钢结构防火-配方设计

配方设计非膨胀型钢结构防火涂料非膨胀型钢结构防火涂料2非膨胀型钢结构防火涂料根据其使用环境、厚度不同，配方设计会发生变化，基本组成为：胶结料（硅酸盐水泥或无机高温黏结剂等）10%~40%；骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩或空心微珠、矿棉等）30%~50%；化学助剂（增稠剂、硬化剂、防水剂等）1%~10%；自来水10%~30%。非膨胀型钢结构防火涂料3一、常见厚涂型钢结构防火涂料（1）LG钢结构防火隔热涂料该涂料由公安部四川消防研究所于1988年成功研制，将钢结构的耐火极限提高到3h以上，填补了国内钢结构防火隔热涂料的空白，该涂料系无机涂料，无任何有害成分和放射性，符合A类装饰材料标准，材料燃烧烟气成分毒性试验达到AQ1（安全一级）标准。耐候性能优异，工程应用时间超过20年，是国内工程应用最长的钢结构防火涂料。非膨胀型钢结构防火涂料4一、常见厚涂型钢结构防火涂料（2）NH（STIA）室内厚型钢结构防火涂料该涂料由硅酸盐水泥与膨胀蛭石，以及防火添加剂与复合化学助剂调配等加水拌和而成。具有质量轻、热导率小、防火隔热性能优良等特点，将称量好的粉料、胶料和水加到搅拌机中，经5~8min充分搅拌即可使用，并可根据用户要求调成各种颜色。该涂料可用作各类建筑钢结构及钢筋混凝土梁、柱的防火保护层。非膨胀型钢结构防火涂料5二、部分非膨胀型钢结构防火涂料专利①河南奥威斯科技集团有限公司发明的一种厚型钢结构防火涂料，由下列原料按照质量配比组合而成:防火涂料:粘接剂:水=1:0.08:1.2。NH-AWS室内厚型钢结构防火涂料为水溶性涂料，是以无机粘接剂与多种阻燃隔热材料复配而成②洛阳大豫实业有限公司发明的一种室外厚型钢结构防火涂料属于建筑材料领域，按照质量比，该防火涂料由10%~20%的天然海泡石绒、4%~6%的轻质碳酸钙、20%~30%的闭孔珍珠岩、1%~1.4%高强耐水胶粉、1.6%~2%的憎水剂、40%~44%的硅酸盐水泥和8.0%~12%的耐火水泥混合而成。非膨胀型钢结构防火涂料6二、部分非膨胀型钢结构防火涂料专利③西南科技大学发明了一种厚型钢结构防腐、防火一体化涂层的制备方法，制备耐火型钢结构防腐底漆，该底漆由包括丙烯酸防水弹性乳液等乳液、硅酸铝纤维、云母粉、助剂以及水的A组分和硅酸盐水泥混合组成④北京建筑技术发展有限责任公司发明了一种以膨胀玻化微珠为基材的钢结构防火涂料，显著特点是在传统的有机无机复合钢结构防火涂料的基础上，采用了膨胀玻化微珠和酚醛树脂，得到性能优异的钢结构防火涂料。非膨胀型钢结构防火涂料7二、部分非膨胀型钢结构防火涂料专利⑤高建业发明的室外厚型钢结构防火涂料，提供一种以无机矿物隔热组合材料为主的铝酸盐水泥基厚型钢结构防火涂料及制造方法。由粘接剂、改性剂、骨料和增强材料组成。⑥海洋化工研究院有限公司发明的一种抑烟型室外阻燃钢结构防火涂料由粘接剂、粉料、骨料、阻燃剂、抑烟剂以及增强材料组成。将水泥以外的粉料、粘接剂粉化并过筛;增强纤维均匀分散;按组分配比将所有添加剂、粉料与水泥混合活化，搅拌均匀。配方设计基本程序基本程序9一个新的涂料配方设计主要包括原料选择及原料之间的合理配比的确.定。需要经过配方确定、配制、涂料性能检验、调整配方这样一个反复进行的过程，直至最终得到满意的配方。基本程序101.计量方法为确定涂料配方中各组分的加入量，需要一个清晰的计量方法，便于操作者按配方设计备料、计量、混合、生产。计量方法可以是份数法和百分比法，计量单位通常都是以质量来表示。份数法以基料的质量为100份，其他组分则以该基料的质量分量为参照。百分比法以全部组分质量为100份，其中各组分占混合物的百分比表示其加入量。该方法有利于进行成本核算。基本程序112.设计方法（1）单因素法选定涂料的某一组分，其他组分用量不变，不断地改变选定组分的用量，观察相应配方的关键性能指标，每次试验都要记录试验结果，最佳的试验点可以通过缩小步长确定，最终获得理想的配方设计。基本程序12（2）多因素法涂料配方中原料众多，多因素法更为可行，不同的原料即为不同的影响因素，其添加量差别大，准确、快捷地得到一个合理的配方，应用较多的是正交试验法。正交试验法利用一种现成的正交表，科学地挑选试验因素，能在很多的试验条件中选出代表性强的少数次条件，通过少数次的试验，找到较好的组合条件，从而得出最佳的试验条件。试验中变量因素越多，减少程度越明显，有时最佳方案不在优选的方案里，也可通过试验结果，推算出最佳方案。基本程序13三、成本分析涂料的成本是配方设计时必须考虑的因素，包括原材料、生产、储存和运输等各项成本。保证涂料的所需功能，配方越简单，成本越低，产品的市场竞争力越强。对涂料的成本进行核算时，需要考虑涂覆一平方米所耗费的涂料费用，可以通过干膜厚度、固含量、涂料利用率确定。干膜厚度是在涂膜完全干燥后，采用测厚仪测定而得。对非膨胀型防火涂料，要求必须测定涂膜厚度，其性能指标也根据厚度不同而不同。涂料的成本还需要考虑涂料的喷涂效率，一般在喷涂施工中损耗较大，应提前折算。溶剂型膨胀型钢结构防火涂料溶剂型膨胀型钢结构防火涂料15溶剂型膨胀型钢结构防火涂料的优缺点：溶剂型钢结构防火涂料以有机溶剂为分散介质。缺点：污染环境、浪费能源、成本高等问题。优点：粘结性能好、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好，对各种施工环境的适应性及对树脂较广的选择范围。溶剂型膨胀型钢结构防火涂料16溶剂型膨胀型钢结构防火涂料的制备阶段：溶剂型涂料的制备也分为两个阶段：色浆的制备和涂料的配制。将部分基料与分散剂混匀后，加人颜填料搅拌均匀，研磨到规定细度，得到色浆。在色浆中加人剩余的树脂溶液、混合溶剂和助剂，搅拌均匀，即得到溶剂型钢结构防火涂料。溶剂型膨胀型钢结构防火涂料17常见溶剂型膨胀型钢结构防火涂料：(1)SIKAUNITHERM--38091EXTERIOR作为一-种被广泛使用的溶剂型超薄建筑钢结构防火涂料，可用于户外、高湿度以及海洋等环境下的钢结构，遇到火后形成耐火隔热层，可增强柱、梁以及桁架等钢结构的耐火性能。溶剂型膨胀型钢结构防火涂料18溶剂型膨胀型钢结构防火涂料施工：膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2.5h以内的建筑钢结构上。适用于各种轻钢结构、网架等的防火保护。溶剂型膨胀型钢结构防火涂料19常见溶剂型膨胀型钢结构防火涂料：(2)WCB-1室外超薄型钢结构防火涂科该室外超薄型钢结构防火涂料采用美国先进技术，优化配方工艺研发生产而成。产品具有优异的耐水性、耐候性、耐酸碱性、耐爆热性，同时具有粘结强度高、耐火极限长、装饰效果好等特殊性能。配方设计水性膨胀型钢结构防火涂料水性膨胀型钢结构防火涂料21水性涂料能够降低成本、减少污染、满足环保法规和提高建筑物装饰水平，作为钢结构防火涂料的主要品种得到了大力的推广和应用。与溶剂型涂料相比，水性涂料优点突出，不污染环境，安全无毒，无火灾危险，施工便利，清洁方便，涂膜干燥快，透气性好。膨胀型防火涂料的防火助剂一般占干膜质量的60%~80%。炭化剂、催化剂、发泡剂三个防火助剂按一定的比例配合。以磷酸盐为成炭催化剂的膨胀型防火涂料中，催化剂、炭化剂、发泡剂三个组分中催化剂占40%~60%、炭化剂占20%~30%、发泡剂占30%~40%，可得到高效率的泡沫炭化层。水性膨胀型钢结构防火涂料22一、常见水性钢结构防火涂料（1）SC-2室内、室外薄型钢结构防火涂料SC-2室内、室外薄型钢结构防火涂料由水溶性的复合树脂、阻燃材料、防火添加剂等组成，涂层在受火时膨胀增厚，形成耐火隔热屏障，阻止热量迅速传向钢材。使用该涂料能使钢结构的耐火极限由0.25h提高到3.0h以上，满足有关防火规范要求水性膨胀型钢结构防火涂料23一、常见水性钢结构防火涂料(2)BGW-90室外薄型钢结构防火涂料该涂料是由福建省华强涂料工业有限公司研发的专利产品，由合成树脂以及无机耐火材料构成，遇火发泡膨胀形成坚实的防火隔热层，适用于钢结构的防火保护。水性膨胀型钢结构防火涂料24二、部分水性钢结构防火涂料专利①王金平研发了一种石墨型膨胀防火涂料，喷涂于底材后，受火发泡，通过国家建筑工程质量监督中心水平构件耐火试验检测2.81mm厚，耐火极限为63min，其粘接强度为0.48MPa。对该水性膨胀防火组分的配比进行优化设计，其配方如右表所示。水性膨胀型钢结构防火涂料25二、部分水性钢结构防火涂料专利②中盈长江国际新能源投资有限公司发明一种水性膨胀型钢结构防火涂料，其制备方法如下:各组分按质量分数计，防火涂料由20%~45%涂料基体、25%~45%纳米阻燃剂、0.1%~10%阻燃协效剂、1%~10%填料、0.2%~5%助剂和5%~30%水组成，先制备纳米阻燃剂，再将涂料基体中的水性环氧乳液、水性环氧固化剂和自交联硅丙乳液加人搅拌桶中搅拌均匀，加入纳米阻燃剂、阻燃协效剂、填料、助剂和水，搅拌10~30min后加人球磨机中研磨，检测涂料细度是否达到要求，达到要求后停止研磨，用滤网过滤，分离研磨珠和涂料，将涂料装入指定的罐中，出料装桶。水性膨胀型钢结构防火涂料26二、部分水性钢结构防火涂料专利③中国建筑股份有限公司发明了一-种水性高膨胀钢结构防火涂料，防火涂料由20~50质量份阻燃体系、20~50质量份成膜体系和1~10质量份功能填料组成。阻燃体系包括聚磷酸铵18~26份，季戊四醇8~12份，三聚氰胺6~10份，膨胀石墨3~6份；成膜体系由醋酸乙烯酯-乙烯水性共聚乳液与固化剂偏磷酸铵组成；功能填料含有无机相变材料十二水合磷酸钠或气相二氧化硅。配方设计一般原则一般原则28涂料配方设计的一般原则是提供满足应用要求的涂料产品，采取措施，实现其各项应用技术指标。通过研究使用环境、基材、成本、外观、机械强度、耐久性、耐候性等，调节涂料配方中各组分的用量及其相对比例。一般原则29（1）用途涂料的用途表明涂料的使用条件，亦即涂料的使用环境、基材条件。涂料使用位置不同，如室内、室外、屋面、地上、地下等，各种外界环境，如温度、湿度、光源、化学药品、电流、尘埃等，其他物质以及振动、冲击、风速和风压等，严重影响涂料的使用效果，需要根据用途，从不同方面加强涂料的特性。一般原则30（2）技术性能指标涂料的使用目的、使用年限应按照用户要求，明确涂料所需的主要性能，确定涂料主要性能指标的测试、评价方法。如果没有相关国标、行标可参，应预测应用技术要求，协商验收指标。一般原则31（3）搜集资料涂料研发不可盲目开始，根据既有的专业基础知识，设计实践经验，查阅文献、实验室档案，了解相关产品的技术详情，搜集原料供应商的技术数据，学习、借鉴他人公开的研究成果，灵活运用，奠定自己创新的基础。一般原则32（4）配方研制进行配方研制时，应根据涂料性能指标、市面原材料特性、使用环境等确定主要原材料及各组分的用量范围，了解相互矛盾或相互增长的应用技