机械设备安全管理规定及防范措施

机械设备安全管理规定及防范措施方案示范文本|Excellent第2页/总25页机械设备安全管理规定及防范措施解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。素当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：(l)切削刀具有刀刃。栓、吊钩、手柄等。的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。危险。引起的危险，又可分接近式的第3页/总25页危险和经过式的危险。人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。作台与底座组合，压力机的滑块与模具。的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。第4页/总25页转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。细长加工件。扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。机构、连杆和曲轴。第5页/总25页牢的接头、破碎的砂轮片等。屑、锻造加工中飞出的工件。力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。引起爆炸、电击伤害事故。误操作等原因造成的触电事故。温金属体和加工件灼烫的危备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。第6页/总25页在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。布全身而引起的振动危害。动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。第7页/总25页械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。国家标准允许剂量的电离辐射危害。、可见光、红外线、激光和射当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。第8页/总25页和表面处理时产生的腐蚀性危害。中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。电极的加工。装、搬运等操作时产生的以及沉积流的影响再次浮游于空气中的粉尘时所产生的烟。尘。第9页/总25页不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。工作区温度过高、过低或急剧变化。工作区气流速度过大、过小或急剧变化。工作区湿度过大或过小。原因接原因(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。装置，无报警装置，无安全标或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。第10页/总25页全距离不够，电气装置带电部分裸露等。(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。负荷定转等。不当，设备失灵，未加润滑油等。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。所用防护用品、用具不符合安全要求。无个人防护用品、用具。第11页/总25页无通风，通风系统效率低等。包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。杂乱工具、制品、材料堆放不安全。作业场所狭窄。5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。7)交通线路的配置不安全。(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。这些不安全行为可能是有意的或无意的。开动、关停机器时未给信号；开关第12页/总25页未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操机作业时手伸进