金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验 征求意见稿

GB/T20854-XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T20854—2007《金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验》，与GB/T20854—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了“规范性引用文件”（见第2章，2007年版的第2章）b）增加了“术语和定义”（见第3章）c）更改了“试验溶液的浓度”（见第4章，2007年版的第3章）d）更改了“配置溶液用氯化钠”的要求（见第4章，2007年版的第3章）e）增加了“组件防护性”的要求（见第5章）f）增加了“暴露箱”的要求（见第5章，2007年版的第4章）g）增加了“喷雾装置”推荐压力值（见第5章）h）更改了“试样”的要求（见第6章，2007年版的第5章）i）增加了“试样放置”代替试样的要求（见第7章）j）增加了“试验条件”溶液箱盖（见第8章）k）更改了“试验条件”（见第8章中表1，2007年版的第7章中表1）l）更改了“测试的连续性”（见第9章，2007年版的第8章）m）增加了“试验完成后试样的处理总则”（见第11章）n）增加了“有机涂层试样”（见第11章）o）更改了“试验结果评定”（见第12章，2007年版的第11章）p）更改了“试验报告”（见第13章，2007年版的第12章）q）更改了“循环盐雾、“干”和“湿”腐蚀试验设备”（见附录A）r）更改了“试验腐蚀性的评估方法”（见附录B）s）增加了试验用有机涂层试样的制备（见附录C）t）增加了试验用有机涂层试样的补充信息（见附录D）本文件等同采用国际标准ISO14993:2018《金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验》。GB/T20854-XXXX本文件做了下列最小限度的编辑性修改：——删除了国际标准的前言，增加我国标准前言；——删除了国际标准的目录。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件附录A、附录B、附录C、附录D是资料性附录。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件于2007年首次发布，本次为第一次修订。GB/T20854-XXXX施加保护和未施加保护的金属材料的腐蚀受许多环境因素的影响，这主要取决于金属材料的种类和环境的类型。设计包含所有影响耐蚀性的环境因素的实验室加速腐蚀试验是不可能的，因此，模拟对金属材料腐蚀起主要作用的因素来设计实验室试验。本文件所描述的加速腐蚀试验方法是按照模拟和增加环境对暴露于有盐污染并能加速腐蚀的户外大气的金属材料的影响而设计的。试验方法包含了将试样循环暴露于盐雾、“干”和“湿”环境。本试验是对比性试验，试验结果不能预测在此环境条件下使用的同种金属材料耐蚀性的长期结果。但此方法仍然可提供暴露于与试验条件相类似的盐污染环境下材料的相关性能方面的有价值信息。金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验GB/T20854-XXXX警告：本文件可能包含有危险物质、操作和设备。不能明示出所有有关使用本文件安全问题。使用前建立有利于安全和健康的措施及确定适用性规章制度是本文件使用者的责任。本文件规定了用于评价使用于户外盐污染环境中的金属材料耐蚀性的加速腐蚀试验的仪器和试验方法，不论被测试材料是否具有永久性或暂时性腐蚀防护。本文件规定了试样循环暴露于中性盐雾、“干”和“湿”试验环境的试验方法。本文件对试样的类型和暴露时间不作明确规定。本试验与传统常规的加速腐蚀试验，如中性盐雾试验（NSS）相比，其最大的优点在于它能更好地再现发生在户外盐污染环境下的腐蚀。本文件的加速腐蚀试验适用于：——金属及其合金；——金属覆盖层（阳极性的和阴极性的）；——转化覆盖层；——阳极氧化物覆盖层；——金属材料上的有机覆盖层。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO1514色漆和清漆标准试板（Paintsandvarnishes—Standardpanelsfortesting）注：GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板（ISO1514ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的测定（Paintsandvarnishes—Determinationoffilmthickness）注：GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO280ISO4623-2:2016色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验（Paintsandvarnishes—Determinationofresistancetofiliformcorrosion—Part2:Aluminiumsubstrates）注：GB/T26323-2010色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验（ISO4623-GB/T20854-XXXXISO8044金属和合金的腐蚀术语和定义（Corrosionofmetalsandalloys—Basictermsanddefinitions）注：GB/T10123-2022金属和合金的腐蚀术语（ISO804ISO17872色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划线标志的引入指南（Paintsandvarnishes—Guidelinesfortheintroductionofscribemarksthroughcoatingsonmetallicpanelsforcorrosiontesting）注：GB/T30786-2014色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则（ISO178723术语和定义ISO8044界定的以及下列给出的术语和定义适用于本文件。3.1标准物质referencematerial已知试验性能的材料3.2参比试样referencespecimen暴露在试验箱内用于保证试验结果的再现性和可重复性的标准物质（3.1）3.3试样testspecimen准备开展试验的样品3.4代替试样substitutespecimen由惰性材料（如塑料或玻璃）制成的用于代替试样（3.3）4试验溶液4.1总则4.2和4.3给出了配制和使用的中性氯化钠溶液的说明。4.2氯化钠溶液的配制在温度为25℃±2℃时，在电导率不超过2μS/cm的蒸馏水或去离子水中溶解足量的氯化钠，配制成浓度为50g/L±5g/L的氯化钠溶液。收集的喷雾溶液的氯化钠浓度应为50g/L±5g/L。在25℃时，此氯化钠溶液的比重范围为1.029～1.036。氯化钠中铜（Cu）、镍（Ni）和铅（Pb）等重金属的质量分数总和不应超过0.005%。氯化钠中不应含有质量分数超过0.1%的碘化钠或质量分数超过0.5%总杂质量（相对于干盐）。GB/T20854-XXXX注：氯化钠中的防结块剂可能成为腐蚀的抑制剂或促进4.3pH值调节在25℃±2℃时，在试验箱内收集的喷雾溶液的pH值的测量应使用酸度计或常规检测方法。根据收集的喷雾溶液的pH值情况，调节盐溶液的pH值，在25℃±2℃时，使每一个收集器中收集的喷雾溶液的pH值在6.5～7.2范围内。通过添加稀释的分析纯级的盐酸或氢氧化钠来调节盐溶液的pH值。每个收集器中收集的氯化钠溶液的浓度应当是50g/L±5g/L。5试验设备5.1组件防护性用于制作试验设备零部件的材料必须是能抗盐雾腐蚀并且不影响试验结果的材料。试样支架的构造应确保使用不同基材时，不会相互影响。其结构也应确保支架本身不会影响试样的测试结果。5.2暴露设备5.2.1暴露箱。暴露箱的容积不小于0.4m³,对于大容积的箱体，需要确保在盐雾试验期间，满足盐雾的均匀分布。应仔细考虑暴露箱的负载对喷雾和温度分布的影响。盐溶液不应直接喷洒在试样上，而是应分散在整个试验箱中，使其自然沉降在试样上。箱体的顶部，要避免在试验时表面凝结的液滴落在试样表面。箱体的尺寸和形状应当保证在喷盐雾期间，盐雾溶液的收集率满足在8.2中的规定。注：一种可行的暴露箱设计示意图及与盐雾试5.2.2湿度和温度控制系统。此控制系统保证暴露箱内的温度和湿度在规定的范围（见8.1）。温度测量区应距箱内壁不小于100mm。5.2.3喷雾装置。喷雾装置由一个可控制压力的空气供应装备、一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成。压缩空气应先通过过滤器，除油净化，再供给到喷雾器。压力应当控制在70kPa～170kPa范围内。压力通常为98kPa±10kPa，也可由所用试验箱和雾化器的不同类型而定。5.2.4空气饱和器。空气饱和器由饱和塔组成，饱和塔中的水温高于盐雾箱内温度几摄氏度。空气在进入喷雾器前应先通过饱和塔进行湿化，以防止雾滴中水的蒸发。GB/T20854-XXXX为确保有足够的喷雾量，盐水槽应维持一定的液位。调节喷雾压力和饱和塔水温及使用适合的喷嘴，使箱内盐雾溶液的收集率和收集液的浓度保持在规定的范围内（见8.2）。喷雾器应由惰性材料制成，如玻璃和塑料材料。挡板可防止盐雾对试样的直接影响。使用可调节的挡板有助于在盐雾箱中获得稳定的盐雾分布。补充槽中盐溶液的液面应自动维持一定水平，确保在试验中能稳定输送盐雾。5.2.5盐雾收集器。暴露箱内至少放两个收集器，由玻璃或其他情性材料制成漏斗形状。收集面积约为80cm²,漏斗的管插在标有刻度的容器中。安装盐雾收集器的目的是为了确保收集率在规定的范围内（见8.2）。它们应放置在箱内试样放置的位置，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴，以保证收集的只有盐雾而不是从试样或箱体其他部位滴下的液体。5.2.6空气干燥器。由加热装置和风扇组成，用于供给在试验“干燥”循环内维持规定湿度的干燥空气（见表1）。5.2.7排气系统。通过排气系统将气体从暴露箱中排出。要保证当通过建筑物的一个出口向户外释放气体时，气体不会受到大气反向压强的影响。6试样6.1试样的种类、数量、形状和尺寸可依据被测材料或产品有关规定选择。若无规定，应由相关双方协商确定。除非另有规定或约定，否则要测试的带有有机涂层的试样应由抛光后钢材制成，并符合ISO1514要求，试样尺寸约为150mm×100mm×1mm。附录C描述了如何准备带有有机涂层的试样进行测试。附录D提供了测试带有有机涂层的试样应补充的信息。6.2试验前必须仔细地清洗被测试样，如果未另行规定。尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘、油或其他杂质）。所用的清洗方法应取决于试样材料性质，试样表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨料或溶剂。试样清洗后应当注意避免再被不经意的触摸而污染。6.3如果试样是从较大的带有涂层的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。7试样放置7.1试验箱中试样应放置在其测试表面不受到盐雾直接喷射的位置。7.2如果试验箱中没有装满试样，建议用与参比试样尺寸相同的惰性替代试样填充，以确保喷雾的均匀性。所用材料应为塑料、玻璃或其他惰性绝缘材料，确保这些材料不会影响被测试样的腐蚀性。7.3试样表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。原则上，平板试样的测试表面朝上并与垂直方向成20°±5°。无论何种情况下，该角度应在15°至25°的范围内。对于表面不规则的试样，例如整个GB/T20854-XXXX工件，也应尽可能接近上述规定。7.4在暴露箱中，试样可以放置在不同水平面上，但不得接触箱体，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被测表面上，也应确保试样或其支架上的液滴不滴落在下面的其他样品上。对于一个新的检测或总试验时间超过96h的测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但须在试验报告中说明。7.5试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。8试验条件8.1试验条件见表1。8.2在暴露箱内已按计划放置好试样，并确认盐雾收集率和条件在规定范围内后，才能开始试验。盐雾沉降的速率在24h连续喷雾后，每80cm²的水平收集面积上应为1mL/h~2mL/h。收集的氯化钠溶液的浓度应为50g/L±5g/L，pH值应在6.5～7.2范围内。8.3使用过的喷雾溶液不应重复使用。8.4在盐雾试验期间，压力应稳定在规定范围内，上下浮动不超过±0.0025MPa。8.5为保证检测试验结果的重现性，有必要定期验证设备的腐蚀性。附录B描述利用参比试样来评估设备腐蚀性的方法。8.6在试验过程中，溶液箱应盖上盖子，防止灰尘或其他污染物影响盐溶液的浓度和pH值。表1试验条件1盐雾条件(1)温度(2)盐溶液50g/L±5g/L氯化钠溶液，如第四条所示，pH值范围6.5～7.22“干”条件(1)温度(2)相对湿度<30%RH3“湿”条件(在湿润条件下保证在试样上不发生冷凝)GB/T20854-XXXX(1)温度(2)相对湿度>95%RH4单循环的时间和具体内容总时间8h,如下：盐雾“干”“湿”(对于每个条件下的时间包括了到达规定温度的时间)5到达规定条件的时间(即从试验开始后，温度和湿度到达规定值所需时间)盐雾到“干”<30min“干”到“湿”<15min“湿”到盐雾<30min(此处默认为试验一开始就立即达到盐雾条件)6试样摆放角度相对于垂直方向成20°±5°9测试的连续性在整个试验期间，试验不得中断。只有当需要检查试样时，才能中断操作取出试样，并且中断时间保证最小。如果中断时间较长，应在试验报告中说明其原因、持续时间和使用的处理方法。10试验周期试验周期应根据被测材料或产品的相关标准来确定。当无标准时，可经有关方协商确定。推荐的试验周期为30个循环（240h45个循环（360h60个循环（480h90个循环（720h），和180个循环（1440h）。11试验完成后试样的处理11.1总则试验后如何处理试样应按照客户提供的测试规范或材料规范进行。在开始试验之前，双方应达成一致。11.2非有机涂层试样：金属和无机涂层盐雾试验完成后，将被测试样从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h～1h。然后用温度不高于40℃的干净的流动水将被测试样小心清洗，以去除GB/T20854-XXXX试样表面残留的盐雾溶液，接着在距试样约300mm处用压强不超过200kPa的空气吹干。11.3有机涂层试样11.3.1有机涂层划线试样将试样从试验箱中取出后，直接在自来水下清洗有机涂层试样的表面。可使用软海绵去除划线区域外的污垢和盐份，但不能除去需评估的腐蚀现象。通过以下方法之一去除划线周围的分层区域。a）刀片。使用刀片以一定角度去除松散的涂层，将刀片沿涂层和基体之间的界面处，剥离松散涂层使其离开基体。b）使用胶带。注：是否去除有机涂层（油漆涂层）取决于涂层（油漆）的种类及其在潮湿条件下的行为。经双方同意，试样在11.3.2有机涂层未划线试样涂层未划线试样应在自来水下清洗，保证需要进行评估的腐蚀产物和腐蚀现象不受清洗影响。12试验结果评定试验结果的评价标准通常由被测材料或产品的标准提出。一般试验应考虑以下几个方面：a)试验后的外观；b)去除表面腐蚀产物后的外观；c)有机涂层的腐蚀缺陷的数量和行为，如凹坑、裂纹、水泡、划ISO4628-5和ISO4628-8中所述方法进行评估（见附录D）；d)开始出现腐蚀的时间；e)质量变化（见ISO8407）；f)微观检查结果；g)力学性能的变化。注：合适的评价覆盖层或产品的标准是在具备很丰富的工程实践13试验报告试验报告应包含以下内容：a）本文件和所参照的有关标准；b）所用盐和水的类型和纯度；GB/T20854-XXXXc）试验设备的说明；d）被测材料的说明；e）试样的尺寸、形状，试验面积和表面状态；f）试样的制备，包括试验前的清洗处理和对试样边缘的保护措施；g）涂层种类，以及表面状态（如果需要）；h）试样或产品牌号；i）测试面倾斜角度；j）试验中在盐雾、“干”和“湿”三种状态下的温度和相对湿度；k）试验中从盐雾到“干”、“干”到“湿”、“湿”到盐雾条件转变所需时间；l）试验准备阶段盐雾溶液的收集率及收集溶液的浓度和pH值；m）试验的腐蚀性（可由附录B中方法所确定）；n）试验中断的频次和时间；o）试验循环数和持续时间；p）试样摆放位置和间距（如果需要）；q）试验后被测试样的清洗方法和清洗导致的质量损失及用于校正质量损失所用的方法；r）试验结果（见第12条）；s）试样表面照片记录和描述（如果需要）；t）试验过程误差；u）观察到的任何异常特征；v）试验时间。GB/T20854-XXXX（资料性）循环盐雾、“干”和“湿”腐蚀试验设备1——试验箱盖；10——空气饱和器；2——可调挡板；11——增湿器；3——试样支架；12——喷雾器；4——测试试样；13——收集装置（远离喷雾入口5——盐溶液分散塔；14——收集装置（靠近喷雾入口6——溶液箱；15——空气干燥器：7——压力计；a——进气口8——压缩空气；b——出气口9——电磁阀；c——出水口图A.1循环腐蚀试验的典型装置（前视图）GB/T20854-XXXX1——测试试样；2——试样支架；3——排气处理装置；4——出气口；5——排水处理装置；6——盐盘；7——加热元件。图A.2循环腐蚀试验的典型装置（侧视图）（资料性）GB/T20854-XXXX试验腐蚀性的评估方法B.1参比试样为了检验在试验期间试验箱中的腐蚀性，根据本文件，使用下列两种材料进行检测，每种材料分别采用四个参比试样：a)表面粗糙度符合ISO3574要求的CR4钢，表面无孔隙、划痕，试样表面的粗糙度为Ra=0.8μm±0.3μm;参比试样的尺寸应为150mm×70mm×（1-2）mm。参比试样需从冷轧板或冷轧带上切割取样。b)杂质质量分数小于0.1%的锌。参比试样的尺寸应为50mm×100mm×1mm。试验前，用合适的有机溶剂（如沸点在60°C和120°C之间的碳氢化合物）对参比试样进行仔细地清洗，去除能影响试验结果的尘埃、油迹或其他杂质。干燥后称重，参比试样称重精确到±1mg。用可去除的涂层保护试样背面，如吸附性塑料膜。参比样品的边缘也可以用胶带保护。B.2参比试样的放置将每种材料的四个参比试样放在试验箱内四角（如果有六个试样，则将其放置在六个不同的位置，包括试验箱内四角），测试面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度。参比试样的支架应由惰性材料如塑料制成或涂覆，参比试样的下边缘应与盐雾收集器的顶部齐平。试验箱验证过程应在试样试验的过程中进行。应避免试验过程中试样间相互影响，否则应在试验箱中填充替代试样，以保持试验箱腐蚀性的均匀性。B.3试验的周期为了评估试验的腐蚀性，试验应当进行48h（6个循环）。B.4质量损失测定测试结束后，应立即将参考试样从试验箱中取出，去除掉试样背面的保护性涂层。并依照ISO8407中所述的清洗方法反复清洗试样。化学清洗方法如下：a)对于碳钢，使用分析纯柠檬酸二铵[（NH4）2HC6H5O7]，配置为质量分数为20%的清洗液，在23℃下浸泡10分钟。每次循环清洁后，在室温下用水和软刷彻底清洁参比样品，用乙醇冲洗试样表面，最后干燥。b)对于锌，使用分析纯级甘氨酸（C2H5NO2在去离子水中配置饱和溶液（250g/L±5g/L在23℃下保持5分钟。每次循环清洗后，在室温下用水和软刷彻底清洁参比样品，用丙酮或乙醇冲洗试样表面，最后干燥。参比试样称重精确到1mg。GB/T20854-XXXX根据ISO8407,从试样质量随清洗次数的变化曲线上可以得到去除腐蚀产物后试样的真实质量。用参比试样试验前的质量减去试验后的质量，再除以参比试样暴露面积，就会得到参比试样每平方米的质量损失。将计算的质量损失除以金属密度（碳钢的密度为7.86g/cm³,锌的密度为7.14g/cm³),即转换成腐蚀深度（单位μm）。B.5试验仪器运行良好如果试验48h后，每个参比试样的质量损失在表B.1中给出的允许范围内，则认为试验仪器运行表B.1每个参考样品在试验腐蚀性评估中质量损失的允许范围试验方法试验时间h钢g/m锌g/m中性盐雾、“干”和“湿”条件48（资料性）试验用有机涂层试样的制备GB/T20854-XXXXC.1涂层试样的制备除非另有规定，有机涂层的试样应按照ISO1514制备，并按照规定的方法将涂层及涂层体系涂覆在试样上。除非另有规定，试样的背面和边缘应涂有待测涂层体系。如果试样背面或边缘的涂层与试验中的涂层产品不同，其耐腐蚀性应大于试验中的涂层产品。C.2干燥和制备在规定的时间和条件下，干燥并使涂层试样固化。除非另有规定，应在23°C±2°C的温度和50%±5%的相对湿度下对试样进行至少16小时的处理。并保持干燥过程中空气自由流通，且避免涂层试样直接暴露在阳光下。然后应尽快执行试验程序。C.3涂层厚度按照ISO2808所述，使用无损检测方法，测定干燥涂层的厚度。C.4划痕制备除非另有规定，所有划痕应按照ISO17872的方法制备，并且彼此之间以及距试样的任何边缘之间的距离应至少为20mm。除非另有规定，划痕为透过涂层达到基体上的直划线或划痕标记。制备划痕时，使用带有硬尖端的划线仪器。除非另有规定，划痕截面为平行或向上加宽的横截面，在金属基体处达到0.2mm至1.0mm的宽度。除非另有规定，可以存在一个或两个划痕。划痕应平行于试样的较长边缘。制备划痕的工具应使用同一工具。不得使用铅笔刀。对于铝基材试样，应制备两个相互垂直但不相交的划痕。依照ISO4623-2图1，一个划痕应平行于轧制方向，与另一个划痕成直角。（资料性附录）试验用有机涂层试样的补充信息试验后，应酌情提供本附件中列出的补充信息所需信息最好由相关方商定，并且可以部分或全部，从国际标准或国家标准或与测试系统相关的其他文件中获得。GB/T20854-XXXXa）使用的基材和表面处理（见C.1）；b）将试验涂层系统涂覆于基材的方法（见C.1）c）试验前将试样干燥并固化的持续时间和条件（见C.2）；d）干涂层的厚度（以μm为单位），以及ISO2808规定的测量方法，以及是单层涂层还是多层涂层体系（见C.3）。；e）暴露试验前划线的数量和位置（见C.4）；f）试验持续时间；g）评价试验涂层电阻时，涂层的性质和使用的评价方法。参考文献[1]ISO3574,Cold-reducedcarbonsteelsheetofcommercialanddrawingqualities[2]ISO4628-1,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part1:Generalintroductionanddesignationsystem[3]ISO4628-2,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—DesignationGB/T20854-XXXXofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part2:Assessmentofdegreeofblistering[4]ISO4628-3,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part3:Assessmentofdegreeofrusting[5]ISO4628-4,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part4:Assessmentofdegreeofcracking[6]ISO4628-5,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part5:Assessmentofdegreeofflaking[7]ISO4628-8,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityands