测厚检测方案

2.1本方案适用于本公司所承担的金属材料制承压设备材料的采用脉冲反射式超声波测厚仪测厚检测方2.2本方案适用于在用压力容器，压力管道定期检验过程中采用脉冲反射式超声波测厚仪对金属材料制4.1检测人员：从事测厚检测的工作人员必须具备基本的金属材料基础知识，参加机械性能检测专业培4.2测厚检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。并一年检查一次。型号12台2/3/4序号型号1专用耦合剂2锉刀12寸34棉纱5工具包6脱脂棉7酒精序号声速(m/s)1钢2不锈钢3铜4铁5铝6钛7镍6.2参考试块6.2.1对不同材料在不同条件下进行精确测量，校准试块的材料越接近于被测材料，测量就越精确。理想的参考试块将是一组被测材料的不同厚度的试块，试块能提供仪器补偿校正因素，(如6.2.2在大部分情况下，只要使用一个参考试块就能得到令人满意的测量精度，这个试块应具有与被测6.3耦合剂7.2施工进度8.1校准8.1.3配备阶梯试块。阶梯试块应无锈蚀、机械损伤等影响其厚度测定的缺8.1.4用测厚仪对各阶梯测厚并记录，计算与游标卡尺测定值的误差，误差值应在测厚仪规定的准确度8.2.1声速已知时的校正8.2.2声速未知时的校正采用由被测材料制成的阶梯试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值(或待测厚度最大值的一半)进行校正。探头与试件的接触时，应在探头上加一定的压力(20N-30N),保证探头与试件之间有良好的耦合，并8.4表面及材质8.4.2对于材料不均匀，衰减较大的试件材料，将影响测量结果。有时在测量区域存在微小夹杂物或分层，也会得到异常的厚度显示值，这时应采用A扫描超声检测仪来测量厚度。8.5测量弯管一距两端100mm处，各测四点(互成90度),弯管曲率最大处测两点(外弧、内弧面),每隔0.3~测量不同的厚度时，其测量值总显示某一值；插上探头不进行9.3.2如果在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪9.3.3若被测件曲率半径太小或背面存在大量点腐蚀时，测厚仪会没有显示值，这时应采用超声波探伤9.3.4材料发生严重应力腐蚀或晶间腐蚀也可能会导致超声测厚无显示，应告知现场检验负责人进行处9.3.5被测件壁厚小于3mm,且背面比较光滑，为避免测厚仪的显示值有时为实际厚度的两倍，这时应采9.3.6当存在夹杂、夹层等内部缺陷时，测厚仪显示值常小于公称厚度的70%,这时应采用超声波探伤仪9.3.7当测厚仪显示值大于实际厚度时，怀疑材质发生氢腐蚀，这时应采用超声波探伤仪对测量点周围10.3检测人员对自己的检测结果、数据负责，工程师对数据进行审核。11.3检测工作前，对所有检测人员进行详细的安全措施交底，使检测人员了解作11.5每天工作时，检测人员要对自己所检测的场所安全环境进行检查，看是否存在危险因素，如果有，11.9高处作业必须佩带工具袋，较大工具应系好保险绳，传递物品时严禁11.16负责人或安全管理人员要经常深入现场检查，纠正违章行为，并有权制止违章行为、命令停工整危害与环境因素辨识(见下图)作业活动故负责人1测厚检测进入施工现场不戴安全帽不戴安全帽不准进入施工现场安全员2高空作业不系安全带或仪器设备放置不稳固高空作业必须系安全带仪器设备绑扎牢固安全员3高空坠落夜间作业具备充足照明安全员4安全员5设备漏电或电源线破损工作前仔细检查，破损部安全员6眼睛监督安全员14.2高空作业执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ08-9114.3执行《火力发电厂金属技术监督规范》DL/T438-2016第11.1、12.5、12.6、13.1条15.1测厚检测报告应