干燥操作技术

干燥操作技术任务一：了解干燥过程任务二：干燥过程分析任务三：干燥设备任务四：干燥单元设备操作情境四2024/4/8

干燥操作技术一、干燥过程案例二、干燥操作分类三、对流干燥方法四、蒸发操作应掌握的知识和能力

任务一

了解干燥过程2024/4/8一、干燥过程案例（一）干燥过程在化工生产中的应用在化工、制药、纺织、造纸、食品、农产品加工等行业，常常需要将固体物料中的湿分除去，以便于贮藏、运输及进一步加工，达到生产规定的要求。除去固体物料中湿分的方法称为去湿。去湿的方法很多，包括机械去湿法、吸附去湿法、热能去湿法，其中用加热的方法使水分或其它溶剂汽化，除去固体物料中湿分的操作，称为固体的干燥。干燥法耗能较大，工业上往往将机械分离法与干燥法联合起来除湿，即先用机械方法尽可能除去湿物料中的大部分湿分，然后在利用干燥方法继续除湿。（二）干燥过程案例1、聚氯乙烯的生产聚氯乙烯悬浮聚合的典型工艺流程如图所示。反应并脱水后的树脂具有一定含水量，经螺旋输送器送入气流干燥管，140~150℃热风为载体进行第一段干燥，出口树脂含水量小4%；再送入以120℃热风为载体的沸腾床干燥器中进行第二段干燥，得到含水量小于0.3%的聚氯乙烯树脂。再经筛分、包装后入库。2、洗衣粉的生产高塔喷雾干燥法生产洗衣粉的工艺流程如图5-3所示。配制好的料浆用高压泵1以3~8MPa的压力通过喷嘴在喷粉塔4内雾化成微小的液滴，而干净的空气经热风炉3加热后送至喷粉塔4的下部，液滴和热空气在塔内相遇进行热交换而被干燥成颗粒状洗衣粉，再经风送老化，由振动筛9筛分后作为基础粉去后配料。

图5-3高塔喷雾干燥法生产洗衣粉工艺流程1-高压泵；2-二次风机；3-热风炉；4-喷粉塔；5-旋风分离器；6-尾风机；7、10-皮带输送机；8-风送分离器；9-振动筛；11-袋式过滤器；12-引风机二、干燥操作分类（一）按照热能供给湿物料的方式可分为：1、传导干燥热能通过传热壁面以传导方式传给物料，产生的湿分蒸汽被气相(又称干燥介)质)带走，或用真空泵排走。例如纸制品可以铺在热滚筒上进行干燥。2、对流干燥使干燥介质直接与湿物料接触，热能以对流方式加入物料，产生的蒸汽被干燥介质带走。3、辐射干燥由辐射器产生的辐射能以电磁波形式达到物体的表面，为物料吸收而重新变为热能，从而使湿分气化。例如用红外线干燥法将自行车表面油漆烘干。4、介电加热干燥将需要干燥电解质物料置于高频电场中，电能在潮湿的电介质中变为热能，可以使液体很快升温气化。这种加热过程发生在物料内部，故干燥速率较快，例如微波干燥食品。（二）按操作方式分类按干燥过程的操作方式分类，可分为连续性操作和间歇性操作。间歇操作投资费用低，操作控制灵活方便，适用于生产小批量、品种多、要求干燥时间较长的产品。工业上多为连续操作，生产能力大、效率高、产品质量均匀，劳动条件好。（三）按操作压力分类按操作过程的压力分类，可分为常压干燥和真空干燥。真空操作温度要求低，蒸汽不易泄漏，但操作费用较高，适用于处理热敏性、易氧化、有毒物料以及产品要求湿分含量很低、湿分蒸汽需要回收的情况。本篇将主要介绍以空气为干燥介质、湿分为水分的对流干燥过程。三、对流干燥方法（一）对流干燥原理图1-1表示热空气与湿物料间的传热和传质的情况。在对流干燥过程中，干燥介质（如热空气）将热量以对流方式从气相主体传递到固体表面，物料表面上的湿分即行气化，水气由固体表面向气相扩散；与此同时，由于物料表面上湿分气化，使得物料内部和表面间产生湿分差，因此物料内部的湿分以气态或液态的形式向表面扩散。可见对流干燥过程是传质和传热同时进行的过程。干燥介质既是载热体又是载湿体。（二）对流干燥的条件干燥进行的必要条件是物料表面的水气的压强必须大于干燥介质中水气的分压，在其它条件相同的情况下，两者差别越大，干燥操作进行得越快。所以干燥介质应及时地将产生的水气带走，以维持一定的传质推动力。若压差为零，则无水分传递，干燥操作即停止进行。由此可见，干燥速率由传热速率和传质速率所支配。（三）对流干燥流程图1-2为对流干燥流程示意图。空气经预热器加热到适当温度后，进入干燥器，与进入干燥器的湿物料相接触，干燥介质将热量以对流方式传递给湿物料，湿物料中湿分被加热汽化为蒸气进入干燥介质中，使得干燥介质中湿分含量增加，最后以废气的形式排出。湿物料与干燥介质的接触可以是逆流、并流或其它方式。化工生产中以连续操作的对流干燥应用最为普遍，干燥介质可以是不饱和热空气、惰性气体及烟道气，要除的湿分为水或其它化学溶剂。图1-2对流干燥流程示意图四、蒸发操作应掌握的知识和能力1、湿空气的有关性质及其对干燥过程的影响；2、湿物料中水分的性质及其对干燥过程的影响；3、干燥速率及其影响因素，提高干燥速率的方法；4、干燥器的基本计算；5、干燥操作分析6、干燥设备的结构、特点、及操作技术。

干燥操作技术一、湿空气的性质二、物料中所含水分的性质三、干燥过程的物料衡算四、干燥过程的热量衡算五、干燥速率和干燥时间

任务二

干燥过程分析2024/4/8一、湿空气的性质1、湿度H湿空气中水汽的质量与绝干空气的质量之比，又称湿含量。对于水蒸气~空气系统：

（一）湿空气状态参数当湿空气中水汽分压pw等于该空气温度下的饱和蒸汽压ps时，其湿度称为饱和湿度，用Hs表示。2、相对湿度百分数

在总压P一定的条件下，湿空气中水蒸气分压pw与同温度下的饱和蒸汽压ps之比。相对湿度代表湿空气的不饱和程度，Ф愈低，表明该空气偏离饱和程度越远，干燥能力越大。φ=1，湿空气达到饱和，不能作为干燥介质。将

代入在总压一定时3、比容

在湿空气中，1kg绝干空气体积和相应水汽体积之和，又称湿容积。4、比热

常压下，将湿空气1Kg绝干空气及相应水汽的温度升高（或降低）1℃所需要（或放出）的热量，称为湿比热。

5、湿空气的焓

湿空气中1kg绝干空气的焓与相应水汽的焓之和。

6、干球温度t和湿球温度

1）干球温度用普通温度计测得的湿空气的真实温度2）湿球温度湿球温度计在温度为t，湿度为H的不饱和空气流中，达到平衡或稳定时所显示的温度。

t大量的湿空气t,Htw水t大量的湿空气t,H水表面水的分压高N,kH水向空气主体传递Q,

蒸发时需要吸热tw自身降温湿球温度的工程意义：在干燥过程中恒速干燥阶段时湿球温度即是湿物料表面的温度。

当时，

在一定的总压下，已知t、tw能否确定H?7、绝热饱和冷却温度

水分向空气中汽化

空气降温增湿饱和绝热焓不变

是湿空气在绝热、冷却、增湿过程中达到的极限冷却温度。

对于空气~水系统，

注意：绝热饱和温度于湿球温度的区别和联系！8、露点

将不饱和空气等湿冷却到饱和状态时的温度相应的湿度称为饱和湿度

水蒸汽~空气系统，干球温度、绝热饱和温度和露点间的关系不饱和空气：

饱和空气：

（二）湿度图及其应用

1、H-I图

当总压一定时，表明湿空气性质的各项参数(t,p,φ,H,I,tw等)，只要规定其中任意两个相互独立的参数，湿空气的状态就被确定。工程上为方便起见，将各参数之间之间的关系制成算图-湿度图。湿度图上共有五条线：等湿线；等焓线；等干球温度线；等相对湿度线和水蒸汽分压线2、湿度图的应用1）由测出的参数确定湿空气的状态

a）水与空气系统，已知空气的干球温度t和湿球温度tw，确定该空气的状态点A(t,H)。b）水与空气系统中，已知t和td，求原始状态点A(t,H)。c）水与空气系统中，已知t和φ，求原始状态点A的位置2）已知湿空气某两个可确定状态的独立变量，求该湿空气的其他参数和性质

AtdAA二、物料中所含水分的性质1、湿基含水量湿物料中所含水分的质量分率称为湿物料的湿基含水量。2、干基含水量不含水分的物料通常称为绝对干料.湿物料中的水分的质量与绝对干料质量之比,称为湿物料的干基含水量。两者的关系：（一）物料中含水量的表示方法

kg/kg湿物料kg/kg干物料（二）物料中水分的性质1、结合水分与非结合水分结合水分包括物料细胞壁内的水分、物料内毛细管中的水分、及以结晶水的形态存在于固体物料之中的水分等。这种水分是籍化学力或物理化学力与物料相结合的，由于结合力强，其蒸汽压低于同温度下纯水的饱和蒸汽压，致使干燥过程的传质推动力降低，故除去结合水分较困难。非结合水分包括机械地附着于固体表面的水分，如物料表面的吸附水分、较大孔隙中的水分等。物料中非结合水分与物料的结合力弱，其蒸汽压与同温度下纯水的饱和蒸汽压相同，因此，干燥过程中除去非结合水分较容易。物料所含结合水分或非结合水分的量仅取决于物料本身的性质，而与干燥介质状况无关。

物料中非结合水分与物料的结合力弱，其蒸汽压与同温度下纯水的饱和蒸汽压相同，因此，干燥过程中除去非结合水分较容易。在一定温度下，由实验测定的某物料的平衡曲线，将该平衡曲线延长与φ=100%的纵轴相交，交点以下的水分为该物料的结合水分，因其蒸汽压低于同温下纯水的饱和蒸汽压。交点以上的水分为非结合水分2、平衡水分与自由水分根据物料在一定的干燥条件下，其中所含水分能否用干燥方法除去来划分，可分为平衡水分与自由水分。平衡水分物料中所含有的不因和空气接触时间的延长而改变的水分，这种恒定的含水量称为该物料在一定空气状态下的平衡水分，用X*表示。自由水分物料中超过平衡水分的那一部分水分，称为该物料在一定空气状态下的自由水分。若平衡水分用X*表示，则自由水分为（X-X*）。二者划分不仅与湿物料性质有关，还与湿空气性质有关三、干燥过程的物料衡算(一)水分蒸发量若不计干燥过程中物料损失量，则在干燥前后物料中绝对干料的质量不变，即

干燥器的总物料衡算为若以干基含水量表示，则水分蒸发量可用下式计算，也可得出：图2-5干燥器物料衡算（二）干空气消耗量

蒸发1Kg水分所消耗的干空气量,称为单位空气消耗量,其单位为Kg绝干空气/Kg水分,用L表示,则

如果以H0表示空气预热前的湿度,而空气经预热器后,其湿度不变,故H0＝H1,则有由上可见,单位空气消耗量仅与H2、H0有关，与路径无关。

四、干燥过程的热量衡算通过干燥系统的热量衡算可以求得：预热器消耗的热量；向干燥器补充的热量；干燥过程消耗的总热量。这些内容可作为计算预热器传热面积、加热介质用量、干燥器尺寸以及干燥系统热效应等依据。图2-6干燥器的热量衡算（一）热量衡算的基本方程若忽略预热器的热损失，对图2－6预热器列焓衡算，得：

故单位时间内预热器消耗的热量为：

再对上图的干燥器列焓衡算，

故单位时间内向干燥器补充的热量为：联立得：

化简后可得：

可以看出，向干燥系统输入的热量用于：（1）加热空气（2）蒸发水分（3）加热物料（4）热损失。湿物料比热可由绝干物料比热及纯水的比热求得：即：2、非等焓干燥器过程非等焓干燥器过程又称为实际干燥过程。由于实际干燥过程不具备等焓干燥条件则

即：

（二）空气通过干燥器时的状态变化

1、等焓干燥过程

等焓干燥过程又称绝热干燥过程，等焓干燥条件：（1）不向干燥器中补充热量；（2）忽略干燥器的热损失；（3）物料进出干燥器的焓值相等。

即：

（三）干燥系统的热效率

干燥过程中，蒸发水分所消耗的热量与从外热源所获得的热量之比为干燥器的热效率。即

式中，蒸发水分所需的热量Q汽化可用下式计算:

从外热源获得的热量

如干燥器中空气所放出的热量全部用来汽化湿物料中的水分，即空气沿绝热冷却线变化，则：

若忽略湿比热的变化，则干燥过程的热效率可表示为：

热效率越高表示热利用率愈好，若空气离开干燥器的温度较低，而湿度较高，则干燥操作的热效率高。

但空气湿度增加，使物料与空气间的推动力下降。

若干燥器中无补充热量，

则

一般来说，对于吸水性物料的干燥，空气出口温度应高些，而湿度应低些，即相对湿度要低些。在实际干燥操作中，空气离开干燥器的温度需比进入干燥器时的绝热饱和温度高，这样才能保证在干燥系统后面的设备内不致析出水滴，否则可能使干燥产品返潮，且易造成管路的堵塞和设备材料的腐蚀。

除了使干燥器绝热外，提高干燥器的热效率，还可以采取以下措施：1、降低温度可以提高热效率。2、提高空气预热温度t1

,也可以提高热效率。3、利用废气（离开干燥器的空气）来预热空气或物料，回收被废气带走的热量，可以提高干燥操作的热效率。4、采用二级干燥，二级干燥可以提高产品质量和节能，尤其适用于热敏性物料。五、干燥速率和干燥时间而

所以

（一）干燥速率

干燥速率：单位时间内在单位干燥面积上汽化的水分量W，如用微分式表示则为（二）干燥曲线与干燥速率曲线

实验测定在恒定条件下干燥曲线如图所示：干燥过程中物料含水量X与干燥时间τ的关系曲线。

1、干燥曲线

如图所示，实验测定的恒定条件下的干燥速率曲线，即物料干燥u与物料含水量X关系曲线。

2、干燥速率曲线由干燥速率曲线可以看出，干燥过程分为恒速干燥和降速干燥两个阶段。

（1）恒速干燥阶段

此阶段的干燥速率如图中BC段所示。这一阶段中，物料表面充满着非结合水分，其性质与液态纯水相同。在恒定干燥条件下，物料的干燥速率保持恒定，其值不随物料含水量多少而变。（2）降速干燥阶段

如图所示，干燥速率曲线的转折点（C点）称为临界点，该点的干燥速率Uc。仍等于等速阶段的干燥速率，与该点对应的物料含水量，称为临界Xc。当物料的含水量降到临界含水量以下时，物料的干燥速率亦逐渐降低。（三）恒定干燥条件下干燥时间的计算

2、降速干燥阶段

在此阶段中，物料的干燥速率U随着物料中自由水分含量（X-X*）的变化而变化，可将从实验测得的干燥速率曲线表示成如下的函数形式

1、恒速干燥阶段

设恒速干燥阶段的干燥速率为u。，根据干燥速率定义，有

τ1(X1-X2)τ2近似计算法：在降速阶段中干燥速率与物料中的自由水分含量(X-X*)近似成正比，即用临界点C与平衡水分点E所连结的直线CE代替降速干燥阶段的干燥速率曲线。

于是，降速干燥阶段所需的干燥时间τ2为

（四）影响干燥速率的因素1、湿物料的性质湿物料的性质、形状和大小、物料层厚度、含水量、水分与物料结合方式及温度等因素均影响干燥速率的大小。2、干燥介质的影响干燥介质的温度、流速与流向也影响干燥速率大小。干燥介质温度越高、流速越低，则干燥速率就越大，但应以不损坏物料为原则。在恒速干燥阶段，提高气速可以提高干燥速率；在降速干燥阶段，气速和流向对干燥速率影响很小。3、干燥器的结构上述个因素很多都和干燥器的结构有关。许多新型干燥器就是针对于某些因素而设计的。

干燥操作技术一、干燥器的结构及应用二、干燥技术的发展三、干燥过程强化与展望

任务三

干燥器结构2024/4/8一、干燥器的结构及应用（一）干燥器的性能要求及选用原则工业生产上被干燥物料的性质，干燥程度的要求、生产能力的大小各不相同。因此，所采用的干燥器型式和干燥操作的组合也是多种多样的。对于干燥器有下列要求：1、保证产品的工艺要求；2、干燥速率快；3、干燥器的热效率高；4、干燥系统的流体阻力要小；5、操作控制方便，劳动条件良好，附属设备简单等。（二）工业常用干燥器1、盘式干燥器(厢式干燥器)是一种间歇式的干燥器，可以同时干燥多种不同的物料，一般为常压操作，也有在真空下操作的，这种设备一般生产强度小，但构造简单，设备投资少。厢式干燥器1-空气入口2-空气出口3-风扇4-电动机5-加热器6-挡板7-盘架8-移动轮2、洞道式干燥器

洞道干燥器是厢式干

燥器的自然发展3、带式干燥器带式干燥器为一长方形干燥器，内有透气的传送带，物料置于带上，热气体穿过物料层，物料与气体形成复杂的错流。洞道式干燥器示意图1一加热器2风扇3一装料车4排气口4、转筒干燥器

干燥器的主体是一个略呈倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端进入干燥器，热空气可以与物料呈逆流或并流。物料在圆筒中一方面被安装在内壁的抄板升举起来，在升举到一定高度后又抛洒下来与空气密切接触，另一方面由于圆筒是倾斜的，物料逐渐由进口端运动至出口端。转筒式干燥器示意图其优点是生产能力大，操作稳定可靠，流体阻力小，缺点是结构复杂，传动部分需要经常维修，生产强度低(与气流和流化干燥比较)。

转筒式干燥器示意图5、气流干燥器气流干燥器的主体是气流干燥管，湿物料由管的底部加入，高速的热气体也由底部进入，物料受到气流的冲击，以粉粒状分散于气流之中呈悬浮状态，被气流输送而向上运动，并在输送过程中进行干燥。优点：生产强度高、热能利用好、干燥时间短、设备简单、操作方便。二段气流式干燥器示意图缺点：流体阻力大、物料对器壁的磨损较大、细粉物料收尘比较困难。

二段气流式干燥器示意图6、流化床干燥器在流化床干燥器中，粒子运动激烈，气固相接触良好，因而传质速率高。床层内温度均匀便于准确控制，不致发生局部过热。流化干燥器结构简单、紧凑、容易连续化，所以应用比较广泛。单层圆筒流化床干燥器7、喷雾干燥器喷雾干燥是一种处理液状物料，将物料喷成细雾，分散在热气流中，使水份蒸发而得粉状产品的一种干燥方法。优点：能处理多种液态物料，由料液直接得到粉粒产品；干燥面积极大；干燥过程进行很快；干燥成品质量好。

缺点：干燥设备庞大，容积汽化强度小，热效率较低，介质及能量的消耗也较大。YPG-II型压力式喷雾造粒干燥工艺流程图1-高位槽2-隔膜泵3-空气过滤器4-送风机5-蒸气加热器6-电加热器5-喷嘴8-干燥塔9-旋风分离器10-引风机11-尾气过过滤器12-高压风机13-空气过滤器（三）干燥器的比较和选则不同类型的干燥器各有优缺点，为保证干燥任务的完成，在选用干燥器时，应根据以下几方面加以考虑：1、产品的质量要求；2、物料的性质和形态；3、经济合理性；4、生产能力；5、劳动条件。选择干燥器时还应考虑劳动强度、设备制造、操作、维修，排放物及噪声是否满足环保要求等因素。多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中,厚度通常为10～100mm，般浅盘的面积约为0.3～1适用于士林蓝及士林黄染料等。干燥过程极快，可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序；能得到速溶的粉末或空心细颗粒；易于连续化、自动化操作。但热效率低，设备占地面积大，设备成本费高,粉尘回收麻烦。热空气与喷雾液滴都由干燥器顶部加入，气流作螺旋形流动旋转下降，液滴在接触干燥室内壁前已完成干燥过程，大颗粒收集到干燥器底部后排出，细粉随气体进入旋风器分出。废气在排空前经湿法洗涤塔（或其他除尘器）以提高回收率，并防止污染。喷雾干燥器适用于处理粉粒状物料，而且粒径最好在30-60μm范围。传热、传质速率高，设备简单，成本费用低，操作控制容易。但操作控制要求高。而且由于颗粒在床中高度混合，可能引起物料的反混和短路，从而造成物料干燥不充分。湿物料由床层的一侧加入，由另一侧导出。热气流由下方通过多孔分布板均匀地吹入床层，与固体颗粒充分接触后，由顶部导出，经旋风器回收其中夹带的粉尘后排出。颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。流化床干燥器适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。干燥速率大，接触时间短，热效率高；操作稳定，成品质量稳定；结构相对简单，易于维修，成本费用低。但对除成尘设备要求严格，系统流动阻力大，对厂房要求有一定的高度。直立圆筒形的干燥管，其长度一般为10～20m，热空气（或烟道气）进入干燥管底部，将加料器连续送入的湿物料吹散，并悬浮在其中。一般物料在干燥管中的停留时间约为0.5～3秒，干燥后的物料随气流进入旋风分离器，产品由下部收集。气流式干燥器主要用于处理散粒状物料，亦可处理含水量很高的物料或膏糊状物料，也可以干燥溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料。生产能力大，操作稳定可靠，对不同物料的适应性强，操作弹性大，机械化程度较高。但设备笨重，一次性投资大；结构复杂，传动部分需经常维修，拆卸困难；物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。湿物料从干燥机一端投入后，在筒内抄板器的翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。转筒式干燥器适用于具有一定形状的比较大的物料，如皮革、木材、陶瓷等的干燥。可进行连续或半连续操作；制造和操作都比较简单，能量的消耗也不大。干燥器为一较长的通道，被干燥物料放置在小车内、运输带上、架子上或自由地堆置在运输设备上，沿通道向前移动，并一次通过通道。空气连续地在洞道内被加热并强制地流过物料。洞道式干燥器多应用在小规模、多品种、干燥条件变动大，干燥时间长的场合。如实验室或中间试的干燥装置。构造简单，设备投资少，适应性强，物料损失小，盘易清洗。但物料得不到分散，干燥时间长，热利用率低，产品质量不均匀，装卸物料的劳动强度大。。新鲜空气由风机抽入，经加热后沿档板均匀地进入各层之间，平行流过湿物料表面，带走物料中的湿分。厢式干燥器应用场合性能特点构造及原理类型干燥器的性能特点及应用场合二、干燥技术的发展随着生产不断的发展，开发出许多高科技干燥技术，如对撞流干燥、声波干燥、过热蒸汽干燥、热泵干燥、超临界流体干燥等新技术。（一）热泵干燥

热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。三、干燥过程强化与展望随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料、高级陶瓷、新型高级食品、新型药物制品等高质量产品的出现，这就要求：1、将已有的干燥机进行改造，具有新的性能；2、研制出新概念型的干燥机，以满足干燥新产品的需要。今后若干年内，应注意或研究下列几个方面：1、发展热传导式干燥器；2、开发组合型干燥器；3、提高干燥过程的控制水平；4、节省能量；5、控制环境污染。

干燥操作技术一、干燥操作条件的确定二、典型干燥器的操作三、典型干燥器的维护

任务四

干燥器设备操作2024/4/8一、干燥操作条件的确定（一）干燥介质的选择干燥介质的选择，决定于干燥过程的工艺及可利用的热源。在对流干燥介质可采用空气、惰性气体、烟道气和过热蒸汽。当干燥操作温度不太高、且氧气的存在不影响被干燥物料的性能时，可采用热空气作为干燥介质。对某些易氧化的物料，或从物料中蒸发出易爆的气体时，则宜采用惰性气体作为干燥介质。烟道气适用于高温干燥，但要求被干燥的物料不怕污染，而且不与烟气中的SO2和CO2等气体发生作用。由于烟道气温度高，故可强化干燥过程，缩短干燥时间。此外还应考虑介质的经济性及来源。

（二）流动方式的选择在逆流操作中，物料移动方向和介质的流动方向相反，整个干燥过程中的干燥推动力较均匀，适用于：（1）物料含水量高时，不允许采用快速干燥的场合；（2）耐高温的物料；（3）要求干燥产品的含水量很低时。在错流操作中，干燥介质与物料间运动方向互相垂直。各个位置上的物料都与高温、低湿的介质相接触，因此干燥推动力比较大，又可采用较高的气体速度，所以干燥速度很高，适用于：（1）无论在高或低的含水量时，都可以进行快速干燥的场合；（2）耐高温的物料；（3）因阻力大或干燥器构造的要求不适宜采用并流或逆流操作的场合。

（三）干燥介质进入干燥器时的温度为了强化干燥过程和提高经济效益，干燥介质的进口温度宜保持在物料允许的最高温度范围内，但也应考虑避免物料发生变色、分解等理化变化。对于同一种物料，允许的介质进口温度随干燥器型式不同而异。（四）物料