多层钢框架结构施工方案

杭州都锦生鞋革批发市场改造钢结构安装工程施工组织设计编制：审核：审批：中天建设集团浙江钢构有限公司2010年3月1目录第一章 工程概况 11.1 总体概况 11.2 建筑、结构概况 11.3 工程特点及重点、难点 2其次章 编制依据 32.1 编制范围及依据 3第三章 施工部署 43.1 工程管理目标 43.2 现场项目管理组织 5 现场项目管理机构图 53.2.2 施工协调管理 53.3 工程进度支配 73.4 现场施工部署 7 现场施工方案 7 施工工艺流程 9 劳动力投入支配 10 拟投入的机具及设备 103.5 施工现场布置 14 道路及场地布置 14 施工用水用电支配 14 施工临设布置 14 施工总平面图 15第四章 钢结构安装 164.1 施工测量 16 测量打算工作 16 工程定位放线 17 轴线限制 17 标高限制 17 施测中应留意的问题 184.2 主体结构安装 18 进场构件的质量检验 18 地脚螺栓的埋设 21 现场锚固环的预埋 23 结构安装工艺 24 钢构件校正工艺 284.3 高强度螺栓连接施工工艺 30 施工工艺流程 31 高强螺栓施工 314.4 钢结构安装的焊接工艺 35 焊接工程概况 35 焊接工艺流程 35 焊接施工打算 374.4.4 焊接施工依次 38 典型接头形式焊接 38 焊接变形限制及应力消退措施 40第五章 工程质量保证措施 415.1 质量保证体系 415.2 质量限制重点 415.3 施工打算阶段的质量限制 425.4 现场安装质量限制 425.5 测量放线的质量限制 435.6 高强度螺栓连接质量限制 445.7 焊接质量限制 45第六章 工期支配及进度保证措施 476.1 组织管理措施 47 施工节点网络支配 47 建立支配保证体系 476.2 影响工期节点的主要因素及相应对策 476.3 现场管理的保障 486.4 技术保障措施 49 资金保障 496.4.2 劳动力、物资保障 50 构件加工、运输保证 50 构件安装保证措施 506.5 成品爱护措施 51第七章 平安文明施工措施 537.1 平安生产管理体系 53 平安文明生产管理目标 53 平安管理方针 53 平安保证体系 53 平安责任制度 547.2 施工平安保证措施 54 平安管理制度 54 施工平安措施 55 高处作业 55 攀登作业 56 悬空作业 56 防止起重机倾覆 56 防止高空坠落和物体落伤人 57 防止触电 587.3 施工平安用电措施 587.4 施工现场消防措施 587.5 现场文明施工措施 59第八章 季节性施工措施 618.1 雨季施工措施 61 雨季施工打算 61 雨季施工措施 628.2 强风期间施工保证措施 628.3 夜间施工及抢工措施 63工程概况总体概况工程名称：杭州市下城区武林路都锦生实业有限公司厂区建设单位：中天建设集团浙江钢构有限公司建设地点：杭州市下城区龙游路设计单位：杭州市建筑设计探讨院有限公司建设用地面积：6005㎡建筑面积：18223㎡，一层：6005㎡，二层：5972㎡，三层：5813㎡，屋顶层：433㎡。建筑、结构概况工程位于杭州市下城区龙游路。本工程为多层民用建筑，建筑层数地上3层，地下1层，建筑高度：13.05m。地下1层为混凝土结构；地上为批发市场。下图为本工程一立面视图。建筑结构形式为钢框架结构，结构设计合理运用年限为50年，抗震设防烈度6度，防火等级一级。本工程主构件均采纳Q345B材质，柱子采纳方箱型钢柱，截面尺寸最大□500*14，楼面梁主要采纳焊接H型钢梁及中、窄翼缘型钢梁，截面最大尺寸H500*350*12*28，采纳角钢支撑，楼层板采纳自承式楼层板；焊接等级要求按不同部位可分一、二、三级焊缝等级；本工程采纳10.9级高强度螺栓、C级一般螺栓（性能等级为4.6级），锚栓材质为Q345，栓钉采纳圆柱头焊钉。工程特点及重点、难点现场构件堆放及吊装本工程施工面积较大，工期要求紧，现场又处于杭州市下城区龙游路，属繁华地段，场地狭小，工程东面紧靠着单行道公路，南面紧靠的也是公路，北面紧靠街面房，没有材料堆放场地，进场构件需一次性就位，随即绽开吊装工序，因此，如何有效的组织构件进场运输、支配现场吊装施工依次将是本工程重点难点之一。解决策略：本工程钢结构的施工拟采纳一台25t汽车吊进行吊装，依据现场实际状况，支配好施工依次，依据安装依次进行构件运输。进场构件需一次性在吊装位置就位，因此，现场应依据施工吊装装支配向加工厂车间提出构件进场支配，以满意现场吊装要求。雨季施工本工程钢结构施工所在地为杭州市，工期支配在2010年3月10日至2010年5月11日，恰逢梅雨季节，对工程的吊装、校正、焊接的质量、进度、平安防范都产生不利影响。解决策略：见本方案中第八章：季节性施工措施。管理与协作：本工程量大，构件数量多，安装限制精度要求较高，现场施工工期要求惊慌，有肯定施工难度。施工现场必需细心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的支配支配，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。解决策略：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理阅历、年轻有为、责任心强的项目专业人员，组成项目经理部代表公司干脆对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的现场安装施工。通过与在现场业主、监理以及参建单位之间加强现场内部参建各方的协作与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够刚好快捷地解决。编制依据编制范围及依据国家、省、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定；工程施工图纸及协助施工的技术说明文件、设计交底会审记录；钢结构工程的施工招标文件、招标答疑纪要及以后所签订的施工承包合同；《现行建筑施工规范大全》及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程；部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、平安文件。本工程主要依据的规范性文件、标准规范及技术规程序列名称标准号法规文件《中华人民共和国建筑法》1997年91号主席令《中华人民共和国平安生产法》2002年70号主席令《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程平安生产管理条例》国务院令第393号《工程建筑标准强制性条文》建设部建标[2000]85号文国家标准《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工现场供用电平安规范》GB50194-93《低合金高强度结构钢》GB/T1591《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》GB/T3632～3633《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》GB5117、5118《熔化焊用钢丝》、《气体爱护焊用钢丝》GB/T14957、14958《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《圆柱头焊钉》GB10432∽10433-89《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907行业企业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-2001《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2002《钢结构防火涂料应用技术规程》GECS24：90施工部署工程管理目标工程管理目标如下表：序号项目目标值01质量目标合格。02工期目标钢结构部分现场安装工期限制在63天以内完成，2010年3月份进场，暂定9月1日进行钢构的安装工作，2010年5月11日完成钢结构的施工。详见HYPERLINK03平安文明生产目标杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率限制在2‰以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数限制为0。平安隐患整改率100％。争创双优工地。04环境爱护方针从实际动身，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境爱护方针，为工程周边创建一个良好的环境。服务承诺工程施工前：作好图纸的深化设计，做好与土建工程的交接手续，主动进行各项施工打算工作，为工程尽早开工创建有利条件；工程施工中：帮助业主、总包做好与有关部门的协调工作，主动主动的提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题由现场项目部解决，对于重大问题则由公司相关部门协同在24小时内解决；工程竣工后：协作做好验收工作，刚好供应各类相关资料，并做好与建设、监理、总包等单位的工程移交工作。现场项目管理组织现场项目管理机构图我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的、具有丰富施工阅历的项目管理人员组成工程项目部，实行项目经理负责制，项目班子在项目经理的领导下，接受公司的指导，负责钢结构工程的支配、组织、指挥、协调、监督与限制。项目管理组织机构如下图所示意：项目经理项目经理平安员现场负责人技术负责人质检员施工员技术员资料员施工班组施工协调管理与业主的协调协作严格执行业主单位的决议，听从业主单位的管理；主动协作业主进行施工打算、工程变更、方案确定、技术论证等工作，为业主排忧解难；工程施工中，每时每刻都将站在业主的立场上，切实从运用舒适，操作便利，便于修理的角度进行施工，为业主供应最好的服务；主动做好平安文明施工工作，树立标记性的形象，为企业增辉，为业主争光。与设计院的工作协调仔细熟识图纸，深刻理睬意图，做好设计交底和图纸会审工作；虚心接受设计单位对工程施工的指导看法和建议，严格按图纸施工；刚好与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题；施工中遇到问题，刚好请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商；保持亲密联系，并形成信息沟通的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并仔细按其看法组织施工，使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。与监理方的协调协作做好施工打算，刚好呈报各类施工方案、支配，并在取得认可后执行；刚好报送各类检测资料，建筑材料须要供应样品的刚好供应；隐藏工程完成，在自检合格的基础上，提前通知监理进行隐藏验收；当对工程质量有疑问要求复测时，主动赐予协作，并对检测仪器的运用供应便利；刚好向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告进行验收；若发觉质量事故，刚好报告并严格依据共同商定的方案进行处理。与总包方的协调协作主动进行场内的施工打算工作，听从总包的管理；协作总包方自觉接受政府的依法监督和指导，主动与质监站、安监站联系，完成各类考核和检查，并刚好整改存在的问题；协作总包方做好平安、文明施工工作，做好环境爱护工作及扰民协调；协作总包方支配工地现场布置，做好施工场地管理；就施工方法与工艺与总包方相互沟通，施工中做好交叉协作工作，工序完成做好验收交接工作；主动刚好的呈报各类资质证件及质检、平安资料等。工程完工刚好提交完整的竣工资料。工程进度支配参见附件一（按住Ctrl键并单击可打开）。现场施工部署现场施工方案施工段的划分：施工阶段分为三个施工区域，如下图示意：主体结构施工以每4根柱为一单位进行划分，先安装钢柱主梁次梁的安装依次进行。在安装钢柱后应刚好安装主钢梁，形成框架结构。钢梁的吊装采纳串吊，以节约吊装时间，同一节柱中平面位置相同的钢梁在安装时遵循从下向上的原则。钢结构工程施工中以安装工序为主线，测量校正、焊接及压型板安装等要保持合理的节拍，形成流水作业。施工工艺流程打算工作打算工作检查吊装设备、工具数量及完好状况按吊装依次运至现场分类堆放检修构件构件分类、检查配套钢构件运至中转仓库焊接工艺评定试验特殊工种复试：焊工、超探工、栓钉焊工、测量工高强螺栓及摩擦面复查放线及验线（轴线、标高）构件中点及标高钢柱标高处理安装柱、梁标准核心框架柱与柱焊接高强螺栓初拧、终拧梁柱、梁梁焊接超声波探伤每节柱中间焊接栓钉焊接资料打算验收下一节流水段施工安装操作吊栏及通道碳弧气刨焊接依次：上层→下层→中层提出焊缝超声波探伤报告不合格合格调整标高、位移、垂直度，水准仪、经纬仪跟踪观测劳动力投入支配本工程钢结构安装、焊接、压型钢板铺设与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表3.1），但在施工过程中还要依据工期要求和供货状况以及现场的安装条件再作调整，防火涂装因由专业施工单位施工，未列入本支配中。现场施工人员配备一览表表3.1人数工种项目123456789合计起重工铆工安装工架子工电工焊工普工专业人员其它人员临电维护11施工测量224现场看火22焊缝探伤11起重与运输22吊装区2366522施工管理33合计2361645835对参与本工程施工人员的要求：参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。施工人员均参与过多层钢结构工程施工，熟识钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工阅历。管理人员参与过多项大工程的施工，并具有丰富的实践阅历。焊缝检测和原材料检验均托付有资质的单位和人员进行检测。拟投入的机具及设备起吊、运输设备一览表表3.2序号名称型号与规格单位数量备注1汽车吊25T台1吊索具一览表表3.3序号名称型号与规格单位数量备注1钢丝绳6×37+1φ28×4根2吊梁用2钢丝绳6×37+1φ30×6根4卸车、吊装3钢丝绳6×37+1φ30×4根2卸车、吊装4钢丝绳6×37+1φ32.5×6根4卸车、吊装5钢丝绳6×37+1φ13×15根60缆风绳6钢丝绳6×37+1φ8.7m3000平安保险绳7卸扣6.8#M42个4适用于Φ28钢丝绳8卸扣10.7#M52个2适用于Φ32.5钢丝绳9卸扣1.4#M20个6010卸扣0.9#M16个100适用于Φ8钢丝绳11钢丝绳卡子Y-15M14个24012钢丝绳卡子Y3-10M10个20013环链手拉葫芦HSB23t个3014环链手拉葫芦HSB25t个215白棕绳φ16m200序号名称型号与规格单位数量备注1单面眼镜扳手M20―M24把各32单面眼镜扳手M27―M30把各33扭力扳手AC280―760把1高强螺栓初拧4扭力扳手AC750―2000把1高强螺栓初拧5TC扭剪型电动扳手M20―M24把1高强螺栓终拧6螺旋千斤顶5t台47八角锤10把48八角锤(代柄)4磅把69园头锤把2010过孔冲依据施工图上孔径确定根2011电动铰刀φ20―φ32mm套112活动扳手把1213撬棍1.5m根414多功能金属线坠GD52―4504.5个615撬棍1.5m根4安装用具一览表表3.4平安防护与其它用具一览表表3.5序号名称型号与规格单位数量备注1防坠器TXS3-20个12安全网㎡20003帆布工具袋个204安全带根355安全帽顶356爬梯套307挂篮套108对讲机对29帆布桶个20装高强螺栓用焊接设备与用具一览表表3.6序号名称型号与规格单位数量备注1交流焊机BX1-500-2台4附件配套2晶闸限制直流弧焊机YD-630SS3台1附件配套3CO2半自动电弧焊机SD-5001CY台10附件配套4电焊条保温筒W-3个25空气压缩机V-1.05/10型台17碳弧气刨枪W-500型把38射吸式割炬套59电动角向磨光机Φ125把810压线钳把111钢丝钳200mm把1812活动扳手300把1013螺丝刀200把414焊工清渣工用具套1015CO2焊咀防堵剂盒4016氧气、乙炔CO2气瓶个各3017碘钨灯220V1000W个1018配电箱个619300A/380V100A（5个开关）个6接焊接设备用20配电箱手提式YD-TL-60（箱内配）个62160A、25A（2个开关）接手动工具用22橡套电缆软线3×25+2×10m200设备电源线23橡套电缆软线3×16+1×10m160焊机一次线24橡套电缆软线3×6+2×4m400设备电源线25橡套电缆软线3×70+2×35m200焊机一次线26橡套电缆软线2×2.5m300现场照明施工现场布置道路及场地布置结合施工进度要求，钢构件我们将实行分批进场，以避开构件堆放时间过长，占用现场用地。现场堆放场地构件堆放区露天设置，堆放区地面应有足够的强度，以保证构件堆放牢靠。否则应进行必要的硬化工作，如铺设道渣等，以提高地面承载力。构件堆放区的设置应尽量接近拼装及安装场地，避开二次倒运。并集中设置、分区运用，以利构件的管理；现场道路支配场内道路应满意重型车辆通行对地耐力的要求，除此之外，地面还应进行硬化处理，并满意文明标化施工的要求。对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。施工用水用电支配1.施工用水钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水。二者由总包单位统一规划，安装用水将按总包单位的管理执行。2.在施工区域内临时用电单位设立一个总配电箱，设立2个安排电箱，焊机均分布在各作业区。为了便利夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯（夜间焊接、卸货照明等）；施工临设布置施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公用房、仓库工具间、值班室、生活用房等设施。办公用房：依据本工程施工组织机构的设置和管理须要，在施工场地内布置部分现场办公室，供现场管理及指挥人员办公运用。仓库工具间：仓库区主要主要用于焊接材料、手动工具、平安防护用具等施工机具的堆放。施工总平面图钢结构安装施工测量本工程采纳全钢框架体系，主体施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应实行从整体到局部，高精度限制低精度的程序进行。测量打算工作施测之前，制定可行的测量方法。依据先总体后局部的原则，布设平面高层限制网，以限制钢结构总体偏差。测量仪器、工具必需打算齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必需经计量鉴定，送检过的仪器、工具必需保证在符合运用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。本工程打算投入测量仪器列表如下：测量仪器及用具一览表表4.1序号名称型号与规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2A台2投补轴线柱子校正2水准仪自动安平台1楼面抄平3钢卷尺50把24墨斗台45记号笔白色或红色只50测量人员需进行专业培训，持证上岗。土建测设的施工平面限制网及水准点记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。工程起先前，交接已存标高和轴网的基准点和测量点，并对已存在的基准点进行复测及校核。校测其基准点（线）的精度，复核数据，复核结果的数据报监理、总包方。工程定位放线依据场地条件，建筑物平面形态和其主要点线分布状况，按便于观测，长期保留运用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面限制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的限制线。平面限制网测定后，为防止限制点碰动造成测量差错，对限制点实行必要的平安爱护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面限制网在施工期内定期进行检查复核，如发觉限制点碰动可采纳三联脚架干脆对限制点坐标进行校核。轴线限制该建筑的平面位置放样以测定的平面限制网为施测依据，运用电子全站仪进行测设。为便于测放平面位置，正式放样前先依据设计图所示关系尺寸将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再依据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的坐标。实地放样时，将全站仪安置在限制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴线点，然后再测放其余的桩点。当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的限制点上进行测放，也可视定位条件敏捷采纳如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应留意视察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过1格），并对起始方向常常作归零检查（归零差＜5″）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳爱护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变更，影响观测精度。桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。标高限制标高基准点的设置在现场土质比较坚硬且平安牢靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定。标高基准点埋设后，运用水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上实行来回测量法将高程引测至标高基准点上，其闭合差应小于±O.5n1/2mm（n为测站数）。标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点实行必要的平安爱护措施（砖砌或用钢管围护）。楼层标高传递：楼层的标高传递采纳沿结构边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层运用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪依据统一的±0.000水平线在各向上传递处精确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上干脆量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定其次条起始标高线作为再向上传递的依据，最终将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差限制在±3mm以内。在各层抄平常以两条后视水平线作校核。为保证高程传递的精度，实行以下基本措施：仪器观测时尽量做到前后视线等；所用钢尺经过计量检定且固定运用；当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、协作默契。施测中应留意的问题为能刚好、精确地了解驾驭本项工程的变形动态，留意以下的测量措施：在进行变形监测前，对运用的仪器设备进行一次严格的检验校正。所用仪器必需经过国家计量检定。对各种监控点实行必要的平安爱护措施，并常常进行检测。在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果，固定运用仪器设备。主体结构安装进场构件的质量检验进场构件应按现场吊装施工区段的安装依次，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理或驻厂代表检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运；其次步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发觉缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收状况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的修理小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊状况可书面托付施工单位处理。其处理费用由加工厂担当。构件质量的检查要点：①检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及该批交验的施工技术资料。②检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，牛腿的方向节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。③检查构件的几何尺寸、特殊是两端铣平常，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内）以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接处的截面几何尺寸，螺栓孔径大小及位置数量，焊钉数量及位置等。④在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。各种构件加工的外形尺寸的允许偏差：焊接H型钢的允许偏差（mm）表4.2项目允许偏差图例截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面宽度（h）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/100且≤3.0弯曲矢高L/1000且≤10.0扭曲h/250且≤5.0腹板局部平面弯曲度（f）t<143.0表4.3项目允许偏差检查方法图例一节柱高度（H）±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离（l3）±2.0柱底铣平面到牛腿支承面的距离（l1）±2.0铣平面到第一个安装孔的距离（a）±1.0柱身弯曲矢高（f）H/1500且≤5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250且≤5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离（l2）±3.0用钢尺检查牛腿的翘曲（△）l2≤10002.0用拉线、直角尺和钢尺检查l2>10003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查其他处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100且≤5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0用直角尺和钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0柱身板平面度h（b）/150且≤5.0用直尺和塞尺检查地脚螺栓的埋设地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装质量起着至关重要的作用，要高度重视。因此在地脚螺栓埋设前依据柱基施工详图和埋设方案做好技术交底，每个柱脚螺栓具体埋设方法如下：轴线确定依据图纸要求，将轴线按规定弹在钢柱基础纵横钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，再依据底板钢筋的实际状况对柱或梁筋位置进行适当调整，达到螺栓能顺当通过进入钢筋网空隙中。定位箍筋位置确定定位箍筋是用来协助固定地脚螺栓的，依据顶板结构标高和柱脚底板标高以及地脚螺栓的平面坐标来确定其位置，箍筋高出底板标高50mm箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋上，并依据螺栓位置再加绑2根协助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。法兰盘或固定支架的定位箍筋定位后，将法兰或固定支架放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再作局部调整。地脚螺栓就位将地脚螺栓插入柱或底板、或独立基础中，并套好法兰盘，依据设计要求的轴线位置来确定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的长度。地脚螺栓最终定位螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线和水准仪找准标高无误后，将法兰盘与协助定位箍筋点焊，并将螺栓底部用四根或多根钢筋连成整体。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣爱护起来。混凝土浇筑安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，应再次检查锚栓的轴线、标高和垂直度（误差应在1mm内，相邻柱之间的中心距偏差1严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看管。找钢柱底标高砼浇筑后，在底板上弹出轴线，检查螺栓埋设偏差，如发觉螺栓有超过允许的偏移时，依据实际修正柱脚板孔径，混凝土强度达到设计要求后，清理注脚螺栓，并将螺栓上的调整螺母上平面的标高调到设计要求，打算钢柱吊装。允许偏差如下表所示意：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表4.4项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0预留孔中心偏移10.0现场锚固环的预埋现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环，以便在钢柱安装时临时固定缆风绳和校正钢柱垂直度运用，地锚采纳Φ20～Φ22mm并煨成下图形式与底板钢筋绑扎坚固埋入混凝土中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离约为该柱高的1.5倍或相对应钢柱外1m处。（见下图锚固环的埋设剖面图结构安装工艺钢柱安装柱身弹线上层钢柱吊装前，必需对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。钢柱安装协助打算：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，就位。钢梁吊装吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。在钢梁上装上平安绳，钢梁与柱连接后，将平安绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。梁吊装可采纳一吊多根方法，每吊根梁依据实际状况来定。安装区段及依次平面上的施工区段的划分本工程划分为三个作业区，安装分别依次完成分区范围内的构件吊装。在区域内先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家《钢结构工程施工质量验收规范》规定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。竖向上的吊装流水段的划分流水段的划分，一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内全部结构作为一个吊装流水段。钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输条件和安装现场的起吊设备实力。竖向的构件吊装依次（应由下向上逐节进行）。一柱三层梁的吊装依次：先安4根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架梁→上层框架梁→测量校正→螺栓初拧→下层次、小梁→螺栓初拧→下层压型钢板成叠堆放→中层次、小梁→中层压型钢板成叠堆放→上层次、小梁→上层压型板成叠堆放→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→上层边沿、洞口封板→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接压→下、中层边沿、洞口封板→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。箱型柱安装钢结构安装过程图例：箱型柱安装框架梁安装框架梁安装次梁吊次梁吊装次梁吊装钢构件校正工艺钢柱校正工艺流程平面限制网测设平面限制网测设竖向投测确定螺栓偏差确定柱顶偏差高程基准点确定竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平并与下节钢柱综合比较钢柱就位、钢梁安装初拧时初校终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果输出用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并坚固栓紧揽风绳。钢柱垂直度限制：一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略限制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。标高调整首节钢柱标高主要依靠于基础埋件标高的精确，安装前要严格测量柱底标高，基础搁置标高限制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。上节钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。钢柱安装的轴线位限制：以一节柱为单元进行调整，在每节柱安装前将原始限制点投射到安装楼面，并放线（样）确定各柱的借线测量点作为各柱校正的基准。在每节柱安装前（即是前一节柱安装、焊接后需作轴位偏差的测量）复核前一节柱安装轴位偏差结果，并在再一节柱安装时刚好进行调整，调整的基准线以借线限制点为准。柱旋转的限制：接柱前应复核柱上连接板中心与中心线的吻合状况，在接柱时依据连接板中心与柱中心线的误差状况对上下柱中心线的吻合进行限制。影响钢柱倾斜的因素主要有以下几点：安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，打算就本工程具体状况实行的有效措施为：校正时外侧柱柱顶以向外侧倾斜2～3MM进行限制。焊接过程中进行抽样轴线变更视察，并相应调整焊接依次。焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变更，并作相应焊接依次调整。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的瘦长比、温度差成正比。一年四季的温度变更会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照耀下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发觉，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；每日上午9~15时较大，早间及晚间较小。考虑到时差影响，因此本工程校正工作宜在早7～9点，下午15～17时，夏天晚间可适当延长。缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行变更柱子垂偏值。高强度螺栓连接施工工艺本工程设计要求采纳10.9级摩擦型高强度螺栓（扭剪型M20和大六角头）及配套的螺母、垫圈。螺栓材质：20MnTiB或40号钢制成或采纳符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈余技术条件》（GB/T1228—1231-91）规定的35VB制成。施工工艺流程高强螺栓施工管理与质量检验扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必需维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可运用；保管员在螺栓复试合格后，依据运用支配，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；安装时，应按当天须要的数量领取。当天剩余的必需交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。高强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值（kN）标准109170211245max120186231270min99154191222紧固轴力标准偏差δ≤1.011.571.952.27允许不进行紧固轴力试验螺栓长度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。依据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。施工扭矩值的确定扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采纳扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以限制在终拧值的50～80%。施工终拧采纳定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。螺栓直径d（mm）1620（22）24初拧扭矩（N．m）160310420550终拧扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系数（0.11～0.15），取0.13PC——预拉力（紧固轴力）标准值（KN）d——螺栓公称直径（mm）摩擦面限制依据GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。将试板运至现场后，采纳现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满意要求，可进行安装；构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清晰，留意不要损伤摩擦面；对现场检查发觉的个别摩擦面不合格的，可在现场采纳金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。高强度螺栓施工依次高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架四周的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一样。各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧依次为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。对于同一个节点的高强螺栓，依次为从中心向四周扩散。安装前，必需用3～4个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采纳电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采纳电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。阅历表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将渐渐下降，不能满意设计要求。高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（0～30℃）时施工，高强度螺栓必需经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可运用。初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必需进行试验测定，严防超拧。采纳音响限制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。摩擦面的处理：施工前摩擦面必需清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必需在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采纳电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。高强螺栓的初拧及终拧必需在同一天内完成；节点交叉处螺栓无法运用电动扳手施拧的，可采纳定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记；降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点干燥后方可进行施拧。钢结构安装的焊接工艺焊接工程概况1）本工程建筑面积大，钢结构工地连接的节点多、焊接量大，箱型柱-柱采纳全熔透，梁-柱翼缘抗弯连接，主梁-次梁抗弯连接均为全熔透焊接（其板厚在10～30mm范围内），并且有相当数量的贴脚焊缝。2）钢构件的材质：承重结构：Q345-B、钢梁采纳热轧或焊接H型钢，制作钢结构的钢材须满意设计要求和符合相应的产品质量标准。3）连接材料：（1）锚栓：Q235钢（2）焊接材料：手工电弧焊：Q345钢，采纳E50XX型焊条，其它均采纳E43XX型焊条。CO2气保焊：采纳实芯焊丝，符合低合金焊丝GB/T8110-95标准。焊接工艺流程见下页图操作平台、防护等搭设操作平台、防护等搭设焊接依次，工艺评定气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形态、角度、衬板检查；焊机、工具、平安检查，易燃易爆物检查防护；焊接材料检查；气体纯度及气路检查；施焊条件检查。确认合格予留焊接收缩量按规定预热预热温度测量定位焊打底焊填充焊电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检验；气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、速度、焊丝伸出长度检查；导电嘴、爱护气罩、电焊机检查；焊接速度检查。面层焊接按规定后热按规定保温缺陷修整焊缝外观检查面层打磨探伤检查填写外观检查表检测报告焊缝返修记录、验收、工序交接后热温度测量保温措施，自然冷却不合格合格合格焊中检查不合格焊前检查焊接施工打算焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采纳手工电弧焊（SMAW）（适用于全位置焊接），协作以CO2气体爱护焊（GMAW）（主要适用于平焊及横焊）。焊接坡口形式与尺寸焊接坡口采纳小角度V型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采纳小角度、窄间隙单面焊接坡口，可削减收缩量。焊接材料的选用平焊位置焊缝尽量采纳实芯CO2气体爱护焊，焊材为ER50-6（国标牌号，各厂生产牌号不同但应符合国标，下同）。立焊和仰焊位置尽量采纳药芯CO2气体爱护焊，焊材为E501T-1。手工焊焊材为E5015，5016。焊前打算将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工须要加长应考虑焊接电流的衰减。焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100打算焊接用吊篮及简易脚手架、焊接防护棚等，焊工个人工具及劳保平安用品。由技术人员对焊工进行技术及平安交底，发给作业指导书。焊前检查：在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工；焊接前应检查安装的螺栓是否终拧；按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严峻的错边现象（错边≤2mm）；清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。焊接施工依次构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接依次，绘制构件焊接依次图；按规定依次进行现场焊接。接头的焊接依次，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可实行有利于工序协调、便利施工、保证焊接质量的依次。为削减焊接变形，应进行柱与柱对接接头焊接，然后进行支撑杆件焊接，后进行梁柱及梁梁节点焊接；多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。柱对接焊缝可先焊亦可后焊；梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格依据安排的焊接依次施焊，不得自行变更。典型接头形式焊接柱-梁接头焊接当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。假如翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮番施焊。（如下示意）焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采纳工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留5~10mm箱型柱接头焊接箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，留意不要损伤母材，以保留5mm为宜。打底宜选用φ3.2或φ4.0焊条，盖面层宜选用φ4.0焊条。第一遍从柱边50mm处起焊，其次遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离其次遍50mm处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。（如下示意）拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。焊接完成后，焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。焊接变形限制及应力消退措施为限制局部及整体焊接变形，拟实行以下原则：减小坡口，削减收缩量在保证焊透的前提下采纳小角度、窄间隙焊接坡口，以削减收缩量；要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；扩大拼装块，削减高空拼装接口的数量；采纳小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以削减收缩量。实行预留收缩余量的措施。具体措施如下：各焊缝预留收缩量钢柱沿其高度，钢支撑段沿其轴向长度，依据其每道安装接缝的收缩余量2～3mm及其总和，在地面组拼时加放焊接收缩余量；适当实行局部矫正及补偿措施地面组装时分段（块）矫正，限制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。采纳合理的焊接依次，以分散和限制变形与应力按吊装依次进行，支撑结构的焊接先于梁，依据分段安装依次实行逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的依次。并依据三柱间两小区同时对称施焊的原则。工程质量保证措施项目经理平安员现场负责人技术负责人项目经理平安员现场负责人技术负责人质检员施工员技术员资料员施工班组质量限制重点1）构件安装前对构件的质量检查；2）现场安装质量限制；3）测量的质量限制；4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的限制；5）现场焊接限制；6）成品的爱护。施工打算阶段的质量限制1)进入现场的施工人员必需经过专业培训，特殊工种必需持证上岗。2)对业主供应的材料和设备必需进行检验，检验合格后方可在工程中运用。3)构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特殊是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发觉问题刚好同加工单位商议解决。现场安装质量限制1)严格依据钢结构安装方案和技术交底实施。2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保精确无误。3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4)钢结构安装质量限制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5)缆风绳必需固定在地锚上或稳定的固定物上。详见下页钢结构安装工程质量限制程序。

钢结构安装工程质量限制程序钢柱测量校正，拼装检验钢柱测量校正，拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟识及说明自检合格率100％专职检验合格率100％监理公司检查合格率100％文明施工，现场整理创优比钢构件材质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录钢结构质量评定报告及记录工程测量报告书及构件校正报告钢结构安装施工记录安装方案交底测量放线校正安装工程质量检验评定工程资料报告书专项施工方案\交底会安装技术说明会临时工程安装交底预埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件试验检验构件安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检查超声波UT检查国家标准不合格品返工修理再检验测量放线的质量限制1)现场运用的测量仪器、钢尺必需定期检定。现场运用的钢尺必需与基础施工及构件加工时运用的钢尺进行校核。2)钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。

测量放线的质量限制钢结构钢结构验线测量砼工程吊装校正检查基准点基准点定位支模放线螺栓锁定检查各楼层限制点基准点迁移模板位置检测焊前测量楼层放线浇灌砼折模焊前、焊后钢柱偏差检查、砼楼面、轴线检查焊中监控焊后测量测量质量报告高强度螺栓连接质量限制1)构件摩擦面抗滑移系数必需符合设计要求。2)严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。3)设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。4)设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。5)仔细落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓运用型号、位置正确。6)高强度螺栓的紧固与焊接的关系：初拧―焊接―终拧。7)全部高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不得运用。8)高强度螺栓施工质量保证措施9)高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必需符合规范要求，高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。焊接质量限制结构焊接工程质量限制程序焊材合格证与设计要求相符焊材合格证与设计要求相符焊接预热及焊条烘干记录焊接机具打算及检测设备焊接工艺确定及评定焊工考试合格确认坡口形态及引弧板垫板焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接自检记录焊接记录焊接工艺评定报告书焊接质量评定记录学习图纸和相关工艺标准学习操作规程和质量标准打算工作技术交底下道工序焊接作业质量评定工程资料报告书焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程标准焊接方案技术交底焊接中检查焊接外观检查焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工执行验评标准和规范要求不合格的处理返修措施质量回访及保证质量整改及措施1)选用合格的焊接人员从事焊接操作。2)焊接前必需检查焊口尺寸及其清理状况，合格后方可施焊。3)预热：焊前对坡口及其两侧各100mm4)装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应坚固。全部采纳埋弧焊的焊缝端部，均要运用引弧、收弧板。5)焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6)第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必需清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应刚好磨去并修补。7)遇雨雪天时应停焊，板厚大于36mm，应按规定预热和后热，当风力大于3m/s时，构件焊口四周及上方应加遮挡，风速大于6m8)一个接口必需连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。9)焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。10)焊工及检验人员应仔细填写作业记录表。11)焊接施工前，先做焊接工艺试验，12)焊接材料、工具、机械及其它协助材料必需有产品合格证，并按技术要求运用。技术条件应符合国家现行标准。13)清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。14)制作运用的焊条，应符合焊接工艺规定运用的焊条。15)焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。16)焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。17)二氧化碳气体纯度不低于99.5%，含水量应小于0.05%。焊接重要结构时纯度不低于99.8%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止运用。18)低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在运用前经350—380℃19）正式焊接过程中，假如定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。20）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。工期支配及进度保证措施依据本企业特点及劳动力、机具的投放状况，力争提前完成施工任务，尽快交付运用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和平安生产的前提下，特制订如下措施：组织管理措施施工节点网络支配施工进度节点网络支配是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将干脆影响到整个施工的全过程。在施工进度支配的支配上既要在保证工程质量、平安的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重限制关键工期，确保工程能按期完成并交付运用。在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。深化设计及钢结构制作、运输分阶段协作施工进度进行，确保工程的进度。我公司在实际施工中将严格依据以上施工节点来限制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度支配，排出严密的施工节点网络支配图。在有支配的前提下，项目部管理人员将严格依据施工支配来执行工程施工，届时可依据施工进度及工程实际须要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在现场安装总工期不变的前提下。建立支配保证体系建立完善的支配保证体系是驾驭施工管理主动权、限制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的支配体系将以日、周、月和总控支配构成的工期支配为主线，并由此派生出一系列技术保障支配、资金保障支配、物资保障支配、质量检验与限制支配、平安防护支配及后勤保障支配，在各项工作中作到有备无患，使进度管理形成了层次分明、深化全面、贯彻始终的特色。影响工期节点的主要因素及相应对策依据我公司重大工程的施工阅历，影响工期的因素主要有项目班子阅历素养、工程资金状况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等。施工中应从各方面实行有力措施，保证工期进度。（主要缘由分析见下图）主要影响因素主要影响因素企业内部企业外部工程管理目标明确—阶段清晰，时间明白；职责分明—分工明确，相互帮助；施工打算—预案周全，打算充分；施工手段—手段完备，措施到位；调度平衡—支配平衡，调度有效；物资供应—打算齐全，供应刚好；信息系统—信息通畅，系统完善。施工人员责任心—教化、检查、提高；工时利用—刚好、调整、充分；劳动技能—培训、考核、提高；协作协作—主动、紧密、全面；文明施工—措施、有序、全员。设计出图及变更—快速反应、保证支配；水、电供应—加大投入、避峰用谷；土建、安装协作—加强沟通、紧密协作；气候—刚好驾驭、预备充分。现场管理的保障工作程序、管理制度、配套支配构成了完善的支配管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度支配管理的重要工作内容。立足于专业承包商地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于专业承包商的地位，以合约为限制手段，以总控支配为准绳，调动各施工队的主动性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。建立例会制度保证各项支配的落实本公司将建立如下的会议制度。每日召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；参与总包经理部、业主、监理三方例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息沟通渠道通畅，问题解决刚好。加强现场平面布置管理本公司将依据施工不同阶段的特点和需求进行现场平面布置，平面涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置和物资选购 、设备订货、资源配备等协助支配相协作，对现场进行宏观调控，在施工惊慌的状况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺当进行和保证工期的重要保证之一。加强与业主、监理、设计、总包方的合作与协调本公司将通过总包方与在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参建各方的协作与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够刚好快捷地解决。支配限制以支配工期为依据，刚好检查工程进度状况，一旦出现未达到支配要求，马上分析缘由，查出问题，并制定牢靠的追逐措施，确保支配按时完成。落实内部责任制。依据各工种操作和特点及支配工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。做好工程收尾工作，平常留意做好施工现场落手清工作，在安装时，刚好清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。技术保障措施资金保障工程进度款的到位是否刚好将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我们必需保证工程款的专款专用，确保合同和施工支配的肃穆性、必要性财务预算部门将依据资金状况编制具体的资金运用支配，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，保证不拖欠民工的工资，保证工程总进度支配。落实内部责任制。依据各工种操作和特点及支配工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。劳动力、物资保障公司将协调在全公司范围内的人力、物力肯定保证该项目的投入。本工程体量较大、工期紧、质量优、必需有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素养，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部的支配预以平衡和调配。构件加工、运输保证构件加工保证措施我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上赐予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司的实力。将依据各阶段的结构形式、工程量以及季节的不同，采纳调整施工方法，增加资源投入，加强协调管理等措施满意流水节拍均衡的须要。构件运输保证措施依据工厂与施工地的地理位置，路途，构件体积重量的状况，考虑构件运输实行汽车运输方式。虽然因为加工工厂与施工现场距离较远，但随时可以调拨专用车辆，准时可以将须要的构件运输到施工现场。依据运输限制条件尽量将构件加工成整体,避开现场的拼接工作。公司在选择汽车运输队时，必需选择信誉好，有实力，能亲密协作公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装须要。构件安装保证措施我公司制造部安装技术指导人员将帮助现场安装项目部对钢结构构件的交接，以保证安装的有序和质量的限制。现场安装将依据施工进度的须要刚好调配施工机具及施工人员，以保证按期完成任务。依据工程实际状况分区域、阶段施工。每个阶段支配两个安装作业队（班组）同时进行作业，每个安装区域分流水段，各工序（安装、校正紧固、焊接）相互连接交叉进行作业。我们将支配我公司所属专业力气较强的施工安装队进场，进行安装作业。依据工程施工进度，有支配地支配各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避开某种材料脱节而持续工期，同时在资金上予以保证。依据工程施工期间的气候实际及节假日刚好调整机具设备和劳动力以保质、保量、平安的完成任务。我们将依据工程实际状况，细心编制分部分项进度支配，组织流水施工，确保工期如期竣工。做好工程收尾工作，平常留意做好施工现场落手清工作，在安装时，刚好清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。成品爱护措施运输堆放成品爱护较大构件运输设专用胎架装运，吊装、堆放等按规定作业防止构件变形。吊索捆绑位置合理，吊点处用垫木或橡胶垫进行爱护并绑扎坚固。现场堆放构件区域的地面平整、牢固，并设排水沟。构件堆放整齐、搁置坚固，对需防水特殊构件、材料进行防水布覆盖或进仓库。构件吊装爱护选择合理吊点和起吊方式，防止构件在搬动、起吊过程中产生猛烈摇摆而发生损坏。起吊构件采纳溜绳，避开构件与四周建筑或机械碰撞。起吊构件有专人指挥、专人捆绑、专人安装（放），保证吊装过程平安。构件安装爱护结构安装、紧固、焊接过程中对固定、调整用的千斤顶、缆风、平安绳等设专人检查监护，未经许可任何人不得拆除；结构安装后禁止在楼面集中堆放重物，防止结构变形；在结构紧固、焊接过程中严格按施工工艺操作，防止结构变形；加强测量限制点的爱护，以保证测量的正确；楼板安装后做好交接、管理、检查，保证在后续工序施工作业中不被破坏。涂装工程钢结构涂装时应依据现场的施工状况进行铺垫、围护，防止对周边和地面的污染。钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内，如遇大风或下雨等应加以覆盖，防止沾污灰尘或水汽，避开影响涂层的附着力。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。焊缝经检查后刚好按规补漆。制作、运输各环节之间相互做好成品爱护工作。指导安装人员在构件搬运、安装过程中不得将成品构件损坏，相互之间共同做好成品爱护，削减修理与重复劳动，保证工作顺当进行，达到缩短工期与提前竣工的目标。平安文明施工措施平安生产管理体系平安文明生产管理目标杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率限制在2‰以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数限制为0。平安隐患整改率100％。平安管理方针在施工中，始终贯彻“平安第一、预防为主”的平安生产工作方针，仔细执行国务院、建设部、省、市关于建筑施工企业平安生产管理的各项规定，把平安生产工作纳入施工组织设计和施工管理支配，使平安生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的平安与健康，严防各类事故发生，以平安促生产。仔细执行《建筑企业平安生产工作条例》。将工程现场平安生产管理，纳入公司的平安管理轨道并执行公司平安管理规定。同时听从总包方对平安的统一管理，协作总包方做好各项现场施工平安工作。平安保证体系成立以项目经理为组长，技术负责人、平安员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目平安生产领导小组，在项目形成纵横网络管理机制。项目经理项目经理专职平安员施工技术负责人测量施工队吊装施工队拼装施工队焊接施工队综合班组全体施工人员平安责任制度序号职务职责备注1项目经理全面负责施工现场的平安措施、平安生产等，保证施工现场的平安；2技术负责人制定项目平安技术措施和分项平安方案，督促平安措施落实，解决施工过程中担心全的技术问题；3专职平安员督促施工全过程的平安生产，订正违章，协作有关部门解除施工担心全因素，支配项目内平安活动及平安教化的开展；4施工工长负责上级支配的平安工作的实施，进行施工前平安交底工作，监督并参与班组的平安学习。施工平安保证措施平安管理制度本工程施工的平安重点是施工过程中的人员操作平安，为了削减和杜绝施工中人为因素的平安事故，既应建立各项平安管理制度，也要完善本项目的各项平安技术措施，尤其是施工过程中的平安技术措施。施工现场建立如下平安管理制度：平安生产责任制考核制度、管理人员平安目标职责制度、平安教化制度、平安技术交底制度、班前平安活动制度、平安生产检查制度、平安例会制度、奖罚制度、事故报告制度、危急作业审批制度、用电管理制度、防火制度及措施、以及现场应急预案等制度。依据以上各项制度及岗位职责、责任分解，项目部各成员及班组成员均必需严格遵守执行，确保本工程平安生产管理目标的实现。每月组织一次平安大检查，项目部每周组织一次平安检查，并不定期进行平安检查，严格依据国家、大连市有关施工现场平安生产组织施工，发觉问题，刚好整改。定期或不定期召开平安会议，针对一段时期的平安生产形势，总结阅历教训，以促进下一步的平安生产管理工作。对现场工人严格进行三级教化和考核，特殊工种要保证100%持证上岗。施工平安措施平安操作平台：用于安装的操作平台（挂篮）必需在构件起吊前进行固定，用于焊接、测量的平台、吊栏及防护棚等按规范设置。钢爬梯：混凝土柱无爬梯，因此需在柱身适当位置安装爬梯，以便于安装人员上下。防坠器：为确保操作者在上下柱时的人身平安，上下位置处都将配备防坠器。人员上下时，将平安带挂在防坠器的挂钩上，避开发生坠落事故。平安挂钩与工具防坠链：将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。平安绳：平安绳（钢丝绳）的设置是随着结构的安装过程同时设置，安装人员在高空活动时处于平安绳的爱护状态。高处作业高处作业中的设施、设备，必需在施工前进行检查，确认其完好，方能投入运用。施工中对高处作业的平安技术设施，发觉有缺陷和隐患时，必需刚好解决；危及人身平安时，必需停止作业。施工作业场全部坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中全部的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。顺手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料刚好清理干净，不得随意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高空作业时，必需实行牢靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应刚好清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。钢结构吊装前，应进行平安防护设施的渐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，进行攀登作业时，可运用梯子或采纳其他攀登设施。梯脚底部应垫实，不得垫高运用，梯子上端应有固定措施。登高安装钢构时，应视钢构高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采纳钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应限制在100mm以内。悬空作业悬空作业处应有坚固的立足处，并必需视具体状况，配置防护栏网、栏杆或其他平安设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工有高空平安设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的平安的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的平安设施。悬空作业人员必需系好平安带。防止起重机倾覆起重机的行驶道路，必需坚实牢靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摇摆，可能会砸伤人和碰坏其他物体。绑扎构件的吊索须经过计算，全部起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。双机抬吊时，要依据起重机的起重实力进行合理的负荷安排，并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应相互亲密协作，防止一台起重机失重而使另一台起