4#楼施工组织设计(修改)1

1第一章编制依据 5第二章工程概况 7 72.2工程建筑设计概况 82.3工程结构设计概况 9 4.1工程目标 4.2管理组织机构 24.4施工准备工作 4.5现场平面布置 4.7施工临时用电 4.8施工方案选择 5.3模板工程 5.4钢筋工程 465.5混凝土工程 5.6砌筑工程 5.7防水工程 5.8土方回填 5.9脚手架工程 5.10楼地面工程 5.14暖卫、通风工程 3 6.1总工期控制 7.4大体积混凝土质量控制措施 7.7统计技术 第八章确保安全生产的技术组织措施 8.5主要施工机具安全技术措施 4 20511.4与专业分包队伍配合措施 11.5采用新工艺新技术 11.6白蚁防治措施 第十二章环保及夜间施工措施 12.1环境控制保护措施 第十三章工程质量、安全文件管理 5第一章编制依据1.2工程地质勘察报告1.3经过有关部门审批的有效施工图2建筑变形测量规程(JGJ/T8-97);3地基与基础工程施工质量及验收规范(GB50202-2002);4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);5砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002);6砌筑砂浆配合比设计规程(2000版)7普通混凝土配合比设计规程(2000版);8屋面工程技术规范(GB50207-2002);10建筑地面工程施工质量及验收规范(GB50209-2002);612钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96);13建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88);14建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);15工程测量检查验收和质量评定标准(YB9008-98);16回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001);17建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);18建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);19龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-92);20建筑施工门式脚手架安全技术规范(JGJ158-2000);21建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);22建筑机械使用安全技术规(JGJ33-2001);23施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);24建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93);25南宁市建筑工程文明施工评分细则；26混凝土结构施工图整体表示法制图规则和构造详图(03G101);27中南地区通用建筑标准设计98版；28建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2001)7第二章工程概况序1工程名称英伦十八项目4#楼工程2工程业主广西友容投资有限公司3设计单位深圳市华蓝设计有限公司4建筑面积5建筑檐高6工程地点南宁市凤岭片、民族大道东段北测约1KM处7结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构8基础形式筏基9质量要求达到国家施工验收规范合格标准801建筑规模层数地上22+1层2建筑高度建筑檐高3屋面上人平屋面复合防水卷材，水泥砂浆找平，泡沫保温隔不上人坡屋面钢筋砼屋面板，复合防水卷材，水泥砂浆找平，泡沫保温隔热板，细石砼找平层，深蓝色屋面瓦。种植屋面复合防水卷材，水泥砂浆找平，细石砼找平4底层以下干挂石材饰面、底层以上高级涂料墙面5入口处同外墙，其余混合砂浆至梁底6水泥地面，耐磨砖地面7门窗防火门、木门、塑钢门，铝合金门窗8防水屋面为双层防水卷材。地下室等房间地面均做聚氨酯涂膜防水层，卫生间地面做9土质情况土地基承载力标准值基础类型筏基结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构抗震重要性类别丙类抗震设防烈度六度耐火等级二级安全等级二级砼强度基础垫层基础框架梁、板钢筋混凝土剪力墙标准构件按标准图要求钢筋类别Ⅱ级钢：φ12、14、16、18、20、22、25mm钢筋接头形式及要求结构尺寸筏基底板楼板钢筋混凝土剪力墙2.4、工程水暖专业设计概况水暖专业设计概况一览表系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN≤32丝接DN≥40焊接超细玻璃棉防锈漆银粉各两道给水镀锌钢管丝接橡聚塑保温管银粉两道热水镀锌钢管丝接橡聚塑保温管银粉两道消火栓无缝钢管焊接防锈漆、调和漆各两道排水UPVC管粘接聚乙烯泡沫凝水UPVC管粘接序号系统介绍1供配电系统380V/220V电源进线分别引入，保护系统为TN-C-S。2动力系统干线、支线主要在吊顶、墙体及顶板内暗敷设。3照明系统4保护接地联结。5防雷接地6弱电系统包括电话系统、有线电视系统。第三章本工程施工重点、难点与对策(1)选择低噪音机具进行施工。7:00至晚22:00施工。第四章施工部署100%,分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。工程质量项目经理项目经理成算本部核会计设备员库管员材料员质量员测量员试验计量员给排水架子工长砖灰工长钢筋工长困工工长员设技术部质安装资料员防气合GB/T19002—1994idtIS09002:1994标准。木工：60人钢筋工：40人架子工：20人泥工：40人混凝土工：20人电工：15人机械工：15人杂工：20人总计：230人，高峰期：300人。(1)结构施工队：负责主体结构工程的施工。(3)油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。分两个流水段施工。A段：1-25轴划分1个流水段。B段：26-50轴划分1个流水段。臂固定式塔吊(塔臂50m)设在1轴西侧，负责基础及主体结构模板、钢(4)做模板设计图，进行模板加工。(6)编制施工预算，提出主要材料用量计划。(1)施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。按现场平Q施-拌合用水300×50=3×104升/班Q附-养护用水300×40×7=16.8×104升/班则Q1=1.1/3600(1.6×3×104/8+1.25×16.8×104/8+2×200)=2.242、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数400人(考虑临时人员)则Q2=2.7/3600×400×10/8=0.375升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=10升/秒4、工地总用水量计算Q1+Q2<Q3,则取实际设计用水量为10升/秒。由甲方提供的水源接入。布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/秒则主管管径取D=100mm向施工现场沿线输水管管径D1=50mm,同时考虑在施工现场设置1个蓄4.6消防设施：Pj2=0.3×(3+4+15+3+7.(5)震捣器(平板式、插入式):(6)气泵：Pj(1-6)=0.9×(10.5+12+33.6+8.4+6.9+Qj(1-6)=0.9×(10.7+10.6+66.5+94.8施工方案选择第五章主要分部分项工程施工方案(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。(2)对图纸进行校核。(3)确定放线精度。(4)测量设备、仪器确保在有效期内。序号仪器型号用途精度数量1J2经纬仪精密水平角测量2秒2S3水准仪高程测量S3级2台3钢卷尺水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求1把水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求各10把(2).控制桩点应设在稳固(不产生下沉和位移)且易保存的地方，在M性n0性(1)建筑物平面控制网的测设：根据建设方提供的测量点，用经纬10米的控制桩线，其控制桩设在轴线外10米处。以上的控制桩组成了4#(2)建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进(3)测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线(1)基础开挖放线2)基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m×3m设标3)基础开挖完后，在基底上测设垫层标高，每隔1米测设一个标高并(2)基础施工放线：1)做完垫层后，检查垫层标高。(1)结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至(2)施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴(3)高程的竖向传递：1)工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，2)标高传递的允许误差：项目层间总高3)各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工(4)钢筋混凝土墙体、柱施工测量：(1)地面工程的施工测量：1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目测表1:水平线(室内、室外)1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/30003)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合(2)门窗安装施工测量：1)从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采(3)、建、构筑物的主要轴线和控制标高必须由测量员直接施测。工(4)、建、筑物的轴线、标高、预埋件、予留孔位置，必须经测量员(5)、每次测量，测量员均应做好测量记录，并及时整理、主要资料5.2、土方开挖1、土方开挖深度约6M。(2)施工准备：1)审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下2)现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受3)开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。(3)土方开挖5.3模板工程(二)、混凝土墙、柱模板(1)、柱模板基本参数(2)、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中Yc混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度，取20.000℃;V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m;β1——外加剂影响修正系数，取1.000;β2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。(3)、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下BB面板计算简图f=M/W<[f]其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.050×1000×面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!其中最大剪力Q=0.600×(1.2×12截面抗剪强度计算值T=3×1678.0/(2×300.000×截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250面板的最大挠度小于178.6/250,满足要求!(4)、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下A竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.179m。荷载计算值q=1.2×40.000×0.179+1.4×3.000×0.179=9.321kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=2.796/0.300=9.321kN/m最大剪力Q=0.6×0.300×9.321=1.678kN最大支座力N=1.1×0.300×9.321=3.076kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4;(1)抗弯强度计算(2)抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大挠度小于300.0/250,满足要求!(5)、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.150柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。经过连续梁的计算得到抗弯计算强度f=0.061×106/10160000.0=6.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(6)、B方向对拉螺栓的计算N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2);对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=3.893对拉螺栓强度验算满足要求!(7)、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.179×0.300=2.80kN支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.061kN.m最大变形vmax=0.005mm最大支座力Qmax=3.893kN支撑钢管的最大挠度小于285.0/150与10mm,满足要求!(8)、H方向对拉螺栓的计算计算公式：N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=7.966对拉螺栓强度验算满足要求!(一)、安装程序定位放线→柱头处模板安装→支撑架搭设→梁支撑垫木及其底板安装→板模板及其垫木安装→梁侧模及板模安装→检查调整→冲水清理。(二)、模板设计采用钢管脚手架支撑梁支架采用φ48×3.5钢管用扣件连接组成。一般采用为立柱纵距为1m,横杆步距为1.5m。(三)、梁木模板与支撑计算书1、梁模板基本参数对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。BB木方B小横扦木方梁底模板2、梁模板荷载标准值计算F=Y,H1——外加剂影响修正系数，取1.000;82——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。1).抗弯强度计算M——计算的最大弯矩(kN.m);最大弯矩计算公式如下：M=-0.10gl²M=-0.10×42.960×0.3002=-梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2).抗剪计算最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：其中最大剪力Q=0.6×0.300×42.960=7.733kN面板的抗剪强度计算满足要求!3).挠度计算最大挠度计算公式如下：其中q=28.80×1.00=28.80N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677×28.800×300.04/(100×6000.00×486000.0(四)、穿梁螺栓计算其中N——穿梁螺栓所受的拉力；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.00×穿梁螺栓直径为18mm;穿梁螺栓有效直径为14.9mm;穿梁螺栓有效面积为A=174.000mm2;穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=29.580kN;穿梁螺栓承受拉力最大值为N=25.776kN;穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!(五)、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如下图委梯外模板情对技程3互力用扣件准接#1、墙及柱模因较高大，为此在施工时，必须在板中预埋中8锚环，以利于用中6钢筋拉固模板。中8锚环沿墙周每2500,沿柱周每侧一个。2、楼板顶架因其标准层高度只有3m,不算高支模范围，但因模板面积较大，所以其顶架(立杆)稳定性仍按高支模考虑，立杆的水平杆两端3、板跨大于4m的板，跨中起拱1L/1000,梁跨大于(或等于)4m的梁，跨中起拱2L/1000。(六)、模板拆除及安装的其他事项(七)、模板施工注意事项(1)支撑必须牢固，模板尺寸准确；<±5mm,梁柱截面尺寸偏差<+2/-5,梁柱侧向弯曲<L/1000;(6)因地下室外墙高出板面300部分需与底(楼)板同时浇注，因此5.5钢筋工程二、质量控制死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。长度采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱当b/a>1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内。如图楼板顶面楼板顶面2、墙点焊3、梁与板距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头纵横@600予以支撑，马凳设置间距为@1000×1000mm,如下图：和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%—15%。2、搭接焊3、坡口焊行定位焊，垫板长度取为40～60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°,其中下筋为0°~10°,上筋为35°~45°。个焊接过程所电时间的3/4。(六)、质量标准所以，本工程只需二台50型混凝土输送泵。(二)施工操作要点配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m,否则四、混凝土浇筑施工工艺(1)混凝土出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超(2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(4)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插(1)先浇墙柱混凝土，后浇梁板。500上下两层分界线同楼地面振捣柱墙混凝土分层浇灌示意图墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm(4)墙柱混凝土浇筑：柱子混凝土一次浇筑。墙柱混凝土强度等级高于梁(或板)两个等级时，梁、板混凝土浇筑前，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土(见下图)施工缝高低强度混凝土浇筑分界施工示意图(5)在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先(2)与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。在楼梯段1/3的部位。(2)混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。(3)浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。(4)混凝土的养护用水应与拌制水相同。(1)每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250~也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即门洞口防护示意图柱防护示意图楼梯踏步保护示意图9.质量控制点在大面积混凝土施工基础及柱墙时，抗裂为主导原则，为防止裂缝，施工中应控制好四个环节：1、原材料关：选择优质的材料。2、试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。3、振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。4、养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。5.6砌筑工程外墙采用300与200厚的无砂陶粒混凝土空心砌块，砌块强度等级大度为200、100,砌块强度等级大于MU7.5,M7.5混合砂浆砌筑。(2)通知现场试验人员做好试块预留工作。(5)墙体根部先砌好三层红机砖，沿墙中居中砌筑。(7)准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。2、施工工艺(2)砌筑：2)砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌，其长度长1/3砌块长度。5)配筋带的设置：墙净高大于3.5米时在墙洞过梁顶或半层位置增设一道圈梁，断面为墙宽×120,配4φ12,中6@200mm箍筋，锚入柱内，6)墙长大于6米时，在墙长度方向每4米设一构造柱，断面为墙宽下侧通长绑扎2φ10(墙厚为250mm时配3中10)钢筋，搭接长度40D。砂(1)防水工程必须由防水专业队施工。(2)防水施工人员必须持证上岗。(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。(1)基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥得大于9%,含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的卷材平铺在找平层表面上，静置3—4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求。度不小于5%。(8)末端收头如图所示。(2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应≥2%,以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%,不得局部积水。(8)防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。(1)基础部分已经通过结构验收。(2)回填2:8灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，干密度不得小于最大干密度的93%。(1)脚手架的搭设几何尺寸：(2)脚手架基础：在自然地面上先进行地基加固整平，然后铺5cm(3)脚手架的搭设：(4)注意事项：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高步距0.9m,跨距0.9m,由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对的尺寸为3.6×3.6m,各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向1、基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼(地)面有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼(地)面工1:3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，(2)冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高(1)工艺流程：2)涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。3)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。(1)石材选材和表面处理：首先根据设计图纸，结合结构施工实际(2)预埋铁件：根据设计要求做好预埋铁件的埋设，并做到位置准(3)焊接型钢骨架：型钢骨架一般分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽求后(参考结构规范，垂直度允许偏差为H/1000),再根据焊接规程操作(4)干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位(孔位基本在石材两边1/4处),石材在相应部(5)质量要求：项次允许偏差(mm)1表面平整12立面垂直33阳角方正24接缝平直25接缝高低6接缝宽度(1)工艺流程：准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝其配比为TG胶：水：水泥=1:6:0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直胶=1:6:0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12mm,其为1:0.2:2的的允许偏差为表面平整度1.5mm,阴阳角垂直和方正1.5m,立面垂直度砖规格尺寸为5—10块弹水平线。接着就是挂线(经标准点)垫底尺。标(7)镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干(8)面砖勾缝与擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖(9)饰面砖面层允许偏差：项次允许偏差(mm)1表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度(1)工艺流程：墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→起分格条勾缝→养护。(2)基层处理：1)先将砖墙表面尘土、污垢清扫干净。2)浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后(以手掰不动为准)抹1:3水泥3)底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1:2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层4)待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一(3)面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工1)涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。2)喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30-50mm,喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度3)喷枪移动范围直线喷涂70～80cm后，拐弯180°向后喷涂下一5)喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1-2小时。6)涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。(4)喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进(5)喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。(6)喷涂施工注意事项：1)喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影2)对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过3)涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭(1)工艺流程：(2)作业条件：(3)操作工艺：6)铝合金窗框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料(矿棉),填嵌饱满密(2)操作工艺：7)木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一8)木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN≤32丝接DN≥40焊接超细玻璃棉防锈漆银粉各两道给水镀锌钢管丝接橡聚塑保温管银粉两道热水镀锌钢管丝接橡聚塑保温管银粉两道消火栓无缝钢管焊接防锈漆、调和漆各两道排水UPVC管粘接聚乙烯泡沫凝水UPVC管粘接15人。(4)根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。(5)为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→(6)严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。(7)设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人超过螺纹全长的10%,螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的(3)法兰连接：法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%,并保酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂(先涂承口后涂插口)后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃,以利粘接剂分布均匀，约30(5)用水器具安装：(1)采暖：工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装1)管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差2)所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5mm,3)管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得4)干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm,坡度1%。5)干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。6)管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。7)固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。(2)给水：工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲2)镀锌层破损即时处理并加强保护。4)所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。5)蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。7)管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于×10。(3)排水系统：2)管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。3)管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。4)初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。5)预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。6)采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物7)安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm,冬季15-20mm,并8)地漏水封深度应不小于50mm,交工前应消除水封污物，铸铁篦9)透气帽高度：上人屋面高度+2000mm;不上人屋面高度+700mm,(4)消防：1)消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞3)水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，(5)管道支架制作安装4)大口径管上的阀门，应设阀门专用支(托)架，不得以管道承重。(6)统一要求：1)支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，2)安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作3)管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。5)截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。6)钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。7)风机等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减1)排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降2)管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用8#铅丝做3)安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除(3)套管安装：(4)管道布置：(5)排水系统立管扫除口设置：根据规范GBJ242—82,立管宜每2层设一扫除口，本工程卫生间等均(7)阻水圈施工(1)根据设计提供的施工图纸。(3)建筑电气安装工程图集1-4册。(5)建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。(6)根据建筑专业提供的土建条件。2、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱(柜)(1)材料要求：(2)管路敷设与连接：箱应小于5mm,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，两根以上管入盒、箱要钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m,有弯时20m,有二个弯时15m,有三个弯时8m。敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。(3)暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。(4)安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应径的1/2;明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃(5)质量标准：小于5mm,用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2～4扣。(6)成品保护：6、管内穿线：(1)材料要求：(2)工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。(4)质量标准：(1)材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有(2)开关安装：(3)插座安装：(1)材料要求：(2)配电箱固定：配电箱(柜)上的母线应涂有黄(A)绿(B)红(C)黑(N)黄绿(PE)。9、灯具安装：(1)材料要求：(2)灯具安装：1)荧光灯的安装：2)安全出口标志灯与疏散指示灯安装：3)吸顶灯具的安装：4)其他灯具安装：状接地装置，接地电阻应小于40。在防雷引下线对应处室外地坪上0.5m5.16施工机械施工方法及维护保养制度一自升式塔式起重机的安装与拆卸(1)安装前准备工作b、基础强度已达100%,预件正确。(2)安装要求b、安全保护装置齐全的有效(五限位、四保险);(3)安装程序安装底架→安装基础节→安装配重→安装三节标准节→吊装顶升套架→安装回转装置及驾驶室→安装塔顶→安装平衡臂→拼装起重臂及起重臂拉杆→吊装平衡重→安装起升机构及电器控制箱→穿绕起升钢丝绳→调整垂直度→进行规定安装高度的试运转→如运转顺利，开始自升加节(4)附着顶升安装程序塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低油缸顶升工作节→套架销轴入塔架，油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸顶升标准节，引进小车退出→放下标准节，塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶，套架销轴自动退出→套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆(5)检验新安装(或经大、中修)的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验→无负荷试验→静负荷试验→动负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术二施工电梯的安装与拆卸1)安装前准备工作b、基础强度已达100%,预件正确；(2)安装要求b、安全保护装置齐全的有效(五限位、四保险);(3)安装程序安装基础节→安装标准节及调整垂直度→安装扶墙架→安装导轨→安装上人笼及传动装置→安装安全装置及电控系统→调试。应严格控制自由端高度，自由端高度一般不超过9m,扶墙杆间隔按工作状况确定一般每隔6—9米设一道扶墙。三机械管理及维护保养机构四机械管理及维护保养制度3、后浇带用比原设计高一个等级的微膨胀砼浇灌，浇捣前应清除泥润，刷1:1水泥砂浆一道。4、浇捣后充分养护不少于15天。5、后浇带处模板拆除应待后浇带强度达到100%后进行，且应按由上2、施工工艺控制4、在砼终凝后12小时近行养护。墙柱面上铺包麻袋洒水养护时间不少于14天。1、对以入模的砼必须振捣(或人工钎插)密实6.1主要分部工程工期安排：根据本工程实际情况和合同要求，本工程计划总工期为540天。开工日期：2008年2月25日竣工日期：2009年8月15日基础工程出地面时间为：2008年4月20日主体结构工程完成时间为：2008年11月30日装修工程完工时间为：2009年5月30日总进度计划(见附表)第七章确保工程质量的技术组织措施7.1工程质量保证措施本工程的质量目标是：分部分项工程质量合格率100%,竣工验收一次5、加强计量检测。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、六、组织机构制定工程质量目工程技术部材料设备部工程技术部材料设备部质安部行预财部部部各工序施工作业班根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分1.公司总工程师2.公司质安部3.项目经理---负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实；---负责本项目资源合理配置，健全质保机4.项目技术负责人5.项目质安部---开展好"三检"工作及全面质量管理(TQC);---负责不合格品的控制。6.工程技术部---落实好工程过程产品保护和保修服务。---严格执行质量"三检制度",做好产品标识或记录；一)工序质量控制程序现场检查合格监理工程师确认二)施工计划质量控制程序按计划组织实施三)施工过程质量控制程序对施工过程连续监控及时反馈分项分部工程质量单位工程质量方针，目标的实现单位工程质量方针，目标的实现四)质量检验程序项目经理部质检工程业主质检中心和监理监督项目经理部复检工程队实施7.2质量通病措施面水流入坑(槽)内。质量通病3、对焊焊接(6)、墙柱底部缺陷(烂脚)(7)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大(14)、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过(3)、相邻两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正：铺贴操作分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。间一般不少于15天。成R为20—50圆档，所有落水头子处粉成落底10mm的盘子状。贯通，分隔面积应少于36平方米，边长不大于6米。屋面保温层应在分仓量员要对屋面基层(或找平层)进行检查，达到平整清洁，不起砂，基层干燥(指含水<8%),基层裂缝及变形缝处理完毕。屋面及天沟排水畅通无道安装校正工作结束→清理垃圾→支模→浇水润湿→接浆→浇捣细石砼2).为防止卫生间墙角渗水，卫生间的墙板跟部统一浇200高C20砼7.3成品保护措施(2)、基坑(槽)的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。2、土方回填5、水泥砂浆面层养护期内(一般宜不少于7天),严禁在饰面推手推7.4大体积混凝土质量控制措施间较长(一般为1.5-3小时，即控制在凝结前),因此个浇注层易产生泌水分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。第五章高强度商品7.5高强度泵送商品砼质量控制措施本工程混凝土最大标号为C50,一次浇筑量大，采用砼泵运送，施工混凝土捣拌时间不小于90秒。7.6计量管理措施1、计量管理水平达应得分的90%;2、计量用具配备率达99%;3、计量工作检测率达95%;序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪台12水平仪台23坍落度筒个34混凝土回弹仪台35混凝土抗压试模组序号仪器设备名称规格型号单位数量组6混凝土抗试模组7砂浆试模组8秒表(常用)9坡度尺(常用)直尺(常用)卷尺(常用)靠尺(常用)线锤(常用)拉线(常用)检10%,并作抽检原始记录。7.6统计技术第八章确保安全生产的技术组织措施8.1安全生产管理体系、制度各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落8.2安全生产保证措施一、技术措施pq00pq0048*3.5钢管防护棚做法图盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须q横杆G洞口边对接1件栏干横木8.3安全用电及防火措施③、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于0.1s;潮湿和有腐蚀极限值为(大于)30MA.S;5、外电保护①、在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和电压1KV以下为4米；电压1KV以下为6米；6、配电系统7.照明③、行灯电压不超过36V,灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V;8.4分项工程安全技术措施一安全技术交底制度二分项工程安全技术措施(一)地面工程(细石混凝土、水泥砂浆)安全技术措施(二)电焊工程安全技术措施的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。(三)钢筋工程安全技术措施电极冷却水的温度，不得超过40℃,机身应接地良好。要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。(6)、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。(四)回填土工程安全技术措施1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3、基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将(五)电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施1、从地下二层楼面起张设安全网，往上每隔二层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。2、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于D14,钢筋埋入长度不少于3、电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。4、电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件塔设、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到4—5Kg.M。5、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600毫米，其它三侧均为400毫米，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200毫米，隔排钢管离四周墙面不大于200毫米。6、脚手架柱距不大于1.8米。排距为1.8米，每底于楼层面200毫(六)金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。(七)金属扣件式双排钢管脚手架拆除上程安全技术措施8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗(桶),防止火星和切割物(八)模板工程安全技术措施应在施工组织设计时就作技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中21、禁止使用2x4”木料作顶撑。(九)砌筑工程安全技术措施5、在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机械、砖块等物品不得超象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于1012、砌好的山墙，应临时系联系杆(如擅条等)放置各跨山墙上，使15、人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。(十)混凝土工程安全技术措施每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运(十一)挖土工程安全技术措施3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏12、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施(十二)外墙装饰抹灰工程安全技术措施(十三)油漆工程安全技术措施8、涂刷大面积场地时，(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定(十四)装卸工作安全技术措施(十五)装饰工程5、用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼(十六)油漆工程8.5主要施工机具安全技术措施6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。(一)钢筋调直机(二)钢筋切断机(三)钢筋弯曲机(四)钢筋冷拉机(一)圆锯机过20mm,裂缝末端应冲上裂纹。(二)平面刨(手压刨)3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时，必须用压板或木机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围(一)安装与拆除安全技术措施2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。备(含插座),并按规定正确使用漏电开关。第九章确保文明施工的技术组织措施现场设置工程标牌(五牌一图):3、临设布置5、现场场地6、运输车辆1)工地附近200M内有医院；工地内备有一般常用的药品。2)为适用临时发生的以外伤害，现场应备有急救器材(如担架等)以第九章确