油库20000立方油罐安装方案-典尚设计三维动画效果图

立方油罐安装方案113台15000m3105000m3汽油罐，本次施工新建2台20000m32台50m311．2．11．2．21．2．3GBJ128-901立方油罐安装方案113台15000m3105000m3汽油罐，本次施工新建2台20000m32台50m311．2．11．2．21．2．3GBJ128-901．2．5GB50235-971．2．6GB50236-981．2．7SH3501-19971．2．8JB4730-941．2．9SH3046-9231．2．10SH3048-19991．2．11Q/HD0026-19951．2．12GB4053.2-19931．2．13GB8923-881．2．14SH3530-931．2．151．31．41．51．5．11．5．21．1．．11．1．2．151．31．41．51．5．11．5．21．1．．11．．22•12.1.12.1.22.2容积(３(ａΦ(8～Ｑ235-2.2.1（2.2.1（1）储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应bGB6654标准规定的相应要求进行验,,GBJ128-90储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应bGB6654标准规定的相应要求进行验,,GBJ128-90c焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包（2）abc（3）abc100m22.2.2（1）,(加强圈等)2m1m1m2m1m1m板宽1mm，板长1.5mm，对角线之差≤（2）ab0.10.2℅,50mmC700mmd2me200mmf罐d2me200mmf罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口ge1宜为67mme28～12mmh弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，25mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm、(mm)ih弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，25mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm、(mm)i罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预150mm，等焊接龟甲缝时再精确环缝对焊板长AB(CD)≤环缝搭接长度AB±宽度AC、BD、±对角线之差AD-BC≤AEBCFD（3）a500mm1/3b200mmc200mm100mmAEBCFD（3）a500mm1/3b200mmc200mm100mmd200mme1m2mf宽度AB、BD±±长度AB、±±对角线之差AD-≤≤AC、≤≤≤≤ghL=π(Di+δ)-nb+na+式中：L—Di油罐内径δ—油罐壁厚b—ghL=π(Di+δ)-nb+na+式中：L—Di油罐内径δ—油罐壁厚b—a--(mm)2mmΔ—n—环缝对焊板长AB(CD)≤宽度AB、BD、±±长度AB、±±对角线之差AD-≤≤AC、≤≤≤≤缝对接接头的坡口角度α60°±5缝对接接头的坡口角度α60°±53mm1mmG为应为50°±51mmG3mm8150mm8150mm4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。（4）200mm5焊角高度4mm；5焊角高度4mm；（5）1mm2mm0.1%4mm（）,,,,a,20000m3（）,,,,a,20000m328b,2c,2米,2米,.d吨计算,,加上摩擦力及安全系数,量按1416,（2）50mm的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环50mm的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环⑤按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅60mm40mm,底板的搭接宽度允许偏差为5mm22／3ABL（3）R1=（R+n*a/2*π）/cosR1=（R+n*a/2*π）/cosR1壁板安装内半径（mmR—储罐的内半径（mmn—a每条立焊缝的收缩量2100mm垫板（见下图）δ＝n*a/2式中：δ—垫板厚度（mmn—a每条立焊缝的收缩量（mm）2a每条立焊缝的收缩量（mm）2100mm垫板（见下图）δ＝n*a/2式中：δ—垫板厚度（mmn—a每条立焊缝的收缩量（mm）2R1=（R+n*a/2*π）/cosR1壁板安装内半径（mmR—储罐的内半径（mmn—a每条立焊缝的收缩量2；n—a每条立焊缝的收缩量2；1m高处任意点半径的偏差不得超过32mm1m高处任意点半径的偏差不得超过32mma6mmb3mmc1mmd(任意点)2/103mma2mm6mmb3mma2mm6mmb3mmc1mmd()2/103mmab应保证锥板和罐壁板的安装角度，误差不得大于5cabc罐顶蒙皮组装时应在轴对称的位置上先组装排，调整后进行定位焊，在组装其它的蒙皮板，并调整宽度，搭接宽度为40mm,搭接宽度的允许偏差为±5mmde15mm3（1）（2）100（3）储罐的材质为16MnR，焊条选用J507e15mm3（1）（2）100（3）储罐的材质为16MnR，焊条选用J507焊条；其它部位的材质为Q235-B，手工焊选用J422焊条，16MnR板与Q235-B板之间的焊接选用J507焊条。焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，低氢型4（4）焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前（5）50mm（6）20mm（7）6mm（8）8ms90%序号℃℃1350℃-100～42100℃-8见下图（9）修磨,见下图（9）修磨,,,,,,（10）300mm50～70mm6～8mmT8mm6～8mmT8mm～a距边缘板2mbc③罐底由中幅板和边缘板组成,罐底板诸焊缝除边缘之间采用对接焊之外，其余焊缝均采用搭接焊，.底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,边缘50mm.,确定方位画出中心线，得出中点、画出6mm8mm1mm,46mm将边缘板外端350mm～500mm焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第一、a150mm处打上背板（600mma150mm处打上背板（600mm150mm）b22c1.5m451.2md2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于0.063Mpa（11）①壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板,然后拆25mmxv型坡口焊接δ=1088、88（mm、18、16、14、12、1211a.1mb.c.d.e.（mm1≤0.3%2δ≤≤a.1mb.c.d.e.（mm1≤0.3%2δ≤≤12<δ≤≤δ≤3≤0.1δ且≤4≤0.2δ且≤5δ≤≤δ≤2631m±（12）8mm（13）（12）8mm（13）1.5mm为安装方便，在安装前将三段抗风圈组装成一段进行安装，加强圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行筋板的安装并焊好。安装时一段加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈分两个作业组，从直径相对位置朝同一方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧120.4H且≤31m±（14）2mm（14）2mm4mm（15）4123长3宽2对角差≤300钝边0～1.5弧度＜4半径10间隙45(-67(-0.053123长3宽2对角差≤300钝边0～1.5弧度＜4半径10间隙45(-67(-0.0538壁板(水平度3mm垂直度圆度9(5垂直度40mm，圆度±Ⅲ级，板厚≥16mm16MnR底板形状60大角缝角度，密封间隙70（2）abc0.5mm100mm10%d1mm（3）1100%（2）abc0.5mm100mm10%d1mm（3）1100%负压值2100%RTJB4730-943200mm范围内100%PT或MT检验底板形状60、大角缝角度3（4）本工程的内浮顶升降在充水试验过程中进行检验，充水过程中检查浮盘密封装置的密封效果及浮盘上升是否自由顺畅、是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应进行及时处理或应放水处理后重新灌水检查；当充水试验完成后，在放水的时候检查浮盘的下降过程是否平稳、顺畅，是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应在放水后进行及时妥善处理。水放净后检查浮盘是否有5（1）a,,Sa2（4）本工程的内浮顶升降在充水试验过程中进行检验，充水过程中检查浮盘密封装置的密封效果及浮盘上升是否自由顺畅、是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应进行及时处理或应放水处理后重新灌水检查；当充水试验完成后，在放水的时候检查浮盘的下降过程是否平稳、顺畅，是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应在放水后进行及时妥善处理。水放净后检查浮盘是否有5（1）a,,Sa21厚，在最初焊接的3m焊缝的任意300mm进行射线探伤，以30m及其它数内的任意部位抽取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%2JB4730-942环缝。每种板厚(以较薄的板厚为准)在最初焊接的3m焊缝的任意300mm进行射线探伤。以后60m焊缝及其它数300mm进行射线探JB4730-943δ10mm壁板丁字缝JB4730-944壁板板厚≥16mmJB4730-945JB4730-三100～b,质量要达到Sa2.5b,质量要达到Sa2.5级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO2量较高cSa2.5级。储罐顶板外表面d储罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达Sa2.5e（2）a8小时内应涂刷上防腐涂料。要求涂,80umb,面漆颜色为白色。表面喷砂除锈，质量合格后，涂刷环氧底漆一道，环氧云铁中间漆两道，聚氨酯面漆两道，干膜总厚度不得小于250μmc罐内表面(罐底上表面、罐顶下表面、罐壁上下部各1m)喷砂除锈，质量200μm，涂刷应严格按照产品说明书的要求进行，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检验涂层厚度是def罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以ef罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是12V以下的安全电压，如使用12V以上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯6⑴⑵⑶abcde1/2，进行沉降观3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明1/2，进行沉降观3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明300mm0.6md的速度向罐内充水，当水位高度达到3m时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充本次施工的储罐每台罐罐基础的圆周均匀设置12个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢具体要求应在水位达到罐高度的1/4、1/2、3/4时停止灌水进行测量并做48h后再进行测量；放水后再进行测7GBJ128-90具体要求应在水位达到罐高度的1/4、1/2、3/4时停止灌水进行测量并做48h后再进行测量；放水后再进行测7GBJ128-90⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽600mm600mm(500mm)，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采(500mm)，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采3mm④⑿①10mm时，不应大于1mm，当10mm10%1.5mm。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材8mm1mm20%2mm50mm20%2mm50mm()8⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺85100⑻⑼⑽①②③④⑹⑺85100⑻⑼⑽①②③④94.1储罐竣工后，建设单位应按设计文件和施工验收规范，对工程质量进行全4.24.31/2，进行沉降观3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明300mm0.6md的速度向罐内充水，当水位高度达到300mm0.6md的速度向罐内充水，当水位高度达到3m时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充本次施工的储罐每台罐罐基础的圆周均匀设置12个沉降观测点，