换装置展宽时间若能设置应设置为零。注意自环延时与光电转换装置实际延时的关系。光电转换装置开入检查：结合自环测试，检查光电转换装置发信开入，各开入应正常。光电转换装置开出检查：结合自环测试，检查光电转换装置收信开出，各开出应正常；检查光纤通道接口装置的故障、异常开出正常；检查通道告警开出正常。辅助保护采用本类型通道时，本侧光电装换装置的通道告警以及载波机接口的通道告警信号均应接入辅助保护。光电转换装置电源配置检查：通信机房内光电转换装置与保护小室内光电转换装置使用同一组直流电源，保护小室内光电转换装置与屏内保护装置采用同一组直流电源。保护使用的载波通道传输延时及展宽时间测试测试内容及要求：测试保护装置使用的整个载波通道的延时及展宽时间。若通道延时超过15ms，应向相应保护厂家核实保护通道延时是否满足功率倒向延时要求。测试方法：按照图示在本侧保护装置（测试点）进行测试，将对侧保护装置各命令的收发信端口自环（自环点），自环点自环时应注意电源极性。可通过本侧保护装置收发信报文的时间差计算自环延时，从而计算通道延时。光电转换装置展宽时间若能设置应设置为零。注意自环延时与实际通道延时的关系。6.11.7 专用载波通道检验通道示意图图6-12：专用载波通道示意图高频通道验收载波机及保护接口设备单机测试、阻波器检验及测试、耦合电容器检验及测试、结合设备检验及测试、高频电缆检验及测试、载波通道系统检验及测试由通信人员负责，按照通信专业验收技术要求进行，测试结果同时在继保专业存档，并与保护验收检验记录一并存放。结合滤波器绝缘测试：投入结合设备的接地刀闸，将结合设备的一次（高压）侧断开，将接地点拆除，短接一、二次线圈侧的电容器，用1000V兆欧表分别测量结合滤波器二次侧（包括高频电缆）及一次侧对地的绝缘电阻，绝缘电阻应大于50MΩ。收发信机通用项目检查收发信机参数检查：检查并记录收发信机的型号、生产厂家、工作频率（定值）、等信息。两侧同一通道的收发信机频率应相同。收发信机逆变电源检验：将装置的所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常。合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值。直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。收发信机发信回路测试将收发信机通道切换到“本机－负载”，断开装置与外通道。在负载测试孔处进行测量。载漏输出测试：将电平表调整为收发信机工作频率，在不发信状态下测试输出电平应小于－29dB。发信输出电平测试：将电平表调整为收发信机工作频率，短接发信节点，让收发信机常发信，此时测量到的发信电平为31dB±0.5dB（对与发信功率10W±1W）或34dB±0.5dB（对于发信功率20W±1W），如不满足要求应根据说明书进行调整。对于有的收发信机如LFX-912在负载输出内部已加装固定衰耗，这时需将此衰耗值加上电平表指示值。发信频率测试：将电平表调整为收发信机工作频率，短接发信节点，此时频率计显示的频率应与工作频率相同，其误差应小于10HZ。发信输出波形测试：短接发信节点，让收发信机常发信，用示波器观察输出波形应为正弦波，无畸变现象。收发信机收信回路测试将通道切换到“本机－负载”，此时装置与外通道断开，退出远方启信功能，退掉收发信机内部衰耗器。在负载测试孔处进行测量。收信灵敏度测试：将振荡器与电平表的频率调为收发信机工作频率。振荡器输出电平由－10dB逐渐增大，至装置面板收信指示灯亮，与此对应的电平表指示电平值即为收信灵敏启动电平，要求此电平为－5dB±0.5dB，如不满足要求应根据说明书进行调整。收信电平指示灯指示值测试：将振荡器与电平表的频率调为收发信机工作频率。振荡器输出电平由－5dB逐渐增大，当电平表指示为0dB时，这时面板9dBm指示灯应亮，继续增加振荡器输出，当电平表指示每增加3dB时，收信电平灯应顺序点亮（误差不超过±0.5dB），如不满足要求应根据说明书进行调整。高频通道全通道测试将通道切换到“本机－通道”，投入远方启信功能。在高频电缆出对整个高频通道进行测试，收发信电平、衰耗等参数满足要求。收发信电平及通道传输差测试：衰耗器不投，电平表的频率调为收发信机工作频率，按下“通道试验”按钮，用电平表测量本侧收发信电平并计算两侧通道传输差。如两侧通道传输差大于3dB，应对通道进行检查；如发信电平与单机调试时差10％，应对通道进行检查。两侧通道传输差＝（本侧发信电平－对侧收信电平）－（对侧发信电平－本侧收信电平）收信裕度测试：根据收发信电平测试结果，调整收信输入衰耗器，使得本侧接受电平指示灯指示情况满足收发信机的要求。对侧常发信，本侧远方启信退出，本侧逐步投入衰耗器并连续案信号复归按钮，使“收信指示”灯刚好亮，此时衰耗器投入的衰耗值就是通道收信裕度。两侧的收信裕度应满足要求。3dB通道告警测试：根据收发信电平测试结果及产品说明书的要求，调整3dB通道告警值，逐步投入衰耗器使得通道告警灯亮，此时衰耗器投入的衰耗值就是通道告警值，要求通道告警值为3dB±1dB。交换信号测试：在屏上按实验按钮启动信号交换，试验过程正常，收发信机无3dB告警。6.12 通道联调6.12.1 光纤电流差动联调通道运行数据检查：通道测试完毕后，恢复保护通道，并将通道数据清零，观察3分钟，报文异常、通道失步、通道误码均不增加为正常。装置显示通道延时与通道测试延时一致。通道接线核对：逐一断开两侧的光纤收发接头，装置应正确告警，且通道对应正确；分别投退两侧通道压板，装置应正确告警，且通道对应正确。对侧电流及差流检查：在本侧加入三相电流，对侧察看的三相电流及差动电流。保护装置应能正确将各相电流值传送到对侧，且对侧装置采样值与本侧通入测量值误差小于5%。两侧电流互感器变比不同时，联调应注意变比的折算。区内故障模拟：要求两侧差动保护投入，对侧断路器在断开位置，本侧开关在合闸位置，模拟差动动作，本侧应动作出口。若对侧开关在合闸位置且PT断线，本侧开关在合闸位置，模拟差动动作，两侧应同时动作出口。双通道电流差动保护分别按照按“通道一”（退出通道二）、“通道二”（退出通道一）、“双通道”三种方式进行。电流差动保护联调前与对侧取得联系，了解对侧现场情况防止误伤对侧人员。6.12.2 允许式纵联保护联调模拟区内故障保护可靠跳闸：要求两侧纵联保护投入，对侧断路器在断开位置，本侧模拟正方向故障，本侧纵联保护发允许跳闸信号，对侧纵联保护在收到允许跳闸信号后向本侧回馈一个允许跳闸信号，本侧纵联保护在收到允许跳闸信号后动作跳闸，分相命令须按相分别检查。双通道保护应分别按“通道一”（退出通道二）、“通道二”（退出通道一）、“双通道”三种方式进行联调。模拟区外反向故障保护可靠不跳闸：要求对侧纵联保护投入，断路器在断开位置，本侧模拟反方向故障，本侧纵联保护不发信，纵联保护不应动作。模拟区外正向故障保护可靠不跳闸：要求两侧保护通道正常投入，对侧纵联保护投入，断路器在合闸位置，本侧模拟正方向故障，本侧纵联保护向对侧发允许跳闸信号，但本侧纵联保护不应收到允许跳闸信号，保护不应动作跳闸，分相命令须按相分别检查。若对侧断路器不能配合进行合闸，则：要求对侧纵联保护装置电源关闭，本侧模拟正方向故障，本侧纵联保护发允许跳闸信号，对侧纵联保护不向本侧回馈允许跳闸信号，保护不应动作，分相命令须按相分别检查。采用光电转换装置将保护的接点命令转换成光纤信号传输的通道方式以及载波通道方式必须进行“模拟区外正向故障保护可靠不跳闸”检查，以确认保护通道无环回、无通道回路异常导致的长收信或长发信。6.12.3 闭锁式专用载波通道联调 两侧收发信机和保护装置均投入正常工作。模拟区内故障保护可靠跳闸：要求对侧纵联保护投入，断路器在断开位置，本侧模拟正方向故障，本侧纵联保护短时发信后停信，收不到对侧信号，纵联保护动作。模拟区外反向故障保护可靠不跳闸：要求对侧纵联保护投入，断路器在断开位置，本侧模拟反方向故障，本侧纵联保护短时发信后不停信，纵联保护不应动作。模拟区外正向故障保护可靠不跳闸：要求对侧纵联保护投入，断路器在合闸位置，本侧模拟正方向故障，本侧纵联保护短时发信后停信，对侧收发信机远方启动发信，本侧收到对侧闭锁信号，本侧纵联保护不应动作。若对侧断路器不能配合进行合闸，则：要求对侧断开操作电源，本侧模拟正方向故障，本侧纵联保护短时发信后停信，对侧收发信机远方启动发信，本侧收到对侧闭锁信号，本侧纵联保护不应动作。6.12.4 远跳（母差停信）联调对于光纤差动保护，模拟母差保护跳闸，本侧保护装置发送远方跳闸信号，对侧保护在收到远跳信号后保护逻辑正确。对于采用光电转换装置将保护的接点命令转换成光纤信号传输的通道方式以及载波通道方式，模拟母差保护跳闸，应允许对侧保护跳闸。6.13 端子紧固对除试验电流、电压回路接线端子外的端子进行检查并紧固，包括汇控柜、端子箱、保护屏内有关端子，特别重视电流、电压、跳合闸、操作电源等回路。防止误碰，接线正确，防止力度过大，注意随身金属器件，螺丝刀使用绝缘材料包扎好，只能外露刀口部分。6.14 整组试验在额定（有条件80%）直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，对直流开出回路（包括直流控制回路、保护出口回路、信号回路、故障录波回路）进行传动，检查各直流回路接线的正确性，检查监控系统、保信系统、故障录波器相关信息正确性。重点验证各跳闸出口压板、对应开关、操作电源的唯一性。对于压板及对应开关的唯一性，可选用两种方法之一试验：所有开关合位，所有出口压板在退出位置，模拟保护动作，试验开关不动作。投入试验开关出口压板，模拟保护动作，该开关跳闸。试验开关合位。试验开关出口压板退出，除与运行中保护、开关有联系的压板退出外，其余压板全部投入。模拟保护动作，开关不动作。投入试验开关出口压板，除与运行中保护、开关有联系的压板退出外，其余压板全部投入，保护动作，该开关跳闸。对于操作电源的唯一性：(以第一路跳闸出口为例)断开第一路操作电源，投入第二路操作电源，第一路跳闸出口开关不动作；只给第一路操作电源，断开第二路操作电源，第一路跳闸出口跳开开关。主要内容如下：投入本间隔保护所有功能压板；联跳、远跳运行设备压板严禁投入；并将断路器合闸。由测试仪加故障电流I=（2～5）In，故障电压U=0.5V，ΦU-I=75°，逐套保护模拟各种单相正反方向瞬时故障、BC相间正方向故障、ABC三相正方向故障；观察保护动作行为；观察断路器动作行为；检查失灵起动回路正确性。模拟电气量三相不一致保护动作跳开关正确。模拟三相不一致保护动作，分别断开一路操作电源，检查三相不一致保护两组跳闸回路正确。两套保护、开关两路操作电源跳闸回路检查（电源独立性检查）。断开一路操作电源，分别模拟两套保护动作，检查两套保护出口与开关操作电源相互独立的对应关系。两套保护同时动作带开关跳闸试验：两套保护电流回路串联、电压回路并联，模拟单相永久性接地故障，重合闸投单重方式，检查开关单相跳闸、重合后三相跳闸动作行为正确。6.15 试验接线恢复拆除试验接线，对试验电流、电压回路端子进行紧固。6.16 电流回路通流试验6.16.1电流互感器二次回路直阻及二次负载检查通流试验前检查电流互感器二次回路三相直流电阻（包括电流互感器及二次回路直阻）应平衡，测试二次回路负载（仅测试二次回路），二次回路负载应小于电流互感器额定负载。6.16.2电流回路一次通流试验通过电流互感器一次通流，确认二次回路接线正确性及电流互感器变比：电流互感器变比及二次回路接线验证。对电流互感器加一次电流，分别测量保护屏、测控屏、计量屏、故障录波屏、母差保护屏电流回路二次电流，检查所接电流互感器二次绕组的变比是否与定值通知单要求一致，确认电流回路确认没有开路。在二次接线柱逐一短接电流回路二次绕组，验证电流回路接线正确，同时确认保护不发生因施工接线错误引起的死区。对于采用和电流接线方式的回路，关联设备在运行状态时，应注意做好隔离措施，防止造成运行设备误动。通过升流试验检查后的电流回路如有变动，应再次进行本试验检查。若本项目运行维护单位规定由一次专业负责，保护专业仍须掌握试验结果，并存档。6.16.3电流回路二次通流试验自电流互感器的二次端子箱处向负载端通入交流电流，分别测量保护屏、测控屏、计量屏、故障录波屏、母差保护屏电流回路二次电流，检查所接二次回路的正确性。电流回路二次通流试验适用于仅二次设备改造的技改工程。6.17 电压回路通压试验在电压二次回路通电试验，对于经电压切换装置的电压回路（包括母线切换，本旁切换），分别通入I母A相30V、B相40V、C相50V，开口三角L20V，II母A相35V、B相45V、C相55V，开口三角L25V，检查切换前电压回路电压值及回路接线的正确性；分别模拟模拟I母刀闸合位、II母刀闸合位，检查切换后电压回路电压值及回路接线的正确性。验收检验时，对于线路抽取电压，要求在电压互感器一次回路进行通电压试验，检查各组别、变比正确，检查电压二次回路接线的正确性。6.18 并网检查现场工作结束后，工作负责人应检查试验记录有无