机械知识第6版课件

机械知识第6版课件20XXWORK目录SCIENCEANDTECHNOLOGY引言机械基础知识机械传动与控制机械制造工艺与装备机械设备故障诊断与维修现代机械设计方法引言01机械知识是工程技术的基础，对于培养工程技术人才具有重要意义。基础性学科应用广泛创新能力培养机械知识广泛应用于各个领域，如制造业、航空航天、汽车工程等。掌握机械知识有助于培养创新思维和解决实际问题的能力。030201机械知识的重要性古代机械文明介绍了古代中国的机械发明和创造，如指南车、地动仪等。近代机械发展讲述了近代以来机械科学技术的发展历程，包括重要理论和实践成果。现代机械技术介绍了现代机械技术的最新进展和应用，如智能制造、精密加工等。机械知识的发展历程全面更新内容丰富实例丰富图文并茂机械知识第6版的特点与内容第6版对前版内容进行了全面更新，反映了最新的机械科技成果和教学理念。结合大量实例讲解理论知识，有助于读者深入理解和掌握机械知识。涵盖了机械原理、机械设计、机械制造等方面的知识，知识体系完整。采用图文并茂的编排方式，使内容更加直观易懂，提高了可读性。机械基础知识02包括机械运动学、动力学、静力学等基本原理，用于分析和设计机械系统。设计原理涉及连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等常用机构的设计方法和应用。机构设计涵盖轴、轴承、联轴器、密封件等零件的设计标准和选用原则。零件设计机械设计基础包括铸造、锻造、焊接、切削加工等制造工艺的基本原理和特点。制造工艺介绍车床、铣床、钻床、磨床等常用机械加工设备及其使用方法。加工设备分析影响制造精度的因素，提出提高制造精度的措施和方法。制造精度机械制造基础

机械测量与公差配合测量技术涉及长度、角度、形状和位置等机械量的测量原理和方法。测量仪器介绍千分尺、游标卡尺、量块、量规等常用测量仪器及其使用方法。公差配合阐述尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等公差配合的基本概念和应用。机械传动与控制03123传动系统是指将动力源（如发动机、电动机）的动力传递到机械设备或工作部件上，以实现预期运动和动力传递的系统。传动系统的定义根据传动方式的不同，传动系统可分为机械传动、液压传动、气压传动、电气传动等。传动系统的分类传动系统在机械设备中起着至关重要的作用，它能够实现动力传递、运动转换、速度调节、方向控制等功能。传动系统的作用传动系统概述液压传动的基本原理液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。它通过液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，再通过液压缸或液压马达将液体的压力能转换为机械能，从而驱动工作部件运动。气压传动的基本原理气压传动是以压缩空气为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。它通过气压发生装置（如空气压缩机）将原动机的机械能转换为气体的压力能，再通过气缸或气马达将气体的压力能转换为机械能，从而驱动工作部件运动。液压与气压传动的优缺点比较液压传动具有传动平稳、无级调速、易于实现自动化等优点，但存在泄漏、维护困难等问题；气压传动具有结构简单、工作介质清洁、动作迅速等优点，但存在气体可压缩性大、传动精度低等缺点。液压与气压传动电气控制的基本原理01电气控制是通过电气设备和元器件（如电动机、开关、传感器等）对机械设备或生产过程进行控制和调节的一种方式。它能够实现机械设备的启动、停止、正反转、调速等基本控制功能。PLC的定义与特点02PLC（ProgrammableLogicController）即可编程逻辑控制器，是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它具有编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点。PLC在电气控制中的应用03PLC在电气控制中广泛应用于各种自动化生产线、机床设备、包装机械等领域。它能够实现复杂的逻辑控制、定时控制、计数控制等功能，提高生产效率和产品质量。电气控制与PLC应用机械制造工艺与装备04金属切削原理与刀具金属切削基本定义金属切削是机械制造中的基本工艺，通过刀具与工件之间的相对运动，将工件上多余的材料切除，以获得所需的形状、尺寸和表面质量。刀具几何角度与切削性能刀具的几何角度包括前角、后角、主偏角和副偏角等，它们对切削力、切削热和刀具耐用度等切削性能有重要影响。刀具材料及其选用常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。选用时应考虑工件材料、切削速度和加工精度等因素。切削用量三要素切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，它们的选择直接影响加工效率和加工质量。夹具的作用和要求夹具用于定位和夹紧工件，以保证加工精度和效率。设计时应考虑工件的形状、尺寸和加工要求等因素。常用夹具类型包括通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具等。它们具有不同的结构和特点，适用于不同的加工场合。选用夹具时应考虑工件的批量、加工精度、生产效率和成本等因素，力求经济合理。夹具设计包括确定工件定位方案、选择夹紧机构、确定夹具体结构和尺寸等步骤。设计时应注意定位精度、夹紧力和操作方便性等问题。常用夹具类型及其结构夹具的选用原则夹具设计步骤及注意事项夹具设计与选用工艺装备的选择工艺装备包括刀具、夹具、量具和辅具等。选择时应考虑工件的加工要求、生产批量和现有设备条件等因素，力求经济合理。工艺规程的作用和格式工艺规程是指导机械制造过程的技术文件，包括工序卡、工艺卡和工艺守则等。它们规定了各道工序的操作顺序、技术要求和检验方法等。工艺规程的制定步骤制定工艺规程包括分析产品图纸、确定毛坯类型、拟定工艺路线、确定各工序的加工余量和工序尺寸等步骤。工艺路线的拟定原则拟定工艺路线时应考虑加工方法的可行性、经济性和生产效率等因素，力求缩短加工路线，提高生产效率。机械制造工艺规程制定机械设备故障诊断与维修05故障诊断基础知识包括机械设备的基本结构、工作原理、常见故障类型及原因等。故障诊断仪器与设备介绍用于机械设备故障诊断的各种仪器和设备，如振动测试仪、噪声计、红外测温仪、油液分析仪等，以及它们的使用方法和注意事项。故障诊断案例分析通过实际案例分析，让读者了解故障诊断的实际应用，提高故障诊断能力。故障诊断方法介绍常用的故障诊断方法，如振动诊断、噪声诊断、温度诊断、油液分析等，以及各种方法的优缺点和适用范围。机械设备故障诊断技术包括设备停机、拆卸、清洗和检查等步骤，以及维修所需的工具、材料和备件的准备。维修前的准备工作介绍常用的设备维修方法，如调整、修复、更换等，以及各种方法的适用范围和注意事项。机械设备维修方法强调设备维修质量的重要性，介绍设备维修质量的管理方法，如维修标准、验收标准、质量保证体系等。设备维修质量管理介绍当前设备维修技术的发展趋势，如智能化、自动化、远程维修等，以及这些技术对设备维修行业的影响。设备维修技术发展趋势机械设备维修技术现代机械设计方法06优化设计的基本概念优化设计是从多种方案中选择最佳方案的设计方法。它以数学规划为理论基础，以计算机为工具，根据设计所追求的性能目标，建立目标函数，在满足给定的各种约束条件下，寻求最优的设计方案。优化设计的数学模型优化设计的数学模型包括设计变量、目标函数和约束条件三个要素。设计变量是需要通过优化计算来确定的参数；目标函数是设计所追求的性能指标，它是设计变量的函数；约束条件是设计必须满足的限制条件，也是设计变量的函数。优化设计的常用方法优化设计的常用方法包括数学规划法、多目标优化法、智能优化法等。数学规划法是通过求解数学规划问题来得到最优解；多目标优化法是同时考虑多个目标函数，寻求综合最优解；智能优化法则是模拟自然界或生物界的某些现象或过程来求解优化问题。优化设计方法可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。它是产品质量的重要指标之一，也是产品设计的重要考虑因素。可靠性设计的基本原则包括确定合理的可靠性指标、进行可靠性分配、采用高可靠性的元器件和材料、进行环境适应性设计等。这些原则旨在确保产品在各种环境条件下都能稳定可靠地工作。可靠性设计的常用方法包括故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、可靠性预计与分配等。FMEA是一种通过分析产品可能发生的故障模式及其对产品性能的影响来发现设计中的薄弱环节的方法；FTA是一种通过逻辑运算来找出导致产品故障的各种可能因素的方法；可靠性预计与分配则是根据产品的整体可靠性指标来预测和分配各个组成部分的可靠性指标。可靠性的基本概念可靠性设计的基本原则可靠性设计的常用方法可靠性设计方法计算机辅助设计的基本概念计算机辅助设计（CAD）是利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作的技术。它可以大大提高设计效率和质量，缩短产品开发周期，降低开发成本。计算机辅助设计的主要功能计算机辅助设计的主要功能包括二维绘图与编辑、三维