实施性施工组织设计(上报)

第一章编制说明1.1编制目的1、确定最合理的施工部署和程序，依据合同的工期要求将工程建成运行；2、选用技术上先进、经济上合理的施工方案和技术组织措施；3、选择最有效、最经济的施工机具和劳动组织；4、制订正确的工程进度支配并通过关键线路加以限制；5、对施工现场平面、在空间上刚好间上进行合理布置，做到文明施工；6、确定项目的质量目标，依据合同要求对施工进行全方位质量管理；7、制订切实可行的平安措施，确保施工平安；8、标识环境因素，制订爱护环境的措施，实现环境目标；9、指导本项目施工的全过程。1.2编制依据1、《国家高速北京至拉萨线西宁南绕城马路路面工程施工招标文件》；2、《中华人民共和国马路工程标准施工招标文件》（2009版）；3、《马路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；4、《马路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；5、《马路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）；6、《马路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；7、《马路工程沥青及沥青混和料试验规程》（JTJ052-2000）；8、《马路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；9、《马路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）；10、《马路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；11、《马路工程施工平安技术规程》（JTJ076-95）；12、《马路工程技术标准》（JTGB01-2003）；其次章工程特征及分析2.1工程概况工程地点、范围国家高速北京至拉萨线西宁南绕城高速马路工程是青海省“十二五”重点建设项目之一，同时也是青海省高速马路网布局规划“3410”网络中横二的重要组成部分。项目的建成对于缓解西宁城区、新兴经济区域间东西交通不畅，加速平西一体化进程，促进“东部城市群”建设具有重要意义。马路工程设计标准采纳双向6车道高速马路标准，设计时速100km/h，路基标准宽度33.5m。马路总体走向由东至西，起点位于平安县以西，与曹家堡机场互通立交相接，向南跨域湟水河、在建兰新客运专线、G109后，沿西宁市南山山脚布设，途径西宁市东川经济开发区、南川、阴山堂、通海，终点至扎麻隆，终点设互通立交与西湟一级马路连接。本合同段项目（LM2标）工程施工范围桩号为K32+100～K61+246.113段路面工程，主线全长29.028km，位于西宁市城西彭家寨、通海，湟中县多巴镇。主要工程量本项目工程主要内容为29.028km路面工程及附属工程，具体包括30cm厚水泥稳定碎石底基层56894m2，36cm厚水泥稳定碎石底基层675739m2；20cm厚水泥稳定碎石基层716716m2；透层698929m2；粘层1518181m2；封层965937m2；8cm厚ATB-25粗粒式沥青砼下面层562914m2；6cm厚AC-20中粒式沥青砼中面层936544m2；4cm厚AC-13细粒式改性沥青砼表面层940994m2；26cm厚水泥砼面板16729m2；现浇混凝土加固土路肩34113m；中心分隔带回填土18087m3；超高段排水9244m；中心分隔带预制块混凝土路缘石29857m；横向排水管3590m；沥青混凝土拦水带10995.2m；急流槽452道。工期要求本合同段长度29.028公里，路面施工支配2014年3月1日开工，2015年10月30日建成，工期20个月。主要技术指标1、马路等级：双向六车道高速马路；2、设计行车速度：100公里/小时；3、路基宽度：主线整体式路基宽度33.5米，分别式路基单幅宽度16.75米；4、设计弯沉值:17.3(1/100mm)。2.2地理环境特征地形地貌特征本项目处于湟水河谷地，地形相对平坦、开阔，地势西高东低，较大河流有湟水河，河道上游周边区域地势平坦开阔。气象、气候特征本项目所在地汛期为5-9月，主汛期在7-8月；施工区内地下水类型有松散岩类孔隙水和碎屑岩类裂隙孔隙水，地质条件较为困难，存在滑坡、泥石流等不良地质现象；施工区属西宁盆地气候区，特点为半干旱大陆性气候，且寒长暑短，多风少雨，年内降水较集中，四季不分明，日照足够，随地势上升降水量增加，而气温柔蒸发量相对下降和削减；年平均气温2.8-5.9℃，历年最高气温38.7℃，最低气温-33.1℃；多年平均降水量367.5-515.8mm，蒸发量1215.5-1729.2mm，降水量主要集中在6-9月，并以暴雨为主。2.3施工条件水电设施1、水源：项目处于湟水河谷地，水资源较为足够，在拌合站钻井取水作为施工用水，同时接当地自来水网作为备用机生活用水。2、电源：项目境内村落密布，电网发达。在1号中心拌合站（一套稳定粒料拌合站和一套沥青拌合站）安装800KVA变压器供沥青拌合站运用，安装315KVA变压器供稳定粒料拌合站和工地试验室运用，同时配备足够发电机以保证施工生产不受影响，2号拌合站（一套稳定粒料拌合站）安装500KVA变压器。主要材料供应1、水泥采纳采纳P.O32.5硅酸盐水泥，要求水泥初凝时间4小时以上，终凝时间宜大于6小时。我部已与祁连山水泥厂签订了本项目水泥供应合同，负责供应本项目的水泥用量，同时选用青海湖水泥厂作为备用厂家。2、沥青材料通过材料招标确定采纳韩国产双龙牌道路石油沥青，目前已经与代理商签订供货合同。3、基层、底基层用碎石均采纳周边符合原材料生产要求地材的厂家，目前已与旁边的石板沟石场签订供应合同，运至1号拌和站的距离为5公里。4、中下面层用碎石采纳石灰石，产地为湟源县大华镇，材料运距为38公里。上面层用碎石采纳玄武岩，料源在大通县，运距为72公里。交通运输路途范围内基本贯穿，施工便道依靠一期工程便道，基本能够满足先期施工的须要。同时G109线与本项目路途基本并行，可以作为备用运输道路。通讯办公区、生产区和施工现场的具体负责人都配置移动电话等通讯设备，另外在办公区还配置外线电话、传真机、宽带网络，确保各方联络渠道的畅通。2.4工程项目特征及分析施工过程及工序列表1、底基层、基层：下承层打算——测量放样——高程测量——混合料的拌合——运输——摊铺——整平——碾压成型——压实度、尺寸检测——养生。2、水泥混凝土面板：下承层打算——支模、安装传力杆、拉杆——混凝土搅拌——运输——浇筑——表面构造缝——接缝——拆模、养生和封缝。3、透层、封层、粘层：材料选择——协作比设计——基层检测报验——清扫路面——测量放线——摊铺——检测洒布量——修补修边——早期养护——开放交通。4、沥青面层：混合料拌制——运输——摊铺——碾压——接缝处理——开放交通。关键过程及关键工序列表1、材料存放场地进行硬化处理，沥青拌合材料堆放场地采纳混凝土硬化，水稳材料堆放场地采纳水稳混合料硬化。材料应按规格分类分隔堆放，对粗集料应采纳防水帆布进行覆盖防雨防污染；细集料应搭棚遮盖，支配新建大棚15000m2。2、拌和机的投料计量要精确，应在投料运输带上加盖防雨棚，定期取样检查各料仓的投料数量，以便刚好检查、调整计量精度；应依据集料和混合料含水量的大小以及室外温度的变更，刚好调整加水量；严格限制水泥剂量，以确保协作比能按设计进行限制。3、拌和楼要有专人监管生产，责任落实到人。拌和要匀称，不出现粗细料分别的离析现象；严格限制装载机上料数量和提高装载机上料水平，留意各料仓不混仓。4、尽快将拌成的混合料运输到摊铺现场。车上的混合料应进行覆盖，削减水分损失。5、水稳混合料摊铺前应路床（底基层）洒水潮湿，并采纳合理的摊铺设备，严格限制碾压含水量，确保压实度和强度。沥青混合料摊铺应留意限制碾压温度，严格驾驭厚度和平整度，细致找平。6、避开纵向工作缝，削减横向工作缝。工作接缝应采纳与路表面垂直的平接缝，严禁采纳斜接缝。假如没有作成干脆缝，则在其次天起先摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。7、施工中防止出现原材料质量不合格、协作比不精确、拌和不匀称、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不精确等质量通病，避开形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面底基层（基层）的工程质量。第三章施工打算及施工部署3.1项目管理特征及总要求管理方针和管理目标1、管理方针：科学决策、精细管理、优质服务、和谐发展2、质量目标⑴分项工程一次验收合格率100%⑵单位工程交竣工验收合格率100%⑶工程项目交竣工验收合格率100%⑷杜绝重大质量事故；⑸工期履约率100%⑹顾客满足率95%3、环境目标⑴施工噪音排放达标，社区居民无投诉；⑵严格限制施工扬尘、废物排放，确保排污符合规定标准；⑶杜绝重大环境污染事故。4、平安及职业健康平安目标⑴杜绝人身死亡、重伤事故；⑵杜绝重大交通责任事故⑶重大隐患刚好整改率100%；⑷杜绝较大以上生产平安责任事故；⑸杜绝重大火灾事故；⑹杜绝重大职业病危害事故的发生。3.2组织机构设置依据工程数量、工期要求及工程相应的施工机械设备配置要求，我部将抽调经过多条高速马路沥青砼路面施工熬炼的有丰富阅历的施工人员，调集性能优良的机械设备组建项目经理部担当本项目的施工。为保证工程顺当实施，将支配富有路面施工管理阅历的人员和职工组成青年突击队，全面负责实施本项目路面工程任务。依据本工程的特点和施工须要，组建精干高效的项目经理部。项目经理部的职责就是细心组织、细心施工，全面履行合同，按工期要求高质量地完成本合同的路面施工任务。本项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，副经理3人，支部书记1人；设立综合办公室、工程管理部、平安质量部、工地试验室、机械部、物资部、财务部七大职能部门，其中平安质量部下设平安办、测量队和质检室。项目组织结构框图见下图：项目经理项目经理李兵常务副经理常务副经理任博君生王产杰经业理物李机经军理党高生王产杰经业理物李机经军理党高支志书文记总唐工心程能师工张程春部勇机李械建部平财林务文部满物芦资部茜综李工张程春部勇机李械建部平财林务文部满物芦资部茜综李合办鑫试李验海室江安李质部涛附属施工队封层作业队面层作业队料场、磅房机械调度室附属施工队封层作业队面层作业队料场、磅房机械调度室基层作业队水稳拌和站沥青拌和站基层作业队水稳拌和站沥青拌和站3.3项目各部门职责和主要人员岗位职责项目经理岗位职责项目经理是项目工程质量、平安生产、环境爱护工作的第一责任人。建立健全项目的质量管理及质量保证体系、平安管理及平安保证体系、环境因素识别及环境保证体系，组织领导项目的生产和质量管理、平安管理、环境爱护工作，实现项目的质量目标、平安目标、环境目标。负责组织制订各级管理、操作人员的质量职责、工作质量标准，主持制定项目的质量支配督促质量支配的贯彻执行，确定对质量工作优劣的奖罚，并定期组织考核；督促、检查各副经理、各职能部门及负责人严格履行平安生产责任制，落实各自管辖的平安和环境爱护工作。加强对职工的质量宣扬和教化，提高广阔职工的质量、平安、环保意识。3.3.2项目总工程师岗位职责在项目经理的领导下，负责项目的技术、质量管理工作。主持编制项目的施工组织设计和质量支配，制定施工方案、施工工艺、技术措施等，并组织实施。贯彻执行国家、行业及有关上级机关的技术、质量管理工作的政策、制度、规定、方法等，对项目技术人员进行技术教化、技术交底和工作要求，指导技术人员严格依据设计图纸、技术规范、操作规程组织施工，确保工程质量达到设计和规范的要求。组织项目的质量管理工作，对工程质量进行检查和检验，对发觉的问题刚好订正并提出改进质量管理工作的看法和建议。主持对重大工程质量事故的调查、分析，确定订正措施，提出处理的建议。帮助项目质量体系的建立、运行、审核、改进、完善工作；参与项目平安检查、质量检查和环境爱护工作。3.3.3项目生产副经理岗位职责在项目经理的领导下，全面负责项目的施工生产、组织协调、平安生产等工作。主持编制项目年、季、月施工进度支配，参与编制项目实施性施工组织设计；依据合同和支配要求，组织施工人员、设备、物资进场，组织做好施工前期打算工作；定期组织召开生产调度会，分析进度，配置调整生产要素，制定解决问题的措施；加强施工现场管理，坚持深化现场指挥生产，刚好发觉和解决问题；搞好现场文明施工和环境爱护工作，定期组织平安生产检查，杜绝平安事故发生。3.3.4项目机械物资副经理岗位职责负责组织项目物资供应工作，做好大宗物资材料选购 的市场调查，和合同草拟工作；刚好了解项目生产进展状况，依据生产须要制定物资选购 支配；协作检测部门对材料质量进行检查，严格限制进场材料的质量；分管机械部的日常工作，并完善项目机械管理。负责处理施工过程中与机械有关的技术业务问题；参与项目平安检查、质量检查和环境爱护工作。3.3.5项目支部书记岗位职责主持党支部日常工作，贯彻执行党的路途、方针、政策和上级组织的指示、决议，贯彻执行国家和有关部门法律、法规、政策，贯彻执行公司各项管理制度；加强党员教化，发挥党员的先锋模范作用和党支部战斗堡垒作用，做好职工思想政治工作，提高职工的思想素养，充分发挥职工的主动性、主动性和创建性；围绕生产任务，组织职工开展劳动竞赛和技术攻关活动；负责企业文化宣扬工作，做好职工后勤生活和文化消遣活动；负责领导、处理项目与地方政府的关系，保证项目正常施工的开展。3.3.6工程管理部职责工程管理部负责总体施工组织方案、重大技术方案的策划与落实，负责项目工程技术管理工作的策划和指导，组织开展科技攻关活动；整理施工原始记录及归档3.3.7平安质量部职责1、平安质量部开展全线工程限制测量和标准试验工作和工程质量信息的收集、整理、分析和实施指导的工作；2、测量队负责项目部的测量管理工作。制定测量工作支配，并细致组织实施；负责限制测量工作，做好导线点、水准点的复测、加密、增设和线路限制点的测设，爱护好测量标记；指导作业队做好施工放样，对重要部位进行复测和检查；对已完工程的尺寸、标高、位置等进行测量，并做好记录。对发觉的问题，刚好向有关领导和部门报告，并提出处理的看法和建议；爱护好测量仪器和设备，定期进行检查和校正，使仪器处于良好的状态。3.3.8工地试验室负责项目部的试验检测管理工作。编制项目试验工作支配、试验仪器购置、鉴定和修理支配；负责组织对拟运用的原材料的检测，对进场材料进行检验和验证，确保用于工程的原材料质量符合设计和规范的要求；依据工程进度，做好标准协作比的设计，为工程施工供应牢靠的依据，以确保工程实体的质量；负责施工过程的质量检测和抽检，照实填写试验检测报告；对检测中发觉的问题，刚好向有关领导和部门报告，并提出订正和处理看法；管理好试验仪器和设备，定期进行检查、校正，使仪器设备处于良好的状态。3.3.9机械部职责机械部全面负责项目机械的配置和相应日常管理工作，负责物流限制和设备资源配置，为整个施工流程的顺畅和实现预期的质量、进度目标供应硬件保障；负责机械设备对内外的租赁与协调工作；负责机械设备的大中修及高级保养的落实与检查工作；负责机械零配件选购 支配的审批与监督实施；负责制定并监督生产设备的平安措施，定期对职工进行平安学问教化与培训。0物资部职责物资部全面负责项目物资管理与供应工作，细心组织落实物资支配、选购 、定货、运输、储备、发放、废旧物资的回收及节约等业务；主持制定物资选购 支配，审批一般物资的定货与选购 支配，检查落实支配的执行状况，定期向主管领导进行汇报；常常深化施工现场，了解工程施工进度，驾驭物资消耗和余缺动态，按物资支配组织供应，保证工程顺当进行。3.3.11财务部职责财务部全面负责本项目的财务管理及会计核算工作；主持本项目资金管理、成本管理、对内外结算工作；建立工作日记台帐，随时记录特殊财务事项，监控内部业务的正常进行，刚好精确的供应会计信息；负责项目财务月报、季报和年报的编制和上报工作；协调相关部门业务关系，督促收集各项经济核算资料；主动参与本项目、本部门各项管理制度的制定和各项经济合同的签定工作；3.3.12综合办公室职责综合办公室负责项目日常行政办公管理，帮助经理组织会议、上传下达政令文件与信息。负责与地方指挥部合作处理好与地方政府和群众的关系。负责项目经理部的劳动人事管理、文件资料管理、后勤保障管理、日常平安生产检查、协调资源配置等，为顺当执行合同创建稳定、有序的内部氛围等职责。3.4施工总平面布置依据进场以来的调查探讨，经过比较和分析，按有利生产、便于指挥的原则，我们慎重地确定了经理部的驻地和拌和场的位置。本项目施工总体平面图布置见附图一。3.4.1经理部驻地本合同将项目经理部设置在湟中县多巴镇扎麻隆村，距离拌合站约2.5公里，距离路途终点约4公里，便于生产的组织和指挥。经理部租用多巴镇藏羊地毯厂作为驻地，办公面积约700m2，设有各职能部门办公室。经理部驻地设有关职能部门办公室共11间，会议室1间，同时设有食堂、餐厅、停车场、洗手间、浴室、宿舍，便利员工食宿消遣等生活区。拌和站的设立依据施工任务的支配，我部拟设立两套水泥稳定碎石拌和站和一套沥青混凝土拌和站，在路基10标段旁边设置一处小型预制场，负责本标段路缘石预制工作。具体如下：1、第一拌合站设置于K61+246（标尾）以西1.5公里处，紧靠G109线，进出料运输便利，便于管理，占地约110亩。在一号拌合场设水稳拌合区和沥青拌合区，水稳拌合区内安置一套600型水稳厂拌，一号拌合场水稳拌合区主要负责西城大街互通（K45+400）到终点（K61+246）范围内水稳混合料的生产，支配于2014年4月20日建成投入运用；沥青拌合区安置一套玛莲尼4000型沥青拌和楼，负责全线的沥青混合料的生产，支配于2014年7月15日建成投入运用；拌合场进出口设置地磅，便利原材料及成品料的计量。储料场及拌和场（含水稳拌和场和沥青拌和场）按标准化工地建设要求进行建设，各档材料之间设置浆砌片石隔离墙，细集料堆场搭设钢结构防雨大棚。场内原材料、混合料的运输道路经合理规划布置并硬化处理，满足施工生产要求。本项目一号拌合站场区总平面布置图见附图二。2、其次拌合站设置于K33+700左侧200米旁边，占地约50亩，安置一套600型水稳厂拌，负责起点（K32+100）到西城大街互通（K45+400）范围内水稳混合料的生产，该站2014年的主要任务是备料，支配2014年备料20万吨。3、工地试验室设在第一拌合站内，设置试验检测和试验办公室共12间，面积约300m2，支配于2014年4月5日建成并完成标定工作，于4月10日前上报工地试验室备案表。同时在其次拌合站设置流淌试验检测室，便利管理，能够更好发挥试验室质量限制的作用。4、小型混凝土构件预制场支配设置在路基10标段旁边，支配占地3~5亩，预制场场地采纳混凝土进行硬化处理，支配安装一台50型强制式混凝土搅拌机。水电设施在1号中心拌合站（一套稳定粒料拌合站和一套沥青拌合站）安装800KVA变压器供沥青拌合站运用，安装315KVA变压器供稳定粒料拌合站和工地试验室施工，同时配备足够发电机以保证施工不受影响，2号拌合站（一套稳定粒料拌合站）安装500KVA变压器。生活区用水采纳连接地方给水管网解决。厂拌用水从井水和旁边浇灌水源取水。3.5总体施工进度支配本合同段（K32+100～K61+246）长度29.028公里，路面施工支配2014年3月1日开工，2015年10月30日完工，工期20个月。依据路基交接时间及工期要求，结合项目生产和施工实力,特制定总体施工进度支配如下：临建支配支配1、项目经理部：租用多巴镇扎麻隆村多巴藏羊地毯公司的厂房作为项目经理部驻地，项目部已于2014年3月5日完成前期打算工作，达到可以入住、生活标准，3月10日前完成配套设施，具备办公条件。2、工地试验室：在第一拌合站内搭设彩钢瓦活动板房，2014年3月31日前各分室全部组建完毕，具备试验仪器摆放和办公条件。4月5日前完成试验仪器调试、标定，4月10日前完成临时资质申报。3、第一水稳拌合站：2014年4月15日前完成场地铺筑及隔墙砌筑，4月20日前完成各档碎石材料的进购、储备，达到投入运用标准。4、其次水稳拌合站：具体的时间依据西山隧道贯穿时间确定。5、沥青拌和场：位于第一水稳拌合站内，场地硬化和第一水稳拌合站同步进行，7月15日前同步完成沥青拌和设备的安装、调试。路面主要工程试验段施工时间支配于2014年4月25日铺筑水泥稳定底基层试验段，5月25日铺筑水泥稳定基层试验段，8月1日铺筑沥青砼下面层试验段，9月15日铺筑沥青砼中面层试验段，2015年3月15日铺筑沥青砼上面层试验段。各试验段铺筑在施工过程中穿插进行。路面主要工程施工进度限制依据路基工程主要限制性桥梁隧道的施工进度，项目部通过与总承包项目部、驻地办、总监办协商，确定2014年的施工重点为K45+400-K61+246段落，支配完成该段落的底基层、基层、下面层和中面层，2015年完成剩余段落的底基层、基层、下面层和中面层及全线全部的上面层。本项目总体施工支配支配如下表：段落底基层、基层下面层、中面层表面层数量(万吨)施工时间数量(万吨)施工时间数量(万吨)施工时间K32+100-K45+400及互通匝道、收费站广场42.9610.609.012015.3.15-2015.9.15K45+400-K61+24646.582014.4.25-13.67其中2014年路面主要工程施工支配如下：序号施工段落长度(m)底基层基层下面层中面层备注1K45+400-K46+95015507.11-7.207.21-7.278.21-8.26自9月15日起先从终点左幅进行中面层施工，到K45+400后调头从右幅施工到终点，于10月31日前结束中面层施工。2对坡山中桥80---3K47+050-K50+35033006.6-6.266.27-7.104K50+350-K50+8054558.20-8.238.24-8.255西格铁路大桥947---6K51+752-K54+93021587.28-8.128.13-8.197通海特大桥2180---8K57+110-K59+84727374.25-5.245.25-6.58.1-8.209丰富村大桥320---10K60+167-K60+6504838.26-8.299.1411扎麻隆互通主线桥---2015年的底基层、基层和下面层施工支配依据路基交验状况制定。路面附属工程施工支配1、路缘石的预制支配从2014年5月起先，路缘石安装支配从2014年6月中旬起先，至2015年8月20日前全部完成。2、土路肩、中分带等附属工程于2014年8月起先施工，在保证面层不受污染的状况下，至2015年9月完成。3、收费站广场、连接线、旧路改造、改路等依据路基工作面交工和通行状况组织进行施工，必要时增加人员和机械设备。4、透层和下封层在基层施工后起先施工，在下面层起先之前完成各段落的施工。3.6施工进场打算状况劳动力支配及进场支配为确保优质、平安、高效、按期完成本合同段工程，我单位依据本工程特点和施工阅历，经细致测算、科学分析，确定采纳划分作业队、加大投入、多开工作面、提高功效、应用新技术等综合措施，本着统筹支配，细心组织，合理搭接工序，不窝工、不打疲惫战的原则，支配平均投入劳动力182人，施工高峰达到300人。劳动力需求支配表单位：人工种2014年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管理人员102525252525252525258技术人员2030404040404040404010机械操作人员102030508585855030102施工协助人员20501001501501501005010合计40951452153003003002151458520人员类别2015年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月管理人员825252525252525252510技术人员1030404040404040403015机械操作人员21030508585853030102施工协助人员--801001501501508050--合计20651752153003003001751456527主要材料需求支配依据工期及总体施工进度支配要求，主要材料需求支配如下表：主要材料需求支配表序号材料名称单位总数量2014年2015年二季度三季度二季度三季度1水泥T3614012540627017730-2基层用集料T859300298020140910420370-3A-70一般沥青T4210-25001710-4A-90一般沥青T5650-302587517505改性沥青T4322---43226下面层用集料T103800-6190041900-7中面层用集料T128800-6900019900399008上面层用集料T85720---85720主要施工机械设备需求及进场支配依据本工程内容、数量、支配工期，一切施工机械、设备均应按“充分满足工程须要且搭协作理的原则”准时进场。主要施工机械设备配置支配表序号名称型号功率/吨位/容积单位数量拟进场时间1稳定土厂拌设备WBS600E600T/H台22稳定粒料摊铺机（自带找平装置）ABG-423德国12m台22014.4.253双钢轮压路机BW202AHD-2德国13T台12014.4.254振动压路机XSM220中国18-22T台22014.4.255振动压路机BW225D-3德国22.5T-33T台22014.4.256轮胎压路机XP-261中国26T台12014.4.257自卸汽车斯太尔30T台202014.4.258装载机ZL-50C中国154.5KW台82014.3.259柴油发电机1120DFLC美国1200KW台110工程洒水车东风8000L台62014.3.1511沥青砼拌和设备（自配热储仓）日工4000型320T/H套112沥青砼摊铺机（自带找平装置）ABG-423德国12M台22014.7.1413移动式自动找平基准装置RSS瑞典37.5M台22014.7.1414双钢轮压路机DD130英国13T台22014.7.1415轮胎压路机XP-261中国26T台22014.7.1416双钢轮压路机BW202AHD-2德国13T台12014.7.1417智能沥青洒布车SX519010T台12014.5.118石屑撒布车SS-300010T台12014.5.119地磅100T*18M100T台22014.3.2520强制式砼搅拌机50型台12014.5.1检测仪器设备投入支配依据本工程内容、数量、支配工期及母体试验室授权的试验检测范围，本项目投入检测仪器设备均应按“充分满足工程须要且搭协作理的原则”，准时进场。检测仪器设备配置支配表序号名称型号单位数量拟进场时间1水准仪DSZ2台22014.3.202水准仪DSZ3台22014.3.203经纬仪TDJ2台12014.3.204全站仪DTM530台12014.3.205电子天平5000g/0.1g台12014.3.206万分之一天平200g/0.0001g台17电子称30kg/1g台18电热干燥恒温箱101-A型台19标准筛0-37.5mm套110容积升1L、3L、10L套311新标准针片状仪台312压碎仪台113游标卡尺200mm/0.1mm台114光电液塑测定仪0-22mm/0.1mm台115洛杉矶磨耗试验机MH-II台116细集料棱角性测定仪WX-2000台117砂当量测定仪台118饱和面干试模组119酸式滴定管50ml套22014.3.2020砼压力试验机TYE-2000台121电动脱模器LC-150K台122电动重型击实仪DJ-IIZ台123路面强度测定仪LC-127台124砼养护室温控仪BYL-II台125砼折抗压试验机TYE-300台126无侧限抗压试模φ150*150组3027砼抗压试模150*150*150*组928砼抗折试模150*150*550组929塌落度仪台130砂浆稠度仪台131砂浆试模70.7*70.7*70.7组132灌砂筒150型套133三米直尺把134低温延度仪SY-1.5B台135针入度仪IV-2000台12014.3.2036软化点测定仪LRHD-2A台137恒温水浴CF-A台138沥青混合料搅拌机BH-10台139马歇尔电动击实仪LSD-SMDJII台140恒温鼓风干燥箱HWX-L台141沥青混合料试模φ101.6mm组3042稳定度测定仪LWD-5台143理论密度仪SLDM-2台1244全自动沥青抽提仪LXK-D台145路面平整度仪LXBP-5台146路面构造深度测定仪台1475.4m弯沉仪套148BM-II摆式摩擦BM-II台149路面渗水仪改进型台150钻芯机台151插入式温度计TM902C个252玻璃温度计50℃／0.1℃个253玻璃温度计100℃/0.5℃个254玻璃温度计200℃/2℃个2资金需求支配项目启动资金主要依靠总公司支援及动员预付款的支付，工程施工过程中，须要加快工程计量的步伐，来满足工程资金运转的须要。资金需求支配表时间名称2014年2015年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度资金需求数量(万元）1000497054801680245058606470220第四章主要工程项目的施工方案及施工方法4.1总体施工方案水泥稳定碎石底基层、基层采纳一台600型（生产实力600t/h）粒料稳定土拌合站集中拌和，大吨位自卸车运输，两台同型号摊铺机半幅全宽梯队铺筑，压路机碾压成型。即稳定土粒料拌和机按生产协作比调试好后，正式生产成品混合料，由大吨位自卸车运至施工现场，设计厚度在20cm以内的基层一次性铺筑，设计厚度在20cm以上的基层分两层摊铺，由2台同型号的摊铺机成梯队半幅单层一次铺筑成型。沥青砼面层支配安置一套玛莲尼4000型沥青拌和楼负责全线的沥青混合料的生产，集中拌制沥青混合料，大吨位自卸车运至现场，两台摊铺机成梯队半幅全宽铺筑，加宽部位的摊铺由伸缩式摊铺机摊铺（最小摊铺宽度可调整到3m）。铺筑中的调平方法是下面层采纳基准钢丝法，中、上面层采纳非接触式激光扫描自动找平装置。支配于2014年7月15日建成投入运用；拌合场进出口设置地磅，便利原材料及成品料的4.2水泥稳定碎石底基层、基层施工方案、施工方法及工艺流程原材料的技术要求1、水泥⑴采纳P.O32.5硅酸盐水泥，要求水泥初凝时间4小时以上，终凝时间宜大于6小时。经过必选，本项目确定选用祁连山牌水泥，青海湖水泥作为备选。⑵对每批进场的水泥向监理工程师供应货单的抄件应说明厂名、水泥的品种、标号、数量及出厂日期，还供应出厂合格证和各种试验报告，证明该批水泥经过试验是符合有关规范要求的。⑶每批水泥进场后应在监理工程师的见证下进行抽样检查试验，试验不合格的水泥，均不能运用。⑷散装水泥进场后存放时间应不小于7天且每罐车水泥经安定性检验合格方可运用。2、粗集料⑴采纳石板沟生产的碎石，均采纳石灰岩片石用大型联合碎石机轧制成的碎石，颗粒最好为立方体，不含粘土及有害杂质；⑵用作底基层的碎石最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），用作基层的碎石最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛）；⑶粗集料压碎值不大于28％，针片状颗粒含量不超过15%；⑷级配碎石备料按粒径A料37.5-19mm、B料19-9.5mm、C料9.5-4.75mm、D料4.75-0mm；⑸为确保碎石满足工程须要和质量要求，我们将派专职材料人员在碎石供应商的采石场每天24小时连续对石料生产进行监控，实行源头限制，同时在工地现场验收时严把质量关，不合格的石料不接收，对于表面水锈碎石，不得运用，确保石料质量。3、细集料基层用细集料采纳碎石加工过程中的石屑，有机质含量不超过1%，水洗0.075通过率不得大于15%。4、水运用拌和厂自来干净的井水，并对其水质进行化验，其结果符合相关要求。水稳碎石混合料组成设计1、取工地实际运用的集料，分别按水洗法进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配应符合下表的规定。底基层、基层用原材料规格通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）液限(%)塑性指数结构31.526.519.09.54.752.360.60.075底基层90-10067-9045-6829-5018-388-220-7﹤28﹤9基层10090-10072-8947-6729-4917-358-220-72、依据水泥稳定碎石的设计强度，确定最佳水泥含量，取工地运用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按3.0%，3.5%，4.0%，5.0%，5.5%五种比例进行试验(水泥:集料=3:100，3.5:100，4.0:100，5.0:100，5.5:100)。制备不同比例的混合料13个/组，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。3、将制好的试件脱模称重后，应马上放到相对湿度95％的养护室内养生，养护温度为200C土20C。养生期的第六天将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失（4、在此协作比下，该组试件的抗压强度代表值，按下式计算：R代=R(1-ZaCv)式中：R代——该组试件抗压强度的代表值（Mpa）；R——该组试件抗压强度的平均值（Mpa）；Za——在标准正态分布表中随保证率而变的系数，高速马路取保证率95%时，此时Za＝1.645；Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）。5、依据规范和图纸要求,要求水稳碎石混合料底基层7天浸水无侧限抗压强度不低于2.0Mpa。基层7天浸水无侧限抗压强度不低于4.0Mpa。6、在满足设计强度的基础上，通过实行限制水泥用量及适当增加粗集料和限制细集料用量调整混合料级配来尽量削减半刚性材料裂缝的产生。7、取符合强度要求的最佳协作比作为水泥稳定碎石底基层、基层的生产协作比，上报驻地监理工程师和总监理工程师批准，以指导施工。下承层打算底基层、基层施工前应对下承层的施工质量进行全面检查验收。1、下承层外形检查要求表面平整、密实，边线整齐，无松散及低洼和坑洞。下承层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。弯沉检测结果依据检测中心检测报告,检查结果满足技术规范和施工图纸的要求。2、下承层压实度的检查、修补与验收对于下承层应进行压实度检查，凡有局部缺陷或不符合要求的路段，应分别进行补充碾压或换填好的材料等，进行处理。低洼和坑洞应细致处理填补压实。3、验收合格的路基上才能施工底基层。在铺筑水泥稳定碎石底基层前，必需对路基进行清理整修，将表面的浮土、杂物全部清除，保持表面平整，并洒水潮湿，采纳钢轮压路机碾压。开工前打算工作1、机械设备打算开工前，拌和摊铺、碾压设备等主要机械设备均进行调试，使机械设备均处于良好的工作状态，并配齐施工中易损配件，做好开工前的修理、保养、试机工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。底基层、基层采纳中心站集中拌和（厂拌）法施工，我部分两个水稳拌合站，分第一拌合站和其次拌合站，1号拌合站设一套水稳厂拌，供应西城大街互通至终点范围内的底基层和基层混合料，每个工作面采纳2台摊铺机摊铺作业，2号拌合站设一套水稳厂拌，供应起点至西城大街互通范围内的底基层和基层混合料。我部将配备以下主要施工机械：⑴强制式粒料拌和机WBS600型2台，产量共1200t／h；⑵每个工作面配备混合料摊铺机：摊铺机2台；⑶每个工作面配备振动压路机4台，轮胎压路机1台，双钢轮压路机1台；⑷自卸汽车30辆以上；⑸装载机6台；⑹洒水车4台。实际机械数量应能满足每日连续正常生产及工期要求。2、测量及试验仪器打算试验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门，配备了足够的先进的检测仪器，以满足生产须要。测量、试验仪器在运用前均经国家计量部门的检验校正，并建立起仪器运用和保管制度，保证其业务正常运转。马上投入原材料检验和协作比设计工作。进行测量仪器的维护、保养，开展全线导线点的闭合测量和水准点高程的复核工作。铺筑试验段按规范要求在大面积正式开工之前，应铺筑底基层（基层）试验段（即首件工程认可），长度不少于单幅单层300m。作好施工总结并供应施工所需的各项技术数据和参数。路面底基层（基层）采纳中心站集中拌和，由摊铺机摊铺作业。试验路段的拌和、摊铺、碾压等各道工序均按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）和本工程项目的施工指导看法进行。路面底基层、基层施工工艺框图检查验收检查验收厂拌设备安装调试下承层打算厂拌设备安装调试下承层打算拌和测量放样协作比试验拌和测量放样协作比试验取样制件取样制件摊铺机就位运输摊铺机就位运输洒水湿润洒水湿润封闭交通养生碾压摊铺机摊铺封闭交通养生碾压摊铺机摊铺试验段要确定的主要内容如下：1、验证用于施工的混合料的协作比例和拌和方法。⑴标定水稳拌和机的计量装置，调试拌和机，分别称出拌和机各投料斗投送不同规格的碎石、水泥和水的质量，测量其计量的精确性；确定混合料的施工协作比。⑵调整拌和时间，保证混合料的匀称性，确定拌和机产量等。⑶检查混合料的含水量、碎石级配、水泥剂量、混合料试件7天无侧限抗压强度。2、确定混合料的松铺系数△=（h1-h0）/（h2-h0）（约为1.20-1.30）,实际结果依据现场检测确定。3、确定标准的施工方法。⑴混合料协作比的限制方法。⑵混合料的摊铺方法和适用的机具，摊铺机的行驶速度、摊铺厚度限制方式和摊铺机拼装宽度及梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5-8米）。⑶水泥稳定粒料施工的允许延迟时间。⑷集料含水量的限制方法，确定可压实含水量的范围。⑸压实机具的选择与组合、压实的依次、速度和遍数。⑹拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与协作，确定运输车辆的合理数量。⑺相宜、有效的养护方法。4、确定每一作业段的合适长度。5、确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。6、确定水泥稳定碎石底基层、基层松铺系数，重点驾驭底基层、基层施工工艺中各工序在不同环境下的最佳操作时间及工序间的最佳连接时间；确定底基层、基层成型路段的质量检验内容、检验方法和检验频率。7、试铺路段质量检验结果。8、确定接近最佳含水量时压实遍数与压实度的关系。9、试验段的检验频率应是标准中规定正式路段频率的2-3倍。当运用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路段各检验项目的检测结果都符合规定，经监理抽检合格，中心试验室抽检认可，即可按以上内容编写试铺总结，经驻地监理工程师审查，报总包和总监办批精确认后，即可作为申报正式路面底基层、基层施工开工的依据。4.2.6施工方法和工艺流程底基层（基层）采纳拌和厂集中拌和，汽车运输，每一个水稳工作面采纳两台摊铺机铺筑。即稳定土拌和机按生产协作比调试好后，正式生产成品混合料，由自卸车运至施工现场，半幅全宽铺筑。设计厚度在20cm以内的基层做一层铺筑成型；底基层设计厚度36cm（30cm），分两层铺筑，每层18cm（15cm）。水泥稳定碎石底基层（基层）铺筑采纳摊铺机摊铺，打基准杆，每10m米1根，确保钢丝平顺，进行标高、平整度及横坡度限制1、施工前打算⑴路床打算（铺筑底基层）在经检查合格的路床上才能进行底基层的施工。在铺筑水泥稳定碎石底基层前，应将路床上的浮土、杂物全部清除，保持表面整齐，并适当洒水潮湿，路床上的车辙、松软及不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类材料修补，且其压实厚度不得小于10cm，重新整型、碾压，并应符合压实度的要求。⑵底基层的打算（铺筑基层）底基层表面应平整、坚实，底基层检测合格方能进行基层的施工。清理底基层上的浮土、杂物、积水及被污染处，使其保持表面干净，并将作业面表面洒水潮湿。⑶侧模打算为保证压实度、设计标高和横坡，避开碾压时坍肩，在已交验的下承层上，按（底）基层摊铺宽度在两侧立钢模，模板尺寸长×高=300cm×18cm，每块模板采纳三角钢钎固定，钢钎钉在模板外侧两端及中间处，模板高度与基层、底基层的压实厚度相同，支模时的宽度大于设计宽度10cm，保证成型后的底基层宽度水泥稳定碎石底基层与基层模板支模平面图2、测量放样⑴摊铺施工至少提前一天要进行测量放样，放出半幅底基层（基层）的边线，用白灰标出摊铺宽度。⑵打好架设高程厚度限制钢丝的金属支架（基准杆），一般状况下每10m设1根，在平曲半径很小时每5m⑶架设基准钢丝按不小于800N的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高度及平面位置。3、拌和⑴采纳600t/h以上连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和，设四个冷料斗。正常状况下，拌和场备料要能满足生产须要。⑵正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试及计量系统标定，使其满足生产协作比的要求，拌和机的投料要精确，宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量。⑶每天起先拌和前，应检查各处集料的含水量，计算当天的协作比（外加水和自然含水量的总和要比最佳含水量略高，视天气状况修正），保证最佳含水量偏差在±0.5%以内。不得以降低碎石用量的方式提高基层强度。⑷起先出料后，要在拌和机投料运输带上洒水润湿，取样检查是否符合给定的协作比。正式生产后，每天上下午各检查一次拌和状况，检验其协作比、集料级配、含水量等是否变更。高温作业时，早晚和中午的含水量要有所区分，按温度变更刚好进行调整。⑸按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样，并进行7天无侧限抗压强度试验。⑹实行肯定的措施保证水、电的正常供应。⑺做好防雨及平安生产工作。还要留意环境爱护，防止污染农田、河道。⑻出料不允许实行自由跌落式的落地成堆方式，必需配备活门漏斗的料仓。停拌后，应对拌锅内壁、搅拌桨叶及出料口进行彻底清理。4、运输⑴混合料的运输采纳20吨以上吨位的重型自卸车运至现场。装料时应有专人监督，装料车应前后移动避开混合料离析。⑵运输混合料的车辆数依据生产须要，与拌和及摊铺相匹配，要满足拌和出料和摊铺须要，尽量避开出现待料和混合料过分积压状况，装料前应将车厢清洗干净，料从拌合到运输到现场进行摊铺碾压必需在延迟时间内完成。⑶装车时明确时间，各车的运输数量应做到大致相等，运输车辆应加以覆盖蓬布防止混合料水分蒸发或防止雨淋、沿途抛洒及污染环境。2小时内将混合料运输到铺筑现场，并设专人覆盖。⑷应设专人指挥运输车辆卸料，并作好相应的记录。5、摊铺⑴摊铺前应对路床（底基层）洒水润湿，要坚持检查摊铺机各部分的运转状况。摊铺机正常就位后，按试验路段供应的松铺系数调整好松铺厚度；调整好传感器臂与导向限制线的关系，严格限制摊铺厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。⑵供料实力、运输实力应与摊铺速度相匹配，摊铺机前至少应保持有3台以上的运料车在等待卸料。⑶运输车辆在摊铺机前方10-30cm⑷摊铺机应保持连续、匀称，不间断的摊铺。⑸梯队作业的两台摊铺机应保持速度一样、摊铺厚度一样、松铺系数一样、横坡度一样、振动频率等一样，并做到接缝平整，两机前后距离不应超过10m。⑹摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中并在布料器下方加设挡板，以削减混合料离析。⑺在摊铺机后应设专人消退粗细集料离析现象，特殊应当铲除局部粗集料窝，挖成厚度不小于10cm的四方形，并用新拌混合料填补。⑻对于两层连续施工，对混合料拌合、运输、摊铺、碾压要合理组织，每层间隔时间不超过6小时，摊铺完下层后刚好碾压并检测然后摊铺机折回进行上层的摊铺，循环段落依据环境、运距等一般限制在100米左右。⑼对纵坡路段应由低向高方向摊铺、碾压。6、碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段供应，一般按下列规定进行：每台摊铺机后应配备双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压。⑵碾压应遵循试验段确定的程序和工艺，碾压程序为先轻后重，由低到高，由边向中，先静后振，在超高段由内侧路肩向外侧路肩碾压，在直线段由两侧向中心碾压。留意稳压要充分、振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→起先轻振动碾压→再重振动碾压→再用双钢轮压路机碾收面。⑶一般状况下，30-50米作为一个碾压段，具体长度依据试验段确定。碾压段落必需分明，设置明显的分段标记，并有人负责。碾压时应重叠1/3轮宽。⑷压路机倒车要轻且平顺，防止拉动底基层（基层）。第一遍稳压时，倒车要尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上。在未碾压的一端换档倒车位置应错开成齿状。出现个别拥包时，应由工人铲平。⑸碾压速度和遍数应由试验段试铺确定。初压用双钢轮km/h；复压重叠2/3轮宽，碾压速度为2-3km/h。终压采纳轮胎压路机，碾压⑹压路机停车时应停在已碾压好的路段上，且位置要错开，相距不小于3米。同时，严禁压路机在碾压刚完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免对底基层（基层）造成破坏。⑺必需严密组织，拌和好的混合料要刚好摊铺碾压，应在水泥初凝时间内完成。并达到要求的压实度同时没有明显的轮迹。⑻为保证水泥碎石底基层（基层）边缘强度和压实度，摊铺宽度可以大于设计5cm，并要多碾压1-2遍，这样既保证了边缘的强度和压实度，又保证了线形美观和现场整齐。⑼碾压过程中的质量限制：①设专人负责碾压管理工作和质量限制。②试验人员在现场检测混合料含水量，发觉异样时，刚好向拌和厂反馈信息，以便刚好订正。③试验人员刚好将现场压实度反馈于现场负责碾压人员，以确保现场压实。④测量人员在压实工序的过程中，要跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。7、横缝处理⑴应尽量削减横向作业缝，每天作业段的端头和构造物的两边均需设置横缝。构造物两边的横缝尽量设置在相接处。并留意构造物前水泥稳定碎石的碾压。每天作业收工时的工作缝最好留在与桥梁通道搭板相连的断面上并加强碾压。⑵横向接缝处理应符合规范的要求，横缝设置时，将摊铺机拖出后，末端用方木支撑，让压路机全部压出混合料末端，将混合料碾压密实，并保证接缝为垂干脆缝；。⑶在重新起先铺筑混合料之前，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以碾压层与直尺脱离接触处定出接缝位置，人工将摊铺机末端的混合料整理整齐，形成与路中心线垂直的一条直线，并清扫干净。⑷摊铺机返回到已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端，调整好高度、厚度、横坡等重新起先摊铺混合料。⑸用钢轮压路机在压实的底基层（基层）上跨缝横向碾压，并渐渐推动到新铺混合料上，直至碾压密实，再起先纵向碾压。8、养生⑴碾压完成应马上进行压实度检查，经检测合格后即进行覆盖养生。⑵养生方法：应将土工布潮湿，然后人工覆盖在碾压完成的底基层（基层）顶面，土工布之间搭接宽度不小于50cm并用铁钉固定。覆盖2小时后，用洒水车洒水。首次洒水不宜过多，以免水稳碎石表面软化，导致与养生土工布粘连。用洒水车进行洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期7天内保持底基层（基层）表面潮湿状态。设专人负责养生工作并做好每日养生记录。⑶用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾状，不得用高压式喷管，以免破坏底基层（基层）结构。⑷底基层（基层）养生期不应少于7天。养生初期强度较低时洒水车须在另外一侧车道上行驶。特殊是结构物角边部位、路面边缘部位加强养生。⑸在养生期间应封闭交通，禁止一切车辆在其上行驶，以免损害基层表面，洒水采纳人工洒水养护。9、施工中应特殊留意的事项⑴拌和机的投料计量要精确，应在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以便刚好检查、调整计量精度。应依据集料和混合料含水量的大小，刚好调整加水量。⑵拌和要匀称，不得出现粗细料分别的离析现象；严格限制装载机上料数量和提高装载机上料水平，留意各料仓不得混仓。⑶严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采纳翻松、添加簇新混合料重新碾压。未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。⑷应尽快将拌成的混合料运输到摊铺现场。车上的混合料应用防水篷布进行覆盖，削减水分损失。严格限制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围刚好碾压。碾压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面潮湿，再用压路机碾压。⑸应避开纵向工作缝，削减横向工作缝。工作接缝应采纳与路表面垂直的平接缝，严禁采纳斜接缝。假如没有作成干脆缝，则在其次天起先摊铺新混合料之前，应将末端斜坡用“切除法”挖除，并挖成横向垂直的断面。⑹进行压实度检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。⑺施工中防止出现原材料质量不合格、协作比不精确、拌和不匀称、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不精确等质量通病，避开形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面底基层（基层）的工程质量。⑻每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免雨水对底基层（基层）或材料的影响。⑼施工中必需留意爱护沉降观测管不受损坏，如有损坏，应尽快予以修复；并加强日常管理。⑽夜间施工①施工现场配备2套4灯头可移动式照明灯，检查摊铺机、压路机灯光是否齐全，运输车辆灯光应按时保养。②夜间施工应严格限制压路机的碾压轮迹，避开重复碾压和漏压现象。③严格限制拌和厂混合料质量，若出现异样状况，应马上暂停施工。④合理利用施工间歇时间保养施工机械设备，确保设备正常运转。⑤设专职人员负责夜间照明。⑥加大夜间施工监测频率。10、检测⑴每天正常按规范规定项目及频率进行水泥碎石混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。⑵按部颁标准和业主的有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高等，按质量评定标准要求对已成型路段刚好进行质量评定。⑶发觉问题刚好进行处理，不留隐患。4.3透层、粘层施工方案、方法和工艺材料1、透层透层采纳高渗透乳化沥青或煤油稀释沥青，并能与基层接成一体，透层油的质量应符合《马路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。2、粘层粘层油采纳SBR改性乳化沥青，粘层沥青材料运用之前应依据《马路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法进行试验，且满足规范有求。其技术指标应满足下表对改性乳化沥青的要求。试验项目指标要求试验方法破乳速度快裂或中裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653恩格拉粘度（25℃）1-10T0622筛上剩余量（1.18mm）（%）≤0.1T0652蒸发残留物含量（%）≥50T0651与矿料的粘附性，裹覆面积≥2/3T0654储存稳定性（24h）（%）≤1.0T0655蒸发残留物性质针入度（25℃）（0.1mm）＞40T0604软化点（℃）＞50T0606延度（5℃）（cm）＞20T0605溶解度（三氯乙烯）≥97.5T0607粘韧性N·m≥5T0624施工要求1、打算洒布透层的工作面，应清理干净至整齐，并经监理工程师验收合格。2、透层、粘层采纳沥青洒布车匀称地洒布；沥青用量、温度条件及洒布面积均应在洒布前获得监理工程师认可。3、透层油的洒布量为0.4-0.6Kg/m2，粘层洒布用量为0.4-0.7L/m24、工作面表面应彻底清扫干净，不留浮尘。5、工作面表面应稍干燥后洒布透层油。6、沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布车喷不到的地方采纳手工洒布机。在喷洒交接处洒布沥青时细心限制，使之不超过批准的沥青用量。喷洒超量或漏洒或少洒的地方予以人工补洒处理。7、喷洒区旁边的结构物和树木表面应加以防护，以免溅上沥青受到污染。8、透层、粘层沥青应增设试验段施工，以达到保质保量施工的目的并在铺筑覆盖层之前24小时内洒布。9、雨天、大风或浓雾时严禁施工，且气温不低于10℃10、洒布期间及其后应封闭交通，除沥青混合料运输车外（也应在沥青材料充分渗入后），禁止其他车辆、行人通行。11、现场试验人员检测透层、粘层沥青的洒布量。质量保证措施1、透层、粘层施工必需在下承层自检合格并报验合格后方可进行施工。2、对原材料的检测按要求定期定频率进行检查。3、在施工中可随时对质量进行自检，当发觉异样时追加检查，对特别规检查，必要时可在有资质的试验室进行；常规检查工地试验室试验，主要检查沥青含量、沥青粘度等。4.4热沥青同步碎石封层施工方案与工艺4.4.1材料1、沥青封层的沥青采纳SBS改性热沥青，2、集料采纳坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工轧制的石料，且与下面层同碎石料源，应干净、干燥，且采纳从沥青拌合楼经烘干、除尘处理后的碎石料，粉尘含量≤0.3%。在桥面、隧道内做封层时采纳4.75mm-9.5mm规格的石料，在水稳基层上做封层时采纳9.5mm-16mm规格的石料。4.4.2施工机械与检测仪器设备的配置1、配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和调试，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。热沥青同步碎石封层采纳智能型沥青洒布车和集料撒布机联合作业。（详见主要施工机械设备配置支配表）2、配备性能良好、精度符合规定的检测仪器设备，并配备足够的易损部件。（详见检测仪器设备配置支配表）试铺路段封层在正式施工前，须先做好试铺路段。通过细心的打算，拟定试铺路段洒布方案，经审批后，采纳重新调试的正式施工机械、铺筑试铺路段。试铺路段宜选在主线直线段，长度为半幅200m-300m。试铺路段需确定的内容为：1、基层表面浮沉、杂物等清除工艺。2、热沥青的洒布温度、喷洒方法及用量的驾驭，起步、终止的横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等。3、集料撒布方法及用量的管理。4、碎石洒布后的碾压时机及碾压工艺。5、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织支配。6、全面检查材料质量及试铺路段的施工质量是否符合要求。7、确定施工组织及管理体系、机械设备及指挥方式等。试铺路段结束后应通过现场目测及规定的各质量项目进行检查，合格后提出试铺路段总结，经批准后即可规模施工。热沥青同步碎石封层施工1、下承层打算⑴水稳碎石基层应在验收合格并正常养生7天后方可施工封层。⑵采纳清扫—气吹，将基层表面浮灰清除干净，使基层顶面的集料颗粒上表面部格外露。⑶在喷洒热沥青材料前，应对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖，以防表面溅上沥青。2、热沥青洒布⑴为保证全宽范围匀称洒布，洒布前用白灰标出边线。⑵清扫基层，沥青撒布的温度宜为130~170度。⑶施工前应检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆行驶速度的限制系统等。每次洒布前和洒布结束后，应对洒布机械的输油管道及喷嘴进行疏通、清洗，以保持喷油嘴干净，管道畅通。每次喷洒前，应对洒布车进行调试，喷油嘴的角度应一样，应适用沥青的稠度，确保能成雾状，并与洒油管成15-25度的夹角，使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。⑷用智能型沥青洒布车按试铺路段确定用量喷洒热沥青。⑸热沥青应做到喷洒匀称，数量符合规定，施工时SBS改性沥青洒布量限制在1.2-1.4Kg/m2，起步、终止应实行措施，避开喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除。⑹在洒布车无法作业的路段或部位以及漏洒的部位均应用手工补洒。⑺热沥青洒布路段在未撒铺集料前，应禁止车辆行人通行。⑻对于基层表面不平整，或表面有坑塘的状况，应防止在低洼处乳化沥青用量过大，形成软层。⑼当日最低气温低于10℃、遇大风或即将降雨时，不得浇洒布3、集料撒铺⑴洒布热沥青后(不必等全段洒完)应马上用集料撒布机撒铺集料。⑵撒铺后应刚好将集料扫匀，达到厚度一样、颗粒不重叠。当局部有缺料时，应用人工适当找补。若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前清扫。⑶两幅搭接处，第一幅浇洒乳化沥青应暂留10-15cm宽度不撒集料待其次幅浇洒乳化沥青后一起撒铺石料。石覆盖率依据施工季节来定，一般状况下应在60%-80%。⑸撒铺集料后，马上用轮胎压路机或6-8T小型钢轮压路机碾压两遍成型。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。每次碾压重叠1/3轮宽，碾压应做到两侧到边，确保有效压实宽度。碾压依次由路肩侧到中分带侧依次碾压。4.5密级配沥青稳定碎石ATB-25下面层施工方案、施工方法及工艺施工方案采纳一套进口4000型间歇式沥青拌和楼在沥青拌合场集中拌制，自卸车运至现场，采纳两台摊铺机摊铺。为确保沥青砼路面的质量和平整度，铺筑中的调平方法是下面层采纳基准钢丝法。沥青路面施工工艺框图基层检查验收基层检查验收封层施工下面层施工放样铺筑沥青下面层洒布粘层油铺筑沥青中面层洒布粘层沥青铺筑沥青上面层清理现场交工验收协作比设计拌运ATB-25混合料拌运AC-20混合料拌运AC-13混合料试验路胜利并经批准安装调试好调平装置安砌路缘石拌和楼调试拌和楼安装材料1、沥青⑴下面层运用的沥青材料为A-70#道路石油沥青。⑵运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。⑶沥青材料的技术要求应符合《马路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)的规定和业主要求。A级70号道路石油沥青技术要求项目单位规范值试验方法针入度（25oC，100g，5s）（0.1mm）0.1mm60～80T0604针入度指数PI，-1.5～+1.0T060410℃延度，（cm）30T0605软化点（环球法），不小于（℃）45T0606运力粘度60℃（Pa·s）160T0620含蜡量（蒸馏法），不大于%2.2T0615闪点，不小于（℃）260T0611溶解度（三氯乙烯），不小于（%）99.5T0607密度（15℃g/cm3实测记录T0603RTFOT后质量变更，不大于（%）±0.8T0609RTFOT后残留针入度比（25℃（%）61T0604RTFOT后残留延度（10℃不小于（cm）6T0605⑷本项目将于施工起先前28d将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有指示外，不得在施工过程中以其它沥青产品替代。⑸进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合《马路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)的规定。2、粗集料⑴粗集料应干净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。必需是用反击破裂机加工的碎石。进场后必需隔离堆放且料场必需硬化，同时进行各项指标的检验。⑵粗集料的颗粒规格应符合图纸要求，其质量技术要求满足下表。沥青路面粗集料质量技术要求：指标规范值试验方法集料视密度（g/cm3）≥2.5T0304集料压碎值（%）≤24T0316坚实性（%）≤12T0314洛杉矶磨耗损失（%）≤30T0317吸水率（%）≤3.0T0304（%）≤18T0312针片状含量其中粒径大于9.5mm（%）≤15T0312其中粒径小于9.5mm（%）≤20T0312与沥青的粘附性（级）≥3T0616水洗法<0.075mm颗粒含量（%）≤1T0310软石含量（%）≤5T03203、细集料⑴细集料优先采纳机制砂，机制砂规格采纳S16，下面层沥青混合料可采纳自然砂代替部分机制砂，但自然砂用量不应超过集料总量的8%。⑵细集料应干净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的颗粒级配，同时要求与沥青有良好的粘附实力。⑶细集料堆放时必需实行严密覆盖。其质量技术要求见下表：沥青混合料细集料的质量技术要求项目单位技术指标试验规范含泥量（小于0.075mm的含量）%≤3T0333-2000坚实性（＞0.3mm部分）%≤12T0340-2005视密度t/m3≥2.5T0328-2005砂当量%≥70T0334-2005亚甲蓝值g/kg≤25T0349-2005棱角性（流淌时间）s≥30T0345-20054、填料填料采纳石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必需干燥、清洁、能自由地从矿粉仓流出，坚决不得运用回收粉，严格限制0.075mm以下含量。矿粉质量技术要求应满足技术规范和招标文件的有关规定，每200T检验一次。矿粉应满足下表技术要求见下表：填料的质量技术要求项目单位规范值试验规范表观密度t/m3≥2.5T0352-2000亲水系数-＜0.8T0353-2000外观-无团粒结块塑性指数%＜4T0354-2000含水量%≤1.0T0354-2000加热安定性-实测记录T0355-2000粒度范围＜0.6mm%100T0351-2000＜0.15mm%90~100＜0.075mm%75~100施工打算工作1、场地打算沥青拌和厂和料场范围内场地全部“硬化”，料场下部用水泥砼硬化，储料场各种材料之间采纳混凝土与砖结合挡墙隔离防护，防止细集料被污染，其上搭设雨棚，下面用水泥砼硬化处理，拌和厂范围内的便道也全部采纳水泥混凝土铺筑，便于运料车的通行，削减对场内集料的污染。2、施工设备打算与调试我们将配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障，以确保沥青砼面层的质量。3、试验室是保证工程质量的重要质检部门，将配备先进的检测仪并搞好试验室的仪器安装、调试、计量认证、建立制度等工作，使其能担当正常的业务，配备施工阅历丰富、业务实力强的试验检测人员，投入原材料的检验及各种协作比设计工作中。为保证沥青混合料质量，我们将配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。4、材料打算沥青、碎石、矿料等主要材料按支配提前选购 、储备，作好储料的一切打算工作，如沥青储油库场地、油料库、矿粉罐、地磅等设施的安装以保证沥青路面的正常铺筑，并在进料同时按技术规范的要求分期、分批抽检、报验，从原材料质量上把好第一道关。5、施工打算⑴检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺。对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。⑵对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。铺筑试验路段、做好技术总结沥青下面层施工开工前，需先做试验路段。通过铺筑试验路段，验证生产协作比，检验施工方案，施工工艺及操作规程的适用性，如松铺系数、机械配置等限制数据，确定本工程的施工方法及为沥青路面施工供应技术依据。试验路段宜选在正线直线段，长度不小于200m。在试铺段施工时，我们将与总包和监理工程师亲密协作，做到按标准施工、按规范检查、相互学习、刚好写好试铺总结，经批准后，作为正式施工申请的依据。沥青稳定碎石下面层的施工工艺1、ATB-25沥青稳定碎石混合料协作比设计⑴ATB-25沥青碎石混合料采纳马歇尔试验方法进行设计。⑵按目标协作比设计、生产协作比设计、生产协作比验证三个阶段进行沥青混合料的协作比设计。协作比的各个阶段都必需进行大马歇尔试验。⑶在下面层施工前28d向监理工程师提交拟用的协作比报告，对沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标做出书面具体说明。2、沥青混合料的拌制⑴每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中，沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。同时拌和设备配备了较好的除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。⑵拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水设施及防雨设施，防火等平安措施。⑶各种矿料按规格分别堆放，插牌标明，矿粉与填料装入密封储料仓，防止受潮。⑷沥青混合料拌和时间以混合料拌和匀称、全部矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。⑸拌和厂拌制的混合料应匀称一样、无花白料、无结块或严峻的粗细料分别现象，不符合要求不得运用。⑹混合料不得在储料仓中储存过夜。3、沥青混合料的运输⑴沥青混合料采纳大型自卸汽车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可涂一薄层油水混合物隔离剂（油：水=1：3），但不得有余液积聚在车厢底部。⑵为了保证摊铺温度，运输时我们将实行加盖棉被等切实可行的保温措施，每车到现场均应测量混合料温度。⑶为了保证连续摊铺，起先摊铺时，现场待卸料车辆不得少于3辆。⑷摊铺过程中运料车应在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进起先缓慢卸料。⑸在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面平整度。4、混合料的摊铺⑴摊铺