安和新材料说明书

让建筑更加安全、坚固让建筑更加安全、坚固PAGE10PAGE10BC31植筋锚固胶——改性高强度环氧型BC31BC31应的摩擦力，还有极强的粘接握裹力，使植入的钢筋等同于预留钢筋。一、用途钢筋锚固、垂直生根幕墙埋件、平面连接二、特点双组份快速固化粘接强度及力学强度高，耐酸碱，耐油及耐水性优良三、性能项 目性 能外 观双组份，膏状配 比甲:乙=2:1（质量比）适 用 期大于30分钟（25℃，200g）指触干燥时间小于8小时（25℃）抗压强度>60MPa钢～钢粘接剪切强度>10MPa钢～砼粘接剪切强度>3.0MPa（混凝土拉断）四、用法准备：基层应干燥坚固，按照图纸定位弹线，确定加固位置；2～3次；BC31植筋锚固胶按甲:乙=2:1的比例分别称量，后置于容器内，迅速搅拌至颜色均匀无结块；2/3；胶清理干净；检验：固化后（714天）使用钢筋拔出法检验强度是否达到设计要求，对破坏部位再次植筋。五、技术资料钢筋锚固相关数据参考表钢筋直径D（mm）钻孔直径D（mm）钻孔深度（m）设计安全拉力（KN）每公斤锚固胶（个）10（3#4#）16180352516（5#）222406281825270801020（6#）283009572230330107625（8#）3237514052837420180332（10#）40480220240486002852上表数据基于：II310N/mm2；混凝土：C30～30N/mm2；锚固胶实际使用量的误差在于：打孔直径与深度的差别以及一定的损耗。锚杆直径：由设计锚固力和选用钢材的屈服极限强度决定；12～20倍；1.5倍；锚杆长度及锚杆直径主要取决于嵌体的强度，重要场合使用应先做试验再定。六、用量、包装及储存包装：9公斤/套（6公斤/3公斤/桶；512七、注意事项5～35℃；拌棒不可混用；10分钟混合均匀；500克为宜，立即使用，30分钟内用完，随配随用；不得使用已发热、结块的胶；使用产品后，应及时用酒精擦试工具，清水洗手；贮存使用应远离火源，避免阳光直接照射，配制使用场所通风良好；八、典型工程北京首航机场植筋加固工程江阴大桥植筋加固工程一．概述

BC32粘钢加固胶BC32显，构件的承载能力大幅度提高。二．用途钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固；土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘；≤70℃三．特点强度高，特别是钢一钢粘接抗剪强度及钢一混凝土粘接抗剪强度高；良好的韧性及抗冲击性能；耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好；固化条件宽松，可在常温接触压力下固化；硬化过程收缩小；四．性能力学强度抗压强度 >60MPa钢-钢粘接抗拉强度 >30MPa钢-钢粘接剪切强度 >18MPa钢-混凝土粘接抗拉强度 >3.0MPa（混凝土破坏）耐久性能（人工老化抗剪强度,MPa2000h）≥13.0施工配比甲组份∶乙组份21（重量比）胶容重：1.5～1.7g/cm3左右固化条件可操作时间：30分钟（20℃）初凝时间：1小时左右（20℃）24～7五．用法准备：对被加固构件进行设计方案制定，确定粘接材料及粘接部位、面积；粘结钢板前，对要求提高竖向承载力的加固件宜进行卸荷；48小时，不能移动和在其上进行锤击、焊接。施工操作：1～2mm厚，除去粉尘，用棉丝沾丙酮或酒精擦拭表面；钢板除锈和粗糙处理：打磨钢板直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用棉丝沾丙酮擦拭干净；的应力、应变滞后现象；:乙21的比例称量，10～15分钟至色泽均匀即可涂敷；1～3mm击钢板，保证粘贴密实；固定：钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压；48检验：粗略的钢--混凝土粘结检验，可在施工时，同条件粘一小钢块于90%70%；BC32B10土界面剂。六．用量、包装及储存用量：5k/2左右（3m计；包装：75公斤/套（25公斤/25公斤/桶；512七．注意事项5～35℃，在保证钢板不空鼓条件下粘接层厚度应尽量减薄；10分钟混1000克为宜，立即使用，30完；不得使用已发热、结块的胶；对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂尚须进行人工干燥处理；洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。八．工程实例A1混凝土平色剂A1混凝土表面平色剂，用于大体积混凝土、隧道、桥梁装饰平色，弥补混凝土色差和缺陷，满足清水混凝土修补要求。A1由超细粉料和乳液组成，薄层涂刮于混凝土基层并与之牢固粘接，提高混凝土外观质量和耐久性。一、用途混凝土构件表面的微裂缝、气孔、砂线及小蜂窝修补；混凝土表面瑕疵的平色，是外观更加均匀美观；二、特点A1粉料与乳液调配后粘接力强，固化后颜色与混凝土相近，并形成高密度的修补面层；良好的抗渗性；良好的防水性，耐老化性及耐酸、耐碱性能；三、性能项 目性能指标抗压强度（28天）25MPa抗折强度（28天）6.5MPa吸水率2.3%四、用法基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应保持基层潮湿状态，但不得有积水；A10加固型界面剂。材料配制：A1混凝土平色剂，A1乳液:A1粉1:3（重量比，使用时可根据实际情况适当调整配比，满足施工的稀稠度即可使用；30分钟内用完。施工：A1混凝土平色剂；由于砂浆中含有高分子物质，使砂浆粘度比较大，抹灰时应保持抹遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；1mm为宜。养护：为防止施工环境干燥失水过快，应在修补料固化后用喷壶洒水养护，养护时不宜采用高水流冲刷，养护三天即可。28天后可达到最终强度。五、包装、用量及储存25kg/10kg/桶；1mm时，1.5kg/m2；5℃以上通风干燥处并防止阳光直射；冬天应防止冻结；6六、注意事项5～35℃；3天的水泥基层上施工；施工时要带防护镜，如不小心进入眼睛，立即用清水冲洗；已硬化后的材料可作废料处理。A2-1薄层修补料（快硬型）——兼具高强度、高粘接、快固化的特性A2-1薄层修补料是一种用于混凝土缺损快速修补和灌注施工的专用材料。具有高强度，抗裂性好，良好的耐久性。可在6小时内完成抢修任务。一、用途预制构件的修补，装配缝隙的灌注；混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的快速修补；二、特点固化迅速，抗压强度高，抗冲击，耐振动；对混凝土基层有良好的粘结力；可在不停产条件下进行局部抢修；三、性能项 目技术指标抗压强度(MPa)6小时≥202天≥3028天≥40抗折强度(MPa)R1≥6.0R28≥8.0粘接强度(MPa)R28≥1.2四、用法施工性能：A2-1胶液：A2-1粉料1∶5（重量比）湿容重：2.0g/cm3左右可操作时间：20分钟（20℃）初凝时间：40分左右（20℃）20分钟内用完，随配随用2、基层要求及处理：凿除基层表面的疏松部分，基层应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应保持基层干燥。3、施工：基层渗透：A2-1胶液：水=1：4稀释，在混凝土基层表面先均匀涂10分钟；界面增强：A2-1胶液：A2-1粉料=1：1（拌合520随用；抹修补料：A2-1粉料：A2-1胶液=100：15~20（重量比，不可加水）拌合成浆料，到入模板，不需振捣；或压抹与基层，宜一次抹平并进行面层整平，不宜反复抹压。仰面或立面施工时应分层，10mm20经变干的材料不可加胶再用；养护：施工后立即用塑料布覆盖保湿，并在表面覆盖棉被等进行保温，以减少收缩开裂。冬季施工更要注重保湿保温养护。养护至少进行三天。五．包装、用量及储存包装：粉料，25kg/袋；胶料：50kg/桶；1mm时，2.0kg/m2左右；5℃以上通风干燥处并防止阳光直射；胶液防止受冻；3六．注意事项5～35℃；冬季型施工温度可调整至-10℃；3天的水泥基层上施工；施工时要带防护镜，如不小心进入眼睛，立即用清水冲洗；已硬化后的材料可作废料处理。一、用途

A2-2薄层修补料混凝土构件表面的小蜂窝修补；二、特点A2-2薄层修补料（单组份）直接加水使用，固化后形成的高密度的砂浆；良好的抗渗性；良好的防水性，耐老化性及耐酸、耐碱性能；三、性能项 目性能指标抗压强度（28天）25MPa抗折强度（28天）6.5MPa吸水率2.3%四、用法基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应保持基层潮湿状态，但不得有积水；A10加固型界面剂。材料配制：A2-2薄层修补料(单组份)，使用时直接加水到合适施工的稀稠度（水A2粉1:，即可使用；30分钟内用完。施工：A2薄层修补料（单组份；由于砂浆中含有高分子物质，使砂浆粘度比较大，抹灰时应保持抹遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；1mm为宜。养护：为防止施工环境干燥失水过快，应在修补料固化后用喷壶洒水养护，养护时不宜采用高水流冲刷，养护三天即可。28天后可达到最终强度。五、包装、用量及储存25kg/袋；1mm时，1.5kg/m2；6个月。超出保质期后应复检合格方可使用。A6混凝土硬化剂一、用途高混凝土的硬度、密度；混凝土更易于清理和维护。二、特点果；1~30mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形10%~40%，有效提高硬度、密度；混凝土内部。三、性能序号指标参数1外观透明液体2耐磨性难磨损，不起壳3抗老化20年4抗渗性0.1ml/小时四、用法基层要求对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水；A3A6混凝土硬化剂进行硬化处理。增硬处理直接喷洒或涂刷稀释后的硬化剂，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的硬化剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；2小时内基层充分吸收，且不应有余料堆积；起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。养护：7天后可正常使用；五、包装、50kg/桶512个月六、参考用量0.3～1.5kg/m2（具体情况视现场情况确定）A90高强环氧砂浆（高韧型）——兼具高韧性、高粘接的特性A90高强环氧砂浆是一种用于混凝土缺损修补和加固施工的专用材料。具有高韧性，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性环氧改性配制。一、应用范围混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；二、特点抗冲击，耐振动，韧性好；对旧混凝土基层有良好的粘结力；三、性能指标编号项目技术指标1拉伸强度（MPa）≥102延伸率（%）≥203与砼正拉粘结强度（MPa）≥2.54抗压强度（MPa）≥355可操作时间（20℃，min≤306初凝时间（20℃，h≤12四、使用方法1、基层要求及处理打磨去除混凝土基层表面的疏松层基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝。2、材料配制A90胶液配比：90甲组份：90乙组份=：（重量比；A90砂浆配比：A90A90乙组份：A90粉料=2：1：4~6（比A90粉料用量；内用完。3、施工涂刷胶液：将配制好的A90胶液在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序；（手触胶液有拉丝现象后,压抹配制好的A90砂浆，同时压实收光；7天，可使用。五．用量、包装及储存用量：k/m2左右（4m计；包装：A904kg/桶，A902kg/桶，A9025kg/袋；512个月。六．注意事项A90生产的材料混用，以确保工程质量；使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用机械方法清除。A8-1混凝土保护剂——渗透型，持久保护10年以上一、用途提高混凝土的耐久性：阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3质对混凝土的侵蚀，延长混凝土使用寿命；具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能；历史建筑的保护：止霉菌、苔藓生长，减少风化、盐渍和返碱，免受污染，保持清洁；建筑物外墙瓷砖保护：二、特点优异的渗透深度、良好的透气“呼吸”功能；无色透明，不改变基层的颜色和外观；卓越的憎水性、“荷叶水珠”效果；项 目项 目效 果外观单组份，白色乳液紫外线稳定性优异老化稳定性优异长期保护>10年表面干燥时间2小时耐油污性好毒性生理安全四、用法基层处理：基材必须牢固：结构缺陷如裂缝、疏松脱落必须予以处理；处理打开了毛细管和孔隙，使保护剂得以吸收。施工说明：用刷子或滚筒进行施工。应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二5施工温度：施工温度在5°C到30°C范围最佳。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表面过热。五、用量、包装及储存用量：6~8m2/kg贮存：512个月包装：1050公斤/桶一、 用

A8-2混凝土保护剂纹。二、 特点统一的外观；优异的憎水保护性：防水防侵蚀，提高混凝土结构的使用寿命；水性环保，属绿色建材，操作方便，开盖即用。三、 性能项 目性 能外观浅灰色膏状固体含量，% ≥20稳定性无分层、无漂油、无明显沉淀吸水率比，% ≤20渗透性≤标准状态2mm，无水迹无变色热处理2mm，无水迹无变色低温处理2mm，无水迹无变色紫外线处理2mm，无水迹无变色酸处理2mm，无水迹无变色碱处理2mm，无水迹无变色四、 用法基层要求：混凝土如有较宽裂缝、缺损可用下述材料先行修复：自动低压灌浆技术；A2薄层修补料；Z3高强修补料。清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，打磨去除表面浮浆，要求基层坚固平整，使保护剂得以吸收。保护剂施工：A8-2保护剂分为底涂和面涂。涂刷A8-2底涂辊子上不要积累过多的涂料，保证辊子上涂料的均匀。（10分钟左右8-2面涂养护：3天可投入使用。五、 包装、用量、储存10kg/桶，面涂：25kg/桶；储存：56个月。六、 注意事项工具可用水清洗；面涂如有沉淀，使用前需搅匀。一、作用机理

A8-3硅烷混凝土保护剂延长钢筋混凝土寿命。二、特点能深层渗透混凝土表层；不改变混凝土自然外观；0.2㎜裂缝自愈合及防水层自我修复能力；深层渗透混凝土表层，与混凝土结构结合为一体，不受动载力的影响；优异的憎水性能和耐碱性；极佳的抗氯离子性能；优异的抗碳化能力、耐酸能力；三、适用范围：（高档建筑物的内外墙面及地面四、注意事项：本品属易燃品，固化后会释放出微量乙醇，应注意安全预防措施，不要暴露在空气中，储存和使用本时品，要注意通风，远离火花、热源、明火。使用前暴露在水中可能使其在容器中固化。4℃或以下、40℃以上温度时不要使用本品。应避免植物或灌木暴露于施工现场，采取措施保护不需处理的窗户及其他材料。施工人员施工过程中按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移15染的衣服、鞋子及时就医。五、工程案例桥梁整体防护涂刷A8-3硅烷保护剂与未涂刷的效果对比A8-4混凝土保护剂一、用途厂的冷却塔等。防水防渗、防碳化、防腐蚀，提高抗混凝土结构使用寿命；使混凝土表层颜色均匀一致：增加混凝土表层美观度。二、特点在十年以上；防止钢筋锈蚀；防止二氧化碳、氧气等气体渗入，防止混凝土碳化；易于施工，符合环保。三、性能项 目性 能外观浅灰色膏状稳定性无分层、无漂油、无明显沉淀吸水率比，% ≤20渗透性≤标准状态2mm，无水迹无变色热处理2mm，无水迹无变色低温处理2mm，无水迹无变色紫外线处理2mm，无水迹无变色酸处理2mm，无水迹无变色碱处理2mm，无水迹无变色四、用法基层要求：打磨混凝土表面，去除表面浮浆，使基层坚固平整。基层必须充分干燥；复材料先行修复；保护剂施工：A8-4保护剂分为底涂和面涂。A8-4底涂。底涂配比：主剂：固化剂=5:1；主剂固化剂搅10%左右的底涂助剂，搅拌均匀后即可使用。将底涂在直接涂意辊子上不要积累过多的料，保证辊子上料的均匀，无过多积料。A8-410%~20%15~30分钟再次搅拌均A84底涂干燥后（24小时A4面涂，涂刷方向7天可投入使用。注意事项：请勿与水、醇类溶剂、有机胺类混合；底涂和面涂均应在在6小时内用完,用多少配多少,以免成胶浪费；48小时内避免雨水冲刷；5~30℃均可施工，在大风、阳光直射时高温下不得施工；室内施工时注意通风，有利于各种有机成分的挥发；五、用量、包装及储存用量：5m2/kg（一道）包装：底涂主剂：15kg/桶，固化剂：3kg/桶；面涂主剂：20kg/桶，固化剂：4kg/13kg/桶。512六、安全事项保护剂易燃、对呼吸系统不利，施工时应注意通风、防火；定时间；直接进入呼吸系统；擦拭涂料的棉丝、废布头应及时处理掉；A8-5混凝土保护剂——潮湿粘接、长期浸水专用A8-5混凝土保护剂是一种具有超强粘接力的高性能粘接涂层，采用无加固、防水防潮、防腐保护等领域，能适应长期泡水环境。A8-5一、用途严酷环境钢筋混凝土表面的保护交替环境的混凝土结构，例如码头及海洋结构浪溅区等；水池、大坝等长期泡水环境使用。防渗、防碳化、防腐蚀，提高抗钢筋及混凝土结构使用寿命；作为聚脲、聚氨酯和环氧地坪的隔潮层决面层材料脱层、空鼓难题，确保体系整体性；特殊基层处理塑料等基层的粘接处理，确保界面粘接牢固；防水、修补、保护梁、遂道、体育场、站台、停车坪看台表面防水和保护工程。二、特点粘接：10均为混凝土本体破坏、界面完好；渗透：胶液渗透的结果，强化了老混凝土与新混凝土或砂浆粘结强度；防护：在基层上形成树脂薄层，赋于界面良好的防水防腐性能；环保：三、性能序号项目指标1外观色泽呈均匀状态，内部无沉淀、无结块2干燥时间表干时间h≤4实干时间h≤243耐候性1000h4耐碱性10d无膨胀、破裂、脱落、软化和溶出现象5粘结强度 MPa≥1.56二氧化碳透过性mm＜17冻融抵抗性300个循环无脱落、破裂、起泡现象四、用法基层要求及处理打磨去除混凝土基层表面的疏松层要求坚固，干燥，无贯通宽裂缝；2.0MPa；清扫干净，阴、阳角等部位做成圆弧。材料配制甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用；A8-5A8-5乙组份=2：1。施工8-5甲组份：8-5乙组份2：1（重量比，准确计量，并搅拌均4小时后可以进行下道工序。确保基层完全涂满，没有漏点。7五、用量、包装及储存用量：6~8m2/kg；包装：甲组：10kg/桶；乙组：10kg/桶；512六、注意事项512个月；不宜在基层和环境温度低于＋5℃以下或高于+40℃以上情况下施工；如基层有小气孔等缺陷，应先采用底胶腻子进行修补，配比为A8-5份：85乙组份：水泥2：：5（重量比，准确计量，搅拌均匀24小时，再进行面涂；一次达到厚度，这样易产生针眼和漏点，导致防水防腐效果下降；96％以上的环境下施工；24小时内应防止雨淋、水浸。A10-1加固型界面剂单组份超强乳液，彻底解决界面空鼓难题A10-1含有提供超强粘接力的特殊成份,一．用途新老混凝土粘接：凿毛，彻底解决脱层、空鼓等难题；混凝土修补加固专用底涂：混凝土基层增加修补材料与基层的粘接力，防止脱落、劣化和腐蚀。二．特点超强粘结力：拉拔测试均为混凝土本体破坏，粘接界面完好；A10-1而可以防止混凝土基层与面层混凝土或修补砂浆之间由于收缩、膨胀而引起的微裂纹，从而避免空鼓；项 目技术指标项 目技术指标测试结果剪切粘结强度MPa28d≥3.53.8正拉粘接强度MPa28d≥2.52.6注：参照标准GB50367-2006“混凝土结构加固设计规范”四．用法基层准备：燥；基层要求：基层坚固、粗糙、无裂缝、无灰尘、无油污鼓等现象。从而保证基层与界面胶、叠合层之间的良好粘接。材料和工具：主料：A01加固型界面剂（单组份，白色液体；工具：打磨机、塑料桶、辊刷或喷壶等。施工步骤：第一道稀胶打底（或辊刷将配好的A10-1（A10-11：210分钟左右，待表面颜色变深，再进行下一步；第二道界面处理或辊刷将A10-1（不能稀释均匀1024分钟后打混凝土粘接强度最高。五．用量、包装及储存参考用量：A10-1胶液：0.2~0.3kg/m2左右（定；包装：50公斤/10公斤/桶；5六.注意事项严格重视基层处理燥；控制打混凝土的时间A10-16024小时；严格控制混凝土的塌落度：高的混凝土，收缩越大，容易导致收缩开裂并在裂缝部位引起空鼓；严格控制伸缩缝的位置与切缝时间须与基层原有伸缩缝的位置精确重合鼓。A10-2加固型界面剂——双组份，乳化环氧A10-2加固型界面剂，是一种具有超强粘接力的高性能界面粘接、增强剂，建议使用该产品。一．用途超强界面处理：鼓、裂缝等难题；塑料等基层的粘接处理，确保界面粘接牢固；体性。保护、防水、修补粘接力，防止锈蚀脱落、劣化和腐蚀。作为聚氨酯防水和环氧地坪的隔潮层。二．特点310倍以上，均为混凝土本体破坏、界面完好；渗透：胶液渗透的结果，强化了混凝土与新混凝土或砂浆的粘结强度；防水：在基层上形成树脂薄层，赋于界面良好的防水性能；A10-2的弹性模量，因而可以防止在混凝土和砂浆之间由于收缩、膨胀而引起的微细裂缝。三．性能项目技术指标测试结果剪切粘结强度MPa14d≥1.5≥3.5（砼破坏）拉伸粘结强度MPa未处理（14d）≥0.6≥2.5（砼破坏）浸水处理≥0.52.1热处理≥2.5（砼破坏）冻融循环处理1.9碱处理1.8耐老化480h后—无变化注：参照标准JC/T907-2002“混凝土界面处理剂”四．用法准备工作：基层要求：剔除混凝土基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层微潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。胶液配制：4∶1∶5（重量比）配成胶液待用；乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用，1完。（光滑基层抹灰、新老混凝土连接、混凝土修补）用毛刷将配好的界面胶均匀地涂刷在基层表面；趁其未干立即抹水泥砂浆、打混凝土或抹修补料；湿但没有明水时涂刷界面胶。五．用量、包装及储存用量：0.25kg/m2左右；包装：50公斤/套（40公斤/10公斤/桶；512个月。六．注意事项5～35℃；5℃；如发现甲组份有液体析出，经搅匀后使用不影响性能。七．典型工程：3号高炉基础扩容加固改造北京王府饭店光面混凝土抹灰邯郸钢铁总厂吊车梁加厚北京友谊宾馆室外游泳池防水青海李家峡水电站泄洪道修复北京木樨地桥大修H6

——混凝土裂缝表面封闭H6物的耐久性。一、用途混凝土表面微细裂缝的封闭；混凝土较宽裂缝开槽嵌填；隔墙板、施工洞等的裂缝封闭；混凝土蜂窝麻面修补。二、特点与混凝土同色，修补效果好，功效持久；与混凝土有极强的粘接力，适合潮湿基层使用；优良的防水、防腐功能，施工方便，绿色环保。三、性能项 目测试结果抗压强度（MPa）≥60粘接强度（Pa（与混凝土）≥3.0（混凝土破坏）剪切粘接（Pa（铁与铁）≥10比重（g/cm3）1.6四、用法微细裂缝及表面龟裂可采用表面封闭法，较宽裂缝可采开槽封闭法。基层要求：剔除混凝土基层表面的疏松部分，用酒精擦净浮灰，保持干燥；材料配制：H6甲组份H6乙组份=2重量比10分钟，使用时再搅拌一次；500克为宜，40分钟内用完，随配随用；H6涂刮于裂缝表面或嵌于槽内，抹平压实。施工方法（（裂缝H6封闭膏裂缝

12mm

H6封闭膏裂缝表面封闭法用腻子刀或刮板将配好的材料涂刮于裂缝表面，抹平压实，涂刮层1～2mm。

开槽封闭法沿裂缝长度方向开“U”型槽10×12mm，清理干净，嵌入配好材料压实抹平。4．养护：2414天；10～35℃，室外作业不宜在雨天、冰冻时施工。五、包装、存储包装：9k/套（6k3k；12个月。H60柔性裂缝封闭膏H60并对基层材料如混凝土、石材、玻璃、铝板等有良好粘接性能，能适应高位移所引起的形变。一．用途混凝土各种缝隙的防渗、嵌缝、密封动设备基础等及桥梁、隧道、公路、地铁工程、机场跑道等混凝土接缝的嵌缝密封；适合长期浸水环境的密封：排水系统、净水池的伸缩缝、变形缝等；各种装配式建筑屋面板的防渗密封凝土外墙、阳台裂缝修补；腐蚀环境的密封：缆沟等的伸缩缝、沉降缝防腐防水施工等。二．特点单组份，低模量、高柔性，能承受连续和明显的循环位移；具有优异的耐候、防水、耐磨、耐压、装饰性能；优异的综合抗老化性能，使用寿命长，耐久性长（可达二十年以上；无毒、无污染，属中性无毒产品，可用于净水工程；适应温度范围在-40～90三．性能编号项 目技术指标1密度1.1±0.1g/ml2表干时间≤3h3实干时间12-24小时4断裂伸长率≥400%5拉伸强度≥1.0MPa6施工温度﹢10℃—﹢40℃7耐温性﹣40℃—﹢90℃8不透水性0.4Mpa.120min不透水9耐碱良好10耐盐良好11耐紫外线（耐候）良好12长期耐水浸泡良好四．用法1、基层要求基层要求坚固，表面干燥，无冰霜，无灰尘；Z3两侧蜂窝、缺边缺角。2、底涂处理用专用底涂涂刷在干净的基层表面，4~12小时后进行嵌缝施工。3、嵌缝施工H601/2。用惰性软质多孔材料（如发泡聚乙烯圆棒）填塞板缝，调节封闭膏用腻子刀嵌缝，先嵌填板缝两侧，然后挤满板缝中部，用腻子刀刮·五．包装储存包装：5kg/桶；5°C~25C6个月；72小时内应防止雨淋、水浸。自动低压灌浆技术前 言我国目前的土木建筑工程，仍以混凝土结构占主导地位，混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。自动低压灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、该技术研制了袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为我国现有建筑物的维修改造提供了有价值的技术途径和实施手段。1989自动低压灌浆技术一、自动低压灌浆器自动低压灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。8图1 自动低压灌浆器构造26cm()施工步骤：结束结束清除封缝浆及底座拆除灌浆器安设灌浆器、浆液注入核定裂缝数量封闭裂缝预留并安设底座清洁裂缝观测裂缝20～30cm距离设置设一个注入口，注入口M3快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再