油脂制取与加工工艺学：脱蜡

第六节脱蜡(Dewax)

主要内容一、脱蜡的意义和机理二、脱蜡设备三、脱蜡工艺一、脱蜡的意义及机理

对含蜡量高、某些色拉油需脱蜡。Corngermoil含蜡量0.01%～0.04%，Sunffloweroil含蜡量0.06%～0.2%％，Ricebranoil含蜡量1～5%％。（一）脱蜡的意义：1.改善油脂透明度：含蜡质使浊点升高、透明度变差；2.提高油脂的消化吸收率：高含蜡造成油脂的消化率下降；3.改善油脂风味和适口性：含蜡高时风味和适口性变差。4.提高油脂的利用率：脱蜡综合利用植物油脂蜡源。（二）脱蜡的方法1.常规法2.溶剂法3.表面活性剂法4.凝聚剂法5.尿素法6.静电法基本原理均是冷冻结晶及分离，区别仅是辅助手段不同。（二）脱蜡的机理1.蜡质的化学组份：油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。是带有弱亲水基的亲脂性化合物。温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油脂中；2.蜡质有比较高的熔点：随着温度下降，蜡分子中的酯键极性增强，低于30℃时蜡形成结晶析出，形成较为稳定的胶体系统；3.蜡质的结晶稳定性：持续低温，蜡晶凝聚成的晶粒，形成悬浊液。（三）影响脱蜡的因素1.脱蜡温度和降温速度：（1）脱蜡温度的确定：一定要在蜡凝固点以下；但温度太低会使油脂粘度增加，给分离造成困难；高熔点固脂随蜡析出并分离，增加油脂脱蜡损耗。（2）结晶温度：20～30℃，溶剂法脱蜡温度20℃左右。（3）结晶步骤：（三步）A、熔融含蜡油脂的过冷却、过饱和；B、晶核的形成；C、晶体的成长。常温下自然结晶析出的蜡晶粒很小，大小不一，有些在油中胶溶，油蜡分离难以进行。

（4）降温速度：

A、足够慢时，高熔点蜡首先析出结晶，同时放出结晶热。温度下降，熔点较低的蜡也将要析出结晶。并以已析出蜡晶为核心长大，使晶粒大而少。

B、降温速度快，高熔点蜡刚析出，来不及与较低熔点的蜡相碰撞，较低熔点的蜡也已析出，使晶粒多而小，夹带油也必然多。C、适宜的降温速度控制冷剂和油脂的温差控制。2.结晶时间（缓慢降温，养晶）即当温度逐渐降至预定结晶温度后，保持该温度一定时间，使晶粒继续长大(或称老化、熟成)。这需要足够的时间。3.搅拌速度：搅拌使油脂降温均匀；使晶核的蜡分子机率大，但搅拌太快会打碎晶粒。一般控制在10～13转/分。4.助晶剂：(1)溶剂：溶剂使蜡易于结晶析出，有助于固(蜡晶)液(油脂)两相较快达到平衡，得到的结晶结实(包油少)。(2)表面活性剂：表面活性剂的非极性基团与蜡的烃基有较强的亲和力而形成共聚体。共聚体晶粒大，易与油脂分离。常用的表面活性剂有聚丙烯酰胺、脂肪族烷基硫酸盐、糖酯等。(3)凝聚剂：在蜡、油溶胶中加入适量电解质溶液，降低了胶体双电层结构中的电位，粒子间排斥力减小，溶胶的稳定体系被破坏，从而使蜡晶粒聚沉。葵花籽油脱蜡中，常用食盐和硫酸铝作凝聚剂。(4)尿素：尿素能选择性地把蜡包合在结晶形成的螺旋状管道体内，包合物易沉淀而与油脂分开（尿包法）。(5)静电脱蜡：利用外加的不均电场使蜡分子极化，带负电荷的蜡晶粒在电场作用下，在阳极富集并沉降，使油-蜡分离。5.输送及分离方式：（1）往复式柱塞泵：弱紊流、低剪切力；（2）缩空气输送：最好真空吸滤，避免蜡晶破碎；（3）合理的压力：蜡是可压缩性的，滤压过高会造成蜡晶滤饼变形，堵塞过滤缝隙而影响过滤速率。因此，油蜡分离压力要适中。可采用助滤剂提高过滤速率。6.油脂品质：

蜡对碱炼、脱色、脱臭都有不利影响。而胶杂对脱蜡不利。合理工艺：毛油脱胶、脱蜡、碱炼、脱色、脱臭也可采用脱蜡后脱臭。三、脱蜡工艺（一）常规法：1.一次结晶过滤工艺：脱臭米糠油在50℃以上送入冷却装置，在慢速搅拌、常压下充分冷透至25℃。冷却结晶时间48小时，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3～0.35MPa，过滤后及时用压缩空气吹出蜡中余油。2.两次结晶过滤工艺：脱臭米糠油充分冷透至30℃，冷却结晶时间24小时，过滤除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。滤出油第二次冷却至25℃以下，冷却结晶24小时，再过滤除去蜡质。滤出油即为脱蜡油。（二）溶剂法脱蜡工艺：在析出蜡晶的油中添加溶剂，然后进行油-蜡、分离、溶剂蒸脱。30℃以下容易进行油蜡分离。设备较复杂，损耗溶剂，混合油中残留少部分蜡。工业使用溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮等.（三）表面活性剂法工艺：

在蜡晶析出过程中添加表面活性剂，强化结晶，改善油-蜡分离效果。不同工艺目的添加表面活性剂种类及数量各异。（四）中和冬化法工艺：将脱胶、脱酸和脱蜡组合在化学精炼工艺中的连续脱蜡方法。（五）其他脱蜡法工艺：1.稀碱法；2.添加凝聚剂法