《移置式带式输送机》（征求意见稿）

ICS53.040.10

CCSJ81

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/TXXXXX—XXXX

移置式带式输送机

Movablebeltconveyors

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

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目次

前言............................................................错误！未定义书签。

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................3

4形式和基本参数.......................................................................3

4.1形式.............................................................................3

基本参数.........................................................................7

5技术要求.............................................................................7

5.1工作环境条件.....................................................................7

整机性能.........................................................................7

主要部件性能.....................................................................8

6试验方法............................................................................14

7检验规则............................................................................15

总则............................................................................15

出厂检验........................................................................15

型式检验........................................................................15

抽样方法........................................................................16

8标志、包装、运输和贮存..............................................................16

标志............................................................................16

包装............................................................................17

运输和贮存......................................................................17

图1输送机典型结构示意图..............................................................3

图2按机尾站结构型式分类的输送机示意图................................................4

图3机头站示意图......................................................................5

图4单元机身示意图....................................................................7

图5重要金属结构件示意图.............................................................10

表1输送机带宽........................................................................7

表2输送机名义带速....................................................................7

表3重要金属结构件偏差...............................................................10

表4检验项目........................................................错误！未定义书签。

I

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II

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移置式带式输送机

1范围

本文件规定了移置式带式输送机的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装

运输和贮存。

本文件适用于连续输送各种块状、粒状等松散物料的露天矿用移置式带式输送机的制造。

对于露天矿用半移置式带式输送机，其通用部分亦可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191,ISO780：1997，MOD）

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184,eqvISO2768.2:1989）

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2585铁路用热轧钢轨

GB/T2828.1-202计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则

GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标志的设计原则

GB/T2893.3图形符号安全色和安全标志第3部分：安全标志用图形符号设计原则

GB/T2893.4图形符号安全色和安全标志第3部分：安全标志材料的色度属性和光度属性

GB/T3323金属熔化焊焊接接头照相

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3797电气控制设备

CB/T3818索具螺旋扣

GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏及钢平台

GB/T4490输送带尺寸

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5974.2钢丝绳用重型套环

1

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GB/T6402钢锻件超声检测方法

GB/T6946钢丝绳铝合金压制接头

GB/T7324-2010通用锂基润滑脂

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T7984普通用途织物芯输送机带

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表

面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带

GB/T10595带式输送机

GB/T10595-2017带式输送机

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13793直缝电焊钢管

GB/T14521连续搬运机械术语

GB14784带式输送机安全规范

GB/T17888.1机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择

GB/T17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道

GB/T20118一般用途钢丝绳

GB/T22711三相永磁同步电动机技术条件

GB/T28267.4钢丝绳芯输送带第4部分：带的硫化接头

GB/T28575三相异步电动机技术条件

GB50017钢结构设计标准

GB50055通用用电设备配电设计规范

GB/T50065交流电气装置的接地设计规范

GB/T50197-2015煤炭工业露天矿设计规范4.3：带式输送机运输

GB50431带式输送机工程技术标准

GB50661钢结构焊接规范

HG/T3647耐寒性钢丝绳芯输送带

JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件

JB/T5000.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤

JB/T6402大型低合金钢铸件

JB/T6406电力液压鼓式制动器

JB/T7020电力液压盘式制动器

JB/T8869蛇形联轴器

JB/T9000液力耦合器通用技术条件

JB/T9015带式输送机用逆止器

JB/T13730带式输送机液压拉紧装置

JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程

2

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MT/T953慢速绞车

3术语和定义

GB/T14521界定的术语和定义适用于本文件。

4形式和基本参数

4.1形式

4.1.1移置式带式输送机（以下简称“输送机”）的典型结构型式见图1所示。

标引序号说明

1——卸料漏斗；

2——机头站；

3——移动变电站；

4——传动滚筒；

5——过渡桥；

6——过渡机身；

7——单元机身；

8——受料部；

9——机尾部；

10——改向滚筒；

11——锚固装置；

12——输送带；

13——驱动部；

14——上托辊组；

15——下托辊组；

3

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16——缓冲装置。

图1输送机典型结构型式示意图

4.1.2输送机按受料方式分为如下两种型式：

a)固定受料式：需与上游输送机搭接受料，机尾站需带受料部。见图2a)。

b)沿线移动受料式：输送机机身沿线受料，机尾站不需要带受料部。见图2b)。

654321

a）带受料部机尾站

4321

b）不带受料部机尾站

标引序号说明

1——改向滚筒；

2——增面滚筒；

3——机尾站；

4——机尾清扫装置；

5——受料部；

6——缓冲装置。

图2按机尾站结构型式分类的输送机示意图

4.1.3输送机的机头站分为如下两种型式：

a)高式机头站：需与下游设备搭接转载，主要用于工作面剥离物料用。见图3a)。

b)低式机头站；不与下游设备搭接转载，，主要用于排土场排卸物料用。见图3b)。

4

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1234563

a）高式机头站

23478

b）低式机头站

标引序号说明

1——卸料漏斗；

2——头部清扫装置；

3——传动滚筒；

4——机头站；

5——改向滚筒；

6——移动变电站；

7——防护顶棚；

8——增面滚筒。

图3机头站示意图

4.1.4输送机机身按铺设轨道方式分为如下三种型式：

a)双侧轨道机身：机身两侧轨枕铺设轨道。见图4a)。

b)单侧轨道机身：机身单侧轨枕铺设轨道。见图4b)。

c)半移置机身：机身双侧均无轨道铺设。见图4c)。

5

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1234

765

a）双侧轨道机身

1234

765

b）单侧轨道机身

1234

5

c）半固定机身

标引序号说明

1——上托辊组；

2——下托辊组；

6

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3——支腿；

4——电缆挂钩；

5——轨枕；

6——压轨组件

7——轨道。

图4单元机身示意图

基本参数

4.2.1带宽

输送机带宽B宜优先选用表1规定的数值。

表1输送机带宽

单位为毫米

1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、

输送带宽度B

2800、3000

4.2.2带速

输送机名义带速v宜优先选用表2规定的数值。

表2输送机名义带速

单位为米每秒

名义带速v2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1

4.2.3滚筒、托辊辊子基本参数

滚筒、托辊辊子基本参数应符合GB/T10595的规定。

5技术要求

5.1工作环境条件

5.1.1输送机的工作环境温度为-25℃～40℃。

5.1.2输送机工作海拔高度不应超过1000m。

注1：超过上述规定范围时，由用户和制造商协商解决。

整机性能

5.2.1输送机使用场所应符合GB50197-2015中4.3的规定，且应满足平行移设（平行移设：输送机

整体平行移动铺设）或扇形移设（扇形移设：输送机以机尾部落料点中心为固定轴，整机绕该点旋转移

动铺设）的要求。

5.2.2输送机应运行平稳，各运动部件应动作灵活，不应有异常声响。

5.2.3输送带在任何位置均应对中运行。

5.2.4输送机满载运行时的实际带速不应小于名义带速的95%。

5.2.5输送机满载运行时，输送量不应低于额定输送量。

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5.2.6输送机在空载运行时在驱动装置处的噪声值应符合GB/T10595的规定。

5.2.7输送机卸料漏斗和受料部导料槽，在正常运行时不应出现堵料和撒料现象。

5.2.8输送机在正常运行中不应出现传动滚筒打滑、凹弧段飘带的现象；起伏段输送带不应发生叠带、

输送带离开托辊现象。

5.2.9输送机启动加速度、停机减速度应符合GB50431中第6章的规定。

5.2.10输送机停机后不应出现倒转。

5.2.11输送机所有结构件对地比压不应超过0.13MPa。

5.2.12机头站、机尾站应采用预埋锚固装置固定。

5.2.13拉紧装置的拉紧力、拉紧行程和响应速度应满足输送机的启动、运行、制动、停机、移设、输

送带续接等工况的要求。

5.2.14拉紧装置应具有自动或手动控制功能，应具有张力检测、实时显示、过载报警、故障停机、通

信、过程追溯等功能，并应配置与输送机主机电控装置的通信功能。

5.2.15输送机运行时，清扫装置应清扫效果好、性能稳定，不应发出异常响动。刮板式清扫装置的刮

板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。

5.2.16轨枕间距和轨道型号应满足骑跨设备和移设设备的运行要求。

主要部件性能

5.3.1驱动装置

5.3.1.1驱动装置及各部件的性能指标应符合GB/T10595中4.3的规定。

5.3.1.2布置在同一驱动站的各驱动装置之间的功率平衡度不应小于95%(采用液力耦合器时，功率平

衡度不应小于85%）。

5.3.1.3输送机运转时，驱动装置应无异常声响和振动、无异常温升、无渗油。

5.3.1.4采用浮点支撑的驱动装置，在输送机正常运行时其最大摆动幅度不应大于2.0mm。

5.3.1.5输送机用电动机宜采用绕线转子异步电动机、笼型异步电动机、变频异步电动机、永磁同步

电动机，也可采用符合输送机要求的其他类型电动机。

5.3.1.6采用异步电动机时应符合GB/T28575标准的规定，采用永磁同步电动机时应符合GB/T22711

的规定。

5.3.1.7驱动装置采用浮点支撑时，减速器低速端与驱动滚筒轴间宜采用空心轴或刚性联轴器进行连

接。

5.3.1.8制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T1184中9级精度的规定。

5.3.1.9逆止器应符合JB/T9015的规定，逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应

安全可靠。

5.3.1.10蛇形弹簧联轴器装配后，应符合JB/T8869的规定。

5.3.1.11高速轴采用液力偶合器时，应符合JB/T9000的规定。

5.3.1.12鼓式制动器装配后，应符合JB/T6406的规定。

5.3.1.13夹钳式电力液压盘式制动器应符合JB/T7020的规定。制动时，闸块与制动盘工作接触面积

不应小于80%。

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5.3.1.14输送机用减速器应符合满载启动及连续运行的要求。

5.3.1.15露天放置，驱动装置应设防护顶棚。

5.3.2输送机用铸钢件

5.3.2.1铸造碳钢件应符合GB/T11352的规定，大型低合金钢铸件应符合JB/T6402的规定。

5.3.2.2铸件表面上的粘沙、夹沙、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清洗干净，不应有影响铸件使

用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、气孔等。

5.3.2.3铸件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。

5.3.3输送机用锻钢件

5.3.3.1锻件不应有裂纹、折叠、夹层、白点和残余缩孔。

5.3.3.2用超声检测时应符合GB/T6402、GB/T226和GB/T1979的规定。

5.3.3.3锻件的验收规则和试验方法符合JB/T5000.8的规定。

5.3.4输送机用金属结构件

5.3.4.1输送机部件金属钢结构件应符合GB/T1591和GB/T700的规定。

5.3.4.2对于有低温环境要求的工况，选用的金属钢材质应具有抗低温性能。

5.3.4.3梯子、栏杆、行走平台应符合GB14784和GB/T4053的规定。

5.3.4.4重要金属结构件（包括机头站、机尾站、卸料漏斗、单元机身等）的焊接不应有裂纹、烧穿、

未焊合等缺陷，重要的受力焊缝宜采用坡口焊，并应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。

5.3.4.5重要金属结构件焊接要求应符合GB50661的规定。

5.3.4.6重要金属结构件的疲劳焊缝宜采用全熔透坡口焊，焊缝的缺陷质量分级限值应符合GB/T

19418-2003中的B级要求，采用超声波检测时，其检测等级不应低于GB/T11345-2013的B级，验收

等级应按GB/T29712-2013中2级的要求。

5.3.4.7重要金属结构件需要分体的宜采用现场焊接，焊缝应按5.3.4.5执行。

5.3.4.8重要金属结构件接料焊缝应按5.3.4.5执行。

5.3.4.9重要金属结构件的主要尺寸偏差应符合图5和表3的规定。

5.3.4.10图样中有要求的金属结构件应进行时效处理。

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图5重要金属结构件示意图

表3重要金属结构件偏差

名称部位偏差mm备注

水平偏斜值b（图5中a、b）板梁与箱形梁盖板b≤B/300在隔板处测量

板梁与箱形梁腹板h≤H/200

垂直偏斜值h（图5中c）在隔板处测量

桁架梁h≤H/300

δ＜8时，S≤3

板梁、箱形梁受压区δ≥8时，S≤0.25δ离受压盖板H/3以内的腹

平面度S(图5中d)Smax为3板区域为腹板受压区；

S≤0.5δδ为板厚，测量长度为2m

腹板上的其余区域

Smax为10

隔板与盖板间(图5中e)c≤4H/1000H为隔板高

垂直差值c隔板与盖板间(图5中f)c≤4B/1000B为隔板宽

隔板端面(图5中g)c≤1.5B/1000测量长度1m

δ≤6mmt1≤1.5

错位差值t1、t2（图5中h）对接δ为板厚

6＜δ≤14mmt1≤2

5.3.5钢结构用高强度螺栓连接副

5.3.5.1钢结构用高强度螺栓连接副螺栓应符合GB/T1228的要求、螺母应符合GB/T1229的要求，

垫圈应符合GB/T1230的要求。

5.3.5.2钢结构用高强度螺栓连接件的技术要求应符合GB/T1231的规定。

5.3.5.3钢结构的高强度螺栓连接处的结合面处理应符合JGJ82的规定。

5.3.5.4高强度螺栓的施工力矩应根据螺栓组产品出厂报告或现场重新检测报告的力矩系数计算决定

其施工的力矩。

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5.3.6滚筒

5.3.6.1滚筒技术要求满足GB/T10595-2017中4.6的规定。

5.3.6.2滚筒轴承设计寿命不应低于50000h。

5.3.6.3滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB/T7324-2010中规定的2号锂基润滑

脂，充脂量应符合GB/T10595-2017中4.6.8的规定。

5.3.7托辊

5.3.7.1托辊辊子钢管材质的力学性能不低于GB/T700-2006中Q235B的要求，管材性能不低于GB/T

13793的要求。

5.3.7.2托辊辊子轴承(不包括缓冲辊子)设计寿命不应少于25000h，在寿命周期内托辊辊子损坏率

不应大于10%。

5.3.7.3托辊辊子其它性能均应符合GB/T10595-2017中4.7的规定。

5.3.7.4托辊装配时，轴承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB/T7324-2010中规定的2号锂基润滑

脂，充脂用量及要求应符合GB/T10595-2017中4.7.2的规定。

5.3.7.5上托辊组应采用三辊或五辊铰接串挂型式，输送机带宽小于等于2.0m时宜采用三辊铰接串

挂，输送机带宽大于2.0m时宜采用五辊铰接串挂。

5.3.7.6缓冲托辊组宜采用三辊、五辊或七辊铰接串挂型式，缓冲托辊组两端头宜设缓冲弹簧、弹性

挡块或其他缓冲措施。

5.3.7.7下托辊组宜采用两辊铰接串挂型式，两端头宜采用圆环链柔性固定。

5.3.8输送带

5.3.8.1输送机宜采用钢丝绳芯输送带。

5.3.8.2输送带尺寸应符合GB/T4490的规定，其性能应符合GB/T7984、GB/T9770、HG/T3647等

标准的规定。

5.3.8.3输送带的接头应符合GB50431、GB/T28267.4的规定。

5.3.8.4输送带接头宜采用硫化接头方式。

5.3.8.5输送带的覆盖层、安全系数选取应符合GB50431的规定。

注1：对于特殊工况，需要输送带增设防撕裂网、花纹、抗低温性能等要求，可由用户和制造商协商解决。

5.3.9拉紧装置

5.3.9.1拉紧钢丝绳应符合GB/T20118的规定。

5.3.9.2拉紧滑轮组应转动灵活，各滑轮应有防脱槽措施。

5.3.9.3采用液压拉紧装置时，液压拉紧装置的性能应符合JB/T13730的规定；采用变频绞车、永磁

绞车以及其他绞车拉紧型式时，绞车的性能应符合MT/T953的规定。

5.3.9.4液压系统应符合GB/T3766的规定、液压元件应符合GB/T7935的规定。

5.3.10机头站

5.3.10.1机头站钢质平台及阶梯安全要求应符合GB/T4053的规定。

5.3.10.2机头站护栏安全要求应符合GB14784的规定。

5.3.10.3机头站应标明整体及不可拆分大部件的质心位置。

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5.3.10.4机头站钢结构的设计强度、刚度和稳定性应满足设备停放、工作、整体搬运三种状态的要求。

5.3.10.5机头站钢结构设计应符合GB50017的规定。

5.3.10.6拉紧装置设置在机头站时，应考虑拉紧行程及安装位置。

5.3.10.7机头站采用驮运式移动时，应考虑驮运设备的回转掉头安全距离。

5.3.11机身

5.3.11.1单元机身主要由支腿、托辊组、轨枕、轨道、电缆挂钩等组成。

5.3.11.2移动卸料车、排土机、移动式漏斗等需要骑跨在机身上运行的，应采用双侧轨道形式；仅移

设牵引机身可采用单轨道形式；半移置带式输送机采用无轨道形式。

5.3.11.3无轨道式单元机身安装在有坡度的位置时，应根据运行工况设置防止侧翻装置。

5.3.11.4轨道性能要求应符合GB/T2585的规定。

5.3.11.5牵引移设机身时，宜采用整体平推或单侧提升拉拽方式。

5.3.11.6移设机身时，每次移设步距（移设步距：单次侧向整体移动机身的距离）不应大于0.8m。

5.3.11.7轨道采用轨道销及轨道压块固定在支腿轨枕上，轨道在移设过程中应有一定的释放量。

5.3.11.8上托辊组宜采用铰接吊挂式，下托辊组宜采用圆环链吊挂式。

5.3.11.9上托辊组间距不宜大于1.5m，下托辊组间距不宜大于3m，在机身段受料时上托辊间距不

宜大于1.0m。

5.3.11.10单元机身理论长度宜为6m，纵梁长度应小于理论长度。

5.3.11.11电缆挂钩应单独设计，不宜固定在支腿立柱上。

5.3.11.12单元机身整体强度、刚度及稳定性应满足正常运行、移设需求。

5.3.12机尾站

5.3.12.1机尾站受料时，受料处应设有缓冲托辊、缓冲床或其他缓冲装置。

5.3.12.2机尾站滑撬接地面积应满足对地比压的要求。

5.3.12.3机尾站强度、刚度及稳定性应满足正常运行、整体移设需求。

5.3.12.4机尾站钢结构设计应符合GB50017的规定。

5.3.12.5机尾站受料点位置应适应上游设备的给料要求。

5.3.12.6机尾站护栏安全要求应符合GB14784的规定。

5.3.13锚固装置

5.3.13.1锚固装置由锚固体、锚固头、牵引装置等组成。

5.3.13.2牵引装置应设有可调节装置。

5.3.13.3采用钢丝绳组件作为牵引装置时，钢丝绳应符合GB/T20118的规定且应做防腐处理、索具

螺旋扣应符合GB/T3818的规定、重型套环应符合GB/T5974.2的规定、铝合金压制接头应符合GB/T6946

的规定。

5.3.13.4锚固体应设有止爬勾、爬抓或格栅板等防滑移结构，增大抓地力。

5.3.13.5锚固体应有足够的强度满足正常运行及起吊的需求。

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5.3.13.6锚固体应标明质心位置。

5.3.13.7锚固装置应考虑足够的填埋深度。

5.3.14清扫装置

5.3.14.1与输送带工作面接触的滚筒宜设滚筒清扫装置。

5.3.14.2各种清扫装置应工作有效可靠，无异常振动。

5.3.15电气及控制系统

5.3.15.1电气设备应符合GB/T3797、GB/T5226.1的规定。

5.3.15.2电控装置（箱、柜）及配电应符合GB50055的规定。

5.3.15.3输送机应可靠接地和保护导体应符合GB/T50065的规定。

5.3.15.4电控装置（箱、柜）应布置合理，键钮应操作方便。走线槽（管）应安装牢固，盖板应完整，

走向应合理，不应妨碍交通。

5.3.15.5电控装置（箱、柜）应固定可靠，箱门应加锁，开关灵活，防尘良好。

5.3.15.6电控装置（箱、柜）的面板指示灯应显示正常，安全标志应醒目。

5.3.15.7输送机上电缆应采用五类导体，沿机身铺设的电缆应采用橡胶绝缘电缆。

5.3.15.8不同电压等级的电缆应分开敷设，强电电缆及弱点电缆也应分开敷设。在电缆桥架中敷设电

缆时，每束电缆应隔一定的距离，并捆扎牢固。占空比（电缆外径相当的总截面与管子或导线管或线槽

的内截面之比）不应大于0.4。

5.3.15.9电缆管及电缆桥架的接头处应保证机械和电气的连续性，并应可靠接地。所有紧固件均应采

用耐磨腐蚀材料或进行防腐处理。

5.3.15.10电线管、电缆桥架进出口应设橡胶护口，以防电缆刮伤。

5.3.15.11固定电缆弯曲内半径不应小于电缆外径的5倍。移动电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的

8倍。

5.3.15.12应提供维修用的备用导线。当提供备用导线时，宜把他们连接在备用端子上，或用与防护

接触带电体同样的方法予以隔离。

5.3.15.13照明、控制电源与动力电源应分开设置，动力电源切断时，照明、控制不应失电。

5.3.15.14控制装置对输送机的控制应准确、可靠。

5.3.15.15输送机的实时状态应能通过网络传输至集控室。

5.3.15.16自动、手动、就地和远程控制功能应准确、可靠。

5.3.16安全保护装置

5.3.16.1输送机的安全保护装置应符合GB/T10595的规定。

5.3.16.2输送机需要维护或人员到达的部位应设有梯子、平台和栏杆。梯子、平台和栏杆应符合GB

4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB/T17888.1和GB/T17888.2的规定。

5.3.16.3在电气室的入口处、走台入口、爬梯口以及各种容易发生危险处应设安全标志和警示牌。安

全色、安全标志和图形符号应符合GB/T2893.1、GB/T2893.2、GB/T2893.3和GB/T2893.4的规定。

5.3.17表面涂装

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5.3.17.1涂装前，钢材表面应进行除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中的Sa2-1/2级或

St3级。

5.3.17.2输送机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、错漆、漏漆、皱纹、

针孔及严重挂流等缺陷。

5.3.17.3漆膜附着力应符合GB/T9286-2021中规定的2级。

注：对于特殊工况，对输送机钢结构表面涂装有特殊要求的，可由用户和制造商协商解决。

5.3.18装配和整机安装

5.3.18.1整机安装调试可在使用现场进行，机头站、机尾站、过渡桥、单元机身、驱动装置应在制造

厂内进行预拼装。

5.3.18.2输送机机架中心线直线度应符合GB/T10595的规定，并应保证在任意25m长度内的直线度

不超过5.0mm。

5.3.18.3滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。

5.3.18.4滚筒轴线对输送机机架的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。

5.3.18.5滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度不应大于3.0mm。

5.3.18.6同一机架上的两个传动滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。

5.3.18.7传动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合所使用联轴器的规定。

5.3.18.8输送机机头站、机尾站上安装滚筒轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边

轴承座上对应的孔间距偏差和对角线长度之差应符合GB/T10595的规定。

5.3.18.9托辊组中辊子（过渡及缓冲辊子除外）上母线应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在

一个公共半径的圆弧面上（输送机凸弧段或凹弧段上的辊子），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不

应超过5.0mm。

5.3.18.10轨道与轨道之间接口处高差不应超过2.0mm，轨道接头间隙应在10～20mm范围内取值。

5.3.18.11每段轨道的轨顶标高差不应超过5.0mm，，轨距偏差不应大于±2.0mm。

5.3.18.12车式拉紧装置的轮子踏面应在同一平面上，其平面度限值为2.0mm，车轮应转动灵活，无

卡阻。

5.3.18.13清扫装置安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应不小于85%。

5.3.18.14输送带连接接头处应平直，以接头为中心10m长度上的直线度不应大于15mm。

6试验方法

目测检验包括整机和所有重要部件的工作状态是否符合要求，以及外观质量、安全标识、标牌是

否满足技术要求。

托辊辊子试验按GB/T10595的规定进行。

制动轮、滚筒、托辊辊子等外圆的径向圆跳动的测定按GB/T10595的规定进行。

滚筒体静平衡试验、无损检测按GB/T10595的规定进行。

输送机驱动装置噪声测定按GB/T10595的规定进行。

带速、输送量、输送带对中运行的测定按GB/T10595的规定进行。

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漆膜附着力的测试方法应符合GB/T9286的要求。

电动机功率平衡度测试按如下程序和方法进行：

a)测试程序：采用功率计或电能表等测量，同时测量每个电动机的输出功率，测试时间为30s，测

试次数不少于5次，得出各电动机输出功率平均值。

b)评价方法：各电动机的功率平衡度为

(1)

�−��

式中：——第i个电动机功率平�衡度；

�=1−�×100%

——第i个电动机功率；

��

P——各个电动机输出功率的平均值。

��

7检验规则

总则

输送机的检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

每台输送机应检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表4。

型式检验

7.3.1有下述情况之一应进行型式检验

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产达一年以上后恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)相关方提出型式检验要求时。

7.3.2型式检验项目见表3

表4检验项目

序号项目名称出厂检验型式检验检验要求检验方法

1整机运行—√5.2.26.1

2输送带对中—√5.2.36.6

3带速—√5.2.46.6

4输送量—√5.2.56.6

5整机性能驱动装置噪声—√5.2.66.5

6拉紧装置—√5.3.9.16.1

7卸料漏斗—√5.2.76.1

8受料部导料槽—√5.2.76.1

9安全保护装置√√5.3.16.16.1

10制动轮径向圆跳动√√5.3.1.86.3

驱动装置

11驱动功率平衡—√5.3.1.26.8

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12驱动装置渗油√√5.3.1.36.1

13铸钢件接盘√√5.3.2.36.4

14焊缝无损检测√√5.3.6.16.4

15滚筒外圆径向圆跳动√√5.3.6.16.3

16滚筒无损检测√√5.3.6.16.4

17静平衡√√5.3.6.16.4

18外径径向跳动√√5.3.7.36.3

19轴向位移√√5.3.7.36.2

20轴向承载能力—√5.3.7.36.2

21托辊动旋转阻力—√5.3.7.36.2

22跌落试验