安全生产检测检验机构信息公开表

第第页安全生产检测检验机构信息公开表机构名称统一社会信用代码/注册号通信地址邮政编码实验室地址1邮政编码实验室地址2邮政编码实验室地址3邮政编码机构信息公开网址法定代表人机构联系人联系××主持检测检验工作负责人技术负责人资质证书编号发证日期资质证书批准部门有效日期批准的业务范围序号被检对象项目/参数依据标准编号及名称限制范围说明序号名称一金属非金属矿山（在用设备）1固定式空气压缩机1.1安装环境AQ2055-2016《金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范第1部分：固定式空气压缩机》1.2安全防护1.3消防措施1.4值班机房噪声1.5润滑油闪点1.6润滑系统密封1.7润滑油压力表1.8润滑油欠压保护装置1.9润滑油超温保护装置1.10冷却系统1.11冷却器1.12储气罐安全装置1.13截止阀及储气罐压力释放装置1.14储气罐压力指示仪表1.15止回阀1.16放空管1.17储气罐温度1.18系统压力指示仪表1.19排气压力1.20排气压力控制1.21出口安全阀1.22末级出口的安全阀1.23排气超温保护装置1.24曲轴箱油温1.25停车复位1.26运转状态1.27振动1.28转速1.29容积流量1.30输入比功率1.31输入电流2移动式空气压缩机2.1管路连接密封性AQ2056-2016《金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范第2部分：移动式空气压缩机2.2安全防护2.3润滑油闪点2.4润滑油压力表2.5润滑油欠压保护装置2.6润滑油超温保护装置2.7冷却系统2.8外接储气罐安全装置2.9截止阀及储气罐压力释放装置2.10外接储气罐压力指示仪表2.11止回阀2.12放空管2.13外接储气罐温度2.14压力指示仪表2.15排气压力2.16排气压力控制2.17末级出口安全阀2.18排气超温保护装置2.19曲轴箱油温2.20运转状态2.21转速2.22容积流量2.23输入比功率2.24输入电流3斜井人车（抱轨式）3.1车厢结构AQ2028-2010《矿山在用斜井人车安全性能检验规范》3.2车厢强度3.3部件完整性3.4车厢内表面3.5观察窗口3.6舒适系数3.7保护栏杆或保护链3.8防护措施3.9操纵机构位置3.10操纵结构完好要求3斜井人车（抱轨式）3.11主牵引杆AQ2028-2010《矿山在用斜井人车安全性能检验规范》3.12开动弹簧和制动弹簧3.13联接装置3.14制动缓冲部件3.15支撑装置或减震装置3.16平道闭锁装置3.17制动装置3.18轮对3.19变坡运行要求3.20信号装置3.21信号牌3.22静止落闸试验3.23空行程时间3.24实际最大运行速度3.25全速落闸试验3.26全速落闸试验后的要求3.27运行稳定性4摩擦式矿井提升机4.1机房或硐室的照明装置，司机操作位置处的照度，应急照明设施AQ2021-2008《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》4.2操作位置处噪声4.3提升机（不含室外安装的天轮）安装环境4.4影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置4.5竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布4.6机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，机房或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌4.7机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等4.8提升机的主轴和摩擦轮的缺陷4.9摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比4.10摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比4.11提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度4.12深度指示器4.13制动系统4.14制动力矩4.15安全制动时制动减速度4摩擦式矿井提升机4.16制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积AQ2021-2008《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》4.17闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙值4.18安全制动装置空动时间4.19制动轮的径向跳动或制动盘端面跳动值4.20制动轮或制动盘表面沟纹4.21制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）4.22液压站保护装置4.23液压站残压4.24液压站调压性能4.25过卷保护装置4.26过速保护装置4.27限速保护装置4.28闸间隙保护装置4摩擦式矿井提升机4.29减速功能保护装置AQ2021-2008《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》4.30深度指示器失效保护装置4.31过负荷及无电压保护装置4.32过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式4.33竖井罐笼提升系统和竖井箕斗提升系统的信号装置4.34升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路4.35信号回路闭锁情况4.36提升机电动机的绝缘电阻4.37电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻4.38提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳4.39竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置5缠绕式矿井提升机5.1机房或硐室的照明装置，司机位操作位置处的照度，应急照明设施AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》5.2操作位置处噪声5.3提升机（不含室外安装的天轮）安装环境5.4影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置5.5竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布5.6机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，机房或硐室配备的灭火器，设备的防护栅栏、警示牌5.7机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等5.8提升机主轴和卷筒的缺陷5.9提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数5.10卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫5.11提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比5.12提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比5.13钢丝绳绳头在卷筒上的固定5.14天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损5.15提升机实际运行的最大速度及最大加速度减速度5缠绕式矿井提升机5.16钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》5.17提升机定车装置5.18提升机深度指示器5.19竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器5.20制动系统5.21制动力矩5.22安全制动时的制动减速度5.23制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积5.24闸瓦与制动轮或制动盘的间隙5缠绕式矿井提升机5.25安全制动装置空动时间AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》5.26制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值5.27制动轮或制动盘表面沟纹5.28制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）5.29液压站保护装置,液压站最高油温及温升5.30液压站残压5.31液压站调压性能5.32过卷保护装置5.33过速保护装置5.34限速保护装置5.35闸间隙保护装置5.36松绳保护装置5.37减速功能保护装置5.38深度指示器失效保护装置5.39过负荷及无电压保护装置5.40过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置的双线形式5.41竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置5.42升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路5.43信号回路闭锁情况5.44提升机电动机的绝缘电阻5.45电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻5.46提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳5.47竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置6矿井提升绞车6.1机房或硐室的照明装置，司机位操作位置处的照度，应急照明设施AQ2022-2008《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》6.2操作位置处的噪声6.3机房或硐室内无爆炸介质，机房或硐室内环境温度、操作和维护空间6.4影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等）的防护装置6.5竖井用罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布6.6提升机（不含室外安装的天轮）安装环境6.7机房或硐室内悬挂岗位责任制和操作规程6.8提升绞车主轴和卷筒缺陷6.9提升绞车卷筒上缠绕钢丝绳的层数6.10卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫6矿井提升绞车6.11钢丝绳绳头在卷筒上的固定AQ2022-2008《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》6.12天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损6.13提升绞车实际运行的最大速度及最大加速度、减速度6.14钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值6.15提升绞车的定车装置6.16提升绞车深度指示器的要求6.17竖井单绳提升的乘人容器应装设防坠器6.18制动系统6.19制动力矩6.20安全制动时的制动减速度6.21制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积6.22闸瓦与制动轮或制动盘的间隙6.23安全制动装置的空动时间6.24制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值6.25制动轮或制动盘表面的沟纹6.26制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）6.27液压站保护装置6.28液压站残压6.29液压站调压性能6.30过卷保护装置6.31过负荷及无电压保护装置6.32深度指示器失效保护装置6矿井提升绞车6.33竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置AQ2022-2008《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》6.34升降人员和主要井口提升机信号装置的直接供电线路6.35提升绞车电动机的绝缘电阻6.36电动机、电控设备的外壳接地及接地电阻6.37提升用钢丝绳必须采用取得矿用安全标志的重要用途钢丝绳6.38竖井用提升绞车钢丝绳与提升容器的连接装置7矿用电梯7.1矿用产品安全标志AQ2058-2016《金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范》7.2制造资料7.3安装资料7.4改造重大维修资料7.5使用资料7.6电气设备防护要求7.7安全部件防锈蚀7.8通道与通道门7.9机房或硐室的用途7矿用电梯7.10地面开口AQ2058-2016《金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范》7.11照明、插座与消防措施7.12主开关7.13断错相保护7.14驱动主机7.15制动装置7.16紧急操作装置7.17限速器7.18接地7.19电气绝缘7.20轿厢上行超速保护装置7.21梯子间7.22顶部空间7.23导轨7.24层门地坎下端的井道壁7.25井道内防护7.26极限开关7.27电缆7.28井道照明7.29底坑设施与装置7.30底坑空间7.31限速器绳及张紧装置7.32缓冲器7.33对重下方空间的防护7.34轿顶电气装置7矿用电梯7.35轿顶护栏AQ2058-2016《金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范》7.36轿厢安全窗（门）与防水措施7.37轿厢和对重间距7.38对重固定7.39轿厢面积7.40轿厢内铭牌7.41应急照明和紧急报警装置7.42地坎护脚板7.43超载保护装置7.44安全钳7.45悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况7.46端部固定7.47补偿装置7.48旋转部件的防护7.49门地坎距离7矿用电梯7.50门间隙AQ2058-2016《金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范》7.51防止门夹人的保护装置7.52门的运行和导向7.53自动关闭层门装置7.54紧急开锁装置7.55门的锁紧7.56门的闭合7.57门刀、门锁滚轮与地坎间隙7.58乘人数公告7.59轿厢上行超速保护装置试验7.60耗能缓冲器试验7.61轿厢限速器-安全钳联动试验7.62对重限速器-安全钳联动试验7.63平衡系数试验7.64空载曳引力试验7.65运行试验7.66消防返回功能试验7.67矿用电梯的速度及加减速度7.68上行制动试验7.69下行制动试验8提升钢丝绳8.1钢丝绳产品质量保证或证明资料及矿用产品安全标志相关证明AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》8.2提升钢丝绳应为重要用途钢丝绳8.3钢丝绳直径或钢丝绳试样直径8.4钢丝绳的外观结构、外观状况8.5钢丝绳锈蚀、损伤和外层钢丝松动或断股检查8.6钢丝直径8.7钢丝的表面状态8.8钢丝反复弯曲试验8.9钢丝破断拉力检验8.10钢丝扭转试验（仅限于新钢丝绳悬挂前）8.11不合格钢丝的断面积8.12安全系数9竖井防坠器9.1试验前检查AQ2019-2008《金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范》9.2静负荷试验制动情况9.3静负荷试验抓捕器下滑距离9.4静负荷试验时缓冲绳拉动现象9.5脱钩试验制动情况9.6脱钩试验两组抓捕机构制动时的动作时间差（用提升容器通过的距离表示）9.7脱钩试验防坠器动作空行程时间9.8脱钩试验防坠器下滑距离和提升容器相对于井架下落高度9.9实际最大重载脱钩试验时缓冲钢丝绳从缓冲器中拉出的长度9.10脱钩试验时防坠器制动过程中的负加速度和脱钩试验时防坠器制动过程持续时间10主通风机系统10.1矿用产品安全标志AQ2054-2016《金属非金属矿山在用主通风机系统安全检验规范》10.2零部件和紧固件10.3刹车装置10.4润滑系统10.5结构10.6电动机运行功率10.7接地电阻10.8绝缘电阻10.9叶片径向间隙值10.10安全保护及设施10.11监测用仪器仪表10.12振动10.13备用电动机10.14噪声10.15轴承温度10.16效率11主排水泵排水系统11.1机房温度AQ2029-2010《金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范》11.2照明设施11.3值班位置噪声11.4接地电阻11.5排水泵起动时间11.6振动11主排水泵排水系统11.7排水泵噪声AQ2029-2010《金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范》11.8转速11.9电动机输入电流11.10排水泵的排水能力11.11排水管路排水能力11.12排水泵扬程11.13运行工况点效率11.14吨水百米电耗11.15排水泵性能曲线11.16运行状况12地下运矿车12.1整机几何参数AQ2065-2018《地下运矿车安全检验规范》12.2最小转弯半径12.3行驶速度12.4最大牵引力12.5车厢升降性能12.6驾驶室或顶棚12.7启动性能12.8操纵系统12.9消防装置12.10制动系统12.11传动系统12.12爬坡能力12.13照明及信号12.14报警装置12.15噪声12.16尾气排放12.17安全保护装置12.18安全警示标志13地下矿山无轨运人车13.1整机性能AQ2070-2019《金属非金属地下矿山无轨运人车辆安全技术要求》13.2制动系统13.3操纵系统13.4传动系统13.5出口13.6驾驶室13.7乘人车厢13.8噪声13.9照明及信号装置13.10报警装置13.11尾气排放13.12消防装置13.13安全保护装置13.14安全警示标志14矿用自卸汽车14.1产品标牌AQ2027-2010《金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范》14.2外观14.3漏水检查14.4漏油检查14.5车速表指示误差14.6最小转弯直径14.7柴油机起动14.8柴油机运转14.9柴油机加、减速14.10柴油机停机装置14.11转向系统14.12方向盘操作力14.13方向盘自由行程14.14转向轮自动回正14.15应急转向装置14.16制动装置配置14.17行车制动14.18应急制动14.19停车制动14.20灯光设置14矿用自卸汽车14.21前后转向信号灯、危险警告信号及制动灯AQ2027-2010《金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范》14.22前照灯14.23喇叭14.24轮胎14.25车架、车桥14.26离合器14.27变速器14.28传动轴14.29驱动桥14.30车身和驾驶室14.31车门和车窗14.32空气调节装置14.33后视镜14.34刮水器14.35灭火装置14.36保护板14.37尾气排放14.38驾驶员耳旁噪声14.39自卸机构15接地装置15.1接地电阻GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》DL/T475-2017《接地装置特性参数测量导则》16通风系统16.1通风系统风量AQ2013.3-2008《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统检测》AQ2013.5-2008《金属非金属矿山通风技术规范通风系统鉴定指标》16.2通风系统风压16.3风机风量的测定16.4风机风压的测定16.5风机功率测定，16.6风量风速合格率16.7风质合格率16.8作业环境空气质量合格率16.9有效风量率16.10风机效率16.11风量供需比17监控监测系统（包括传感器）17.1一般要求AQ2031-2011《金属非金属地下矿山监控监测系统建设规范》；AQ2053-2016《金属非金属地下矿山监控监测系统通用技术要求》17.2基本功能17.3主要技术指标（传感器）17.4传输性能17.5电源波动适应能力17.6工作稳定性17.7抗干扰性能18避雷器18.1绝缘电阻DL/T474.5-2018《现场绝缘试验实施导则第5部分：避雷器试验》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》18.2直流参考电压18.30.75倍直流参考电压下的泄漏电流18.4工频放电电压19电力变压器19.1绕组连同套管直流电阻GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》19.2绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数19.3绕组连同套管介质损耗因数(tanδ）和电容量19.4变压器二相接线组别和单相变压器引出线极性19.5绕组连同套管交流耐压试验19.6额定电压下冲击合闸试验20高压开关设备20.1外观及内部连接AQ/T2073-2019《金属非金属矿山在用高压开关设备电气安全检测检验规范》20.2主回路绝缘电阻20.3辅助回路和控制回路绝缘电阻20.4断路器导电回路电阻20.5操作控制电压20.6断路器合闸时间、分闸时间和分合闸周期性20.7主回路交流耐压20.8辅助回路和控制回路交流耐压20.9防止误操作功能20.10电压抽取（带电显示）装置20.11压力表和压力动作阀20.12继电保护21高压电力电缆21.1绝缘电阻GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》21.2直流耐压试验21.3交流耐压试验21.4相位检查22电力绝缘安全工器具22.1工频耐压试验AQ/T2072-2019《金属非金属矿山在用电力绝缘安全工器具电气试验规范》22.2携带式接地和短路装置成组直流电阻试验22.3验电器起动电压试验23矿用提升容器重要承载件23.1密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》MT/T684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》24矿用人车连接装置24.1密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》MT/T684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》25天轮轴、导向轮轴25.1密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》MT/T684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》JB/T1581-2014《汽轮机、汽轮机发电机转子和主轴锻件超声检测方法》26通风机叶片26.1内部缺陷和表面质量GB/T6519-2013《变形铝、镁合金产品超声波检验方法》JB/T9218-2015《无损检测渗透检测》GB/T15822.1-2005《无损检测磁粉检测第1部分：总则》27无损探伤27.1超声波检测GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》MT/T684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》JB/T1581-2014《汽轮机、汽轮机发电机转子和主轴锻件超声检测方法》JB/T9218-2015《无损检测渗透检测》27.2磁粉检测27.3渗透检测28货运架空索道28.1站房AQ2057-2016《金属非金属矿山在用货运架空索道安全检验规范》28.2运输线路28.3驱动装置28.4制动系统28.5安全保护装置28.6通信与信号装置28.7防雷与接地28.8钢丝绳29矿用辅助绞车29.1照明装置GB20180-2006《矿用辅助绞车安全要求》29.2操作位置要求29.3运转情况29.4密封性能29.5工作场所噪声29.6主轴和卷筒缺陷29.7挡绳板边缘高度29.8钢丝绳在滚筒上固定情况29.9总停开关29.10工作制动器及安全制动器29.11制动闸瓦与制动轮接触面积29矿用辅助绞车29.12闸瓦（带）与制动轮完好性及表面检查GB20180-2006《矿用辅助绞车安全要求》29.13闸瓦（带）表面距固定螺栓头或铆钉头端部距离29.14制动力矩29.15操纵机构29.16手动操纵机构手把上作用力29.17气动绞车的脚踏操作力29.18气动绞车手柄（脚踏板）移动行程29.19防护装置29.20深度指示器29.21安全保护装置30局部通风机30.1外观质量JB/T9100-2014《矿井局部通风机技术条件》30.2机械运转试验30.3电动机绕组冷态绝缘电阻30.4电动机最大输出功率30.5叶轮叶片与机壳（或保护圈）之间径向间隙30.6全压或静压30.7流量30.8最高全压效率或静压效率30.9工作场所噪声30.10振动速度有效值31矿用炮孔钻机、掘进钻车31.1制动性能GB21009-2007《矿用炮孔钻机安全要求》31.2最大坡道上制动性能31.3辅助制动31.4钻架起落机构31.5钻机稳定性31.6消防设施31.7照明设施31.8联锁31.9停机31.10保护31矿用炮孔钻机、掘进钻车31.11控制装置GB21009-2007《矿用炮孔钻机安全要求》31.12急停装置31.13液压系统31.14气动装置31.15电气设备31.16警告装置31.17司机位置噪声31.18司机室内温度31.19废气31.20链轮与链条31.21工作平台入口31.22安全防护32地下铲运机32.1安全标志GB25518-2010《地下铲运机安全要求》32.2制动性能32.3接地保护及绝缘电阻32.4柴油机废气排放32.5灭火装置32.6司机操作位置的噪声32.7爬坡能力JBT5500-2015《地下铲运机》32.8动臂油缸沉降量32.9操纵装置操纵力32.10动臂及前、后车架绞接情况JB/T8518-1997《地下铲运机安全要求》32.11操纵性32.12电缆同步卷放，终端保护32.13油路系统密封性32.14使用信息33电机车33.1单机制动距离JB/T10772-2007《窄轨架线式工矿电机车通用技术条件》GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》33.2额定负载制动距离33.3最大牵引力33.4运行试验33.5电阻制动特性33.6警号装置33.7过载保护33.8绝缘电阻33.9照明装置33.10撒沙装置33.11安全保护33.12仪表标志灯34罐笼34.1罐笼净高GB16542-2010《罐笼安全技术要求》34.2顶盖门和人孔盖板34.3扶手高度34.4罐帘上缘距底板高34.5罐帘下缘距底板间距34.6横竖杆间距34.7导向装置与罐道间隙34.8防坠器要求35气动凿岩机35.1气动系统GB17957-2021《凿岩机械与气动工具安全要求》35.2安全要求35.3噪声35.4振动36矿用电缆阻燃性66.1单根阻燃性能GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》37矿用平巷人车37.1人车结构和外形尺寸JB/T5495-91《平巷人车》37.2转向器的转向角度37.3轮轨间隙37.4涂漆质量37.5车厢偏摆38潜水泵38.1机房温度AQ2029-2010《金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范》GB/T12785-2014《潜水电泵试验方法》38.2照明设施38.3值班位置噪声38.4电控设备接地电阻38.5排水泵起动时间38.6振动38.7排水泵噪声38潜水泵38.8转速AQ2029-2010《金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范》GB/T12785-2014《潜水电泵试验方法》38.9电动机输入电流38.10排水泵的排水能力38.11排水管路排水能力38.12排水泵扬程38.13运行工况点效率38.14吨水百米电耗38.15排水泵性能曲线38.16运行状况39综合机械化采矿设备（轮胎式装载机）39.1制动系统JB6030-2001《工程机械通用安全技术要求》GB/T35199-2017《土方机械轮胎式装载机技术条件》39.2可紧急制动的辅助制动系统39.3制动性能39.4标志39.5安全阀检查39.6保护结构39.7护板和护罩39.8照明系统39.9报警系统39.10气、液压系统39.11电气系统39.12发动机39.13司机室39.14操纵手柄与相邻部件最小净宽距39.15脚踏板前方和相邻部件最小净宽距39.16脚踏板两侧和相邻部件最小净宽距39.1739.18噪声39.19司机座椅标定点与司机室顶蓬横截面之距离39.20司机室容纳腿部空间宽度39.21前臂/手不超出司机室上侧面范围间隙39.22液压缸沉降量40综合机械化采矿设备（液压挖掘机）40.1爬坡能力GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》GB/T9139-2018《土方机械液压挖掘机技术条件》40.2安全标签40.3司机室前窗40.4电气过载保护40.5柴油机排气40.6司机位置处噪声40.7司机座椅减振能力40.8密封性41钢丝绳在线无损检测41.1断丝GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》41.2直径减少量42地下撬毛台车42.1最高行驶速度JB/T14265-2021《地下撬毛台车》42.2最大爬坡能力42.3最大牵引力42.4离地间隙42.5摆动桥摆动角42.6接近角42.7内（外）转弯半径42.8最大工作高度42.9工作臂摆动角42.10液压破碎锤回转角42.11一般要求42.12制动装置42.13转向系统42.14操纵控制装置布置及操纵力42地下撬毛台车42.15报警装置JB/T14265-2021《地下撬毛台车》42.16防火灭火装置42.17照明灯不检照明灯发光强度42.18司机室保护42.19司机室内部空间42.20控制系统42.21传动部件42.22电气系统42.23液压软管42.24液压系统42.25尾气排放43地下服务车43.1最大牵引力43.2最小离地间隙43.3接近角43.4最大爬坡能力43.5最大摆动角43.6最小转弯半径43.7最高行驶速度43.8一般要求43.9制动系统43.10转向系统43.11灭火装置43.12操纵装置布置及操纵力43地下服务车43.13警告装置43.14视野与照明装置不检照明灯发光强度43.15噪声43.16尾气排放43.17安全保护装置43.18标志43.19导静电电阻44安全保护装置（防跑车装置）44.1缓冲器阻力值检查MT933-2005《跑车防护装置技术条件》44.2缓冲钢丝绳检查44.3探伤检验44.4配套件检查44.5挡车网检查44.6功能检查44.7监控装置灵敏度试验44.8空载满载跑车试验44.9缓冲距离检查45电动单梁起重机45.1目测检查JB/T1306-2008《电动单梁起重机》45.2空载试验45.3静载试验45.4额定载荷试验45.5起升高度45.6吊钩极限位置45.7起升速度45.8测定小车运行速度和起重机运行速度45.9下降制动下滑量45.10整机噪声试验45电动单梁起重机45.11动载试验JB/T1306-2008《电动单梁起重机》45.12起重机跨度偏差45.13桥架对角线差45.14起重机绝缘电阻45.15起重机接地电阻45.16安全保护装置45.17主梁受拉区对接焊缝无损检测46电动悬挂起重机46.1目测检查JB/T2603-2008《电动悬挂起重机》46.2空载试验46.3静载试验46.4额定载荷试验46.5起升高度46.6吊钩极限位置46.7起升速度46.8测定小车运行速度和起重机运行速度46.9下降制动下滑量46.10整机噪声试验46.11动载试验46.12双梁悬挂运行小车轨距偏差46.13双梁悬挂运行轨道高低差46.14起重机绝缘电阻46.15起重机接地电阻46.16安全保护装置46.17主梁受拉区对接焊缝无损检测47电动葫芦（环链）47.1一般性检查JB∕T5317-2016《环链电动葫芦》47.2绝缘电阻47.3接地电阻47.4最小钩间距47.5空载试验47.6制动下滑量47.7起升机构噪声47.8起升和下降速度47.9运行速度测定47.10限载性能试验47.11安全制动器试验47.12静载试验47.13动载试验47电动葫芦（钢丝绳）47.14一般性检查JB/T9008.1-2014《钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件》JB/T9008.2-2015《钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法》47.15绝缘性检查47.16接地保护检查47.17空载试验47.18制动下滑量47.19起升和下降速度47.20起升机构噪声47.21电流电压测试47.22安全制动器试验47.23静载试验47.24动载试验47.25起重量限制器功能试验47.26运行试验47.27测定运行速度47.28运行小车爬坡试验48矿用履带式喷浆操作机48.1操作机噪声JB/T13195-2017《矿用履带式喷浆操作机》48.2行走装置48.3喷射臂机构要求48.4液压油箱液压油温升48.5电控系统要求48.6安全要求49起重钢丝绳49.1无损检测GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（2023-12-01实施）49.2可见断丝49.3钢丝绳直径的减小49.4断股49.5腐蚀情况49.6畸形和损伤50密封钢丝绳50.1钢丝绳直径YB/T5295-2010《密封钢丝绳》50.2钢丝破断拉力50.3钢丝抗拉强度50.4钢丝反复弯曲试验50.5钢丝扭转试验50.6反复弯曲和扭转50.7锌层重量51扁钢丝绳51.1宽度和厚度GB/T20119-2006《平衡用扁钢丝绳》51.2钢丝破断拉力51.3钢丝反复弯曲次数51.4钢丝扭转次数51.5编织用纬绳钢丝抗拉强度51.6表面状态51.7编织要求52通用钢丝绳52.1钢丝直径GB/T20118-2017《钢丝绳通用技术条件》52.2钢丝绳直径52.3钢丝破断拉力52.4钢丝抗拉强度52.5钢丝反复弯曲试验52.6钢丝扭转试验53软起动柜（高压）53.1绝缘试验GB/T14808-2016《高压交流接触器、基于接触器的控制器及电动机起动器》53.2回路电阻测量53.3操作试验54软起动柜（低压）54.1绝缘电阻检测MT/T943-2019《矿用低压交流软起动器》54.2工频耐压试验54.3接触器性能54.4耐受过载电流能力54.5隔离开关或隔离换相开关分断能力54.6软起动特性54.7频繁起动试验54.8保护性能54.9接地检查55变频器（柜）55.1使用条件（环境温度相对湿度）MT/T1178-2019《矿用防爆高压变频器》55.2防爆合格证要求55.3接地要求55.4绝缘套管扭转试验55.5紧固件防松措施55.6快开门结构要求和警示标志55.7绝缘电阻55.8介电性能（工频耐受电压）55.9轻载试验55.10最高表面温度55.11加减速时间调节55.12正反相序控制55.13过、欠压保护55.14过载保护55.15短路保护55变频器（柜）55.16断相保护MT/T1178-2019《矿用防爆高压变频器》55.17过热保护55.18漏电闭锁55.19绝缘监视功能55.20瞬时断电保护55.21保护接地55.22冷却回路保护55.23辅助电源故障保护55.24过程控制通信故障保护55.25分体式多电平高压变频器结构的特殊保护55.26显示和记忆功能55.27电能质量56人员定位系统56.1环境条件AQ/T2080-2023《金属非金属地下矿山人员定位系统安全检测检验规范》56.2主要功能56.3技术指标56.4设备配置与安装56.5维护和管理57带式输送机57.1基本条件AQ/T2081-2023《金属非金属矿山在用带式输送机安全检测检验规范》57.2照明57.3防护装置和警示标志57.4整机运行稳定性57.557.6功率57.7制动装置57.8机电保护装置57.9张紧装置57.10液压、液力元件57.11清扫装置57.12液力偶合器传动介质57.1358提升系统日常检查和定期检测检验58.1基本要求AQ2068-2019《金属非金属矿山提升系统日常检查和定期检测检验管理规范》58.2交接班时或操作前检查58.3运行中巡回检查58.4安全保险装置检查58.5钢丝绳检查58.6制动系统检查58.7提升系统检查58.8定期检测检验58.9日常检查和定期检测检验结果处理59高低压开关设备--隔离开关和母线59.1绝缘电阻GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》59.2高压限流熔丝管直流电阻59.3负荷开关导电回路电阻59.4交流耐压试验60高低压开关设备--套管60.1绝缘电阻GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》60.2交流耐压61高低压开关设备--绝缘子61.1绝缘电阻GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》61.2交流耐压62高低压开关设备--电容器62.1绝缘电阻GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》62.2交流耐压63高低压开关设备--干式电抗器63.1直流电阻GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》63.2绝缘电阻63.3交流耐压64高低压开关设备-真空断路器64.1绝缘电阻GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》64.2每相到点回路电阻64.3交流耐压试验64.4断路器分合闸时间分合闸同期性合闸时触头弹跳时间64.5分合闸线圈及合闸接触器线圈绝缘电阻和直流电阻；64.6断路器操动机构试验65继电保护装置65.1外观检查NB/T10178-2019《煤矿在用继电保护装置电气试验规范》65.2二次回路65.3介质强度65.4电流电压互感器符合性65.5上电检查65.6操作箱检查试验65.7键盘按钮人机界面65.8故障记录及信息输出65.9通道线性度试验65.10保护动作特性定值及动作逻辑65.11出口压板及信号回路65.12远方通流及加压65.13用一次电流及工作电压检验65.14传动试验66电力绝缘工器具—绝缘夹钳66.1外观检查DL/T1476-2015《电力安全工器具预防性试验规程》66.2工频耐压试验二煤矿（在用设备）67可缩卡缆67.1力学性能MT/T326-1993《U型钢可缩型巷道支架卡缆》68钢丝绳连接装置68.1二倍最大静荷重拉力试验2022《煤矿安全规程》69起重机—D形和弓形锻造卸扣69.1变形试验GB/T25854-2010《一般起重D形和弓形锻造卸扣》69.2极限强度（静强度试验）70煤矿在用主通风机系统70.1证件检查AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》70.2现场检查70.3电动机运行功率70.4安全保护及相关设施70.5运行效率、风量风压70.6振动速度70.7噪声70.8轴承与电动机温升70.9电动机绝缘电阻接地电阻70.10叶片与机壳（或保护圈）单侧间隙值70煤矿在用主通风机系统70.11基本要求MT/T1205-2023《煤矿在用产品安全检测检验规范主要通风机系统》70.12资料70.13外观及结构70.14安装及配置70.15喘振70.16风量、压力70.17通风机运行效率70.18电动机运行功率70.19噪声70.20振动速度有效值70.21电动机轴承、定子温度70.22电动机冷态绝缘电阻70.23接地电阻值70.24叶片与机壳（或保护圈）的间隙值70.25通风阻力2022《煤矿安全规程》MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》71煤矿在用主排水系统71.1实际工况下流量扬程轴功率和转速AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》采用超声波流量计测量流量71.2效率计算及性能曲线71.3电动机功率71.4排水系统吨水百米电耗71.5泵振动71.6水泵房噪声71.7排水泵排水能力71.8排水管路排水能力71.9配电设备71.10泵房出口71.11水仓要求71.12机房温度71煤矿在用主排水系统71.13一般要求MT/T1204-2023《煤矿在用产品安全检测检验规范主排水系统》71.1471.15系统配置与安装71.16主排水泵71.17接地电阻71煤矿在用主排水系统71.18水泵AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》71.19管路71.20配电设备71.21水泵房出口71.22水仓71.23机房温度71.24水泵运行效率71.25电动机轴功率71.26吨水百米电耗71.27泵的振动级别71.28水泵房噪声71.29流量72主排水泵72.1水泵运行效率AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》MT/T1204-2023《煤矿在用产品安全检测检验规范主排水系统》72.2电动机轴功率72.3吨水百米电耗72.4泵的振动级别72.5水泵房噪声72.6流量73排水泵联合排水试验73.1电动机轴功率AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》MT/T1204-2023《煤矿在用产品安全检测检验规范主排水系统》73.2泵的振动级别73.320小时联合排水量73.4水泵和管路的能力73.5配电设备73.6机房温度74煤矿在用空气压缩机74.1外观AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》74.2证件74.3地面设置要求74.4地下设置要求74.5压缩机站设备要求74.6储气罐要求74.7安全保护装置74.8容积流量（流量计法）74.9排气压力74.10转速74.11比功率74.12机房内工作场所噪声74.13振动74煤矿在用空气压缩机74.14一般要求MT∕T1203-2023《煤矿在用产品安全检测检验规范空气压缩机》74.1574.1674.1774.1874.1974.20润滑油75煤矿在用摩擦式提升机系统75.1机房照明AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》75.2作业场所噪声75.3机房温湿度75.4机房消防设施及设备防护75.5制动系统图、电气系统图、提升装置技术特征机房内悬挂75.6外露旋转构件防护75.7立井提升装置最大载重量和最大载重差井口公布75.8提升机主轴、滚筒检查75.9立井天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比值75.10摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比75.11提升速度及最大减速度、加速度75.12制动盘影响或降低摩擦系数介质75.13制动闸瓦同闸轮或闸盘间隙75.14制动轮径向跳动或制动盘端面跳动75.15制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积75煤矿在用摩擦式提升机系统75.16制动轮、盘表面沟深及沟纹宽度AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》75.17深度指示器、常用闸和保险闸75.18保险闸、常用闸共用闸瓦75.19机械制动闸和电气制动装置75.20保险闸采用方式75.21全部机械减速度及钢丝绳滑动情况75.22保险闸闸瓦空动时间75.23制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值75.24定车装置75.25液压站过压和超温保护装置75.26调压性能及残压75.27可调整的二级制动性能75.28过卷和过放保护75.29超速保护75.30限速保护75.31闸间隙保护75.32满仓保护（仓位超限）75.33减速功能保护75.34提升容器位置指示保护（深度指示器失效保护）75.35过负荷和欠压保护75.36错向运行保护75.37防止过卷过速限速和减速等保护装置相互独立的双线形式75煤矿在用摩擦式提升机系统75.38控制回路闭锁AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》75.39提升机信号装置直接供电75.40安全门与罐笼和提升信号连锁75.41信号回路闭锁75.42电气绝缘电阻75.43电机电控设备接地75.44静张力静张力差验算75.45一般要求MT/T1208-2023《煤矿在用产品安全检测检验规范摩擦式提升机系统》75.4675.4775.4875.4975.50电气安全性能76煤矿在用缠绕式提升机系统76.1机房照明AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》76.2作业场所噪声76.3机房温湿度76.4机房消防设施及设备护栏警示牌76.5制动系统图电气系统图提升装置技术特征机房内悬挂76.6外露旋转构件防护76.7立井提升装置最大载重量和最大载重差井口公布76.8提升机主轴滚筒检查76.9滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳要求76.10滚筒上缠绕钢丝绳层数76.11立井天轮、滚筒上绕绳部分最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比76.12滚筒天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比，天轮边缘高度高度差及衬垫的磨损76.13钢丝绳绳头固定76.14提升速度及最大减速度加速度76.15最大静张力最大静张力差76.16制动盘上影响摩擦系数的介质76.17闸瓦同闸轮或闸盘间隙76.18制动轮径向跳动或制动盘端面跳动76煤矿在用缠绕式提升机系统76.19制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》76.20制动轮、盘表面沟深及沟纹宽度76.21全部机械减速度76.22安全设施76.23保险闸采用方式76.24保险闸闸瓦空动时间76.25制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值76.26定车装置76.27液压系统及调压性能76.28可调二级制动性能76.29液压站油温温升76.30过卷和过放保护76.31超速保护76煤矿在用缠绕式提升机系统76.32限速保护AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》76.33闸间隙保护76.34松绳保护76.35仓位超限保护（满仓保护）76.36减速保护76.37提升容器位置指示保护（深度指示器失效保护）76.38过负荷和欠压保护76.39错向运行保护76.40防止过卷过速限速和减速等保护装置相互独立双线形式76.41控制回路相闭锁76.42升降人员和主要井口绞车信号装置直接供电76.43安全门与罐位和提升信号联锁76.44信号闭锁76.45双回路电源76.46电动机绝缘电阻76.4776煤矿在用缠绕式提升机系统76.48一般要求MT/T1207-2023《煤矿在用产品安全检测检验规范缠绕式提升机系统》76.4976.5076.5176.5276.53电气安全性能77煤矿在用提升绞车系统77.1机房照明AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》77.2作业场所噪声77.3机房温湿度77.4外露旋转构件防护77.5立井提升装置最大载重量和最大载重差井口公布77.6提升机主轴滚筒检查77.7滚筒上缠绕钢丝绳层数77.8滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳要求77.9钢丝绳绳头固定77.10天轮钢丝绳77.11提升机强度77.12块式带式制动器77.13制动盘或轮上影响摩擦系数介质77.14制动轮径向跳动或制动盘端面跳动77.15闸瓦同闸轮或闸盘间隙77.16制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积77.17制动轮、盘表面沟深及沟纹宽度77.18全部机械减速度77.19深度指示器、常用闸和保险闸77.20保险闸77.21保险闸闸瓦空动时间77.22制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值77煤矿在用提升绞车系统77.23定车装置AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》2022《煤矿安全规程》77.24液压系统及调压性能77.25可调二级制动性能77.26过卷和过放保护77.27超速保护77.28限速保护77.29闸间隙保护77.30松绳保护77.31仓位超限保护（满仓保护）77.32减速保护77.33提升容器位置指示保护（深度指示器失效保护）77.34过负荷和欠压保护77.35错向运行保护77.36信号装置77.37电气绝缘电阻77.38电机电控设备接地77.39过卷保护超速保护限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线型式2022《煤矿安全规程》77煤矿在用提升绞车系统77.40一般要求MT/T1206-2023《煤矿在用产品安全检测检验规范提升绞车系统》77.4177.4277.4377.4477.45电气安全性能78重要用途钢丝绳(悬挂前）78.1钢丝直径MT/T716-2019《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》2022《煤矿安全规程》78.2抗拉强度78.3反复弯曲与扭转78.4不合格钢丝总断面积与试验钢丝总断面积之比78.5锌层重量78.6钢丝破断拉力总和78.7安全系数79重要用途钢丝绳(在用绳）79.1公称直径MT/T717-2019《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》2022《煤矿安全规程》79.2实测直径79.3公称抗拉强度79.4实测平均抗拉强度79.5实测抗拉强度79.6实测拉力79.7允许拉力79.8平均拉力79.9允许平均拉力79.10反复弯曲79重要用途钢丝绳(在用绳）79.11钢丝绳全部(承载)钢丝数MT/T717-2019《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》2022《煤矿安全规程》79.12不计强度钢丝数79.13试验钢丝总断面积79.14不合格钢丝数79.15不合格钢丝绳断面积79.16不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比79.17合格钢丝数79.18（全部和合格）钢丝破断拉力总和79.19最大静拉力79.20安全系数80一般用途钢丝绳80.1钢丝直径GB/T20118-2017《钢丝绳通用技术条件》80.2钢丝绳直径80.3钢丝破断拉力80.4钢丝抗拉强度80.5钢丝反复弯曲80.6钢丝扭转81平衡用扁钢丝绳81.1钢丝破断拉力GB/T20119-2006《平衡用扁钢丝绳》81.2钢丝反复弯曲81.3钢丝扭转82密封钢丝绳82.1钢丝绳直径YB/T5295-2010《密封钢丝绳》82.2钢丝破断拉力82.3钢丝抗拉强度82.4钢丝反复弯曲试验82.5钢丝扭转试验82.6反复弯曲和扭转82.7锌层重量83煤矿用架空乘人装置83.1工作条件AQ1038-2007《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》2022《煤矿安全规程》83.2基本要求83.3空载运行83.4负载运行83.5钢丝绳导向装置83.6制动装置性能83.7托轮性能83.8抱索器性能83.9吊椅性能83.10尾轮及张紧装置性能83.11液压系统不做耐压试验和清洁度83.12安全防护83煤矿用架空乘人装置83.13一般要求NB/T10755-2021《煤矿在用架空乘人装置定期安全检测检验》83.14安全间距83.15运行速度83.16空载运行83.17负载运行83.18钢丝绳83.19钢丝绳导向装置83.20制动装置性能83.21托轮性能83.22抱索器83.23吊椅83.24尾轮及张紧装置83.25液压系统83.26安全防护装置84高压开关设备（防爆型负荷开关）84.1外观及内部连接NB/T10179-2019《煤矿在用高压开关设备电气试验规范》84.2主回路绝缘电阻84.3辅助和控制回路绝缘电阻84.4导电回路电阻84.5操作控制电压84.6断路器分、合闸时间和三相分、合闸同期性84.7主回路交流耐压试验84.8电压48V以上辅助回路和控制回路交流耐压试验84.9防止误操作功能84.10电压抽取（零电显示）装置84.11灭弧室密封性84.12电流电压互感器84.13继电保护动作定值85继电保护装置85.1外部检查NB/T10178-2019《煤矿在用继电保护装置电气试验规范》85.2二次回路85.3介质强度85.4电流电压互感器符合性85.5上电检查微机继电保护试验此项85.6操作箱检查试验微机继电保护试验此项85.7键盘按钮人机界面微机继电保护试验此项85.8故障记录及信息输出85.9通道线性度试验85.10保护动作特性、定值及动作逻辑85.11出口、压板及信号回路85.12远方通流及加压85.13用一次电流及工作电压检验85.14传动试验86防爆型干式变压器86.1外观证件检查86.2绕组绝缘电阻和吸收比86.3有载调压装置检查和试验86.4绕组直流电阻86.5测温装置检查及二次回路绝缘电阻测量86.6铁芯绝缘电阻86.7电压比86.8组别或极性86.9绕组连同套管交流耐压试验86.10检查相位86.11冲击合闸试验87防爆型交流电动机87.1绕组绝缘电阻和吸收比GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》87.2定子绕组直流耐压和泄漏电流87.3定子绕组交流耐压试验87.4绕组直流电阻87.5绕线式电动机转子绕组交流耐压试验88防爆型直流电动机88.1绝缘电阻GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》88.2交流耐压试验88.3直流电阻88.4极性检查89电力电缆89.1矿用安全标志NB/T10181-2019《煤矿在用电力电缆安全检测检验规范》89.2绝缘电阻89.3外护套绝缘电阻89.4电缆线路相位89.5直流耐压和泄漏电流89.6交流耐压90矿用辅助绞车90.1照明装置GB20180-2006《矿用辅助绞车安全要求》90.2操作位置要求90.3运转情况90.4密封性能90.5噪声90.6主轴和卷筒缺陷90.7挡绳板边缘高度90.8钢丝绳在滚筒上固定情况90.9总停开关90.10工作制动器及安全制动器90.11制动闸瓦与制动轮接触面积90.12闸瓦（带）与制动轮完好性及表面检查90.13闸瓦（带）表面距固定螺栓头或铆钉头端部距离90矿用辅助绞车90.14制动力矩GB20180-2006《矿用辅助绞车安全要求》90.15操纵机构90.16手动操纵机构手把上的作用力90.17气动绞车的脚踏操纵力90.18气动绞车手柄（脚踏板）移动行程90.19防护装置90.20深度指示器90.21安全保护装置91无轨胶轮车91.1基本要求MT/T989-2006《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》MT990-2006《矿用防爆柴油机通用技术条件》MT/T220-1990《煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化合物检验规范》2022《煤矿安全规程》91.2最小离地间隙91.3外形尺寸91.4最小通过能力半径91.5牵引力91.6噪声91.7结构要求91.8驾驶室91.9常温启动性能91.10操纵系统91.11消防装置91.12自动保护装置91.13制动系统91.14传动系统91.15爬坡能力91.16照明及信号灯91.17警声装置91.18噪声91.19尾气91无轨胶轮车91.20结构要求NB/T10756-2021《煤矿在用无轨胶轮车安全检测检验规范》91.21操作灵活性91.22消防装置91.23离地最小间隙91.24常温启动性能91.25最小通过能力半径91.26最大牵引力91.27运行速度91.28保护装置91.29最大静制动力91.30制动距离91.31坡道上停车制动91.32爬坡能力91.33照明及信号灯91.34警声装置91.35噪声91.36防爆柴油机尾气中一氧化碳、氮氧化物浓度92矿用炮孔钻机92.1制动性能GB21009-2007《矿用炮孔钻机安全要求》92.2最大坡道上制动性能92.3辅助制动92.4钻架起落机构92.5钻机稳定性92.6消防设施92.7照明设施92.8联锁92.9停机92.10保护92.11控制装置92矿用炮孔钻机92.12急停装置GB21009-2007《矿用炮孔钻机安全要求》92.13液压系统92.14气动装置92.15电气设备92.16警告装置92.17司机位置噪声92.18司机室内温度92.19废气92.20链轮与链条92.21工作平台入口92.22安全防护93煤矿电机车93.1一般要求NB/T10049-2018《煤矿在用电机车检测检验规范》93.2制动性能93.3安全保护装置93.4机械部件93.5电气部件93.6制动距离MT/T491-1995《煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件》MT/T1064-2008《矿用窄轨架线式工矿电机车》2022《煤矿安全规程》93.7杂散电流MT/T670-1997《煤矿井下牵引网络杂