塑料成型模具设计课件4-5章

08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点1【本章要点与提示】知识要点目标要求学习方法压缩成型模具熟悉复习第1.4.2～1.4.4章节的内容，了解相关成型工艺原理与过程。通过观看多媒体课件演示，结合老师在教学过程中的讲解及阅读教材相关内容，通过与注射成型模具的比较，熟悉相应模具的结构特征和设计要点传递成型模具挤出成型模具气动成型模具基本掌握复习第1.4.5章节的内容，了解气动成型原理及工艺过程，主要熟悉中空吹塑模具的结构特征和设计要点08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点2【导入案例】

压缩成型产品

挤出成型产品气动成型产品传递成型产品08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点3【主要内容】压缩模设计4.1传递模设计4.2气动成型模具设计4.3挤出模设计4.408四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点4原料放入模具加热加压使材料成型硬化取出塑件压缩成型过程4.1压缩模具设计4.1.4概述08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点5一、压缩模的类型与结构组成1.压缩模的类型

——又称压制模具（简称压模），主要用于成型热固性塑料，也可成型热塑性塑料。压缩模热固性塑料压缩模固定式半固定式移动式多型腔单型腔共用加料室单加料室不溢式半溢式溢式水平分型面复合分型面垂直分型面多分型面单分型面08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点61)溢式压缩模又称敞开式压缩模1.压缩模的类型08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点71)溢式压缩模又称敞开式压缩模优点：结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长结构特点：无加料腔凸模与凹模无配合部分有环形挤压面B1.压缩模的类型08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点8适用范围：缺点：小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成飞边增厚；水平状的飞边难于去除，且影响塑件外观；凸、凹模配合精度较低；不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。1)溢式压缩模1.压缩模的类型08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点9又称封闭式压缩模2)不溢式压缩模1.压缩模的类型08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点10结构特点：优点：加料腔是型腔向上的延续部分无挤压面凸模与加料腔有小间隙的配合塑件密度大、质量高对塑料要求不严（以棉布、玻璃布或长纤维填料的塑料均可）塑件飞边薄且呈垂直状易于去除2)不溢式压缩模1.压缩模的类型08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点11缺点：适用范围：模具必须设置推出机构；加料量必须精确，高度尺寸难于保证；凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量，必须设推出机构；一般为单型腔，生产效率低。压制形状复杂，薄壁及深形塑件。2)不溢式压缩模1.压缩模的类型08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点12又称半封闭式压缩模3)半溢式压缩模1.压缩模的类型08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点13优点：结构特点：不必严格控制加料量不会伤及凹模侧壁塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化；加料腔是型腔向上的扩大延续部分有挤压面3)半溢式压缩模1.压缩模的类型适用范围：缺点：不适用于压制布片或纤维填料的塑料。流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点144)压缩模类型选用原则流动性差的塑料，塑件形状复杂水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。塑件批量大——

固定式模具批量中等——

固定式或半固定式模具小批量或试生产——

移动式模具——不溢式模具塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件——

半溢式模具形状简单，大而扁平的盘形塑件——

溢式压缩模1.压缩模的类型08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点152.压缩模的结构组成一、压缩模的类型与结构组成1-上模座板；2-上模板（加热板）；3-加热孔；4-加料腔（凹模）；5-上凸模；6-型芯；7-下凸模；8-导柱；9-下模板；10-导套；11-支承板（加热板）；12-推杆；13-垫块；14-限位钉；15-推出机构连接杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-下模座板；19-推板；20-推杆固定板；21-侧型芯；22-限位块（承压块）08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点16二、模具与压机关系下压式液压机上压式液压机08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点17二、模具与压机关系1.最大压力的校核模压所需的成型总压力：F模≤kF机

其中：k——修正系数，一般取0.75—0.90；而：F模=pA型n其中：p——单位成型压力（MPa），查表1－2

A型——每一型腔的水平投影面积（m2）

n——压缩模内型腔的个数已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目

n=（k·F机）/（pA型）已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力

F机=（p·A型n）/k08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点182.开模力的校核F开=k1F模其中：F开——开模力(N)

F模——模压所需的成型总压力(N)

k1——压力损耗系数0.1～0.23.脱模力的校核校核

F脱＜F顶

F顶——压力机顶出杆的最大顶出力(N)脱模力计算

F脱=A件p结其中：F脱——脱模力(N)

A件——塑件侧面积之和(m2)

p结——塑件与金属的结合力(MPa)08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点194.闭合高度的校核模具完全开模取件的高度<压力机的最大开距Ｈmax模具闭合时的高度>压力机的最小开距Ｈmin1-上工作台；2-凸模；3-塑件；4-凹模；5-下工作台08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点20压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离压缩模用螺钉与压力机连接压缩模用压板螺钉与压力机压紧固定，则模具只需设有宽15～30mm的凸缘台阶即可。5.装模尺寸的校核08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点216.顶出机构的校核

压力机最大顶出行程应大于模具所需的推出行程，且必须保证塑件推出型腔后高于型腔表面10mm以上。

l=h塑+h加+（10～15）≤L其中：

l——塑件需推出的高度

h塑——塑件最大高度

h加——加料腔高度

L——压力机顶出杆最大顶出行程08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点221.加压方向的选择1)加压方向(施压方向)凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。2)选择原则4.1.2结构设计要点便于加料有利于压力传递便于塑料流动保证凸模强度便于安放和固定嵌件塑件受压方向应便于抽拔长型芯精度要求高的尺寸不宜放在加压方向上08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点23A、便于加料08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点24B、有利于压力传递08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点25C、便于安装和固定嵌件D、保证凸模的强度08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点26E、应便于塑料流动08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点272.凸模凹模配合的结构形式1)凸、凹模各组成部分作用

引导环L2

引导凸模顺利进入凹模（主要）减少与加料室侧壁的摩擦便于排气配合环L1

防止溢料，但排气必须顺畅保证凸模与凹模定位准确1-凸模；2-承压块；3-凹模；4-排气溢料槽08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点282.凸模凹模配合的结构形式1)凸、凹模各组成部分作用挤压环L3

在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置保证最薄的水平飞边,L3不宜过大储料槽Z

储存余料08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点29排气溢料槽排出气体和余料2.凸模凹模配合的结构形式1)凸、凹模各组成部分作用08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点30承压块（面）保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。2.凸模凹模配合的结构形式1)凸、凹模各组成部分作用08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点312.凸模凹模配合的结构形式1)凸、凹模各组成部分作用

加料腔

盛装塑料原料。可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点322)凸模凹模配合的结构形式2.凸模凹模配合的结构形式无加料腔凸、凹模在水平分型面接触分型面接触面积不宜过大（溢料面或挤压面）溢料面之外增设承压面溢式压缩模凸、凹模的配合08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点332)凸模凹模配合的结构形式2.凸模凹模配合的结构形式

加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损不溢式压缩模凸、凹模的配合08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点343.凹模加料腔尺寸计算1)塑料的体积计算2)加料腔高度的计算塑料的体积＝塑件的体积×体积压缩比(表4-3)

Ｖ塑＝Ｖ件Ｋ压溢式压缩模无加料腔，塑料全部放在型腔中不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同半溢式压缩模加料腔等于型腔截面＋(2～5)mm宽的挤压面08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点352)加料腔高度的计算08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点364.2传递模设计1-上模座板；2-加热器安装孔；3-压柱；4-加料腔；5-浇口套；6-型芯；7-上模板；8-下模板；9-推杆；10-支承板；11-垫块；12-下模座板；13-推板；14-复位杆；15-定距导柱；16-拉杆；17-拉钩一、传递模结构（固定式）08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点37二、传递模的分类1.固定式2.移动式（一）按固定形式分移动式传递模1-压柱；2-加料腔；3-凹模板；4-下模板；5-下模座板；6-凸模；7-凸模固定板；8-导柱；9-手把08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点38二、传递模的分类1.罐式传递模（固定式、移动式）2.柱塞式传递模（二）按机构特征分上加料腔式传递模下加料腔式传递模08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点39三、传递模设计要点1.加料腔的结构设计移动式传递模加料腔的有关尺寸要求mm简图Ddd1hH10030+0.04524+0.033+0.0530±0.235+0.0528+0.03335±0.240+0.0532+0.03940±0.212050+0.0642+0.0394+0.0540±0.260+0.0650+0.03940±0.208四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点40三、传递模设计要点2.压柱的结构设计常见的压柱结构罐式传递模压柱说明顶部与底部是带倒角的圆柱形，结构十分简单。带凸缘的结构，承压面积大，压注时平稳，移动式传递模和普通的固定式传递模可用。组合式结构，用于固定式模具，以便固定在压机上。压柱上开环形槽，成型时环形槽被溢出的塑料充满并固化在槽中，起到活塞环作用，可以防止塑料从间隙中溢出。08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点41柱塞式传递模压柱说明一端带有螺纹，直接拧在液压缸的活塞杆上。带有环形槽以使溢出的塑料固化其中（起活塞环的作用），头部的球形凹面起到使料流集中、减少向侧面溢料的作用。三、传递模设计要点2.压柱的结构设计常见的压柱结构08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点42三、传递模设计要点3.加料腔与压柱的配合08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点43三、传递模设计要点4.浇注系统设计1-主流道；2-分流道；3-浇口；4-型腔；5-反料槽反料槽作用：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔速度。08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点44三、传递模设计要点4.浇注系统设计浇注系统的设计原则浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动浇口应便于去除分流道宜取截面积相同时周长最长的形状（梯形）主流道保证模具受力均匀浇注系统总长不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（60～100mm）08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点454.3气动成型模具设计1中空吹塑成型模具设计2抽真空成型模具设计3压缩空气成型模具设计08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点464.3气动成型模具设计4.3.1中空吹塑成型模具设计1.中空吹塑制件结构工艺性

（1）中空塑件对材料的要求

①良好的气密性

②良好的耐冲击性③良好的耐环境应力开裂性适用于吹塑成型的塑料有HPPE、LPPE、硬PVC、聚酯塑料、PS、PA、POM、PP、PC等。其中应用最多的是PE（日常生活品等），其次是PVC（化工容器等），还有聚酯塑料（饮料瓶等）等。08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点474.3气动成型模具设计4.3.1中空吹塑成型模具设计1.中空吹塑制件结构工艺性

（2）中空塑件的工艺要求

①圆角②脱模斜度③纵向强度

(a)锯齿形-较差设计(b)瓦楞形-好的设计容器肩部设计容器侧壁设计08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点484.3气动成型模具设计4.3.1中空吹塑成型模具设计1.中空吹塑制件结构工艺性

（2）中空塑件的工艺要求④螺纹中空容器螺纹颈部结构08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点49合理

不合理

中空吹塑制件的支承面

4.3气动成型模具设计

4.3.1中空吹塑成型模具设计1.中空吹塑制件结构工艺性（2）中空塑件的工艺要求⑤支承面

08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点504.3气动成型模具设计4.3.1中空吹塑成型模具设计1.中空吹塑制件结构工艺性（2）中空塑件的工艺要求⑥塑件的收缩率常用塑料的吹塑成型收缩率塑料品种聚缩醛及其共聚物尼龙6低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯聚碳酸酯聚苯乙烯聚氯乙烯收缩率8.0~3.08.5~2.08.2~2.01.5~3.58.2~2.08.5~0.88.5~0.80.6~0.808四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点514.3.1中空吹塑成型模具设计2.注射吹塑模具型坯模具

吹塑模具1-支管夹具；2-充模喷嘴夹板；3-上模板；4-键；5-型坯型腔体；6-芯棒温孔介质出入口；7-芯棒；8-颈圈镶块；9-冷却孔道；10-下模板；11-充模喷嘴；12-支管体；13-流道；14-支管座；15-加热器；16-吹塑模型腔体；17-吹塑模颈圈；18-模座镶块08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点524.3.1中空吹塑成型模具设计3.挤出吹塑模具中空油壶吹塑模具结构图1、2-底板；3、4-模腔；5、6-螺纹镶件；7、8-底部镶件；9-吹嘴；10-螺钉；11-导柱；12-水嘴08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点53

4.3.1中空吹塑成型模具设计3.挤出吹塑模具08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点544.3.1中空吹塑成型模具设计4.吹塑模设计要点4.3气动成型模具设计（1）夹坯口（2）余料槽（3）排气孔槽（4）模具的冷却（5）型腔表面加工1-夹料区；2-夹坯口；3-型腔；4-模具中空吹塑塑料模具夹料区08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点554.3.2抽真空成型模具设计

4.3气动成型模具设计凹模抽真空成型模具1-加热板；2-塑料片材；3-凹模；4-夹具08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点564.3.2抽真空成型模具设计4.3气动成型模具设计凸模抽真空成型模具1-加热板；2-夹具；3-塑料片材；4-凸模08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点574.3.2抽真空成型模具设计4.3气动成型模具设计1.塑件设计

1）塑件的几何形状和尺寸精度

2）引伸比3）圆角4）脱模斜度5）加强肋08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点584.3.2抽真空成型模具设计4.3气动成型模具设计2.模具设计要点

1）模具的结构设计（1）型腔尺寸（2）型腔表面粗糙度（3）抽气孔的设计（4）边缘密封结构（5）加热、冷却装置2）模具的材料选择（1）金属材料（2）非金属材料08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点594.3.3压缩空气成型模具设计4.3气动成型模具设计压缩空气成型用模具结构1-压缩空气管；2-加热板；3-热空气室；4-面板；5-空气孔；6-底板；7-通气孔；8-工作台；9-型刃；10-凹模；11-加热棒08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点604.4挤出模设计挤出成型机

挤出成型模具

08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点614.4挤出模设计4.4.1挤出模的结构组成及分类1.结构1-塑料管材；2-定径套；3-口模；4-芯棒；5-调节螺钉；6-分流器；7-分流器支架；8-机头体；9-过滤板（过滤网）；10-加热器（电加热圈）08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点624.4挤出模设计2.组成4.4.1挤出模的结构组成及分类1）机头将挤出的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，通过机头后获得所需要截面形状的塑料制件。2）定型装置将从机头中挤出的塑件形状进行冷却定型及精整，获得所要求的尺寸、几何形状及表面质量的塑件。冷却定型通常采用冷却、加压或抽真空等方法。08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点634.4挤出模设计3.分类4.4.1挤出模的结构组成及分类1）按塑料制件形状分类2）按塑件的出口方法分类3）按熔体受压不同分类管机头、棒机头、板材机头、异型材机头和电线电缆机头直通机头（或称直向机头）和角式机头（或称横向机头）低压机头、中压机头和高压机头08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点644.4挤出模设计4.挤出机头的设计原则1）分析塑件的结构工艺性，正确选用机头形式2）机头结构紧凑，利于操作3）合理选择材料4）能将料流由螺旋运动变为直线运动，并产生适当的压力5）机头内的流道应呈光滑的流线型6）机头内应有分流装置和适当的压缩区7）正确设计口模的截面形状和尺寸8）机头内要有调节装置4.4.1挤出模的结构组成及分类08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点654.4挤出模设计4.4.2管材挤出机头的设计

1.典型结构

直角式挤管机头图

旁侧式挤管机头

直通式、直角式、旁侧式、微孔流道08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点664.4挤出模设计2.工艺参数的确定

（1）口模——口模的内径D

、定型段长度L1

（2）芯棒（芯模）

——芯棒的外径d、压缩段长度L2

、压缩角β

（3）分流器和分流器支架

——分流锥的角度（扩张角α）、分流锥长度

L3、分流锥尖角处圆弧半径R、分流器支架（4）拉伸比和压缩比——拉伸比I

、压缩比ε

4.4.2管材挤出机头的设计

08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点674.4挤出模设计3.管材的定径和冷却

外径定径之一（内压法）4.4.2管材挤出机头的设计

08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点684.4挤出模设计3.管材的定径和冷却

外径定径之二（真空吸附法）4.4.2管材挤出机头的设计

08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点694.4挤出模设计3.管材的定径和冷却

内径定径原理

4.4.2管材挤出机头的设计

08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点704.4挤出模设计4.4.3其他常用机头简介

1.板材与片材挤出机头

带阻流器的鱼尾式机头1-阻流器；2-调节螺钉

带阻流器和阻流棒的鱼尾式机头1-阻流棒；2-阻流器

08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点714.4挤出模设计4.4.3其他常用机头简介

1.板材与片材挤出机头

一端供料

中间供料

08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点724.4挤出模设计4.4.3其他常用机头简介

1.板材与片材挤出机头

带有阻流棒的双支管机头中间供料的弯支管机头

08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点734.4挤出模设计4.4.3其他常用机头简介

2.吹塑薄膜挤出机头

1-芯棒；2-缓冲槽；3-口模；4-压环；5-调节螺钉；6-上机头体；7-机颈；8-紧固螺母；9-芯棒轴；10-下机头体芯棒式机头08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点744.4挤出模设计4.4.3其他常用机头简介

3.异型材挤出机头

(a)实心异型材

(b)开放式异型材

(c)空腔异型材

(d)中空异型材

(e)异型管材08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点754.4挤出模设计4.4.3其他常用机头简介

3.异型材挤出机头

1）板式机头08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点764.4挤出模设计4.4.3其他常用机头简介

3.异型材挤出机头

2）流线型机头08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点774.4挤出模设计4.4.3其他常用机头简介

3.电线电缆挤出机头

1）挤压式包覆机头1-芯线；2-导向棒；3-机头体；4-电加热器；5-调节螺钉；6-口模；7-包覆塑件；8-过滤板；9-挤出机螺杆08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点784.4挤出模设计4.4.3其他常用机头简介

3.电线电缆挤出机头

2）套管式包覆机头1-螺旋面；2-芯线；3-挤出机螺杆；4-过滤板；5-导向棒；6-电加热器；7-口模08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点79

【本章小结】本章仅介绍了除普通注射成型模具外比较常用的一些其他成型模具：压缩、传递（压注）、挤出及气动等几种成型模具的设计要点。压缩模比较简单，主要用来成型热固性塑料。由于模具需要交替地加热和冷却，所以生产周期长，效率低。传递模也称压注模，与压缩模由许多共同之处，传递模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格，操作较麻烦，制造成本高，一般只有用压缩成型无法达到要求时才采用传递成型。与注射、压缩、传递成型相比，气动成型压力低，用较简单的成型设备就可获得大尺寸的塑件，对模具材料要求不高，模具结构简单，成本低，寿命长。挤出成型模具应用范围比较广泛，它可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材。08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点80

【关键术语】压缩模（compressionmould）传递模（transfermould）加料腔（loadingchamber）上模（upperhalfofamould）下模（lowerhalfofamould）挤出模（extrusionmould）吹塑成型（blowmoulding）真空成型（vacuummoulding）08四月2024第4章其他塑料成型模具设计要点81

Theend返回目录导航第5章塑料注射模具的计算机辅助设计注射成型模具CAD简介5.1

注射模CAD常用软件及应用5.208四月202482第5章塑料注射模具的计算机辅助设计知识要点目标要求学习方法注射模具CAD技术概况了解通过观看多媒体课件演示结合老师在教学过程中的讲解及阅读课外相关内容，初步了解注射模具CAD技术发展及其应用范围和状况。注射模具计CAD常用软件掌握通过课程内容及查阅相关资料了解模具CAD常用软件，熟悉并掌握注射模成型零件CAD设计基本过程。注射模具计CAD实践应用掌握在掌握塑料注射模设计及典型CAD/CAE软件基础上，学会运用相关软件进行模具计算机辅助设计。【本章要点与提示】08四月2024【导入案例】

08四月2024第5章塑料注射模具的计算机辅助设计5.1注射成型模具CAD简介

自20世纪70年代以来，随着计算机技术的日益发展，数控加工技术的广泛应用，出现了CAD／CAM／CAE的全新技术。模具CAD／CAM／CAE技术从根本上改变了设计模具、制造模具时用手工绘图，凭图组织整个生产的技术管理方式，将它变为在图形工作站上交叉设计，用数据文件发展产品，在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计算、工艺设计、工艺装备、数控加工、质量控制、编印产品维护手册等。08四月202485

模具CAD，是模具计算机辅助设计的简称，是指用计算机作为主要的技术手段来生成和运用各种数字和图像信息，以进行模具的设计。对于结构十分复杂的模具设计来说，CAD更显示了巨大的优越性。据调查表明，由于CAD技术的应用、资料收集、调研和设计工作量减少到原来的1／2以下，绘图工作量降低到原来的1／20，而工作效率却提高了3～5倍。08四月2024865.1注射成型模具CAD简介1．模具CAD的