啤酒产糖化车间工艺流程设计

Lastrevisiondate3December2020.《发酵工艺设计》30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计海宾学校：开封大学专业：生物化工工艺班级：09生化1师：胡斌杰568 8 9 10 11 11式六、环境保护(啤酒工厂三废处理)···················过制麦芽、糖化、发物质和二氧化碳的酿造酒。啤酒的酒精含量仅为3%~6% (体积分数)，有酒花香和爽口的苦味，深受消费者欢迎，因此消费面广，消南岸地区，以后逐渐传入酒生产只有100年的历史。啤酒是世界上产销量最大产销量几乎以15%的速度巨增，我国去年啤酒增长量过5500万吨[1]。在量不多，但影响啤酒的，造成了啤酒色香味上的差别，造就品牌啤酒的个性。物工艺学、生物工程设备、化工原理等课程的基本理上，通过本次课程设计，培养我们综合运用这些知识分析力以及协作攻关的能力，训练我们使用文献资料和进行技，提高文字和语言表达能力，为其它专业课程的学习和毕业论文(设计)打下基础。以也看到了啤酒工业酒工厂的话，产品的广阔市场为工厂的生存和为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通调查研究，综合分析；贯彻节省基建投资，充分重视等思想，从节约能源和降低原料消耗，追求经济效益、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为理和综合利用副产物，充分重视环保防污。尽量采种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节ta程设计任务书三、生产工艺流程图及说明3-1酒花煮沸、过滤、啤酒酵而成含二氧化碳、低酒精浓度的酿造酒。其一般的工艺流影响到糖化收得率、过滤时间、麦汁澄清度、发酵进程这是关系到啤酒质量的一就是指麦芽及辅料的粉碎，醪的糖化、过滤，以及沸沸麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化产的工艺曲线进行升温、保温，并在酶的作用下，使麦浓度，同时，在这个工艺过程中添加酒花，煮沸后的麦芽，辅料为大米，在原辅料处理阶段主要包括麦芽及水的及粉碎方式[4]。与说明立仓除杂机用斗式提升机从下料坑提到立仓，再将其提到除杂机中粉碎，最后送至糖化。麦芽和大米的粉碎对的影响极大。国内外的着好，其酿造用水的水质优良是原因之一，同时水也要用于、酵母洗涤用水以及高浓度酿造时的稀释用水。酿水标准，一般由深井水经改良处理而成。改良和处理的方化处理、脱盐处理等[5]。、硬度低、金属离子含量少，一般的自来水即可式和大米，目前国内的贮存有散装、袋装和立仓贮凝土所制立仓具有一下优点：容积利用高，容量大，传热粉碎，粉碎后的麦芽，可溶性物质容易浸出，也。少，占地面积少。生产操作简单灵活，粉碎程度易于。且多采用粗碎和细碎两级粉碎工艺，是麦芽及大米粉碎的过滤层，解决了粉尘的危害。另外，麦芽和大米时间可减少。但设备大，占地面积大，操作复杂，维修困制，此外，其耗电量要比干法粉碎高出8%－10%[6]。选择啤酒厂粉碎麦芽和大米的方法有辊式粉碎机和湿式粉碎机。由上面可知，我们采用的是干法粉碎，所以湿式粉碎机就不考虑了。辊式粉碎机常用的有两六辊式等[7]。两辊式粉碎机主要工作机构为两个相对旋转的平行装置的圆柱形辊筒。工作时，装在两辊之间的物料由于辊筒对物料的摩擦作用而被拖入两辊的间隙中四辊式粉碎机由两对辊筒和一组筛子所组成。原料经第一对辊筒粉碎后，五辊式粉碎机前三个是光棍，组成两个磨碎单元；后两个辊筒是丝辊，单独成一磨碎单元。通过筛选装置的配合，可以分离出细粉、细粒和皮壳。该机六辊式粉碎机性能与五辊式相同。它由三对辊筒组成，前两对用光棍，主要以挤压作用粉碎原料，可以使得生物质原料的皮壳不至粉碎得太细而影响后一工序的操作。第三对辊筒用丝辊，将筛出的粗碎粉碎成细粉和细粒，有利于根据上面的内容，我们对麦芽粉碎采用六辊式粉碎机，对大米粉碎采用两原料输送设备的选择[8]，输送的方式有两种：一种是机械输送，利用机械送，机。在这些输送机中，只有斗式提升机用于物料从低的辅料需先在糊化锅中煮沸糊化，然后再与麦芽粒一起进行糖化。辅料的淀粉颗粒在温水中吸水膨胀，当液温升到70℃左右时，颗粒外膜破裂，内部的淀粉呈糊状物溶出而进入液体中，使液体黏度增加。如果对淀粉糊继续加热，那么淀粉长链断裂变成短链的糊精，糊状淀粉成为半透明的均质胶体。又糊状淀粉变成可流动的糊精的过程，称为液化。在糊化大米时，可按100kg大米加入20kg的麦芽，利用麦芽中的酶使大米中的淀粉糖化是利用麦芽自身的酶(或外加酶制成剂代替部分麦芽)将麦芽和辅料质分解成可溶性的低分子物质等的麦汁制备过程。整个过、浸出糖化法、双醪煮出糖化法三种方法[9]。出法。其特点是取部分醪液加热到沸点，然后与未煮度分次升高到不同分解的适宜温度，以达到糖化完全良的麦芽来说，采用三次煮出糖化法。因有部分醪液和其它物质溶解。此方法的浸出物得率比较高麦汁色度浓色啤酒。二次煮出糖化法的灵活性比较好，比较适用和制造各种类型的啤酒。用淡色麦芽采用此法制造淡色依靠酶的作用进行糖化的方法。其特点是将糖化醪最适温度，而不进行醪液煮沸。此法要求麦芽有良好的溶、麦芽分别投入糊化锅、糖化锅内，辅料在糊化锅到所需要的糖化温度，根据糖化锅兑醪的。二次煮出糖化法。这个方法的特点是在糊化锅中次是将辅助原料在糊化锅中煮沸糊化，然后再进糊化的目的是使糖化时糖化酶充分发挥作用。第2次煮沸的，煮沸的目的是为了除酶，避免其对啤酒泡沫和口味醇厚糖化醪的过滤[10]滤槽法、压滤机法及快速渗出槽法。目前国内的啤酒厂多采用过滤槽法。糖化结束后，从过滤槽底通入76~78℃的热水，以浸没，并尽快泵入过滤槽后，使用耕槽机将其翻拌均匀，再让醪在过滤槽内自然沉降，形成过滤层。最先沉下的是谷皮之类，随后是未分解的淀粉和蛋白质，滤层厚度要求在30~45cm，如果糖化效黏稠物就少，且醪槽上面的糖化液清凉。糖化醪温度控制在55~70℃。滤层形成后开始过滤操作。起始流出的原麦芽汁混浊不清，必须后再次过滤，直至得到澄清原麦芽汁，然后将原麦芽汁泵入煮沸锅。自正式过滤开始后15~30分钟起检查原麦芽汁的糖度、澄清度以及滤期间，一般可不翻动麦槽层，但若过滤速度太慢，则可翻耕，煮沸与酒花的添加浓缩到规定浓度；溶出酒花中有效成分，增加麦汁香，当麦汁已将加热层盖满后，开始加酶继续对残存淀粉分解，洗槽结束时加热至沸，煮沸时间一般为1~2小时。程中进行，不同的添加时间和不同的添加量会好添加时间和各次添加量十分重要。酒花的添加分为3表1酒花的添加步骤沫升起沫升起凝固物的沉淀在麦汁用于发酵之前，先要去除热凝固物和冷凝固物，也就是进行麦汁的回旋沉淀槽是最常用的热凝固物分离设备，与其他分离设备相比，具有结构简单、操作方便、分离效果好的特点。回旋沉淀槽是立式柱形槽，热麦芽汁沿切线方向泵入，形成旋转流动。由于回旋效应，使热凝固物颗粒沿着重力和向心力所形成的合力的方向，以较坚实的丘状沉积于槽底中央，达到固、液分麦芽汁冷却的目的主要是使麦芽汁达到发酵接种的温度8~10℃。同时，使年来都使用薄板冷却器冷却麦芽汁，冷却时间通常为1~2h。麦芽汁冷却结束后，可用无菌压缩空气将薄板冷却器中的麦芽汁顶出。界杂菌污染[11]。引起污染的工序，薄板冷却器使用前，必须将麦汁一侧及ta间工艺流程设计芽、大米)和酒花用量，热基础数据，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表(5-1)所示。表(5-1)啤酒生产基础数据百分比(％)百分比(定额指标6率(对热麦率率首先进行l00kg原料生产120淡色啤酒的物料计算，然lL的物料衡算，最后进行30200t／a啤酒厂糖化车间的物参数表12°麦芽(20℃时)相对密度Lm3m、100kg原料(75％麦芽，25％大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算的相对密度为，而100％热麦汁比20℃时的麦汁体积增加lLl啤酒的物料衡算：0t／a12°淡色啤酒糖化车间物料衡算00天，设旺季生产为240天，淡季生产为60天。旺季每天天糖化数为4次。则全年糖化次数为80次PC×=.15㎏大米耗用量：×=㎏根据经验估算，混合原料量定为×106㎏，实际产量才大于30200t啤酒。间的三项物料衡算计算结果。整理成物料衡算表，如表(5-3)所示。表(5-3)啤酒厂糖化车间物料衡算表位100Ll20㎏产产麦芽㎏米㎏㎏㎏LL㎏㎏L522．5L514．7102．1L504．7m．设备的工艺计算和设备选型化设备的组合方式，一只糖化锅，一只过滤槽和两只麦汁煮沸锅糊化设备是用来加热，煮沸谷物辅料(大米粉或玉米粉)和部分麦芽粉醪锅容积的确定：大米粉/麦芽粉=068kg/m3=主要尺寸一般糊化锅的轮廓比例为D:H=2:1hmm＝换热面积[16]内耗热量最大的过程是把米醪由70℃加热至9In QF=ktm表5糊化锅基本参数表[17]36V/50~1/30，取1/40dd0mm积的确定018kg/m3(++)/1018＝m3的空余系数为主要尺寸一般糖化锅的轮廓比例为D:H=2:1D=D现按实际糖化锅设备图主要尺寸：直径D＝3600mm,柱高H＝1800mm，底高hVHhD/2－h/3)＝F16]70℃阶段InF=＝185645/(1992×)＝m2≈m2/50~1/30，取1/40dd0mm36V积的确定D=3800mmH=1900mm成，过滤筛板上分布条形筛孔，尺寸约为××20mm上有均匀的麦汁倒出管，每~的筛板上有一根倒出管，导管直径通常为25mm。总容积为煮沸锅的主要尺寸[15]一般煮沸锅的轮廓比例为D:H=2:1因此，得到糊化锅的实际主要尺寸：有效容积21m3，直径D＝4000mm,柱高HVHh2(D/2－h/3)/50~1/30，取1/40圆整后取直径D=4000mmH=2000mm1机台1MF型2机台1MF0型3个1底4个1底5个1D0mmH00mmmm6个1D0mmH00mmmm7个1V＝D=3800mmH=8个1V＝D=4000mmH=m9槽个1V＝D=4000mmH=m使废水、废气、废渣、粉尘等污染物的排放量降低到最小程浸麦水、发芽降温喷凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和降低废水污染强度的措施[9]的水是涤用水，过滤工序节水，包装车间洗瓶和杀菌工序要合用，负荷流失，提高整个啤酒生产水平，主要措施如下：。法和沉淀合并于一个池中，污水和活性污泥的混合形闭合式曝气渠道连续循环流动，实现好氧和厌氧解氧上升，流动一段后溶解氧耗尽而缺氧，此时反此周而复始、循环不息。污水中的有机物在微生物二级合建式氧化沟—船式沉淀器：一级氧化沟90m3，二级氧化沟180m3。生物和好氧细菌、厌氧细菌、兼性细菌等%左右。行成本低廉等优点，它是一种行之有效的废水处境，因此在生产和输声措施，防止噪音直接对生产工人危害及向车间内价产量最大的酒种。但是，艺就关系到信赖的品牌。其中，糖化工段工艺及其设备在整又起着举足轻重的作用。因此，我们所进行的啤酒糖化工段刻的社会实际意义。在本设计中，理论联系实际，阅读了大，整理了众多的工厂生产技术一线资料，选择了以75%的淡色法进行糖化，然后进入过滤槽将所得的麦芽汁泵入煮沸锅中后冷却进入发酵工段。整个过程中采用水源于深井。保障了啤酒口味的纯正风味，确证了整个工性。并严格按照国家标准和有关设计规范及设计手册，参考，经过细致的物料衡