钢结构工程质量控制要点

基坑支护工程钢结构工工程质量控制要点1钢结构工程一、钢柱基础安装1、常见钢柱基础形式适用范围：1.1、杯口基础多用于工业厂房和单层厂房和支架。1.2、刚接基础刚接基础主要用于安装小截面钢柱。、地脚螺栓基础地脚螺栓基础应用最为广泛，既可以用于厂房，也可以用于高层，还可以用于其他结构钢柱安装。、柱脚支架基础柱脚支架基础一般在高层或超高层结构中使用。1.杯口基础2.刚接基础3.地脚螺栓基础THE

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ON1714.柱脚支架基础钢结构工程一、钢柱基础安装2、钢接钢柱买件安装工艺要点：、测量放线按照设计图纸测设埋件轴线、标高，偏差控制执行相关规范要求。、埋件安装与校正埋件安装时，与筏板钢筋绑扎牢固，必要时采取角钢支撑加固。当埋件锚筋与筏板钢筋冲突时，相互调整，严禁切割埋件锚筋或筏板钢筋。、埋件复测埋件安装后要进行复测，砼浇筑过程安排专人看管并监测，埋件偏移超误差时及时处理。、混凝土浇筑砼施工完成，及时清理埋件，并复测埋件轴线、标高。测量放线安装与校正预埋复测172THE

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ON混凝土浇筑钢结构工程一、钢柱基础安装3、地脚螺栓埋件安装工艺要点：3.1、测量放线地脚螺栓轴线、标高按照设计图纸测设，偏差控制并执行相关规范要求。地脚螺栓测量可根据定位环板标记点进行定位。3.2、安装定位环板地脚螺栓安装用定位环板时采用角钢支撑加固，严禁地脚螺栓及定位环板与筏板钢筋焊接。角钢支撑加固可与垫层施工时提前预埋的小钢板埋件焊接固定，地脚螺栓与定位环板可采取点焊固定，但需采用小电流点焊。3.3、安装地脚锚栓地脚螺栓安装时，需对螺纹部位采用黄油涂抹

，

同时采用塑料薄膜或者塑料套筒加以保护，防止螺纹锈蚀、损伤、污染。3.4、混凝土浇筑地脚螺栓安装完毕后，砼浇筑过程中，应实时监测，发现问题及时调整修复。测量放线安装定位环板安装地脚螺栓173THE

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ON浇筑混凝土钢结构工程一、钢柱基础安装4、柱脚支架安装工艺要点：、安装支架埋件依据深化图纸、垫层施工时，测量并埋设支架埋件。、支架安装垫层砼强度达到

80%以上时，安装钢柱支架，钢柱支架结构应经过验算分析，满足钢柱承载力要求。、钢柱安装并校正支架安装完毕后，

依据设计图纸测设钢柱轴线、标高，偏差控制应符合规范要求。、浇筑混凝土钢柱与支架应焊接牢固，砼浇筑完后，必要时钢柱拉设缆风绳。注意事项：基础钢筋绑扎时，严禁切割钢柱支架，钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，再次复测钢柱定位尺寸。砼浇筑过程中，应实时监测钢柱轴线、标高，如若发生较大偏差，应及时调整处理。砼浇筑完毕后，再次复测钢柱轴线、标高。1.安装支架埋件2.支架

安装3.钢柱安装并校正174THE

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ON4.浇筑

混凝土钢结构工程二、钢柱安装1、常见钢柱截面形式钢柱分类：、钢柱的截面形式比较多，大体分为实腹柱和格构柱。、实腹柱又分型钢柱和组合柱。、型钢柱如

H

型钢柱、钢管柱、十字柱等。、组合柱分型钢组合柱和不规则组合柱。组合十字柱异型十字柱土字柱箱型柱175THE

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ON圆管柱H

型钢柱钢结构工程176二、钢柱安装2、全焊接连接钢柱工艺要点：、吊装前准备钢柱安装前，安装好爬梯等安全措

施，依据测量结果，引划十字线。、安装校正、焊接固定钢柱安装校正，采用全站仪或经纬仪。钢柱校正完毕，及时点焊加固。、钢柱焊接钢柱与埋件焊接时，应采用对称焊接或顺序跳焊，防止钢柱焊接完成后垂直度偏差过大。、加劲板焊接钢柱焊接完成后，焊接柱脚加劲板。注意事项：钢柱起吊前，同时挂设

缆风绳、溜绳。并在钢柱柱身适当位置粘贴测量反光片。钢柱起吊、回转、就位应缓慢，吊装区域拉设

警戒线。吊装前准备就位校正，焊接固定钢柱焊接THE

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ON加劲板焊接钢结构工程二、钢柱安装3、栓焊连接钢柱安装工艺要点：、钢柱轴线测设钢柱安装前，拆除地脚螺栓螺纹包裹物，检查螺纹丝扣有无损伤，确保螺母顺利施拧并安装调节螺母，复测地脚螺栓定位尺寸，根据测量结果，与钢柱柱脚定位孔进行校核。、钢柱起吊钢柱起吊前，确保安装爬梯、操作平台等安全措施，同时挂设缆风绳、溜绳等辅助加固、稳定措施。、钢柱吊装就位钢柱就位落位时，应缓慢落入，避免柱脚孔壁损坏地脚螺栓螺纹丝扣，若地脚螺栓与孔壁发生碰撞时，应同时对地脚螺栓适当做调整，保证钢柱整体垂直落入，避免斜位落入而损坏地脚螺栓。、钢柱固定钢柱就位后，采用调节螺母对柱子标高调整，必要时可辅助斜铁调整。钢柱轴线微调可采用水平设置千斤顶调整。钢柱垂直度可采用预先挂设的缆风绳调整，钢柱校正完毕后，及时进行垫块和施拧螺母安装、焊接，柱脚部位灌浆。轴线测设钢柱起吊吊装就位THE

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ON177钢柱固定钢结构工程二、钢柱安装4、杯口基础钢柱安装工艺要点：、杯口基础清理、检查钢柱安装前，清理杯口内杂物，测设钢柱平面定位尺寸，确保钢柱安装位置与杯口基础四壁不碰撞，如若碰撞，则需剔凿杯口。、钢柱起吊钢柱标高测设后，必要时需对杯口底部剔凿，剔凿后用细石砼或垫铁校核至钢柱安装标高、钢柱就位校正钢柱安装前，安装爬梯、操作平台等安全措施。同时挂设缆风绳等辅助措施。、钢柱安装完成钢柱校正完毕，及时进行杯口钢柱基础砼施工。注意事项：杯口钢柱砼施工，应分两次浇筑，第一次浇筑至钢楔铁下端位置，浇筑过程中，应实时跟踪监测，

第一次砼浇筑完成，待砼强度达到

75%以上时，

取掉钢楔后，再进行杯口二次砼浇筑。待二次浇筑的混凝土强度达到设计要求后方可解除缆风绳。THE

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ON178钢结构工程二、钢柱安装5、钢柱对接工艺要点：、锁具挂设钢柱安装前，安装爬梯、操作平台、防坠器等安全措施，挂设缆风绳、溜绳等辅助措施。、钢柱试吊钢柱起钩离地0.5m

后进行观察，安装临时连接耳板，确认安全后起吊。、钢柱就位钢柱就位时应缓慢，确认钢柱安装位置、方向无误。、钢柱临时固定安装连接耳板螺栓固定，必要时并拉设缆风绳。、钢柱轴线偏移调整钢柱调节，使用千斤顶对钢柱轴线位置进行调整。、钢柱标高、垂直度调整钢柱调节，使用千斤顶对钢柱标高进行调整，调整完成后，拧紧安装螺栓。锁具挂设试吊钢柱就位临时固定THE

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ON179轴线调整标高、垂直度调整二、钢柱安装——钢柱对接工程实例钢结构工程1.锁具挂设2.钢柱起吊3.钢柱就位4.临时固定THE

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ON1805.测量校正6.焊接钢结构工程三、埋件安装1、常见埋件形式适用范围：、单板埋件：适用于受力较小钢梁与混凝土结构的连接。、双板埋件：适用于受力较大钢梁与混凝土结构的连接。、刚接埋件：埋件埋设位置设置有钢柱或钢梁时，埋件与其在加工厂焊接连接，与钢柱或梁同时安装，不用单独安装。单板埋件THE

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ON181双板埋件刚接埋件

钢结构工程三、埋件安装2、单板埋件安装工艺要点：2.1、测量定位根据现场测量控制线，测设埋件轴线、标高到钢筋上，准备埋件安装2.2、埋件就位根据埋件控制线，将埋件插入墙内钢筋，并对埋件进行初步校正，满足规范要求后进行临时固定。、埋件位置复测对临时固定埋件进行复测，

确认安装质量满足规范要求后，将埋件与墙体箍筋焊接连接，保证混凝土浇筑后埋件板不偏移。严禁与竖向主筋焊接或在竖筋上引弧、点焊。、安装完成及时清理埋件表面，并复测埋件定位尺寸，为钢梁安装做好准备。1.测量定位

2.埋件

就位3.埋件校正4.埋件

固定测量放线埋件就位埋件校正THE

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ON182预埋固定钢结构工程三、埋件安装3、双板埋件安装工艺要点：、测量定位。根据现场测量控制线，测设埋件轴线、标高到钢筋上，准备埋件安装。、埋件就位钢筋绑扎到埋件位置下方，将埋件放入墙体钢筋，并于竖向钢筋绑扎。、埋件、复测、固定埋件位置钢筋绑扎完成，再次调整埋

件位置，使其满足规范要求，并于钢筋绑扎连接。对临时固定埋件进行复测，确认安装质量满足规范要求后，将埋件与墙体箍筋焊接连接，保证混凝土浇筑后埋件板不偏移。严禁与竖向主筋焊接或在竖筋上引弧、点焊。、混凝土施工砼施工后，及时清理埋件表面，并复测埋件定位尺寸，为钢梁安装做好准备。测量放线预埋就位复测固定THE

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ON183混凝土浇筑钢结构工程四、钢梁安装1、常见钢梁截面型式钢梁分类：1.1、常见钢梁有：热轧成型型材钢梁、焊接型钢梁。

1.2、型钢钢梁有：热轧H

型钢、工字型钢、矩形管、槽钢等。1.3、焊接型钢梁有：焊接H型钢，箱型梁等钢板组合型钢梁。双腹板H

型钢梁箱型钢梁[

]型钢梁THE

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ON184H

型钢梁THE

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DIVISION钢结构工程四、钢梁安装1852、常见钢梁连接形式连接形式分类：钢梁一般连接形式有铰接和刚接。、铰接连接一般为高强螺栓连接。、刚接有两种方式：全焊接连接和栓焊连接。、栓焊连接为

腹板采用高强螺栓连接，翼缘焊接连接。、一般主梁与钢柱连接为焊接或栓焊连接。次梁一般为铰接。钢梁栓悍连接钢梁焊接连接钢梁铰接全栓接钢接钢梁栓悍连接钢梁焊接连接钢梁铰接全栓接钢接THE

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ON钢结构工程186四、钢梁安装3、钢梁全焊连接工艺要点：、在钢梁安装前，在待安装钢梁下部焊接定位板。、钢梁吊装后，及时校正至满足规范要求，并点焊固定。、焊接前，使用角磨机对焊缝进行清理，达到工艺要求后，进行焊接。、严格按照焊接作业指导书规定焊接。、一、二级焊缝要进行无损探伤检测，检测前要使用角磨机对焊缝两侧

100mm

范围进行打磨。、探伤合格后，对焊缝及打磨区域进行防腐补涂。H

型钢梁焊接链接箱型钢梁焊接连接H

型钢梁与埋件焊接连接梁梁焊接连接THE

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ON钢结构工程187四、钢梁安装4、钢梁栓焊连接工艺要点：、钢梁吊装前焊接码板，吊装就位后，安装临时安装螺栓，数量不少于该节点的

1/3，且不少于

2

颗。、钢梁安装后及时进行校正，校正完毕，穿入高墙螺栓，并按照由中部向四周的施拧顺序进行初拧和终拧，初拧与终拧需在

24h

内完成。4.3、高强螺栓终拧完成，对焊缝位置进行清理，达到工艺要求后，进行焊接。、严格按照焊接作业指导书规定焊接。、焊接完成，割除码板时避免割伤母材。、一、二级焊缝进行无损探伤检测，检测前对焊缝两侧

100mm

范围进行打磨。、探伤合格后，打磨连接板位置，并对焊缝及打磨区域进行防腐补涂。梁柱栓悍连接不等高梁梁栓焊接等高梁梁栓焊接钢梁吊装高强度螺安装、钢梁翼缘焊接钢结构工程THE

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ON188四、钢梁安装5、钢梁铰接连接工艺要点：、高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。每个节点上穿入的安装螺栓量不应少于安装孔总数的l／3

且不少于

2

个。、不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。、高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。、扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。、大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。、高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由

穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计

单位同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的

1.2

倍。

5.7、高强度螺栓连接节点一般按照由中间向四周的顺序施拧。5.8、高强度螺栓连接副的初拧、复拧、

终拧，宜在

24h

内完成。钢结构工程五、其他构件安装1、十字形桁架构件安装工艺要点：、分段原则：考虑加工制作所采购钢板尺寸，尽量减少钢板拼接。考虑运输条件限制，构件不能超宽超高，牛腿尺寸必须满足运输要求，综合考虑塔吊的起重能力，且要充分发挥塔吊的起重性能。、安装顺序：桁架安装采用对称安装，一般顺序为先安装下弦杆，再安装腹杆，最后安装上弦杆。、焊接原则：桁架整体校正完成，先焊接上下弦杆对接口，再进行腹杆接口的焊接，每根杆件两端不能同时施焊。1

安装下弦杆2

安装腹杆组合性3

安装上部腹杆THE

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ON1894

安装上弦杆五、其他构件安装2、人字形桁架安装流程钢结构工程1.设置拼装胎架2.安装上弦杆3.安装一侧腹杆

4.安装另一侧腹杆

5.桁架组合件吊装（实例）THE

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ON190钢结构工程五、其他构件安装3、屈曲支撑安装、产品分类：屈曲约束支撑产品包括：耗能型屈曲约束支撑、承载型屈曲约束支撑、屈曲约束支撑型阻尼器三种。、结构抗震设防的三原则：“小震不坏、中震可修、大震不倒

”。、屈曲约束支撑四特点：、小震经济：屈曲支撑在风载与小震下构件承载能力比普通支撑提高

2-10

倍，支撑构件越长其承载能力提高越多。相同承载力

条件下与普通支撑相比，其截面可大大减小，

使结构的抗侧刚度

变柔，周期相应加大。、中震不坏：屈曲支撑具有明确的屈服承载力，在中震下率先屈服耗能，起到结构“保

险丝”的作用，保护梁柱等重要的主体结构在中震下不屈服。一般中震情况，屈曲约束支撑产生的塑性变形不大，

经过检查后基本可以继续使用。、大震易修：屈曲支撑在弹塑性阶段工作时，变形能力强、滞回性能好，如同优良的耗能阻尼器，比同类结构抵御大震的能力更强。大震后对于发生较大屈服变形的屈曲支撑也就也可以方便地更换，不影响建筑使用。、余震不倒：随着建筑物重要性的提高，部分建筑需要在地震后的余震中不倒塌。通过合理布置屈曲支撑，保护了主体结构不产生过大塑性变形，从而保证竖向承重构件不会在余震中倒塌。THE

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ON191五、其他构件安装钢结构工程屈曲支撑连接节点一连接节点二连接节点三192THE

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ON安装实例安装实例钢结构工程五、其他构件安装4、铸钢件安装、铸钢件特点：、造型独特优美、施工周期短等优点已广泛应用于会展建筑、体育场馆、飞机场、车站、文体中心等大型标志性建筑。、大型铸钢件避免了多杆件焊接时的较大的残余应力、节点设计自由度大、外形美观，

在国内已作为重要节点广泛应用于复杂钢结构工程中。、由于钢管相贯处直接铸造成型，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。、网架相贯节点，可去掉节点球，使钢结构更加简洁、流畅，能够充分表达建筑师的设计思想。、由于大型铸钢件在工厂制作完成，大大减少了高空作业的工作量，使建筑成本降低，整体工程质量提高，并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。超高层结构桁架层铸钢节点

常用焊接结构用铸钢件牌号：ZG200-400H、ZG230-

450H、ZG270-480H、ZG300-500H、ZG340-550H梅花型钢柱分肢铸钢节点193THE

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ON钢结构工程五、其他构件安装4.2、工艺要点：、铸钢件吊装前检查，并对吊耳焊接加固。、铸钢件重量大，采用多点吊装，并经试吊后方可正式起吊。、铸钢件就位时借助塔吊对构件进行校正、校核时，采用全站仪对各分肢坐标点进行校核，使用千斤顶、倒链对铸钢件进行调整。

4.2.4、校正至满足设计及规范要求后施焊。注意事项：吊耳要进行专项设计和验算。多点吊装需要进行设计和计算。吊索及手拉葫芦需要进行荷载计算。1.锁具安装2.试吊

3.就位4.焊接

194THE

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ON六、吊装施工1、常见吊装设备钢结构工程平臂塔吊动臂塔吊筒式塔吊屋面吊汽车吊船吊履带吊无揽平臂吊195THE

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ON六、吊装施工2、常见其他吊装机具钢结构工程千斤顶手拉葫芦电动葫芦液压提升装置卷扬机液压顶升装置自锁式液压千斤顶196THE

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ON六、吊装施工3、常用吊装索具钢结构工程钢丝绳马蹄型卡环U

型卡环

板夹吊装带钢丝绳卡头

197THE

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ON钢结构工程六、吊装施工4、常规吊装方法、常规吊装，一般指直接使用各类吊车或吊机直接对构件进行吊装。、钢柱吊装，一般采用两根或多根钢丝绳进行吊装。4.3、扁担吊装，当某些结构在高空拼装不便，但在地面易于拼装，且拼装后重量满足起重设备起重性能时，在地面拼装后通过钢扁担平衡梁进行吊

装，必要时增设倒链调节组合件的吊装姿势。钢柱吊装

钢梁吊装

平衡梁吊装THE

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ON198钢结构工程六、吊装施工5、双机抬吊、适用范围：大跨度钢结构桁架吊装。超长、超重钢梁梁吊装。整榀超大面积桁架吊装。大型设备吊装等。、工艺要点：、双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的

75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的

80％)。、操作时，必须在统一指挥下，动作协调，

同时升降和移动，吊钩基本保持垂直状态。驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。、吊装时，专人负责统一指挥，站位位于操作人员视力能及位置，并能清楚地看到吊装的全过

程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的指挥信号进行操作。指挥信号应事先统一规定，

发出信号要鲜明、准确。履带吊双机抬吊网架塔吊双机抬吊钢梁汽车吊抬吊桁架 汽车吊抬吊桁架THE

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ON199钢结构工程六、吊装施工6、倒链辅助吊装（钢柱）适用范围：现场塔吊不能满足吊装要求，小型吊车不便进入吊装区域，采用吊装支架吊装。工艺要点：、将钢柱运到安装位置并按要求放置。、根据安装方案搭设或制作吊装支架要高于钢柱安装高度，吊装架要牢固、可靠固定。、吊装前对直接进行现场验收后使用。、在支架上设置受力点，挂设倒链。、吊装过程要缓慢起吊，随时观察，避免发生危险。、钢柱就位时，缓慢下落，并初步校正后，临时固定，拉设缆风绳。、钢柱调节，通过测量仪器观测，使用千斤顶对钢柱标高、轴线位置进行调整，满足规范要求后，拧紧安装螺栓或地脚螺栓。采用吊装架吊装采用脚手管支架吊装采用卷扬机支架吊装200THE

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ON钢结构工程六、吊装施工7、倒链（卷扬机）辅助吊装（钢梁）适用范围：特殊情况下，场地限制或在狭小室内，起重设备不能使用，只能因地制宜，采用提升架、倒链进行安装。工艺要点：、施工前，检查作业环境是否安全，设立警示区，所有受力杆件、钢丝绳、起升动力设备及锚固设施均应计算满足要求。、在安装钢梁位置，安装提升支架，确保提升支架牢固、可靠，在支架外伸段设置吊耳，做为倒链挂设点。、提升过程要缓慢进行，注意观察，防止发生危险。、钢梁提升到预定位置后，进行临时固定。、钢梁校正、安装完成，撤掉倒链，拆除安装支架。采用倒链吊装示意图

采用倒链吊装模型图201THE

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ON钢结构工程六、吊装施工8、钢梁分段吊装适用范围：构件尺寸较长、运输不便且施工现场拼装后整体起吊起重设备不能满足吊装要求，采用分段吊装。工艺要点：8.1、钢梁倒运把钢梁分段运输到安装位置附近。8.2、搭设临时支撑根据设计图中钢梁断口位置标高及中线位置，设立临时支撑，临时支撑要稳固，不能下沉或移动。8.3、钢梁吊装钢梁吊装时，要先吊装远端钢梁，后吊装近端钢梁。先吊装搭在临时支撑上的钢梁，再吊装另一根钢梁。主钢梁安装完成后，利用测量仪器观测，

使用千斤顶进行钢梁校正，校正时注意钢梁起拱尺寸，调整完成后进行焊接。8.4、吊装完成焊缝探伤合格后，卸载临时支撑。1.钢梁倒运2.搭设临时支撑

3.钢梁吊装4.钢梁吊装完成

202THE

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ON七、焊接施工1、焊接材料焊材选用原则：钢结构工程1.1、根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合构件结构特点和使用条件综合考虑，选用焊材。1.2、相同钢号钢材焊接：通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条，对于合金钢主要应选合金成分与母材相同或接近，抗拉强度相同应以保证焊缝力学性能，且不超过母材规定的抗拉强度上限为原则的焊材。1.3、不同钢号的碳素钢、低合金钢、焊接用铸钢件的焊接，推荐使用与强度级别较低母材相匹配的焊接材料。从合金含量考虑，可按合金含量低一侧的母材或介于两者之间选用焊接材料。焊条药芯焊丝实心焊丝THE

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ON203钢结构工程七、焊接施工2、焊接环境、焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过

8m/s，气体保护电弧焊不宜超

2m/s，如果超出上述范围，应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。、当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接：、焊接作业区的相对湿度大于

90%。、焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中。、焊接作业条件不符合现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448

的有关规定。、焊接环境温度低于

0℃但不低于一

10℃时，应采取加热或防护措施，应确保接头焊接处各方向不小于

2

倍板厚且不小于

100mm

范围内的母材温度，不低于

20℃或规定的最低预热温度二者的较高值，且在焊接过程中不应低于这一温度。、焊接环境温度低于一

10℃，时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定

试验，并应在评定合格后再进行焊接，如果不符合上述规定严禁施焊。THE

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ON204钢结构工程七、焊接施工3、手工电弧焊手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。使用范围：适用黑色金属的全位置焊接。钢结构工程，主要在施工准备、零星加工、构件临时固定、楼承板铺设时使用。工艺要点：、施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，

应修整合格后方可施焊。、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。、焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。零星加工焊接实例花纹钢板铺设焊接实例异型钢板铺设焊接实例THE

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ON205钢结构工程七、焊接施工4、CO2

气体保护焊二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar

的混合气体），主要用于手工焊。适用于板0.6mm~150mm

钢板焊接，钢结构工程主要为钢柱、钢梁对接焊等。工艺要点：、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接。、室外作业在风速大于

2m/s

时，应采取防风措施。、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。、对接焊两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在

10

倍焊丝直径范围以内。、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。CO2

气体保护焊原理图CO2

气体保护焊实例

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ON206钢结构工程七、焊接施工5、预热及后热处理工艺要点：、对较厚板件(大于

25mm)，在

T型接头、角接接头中应采取防止层状撕裂的措施。、措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊口位置的油锈、毛刺及水分。、预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的

15倍以上，且不小于

100mm。、预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于

75mm

处。、当用火焰预热时正面测温应在加热停止后进行。火焰预热示意电加热焊前预热实例后热处理实例

保温处理实例

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ON207钢结构工程七、焊接施工6、栓钉焊接工艺要点：、测量放线根据设计要求，对设置栓钉钢梁进行测量放线，放线时要注意，放线位置要与钢梁中心线对应。、磁环摆放沿粉线摆放磁环，间距要满足设计要求，要摆在压型板的波谷位置或桁架板桁架空隙。、栓钉焊接栓钉焊接时，栓钉与压型板的接触点与钢梁要贴合紧密，不能有杂物、砼等。6.4、焊接完成，弯曲实验焊接完成后，敲碎磁环，对焊缝进行外观检查，并按规范要求进行打弯

30°检查。6.5、磁环清理检测合格后，清理废弃磁环。1.测量放线2.磁环摆放3.栓钉焊接4.焊接完成，弯曲实验5.磁环清理THE

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ON208钢结构工程八、高强螺栓施工1、高强螺栓高强螺栓复验要求：1.1、工程所用高强螺栓均应按设计及规范要求选用，其材料、规格、性能应符合要求。

1.2、连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行，同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数复验。、连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取

8

套连接副进行复验。、连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过规范

2%。大六角头高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成施工实例

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ON209八、高强螺栓施工2、高强螺栓施工流程钢结构工程1.临时螺栓固定2.高强度螺栓替换3.初拧完成4.终拧施工5.向四周进行终拧施工6.终拧完成THE

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ON210钢结构工程九、楼承板施工1、楼承板楼承板：支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板适用范围：产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库

房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。楼承板分类：、开口压型钢板波谷需要铺设受力主筋，因遇火灾，底面会全部暴露在外，所以需要喷涂防火涂料。、闭口型压型钢板铺设时次梁间距在三米左右为最佳，其耐火性能优，不必喷涂防火涂料。板底可设置卡槽，方便内装吊顶。1.3、缩口型压型板底口缝隙比较小，可相当于纵筋，刚度较好，底口也能进行悬挂。1.4、钢筋桁架楼承板在加工厂场定型加工，现场直接铺设在钢梁上，通过点焊、栓钉焊接与结构固定为一体，根据设计需要绑扎面筋，验收后浇筑混凝土。开口型压型钢板缩口型压型钢板闭口型压型钢板钢筋桁架楼承板THE

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ON211钢结构工程九、楼承板施工2、楼承板铺设工艺要点：、测量放线压型钢板安装前，于钢梁上弹设基准线。垂直铺设时在钢梁翼缘搭接不应小50mm。、压型钢板铺设压型钢板应边铺设边固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距

200mm，或钢板的每个肋部。压型钢板纵向与梁连接时用点焊固定，间距

450mm～600mm，以防止因风吹移动。、栓钉焊接安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。、混凝土浇筑砼施工前应去除杂物，砼浇筑完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土

75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。1.测量放线2.压型钢板铺设

3.栓钉焊接4.浇筑混凝土

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ON212钢结构工程十、现场防腐补涂1、防腐材料、品种规格：、建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。、建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。、建筑钢结构工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙

烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯

涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料。、质量要求：、各种防腐蚀材料应符合国家有关

技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的检验报告。

1.2.2、防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选

用应符合设计要求。环氧富锌底漆

环氧云铁中间漆THE

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ON213钢结构工程十、现场防腐补涂2、现场补涂工艺要点：、现场施工人员严格按照工艺人员的技术交底选用指定的油漆，按照说明书要求进行合理稀释配比，充分搅拌均匀。、油漆搅拌均