华理热能分离工程复习

1.分离就是把混合物变成纯净物的过程。需要物质分离剂和能量分离剂。2过滤、萃取，超临界萃取，吸附，膜分离，离子交换，结晶，干燥等过程。3.占总投资50%到90%4.分类，机械分离（处理两相以上的混合物），传质分离（均相混合物）。5，原理。利用分离组分间物理或者化学性质的差异，采用工程手段使之达到分离。6.平衡分离过程：借助分离剂使均相混合物变成两相系统，再利用混合物中各组分在处于相平衡的两相中的不等同分配而实现分离。精馏，吸收，萃取，结晶7.速率分离过程：在某种推动力（浓度差，压力差，温差）的作用下，利用各组分扩散速率的差异实现分离。微滤，反渗透，电渗析8本质：以气液固三台物料为对象，是一个不改变物性的物理加工过程使得被处理后物料变得更纯净，却不产生任何新物质。9.分离因子（P4）。精馏中为相对挥发度。10化工技术开发包括，开发基础研究，过程研究，工程研究。三个关键环节，概念形成到课题选定，技术与经济论证，放大技术有逐级经验放大，数学模型方法，工程理论指导放大，参照类似工业装置放大。11，分离趋势，多样化，精细化洁净化。12，精馏原理，利用待分离组分的相对挥发度的差异，通过逐级平衡实现组分分离。13精馏无需外加溶剂，仅需要加入热能而后冷却剂。14.特殊精馏有萃取精馏，恒沸精馏。15.理论板，是理想化了的两相间接触的传质场所。假设：进入该板的不平衡物流在其间充分接触传质，使离开该板的气液两相物流间达到了相平衡。板上气液两相完全均匀各点气相浓度和液相浓度分别相等。实现了完全机械分离，不存在夹带，泄露。16.精馏过程开发内容。分离序列的合理安排。精馏塔类型的选择。精馏塔的设计计算。17.精馏装置：精馏塔，冷凝器，再沸器。蒸汽逐板上升，使全塔处于沸腾状态，蒸汽在塔顶冷凝后一部分回流液进入塔顶，逐板下流。使各板褒词一定液层，与上升气流密切接触，发生传质传热。加料板上部分为精馏段，下部分为提溜段。塔顶温度最低，塔底温度最高。18.压力平衡，温度平衡，逸度相等。19.相平衡表示方法，相图，相平衡常数，相对挥发度。20.逸度。在系统状态下分子逃逸的趋势，也就是物质迁移时的推动力或逸散能力。21计算平衡常数的两个途径（P16）22.P17页表。23.24.泡点计算，c组分，3c+2个变量。2C+2方程。C自由度。25.p3326.等温闪蒸用来对物料进行初步分离。液体混合物经过节流减压进入闪蒸室。在指定温度和压力下，部分气化。27.物料衡算，相平衡关联，摩尔流率归一，热量衡算。28.关键组分，是进料中按分离要求选取的两个组分，他们对于物系的分离起着控制作用且他们在塔顶或者塔底的回收率或者含量是给定的。相对挥发度大的为轻关键组分其在塔底浓度必须控制。反之。28.全回流操作，达到规定分离要求所需的理论板最少因为全回流，得不到产品最小回流操作。达到规定的分离要求需要无限多块板即得不到合格产品操作回流比必须介于两者之间。R=(1.1dao1.24)Rm29.操作压力的选择。塔顶蒸汽的冷凝温度和塔底液体沸腾温度。塔顶蒸汽的冷凝温度即塔顶液相产品的泡点温度或者气相产品的露点温度。水或者空气冷却，冷凝温度高于40度。塔底不超过180度。对组分间相对挥发度的影响。压力升高，相对挥发度减小。塔的造价和操作费。对传质分离效率的影响。板式塔，压力对常压塔和加压塔的效率几乎没影响。真空操作很可能使板效率降低。填料塔，真空操作，效率降低。常压低压影响不大。30.需要采用特殊精馏的情况。组分间挥发度十分接近。恒沸物。回收物是难挥发的稀溶液。热敏物质。21.溶剂作用使得活度系数发生了变化。32.恒沸精馏和萃取精馏的比较。共同点加入溶剂后相对挥发度增大。不同点。恒沸精馏选用的溶剂必须与待分离组分形成恒沸物。恒沸精馏溶剂一般从塔顶蒸出。能耗比比萃取精馏大。、恒沸精馏可连续性或间歇性操作而萃取必须连续操作。恒沸精馏的操作温度比萃取低。更适合热敏物质。33.萃取分离剂。不与组分生成恒沸物。其沸点又较料液的高。以便溶剂回收。分离两元溶液需要用两座塔。34.萃取精馏依靠溶剂使1和2间的相对挥发度变大。溶剂浓度越大，相对挥发度变大。35.恒沸的沸点比料液任何组分和原来恒沸物的沸点低较多。36.板效率是考虑理论板和实际板之间的差异而引入的。综合考虑了传质速率，板上气液两相的混合情况和非理想流动以及板间反混。36.点效率。板效率。湿板效率。塔效率。37.气体混合物与选用适当的液体相接触，混合物中某些能溶解的组分便进入液相形成溶液，不能溶解的组分仍然留在气相中。利用的是溶解度差异。称之为吸收。38.吸收塔中吸收，再生塔解吸。物理吸收，化学吸收。39.吸收再生流程。减压冷再生（改变p改变相平衡，使溶质解吸。适用于高压下化学吸收液的初脱）。气提冷再生（用惰性气体降低溶质的分压。适用溶质不必回收的场合，或者稀释溶质在气相中的含量）。间接蒸汽热再生（利用间接蒸汽加热）。40.物理吸收（过程可逆。极限为溶解平衡），化学吸收，物理化学吸收。41.吸收与精馏的不同点。原理不同。吸收式根据各组分溶解度不同而进行分离。精馏是利用组分间相对挥发度不同而分离。塔式不同。传质形式不同。吸收单向传质。气相到液相。外加吸收剂。精馏双向传质。不需加质量分离剂。相同点。都是平衡分离过程。热质同传过程都用mesh方程。42.传质理论。双膜论，渗透论，表面更新论43.重组分自在塔底出现，轻组分只在塔顶出现。成为非分布组分。而轻重关键组分在两端产品中均出现，称为分布组分。44.化学吸收气液平衡，既要服从溶解时的相平衡又要服从化学