钢框架结构组合楼板的安装-压型钢板施工（钢结构施工）

钢筋桁架压型钢板组合楼板施工钢筋桁架楼承板施工流程钢筋桁架模板施工流程图钢筋桁架模板施工前准备1、钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。2、吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度，如图。钢筋桁架模板施工前准备3、由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有所损伤，采用矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不能太大（≤45°），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象。4、钢筋桁架施工须保证以下工序完成后方可进行：（1）施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；（3）主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（4）搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。钢筋桁架楼承板安装

1、楼板铺设前，按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。钢筋桁架模板的施工钢筋桁架楼承板安装2、楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。3、平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），将钢筋桁架模板两端切割，切割前对要切割的尺寸进行放线并检查复核。采用机械或氧气切割，切割时选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，在节点中部切断时，腹杆钢筋需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。钢筋桁架楼承板安装

4、跨间收尾处若板宽度不足，将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。5、严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。

6、钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。钢筋桁架楼承板安装7、钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。竖向支座钢筋与钢梁焊接钢筋桁架楼承板安装8、待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。钢筋桁架楼承板安装9、边模板安装时拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。边模板安装钢筋桁架楼承板安装10、若设计在楼板上要开洞口，施工要预留。按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割采用机械切割或氧割进行。11、钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，确需将钢筋桁架裁断，要采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。12、钢筋桁架模板铺设好后，做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。钢框架结构钢筋桁架压型钢板组合楼板施工程序4.2.4钢筋桁架压型钢板组合楼板施工程序1钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。2钢筋桁架模板施工前准备（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。（2）吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度，如图。（3）由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有所损伤，采用矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不能太大（≤45°），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象。（4）钢筋桁架施工须保证以下工序完成后方可进行：A.施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；B.主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；C.主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；D.搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。3钢筋桁架楼承板的施工流程钢筋桁架模板施工流程图4钢筋桁架楼承板安装钢筋桁架楼承板安装节点见下图所示：楼层垂直于钢梁铺设楼层平行于钢梁铺设b≤7ht楼层垂直于钢梁铺设悬挑长度b≤7ht钢桁架楼层板悬挑做法1现场钢筋楼板结构标高模板与上部钢筋焊接1.5mm厚钢板包边拉铆钉双排@200b≤400楼层平行于钢梁铺设悬挑长度b≤400钢桁架楼层板悬挑做法2楼层垂直于于钢梁铺设悬挑长度b>7ht钢桁架楼层板悬挑做法1钢桁架楼层板悬挑做法2楼层平行于钢梁铺设悬挑长度400<b≤7ht钢桁架楼层中间做法1楼层垂直于钢梁连接处钢桁架楼层中间做法2楼层板平行于钢梁铺设连接处楼板结构标高现场钢筋≥L/4≥L/43030钢桁架楼层中间做法3柱角处加固5钢筋桁架模板的施工（1）钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。（2）楼板铺设前，按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。

钢筋桁架模板的施工（3）楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。（4）平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），将钢筋桁架模板两端切割，切割前对要切割的尺寸进行放线并检查复核。采用机械或氧气切割，切割时选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，在节点中部切断时，腹杆钢筋需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。（5）跨间收尾处若板宽不足576mm，将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。（6）严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。（7）钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。（8）钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。（9）待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。(10)边模板安装时拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。(11)若设计在楼板上要开洞口，施工要预留。按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割采用机械切割或氧割进行。(12)钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，确需将钢筋桁架裁断，要采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。(13)钢筋桁架模板铺设好后，做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。压型钢板施工安装压型钢板安装流程表压型钢板铺设原则

压型钢板铺设，本着同一节内先上层、后下层的原则进行（主要是为了保证下层安装施工的安全）；同楼层平面的压型钢板铺设时，本着先铺通主要辐射道路的原则进行。总体铺设方法为：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。压型钢板安装方法1、压型钢板清理、梁面清理弹线

压型钢板的铺设在钢柱、钢梁完工并经检验合格后进行。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为保证质量，需按图纸要求，在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设，搭接长度≥50mm。梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应≥50mm压型钢板安装方法2、压型钢板铺设

根据工程进度及安全的需要，采取压型钢板预铺设的方法来满足施工，即在构件吊装完成及高强螺栓终拧后，提前插入压型钢板的铺设，但所有焊缝位置的板暂不铺设，待焊接完成后再补铺。压型钢板安装方法3、压型钢板固定焊接

压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢，谨防滑落。并将封板、搭接板（调整板）、及周围插板焊接好。柱周围的压型钢板铺设应根据实际尺寸对压型钢板进行切割，下料切孔时应采用等离子切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。压型钢板安装注意事项1、压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。2、高层结构上部风大，在压型钢板铺设的时候,应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成板飞落伤人。压型钢板安装注意事项3、压型钢板铺设不得出现探头板。4、铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，打完后的瓷环必须清理装袋及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。5、不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。压型钢板安装注意事项6、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从钢梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。压型钢板施工准备编制施工组织设计

压型钢板在施工前，应对其加工、运输、铺设和保管、连接方法以及对组合板内配筋、预埋件、浇灌混凝土的方法等应详细的规划，编好施工组织设计。绘制压型钢板平面布置图

施工前应绘制压型钢板平面布置图。该图应绘上梁板连接节点详图，并尽可能减少在现场切割的工作量。绘制压型钢板平面布置图

平面布置时，应尽量避免特殊加工工序，并将吊挂管道或开口补强等工作统筹考虑。压型钢板矫正、梁面清理

压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。压型钢板编号、打包

按照压型钢板板型和建筑结构平面尺寸编制排板设计图，并按照压型钢板铺设的分区要求,制作完成后将同一层就近的压型钢板按编号在工厂内进