装配式装修系统解决方案

装配式装修20.版系统解决方案第一页，共六十页。1系统解决方案概述2装配式装修实施条件3系统解决方案详解4关键节点的技术标准与解决措施5系统运营与维护管理

目录第二页，共六十页。1系统解决方案概述1.1传统装修施工组织模式存在的主要问题

传统的公租房建造以及精装修方式存在如下主要问题：1、各类管线均埋设在住宅结构或者地面做法内，管线的日常维修、维护以及更换极为不便，管线的改造更是可能严重影响结构使用寿命甚至使用安全；2、大量的湿法作业导致渗漏、空鼓、开裂等质量通病无法避免，且作业环境差、文明施工环境保护压力极大；3、施工作业人员本应为“手艺人”，而实际情况是人员的技术水平参差不齐，导致工效很低、工程质量难以保证，且由于用工量较大，随着人员工资的持续上涨，成本压力越来越大；4、施工组织采用各专业劳务分包、材料分包等多层分包形式，各分包主体交叉作业导致责任主体不清，同时采用的材料、设备、设施等东拼西凑，产品质量良莠不齐且缺乏有效的集成，给日常的维修、维护、更换带来极大困难。第三页，共六十页。为解决上述问题，在市投资中心指导下，开展了相关研究:2011年年底开展了公租房户型标准化设计以及室内装饰装修产业化标准化课题研究；2013年年初，开展了以“与结构分离的管线及其集成体系、轻质隔墙装配体系、四合一多功能地面装配体系为主要特征的装配式装修整体解决方案”研究。以上两个课题成果的有机结合有效解决了上述四个方面的问题，为内装行业产业升级奠定了良好的基础。1.2相关研究工作第四页，共六十页。1.3系统主要特征和内涵

本系统解决方案，由与结构分离的管线及其集成体系、轻质隔墙装配体系、四合一多功能地面装配体系组成。该解决方案涵盖了整体厨卫、给排水、防水、强弱电、地暖、内门、照明等全部内装部品。基本实现了CSI体系的目标要求。1、工厂化率：三大体系及所有部品均实现了100%的工厂化率，基本杜绝了传统装修及隐蔽工程带来的质量隐患。2、装配化率：装配标准化率达到90%以上，除少量现场粉刷外，所有装配项目、环节及装配动作均标准化、程序化。为全好品质创造了条件。3、管线与结构分离：为日常维修及装修翻新提供方便，在大幅度降低维修量同时，也使单次维修成本大大降低。4、产业工人：现场装配人员100%使用产业化的装配工人,装修现场告别了传统的手艺人时代。5、工业化效率：单套住宅的现场装配周期缩短到5个工作日6、全面适用：系统解决方案有多重容错手段，在全面满足产业化建筑方式的同时也适用于传统建筑方式。第五页，共六十页。1.4系统最高诉求践行绿色环保及节能是装配式装修系统解决方案的最高诉求,体现在以下方面：1、从源头入手：解决方案中所有产品100%原材料受控,用工业控制标准从源头堵住不符合要求材料进入体系。2、节能新材料：墙地面材料用绿色节能的硅酸钙板全面替代高耗能的瓷砖制品，表面采用零挥发物UV涂装工艺。3、可回收材料：采用大量可回收材料，如龙骨、地暖材料等，翻新拆除后残值较高。4、可再生材料：所有木制品均采用可再生E1级人造板，尽可能减少不可再生源使用。5、可重复使用部件：按统一标准设计，部分易损件维修翻新后可重复使用。6、绿色现场：装配现场零垃圾，无噪音，无污染物排放。第六页，共六十页。2.1.1各管线的工作界面，原则上以公共管井为界：1、排水（1）实施方案：维持现有形式不变；（2）设计方责任：负责按要求进行排水管道设计；（3）总包方责任：负责预留孔洞、竖向排水管道施工，并留出管道接口；（4）装修方责任：负责户内排水水平管道施工。2、给水（1）实施方案：供水干管维持现有形式不变；（2）设计方责任：负责按要求进行给水管道设计--供水干管维持现有形式不变，协助装修方对入户以及户内给水管线路由进行优化调整；2装配式装修实施条件2.1各方工作界面划分第七页，共六十页。（3）总包方责任：负责给水干管施工、水表及表后阀门安装，预留表后接口条件；（4）装修方责任：负责表后接口、入户及户内给水管线施工。3、强电（1）实施方案：室内及公共区域的顶部照明系统、强电表箱进线维持现有形式不变，分户墙上预留预埋系统维持现有形式不变；（2）设计方责任：负责按要求进行强电设计，协助装配式装修单位对户内强电管线路由进行优化调整；（3）总包方责任：负责户箱安装以及将干线引至户箱（包括之前的全部工作），负责居室顶部照明系统的套管预埋及带线预留（不包括穿线），负责公共区域顶部照明系统的套管预埋以及穿线工作；（4）装修方责任：负责户箱之后的所有工作。4、弱电（1）实施方案：维持现有形式不变；（2）设计方责任：负责按要求进行弱电设计；第八页，共六十页。（3）总包方责任：负责干线以及公共管井内弱电配线箱施工；（4）装修方责任：负责弱电配线箱之后的所有工作。5、供暖（1）实施方案：按照地采暖方式维持现有形式不变；（2）设计方责任：负责按要求进行供暖设计；（3）总包方责任：负责供暖干管施工、热计量表及表后阀门安装，预留表后接口条件；（4）装修方责任：负责表后接口之后的所有工作。6、燃气按照现有方式由总包方负责施工到位。7、其他其他各管线根据具体情况参照上述原则执行。2.1.2户内土建施工界面总包方完成分户隔墙施工以及户门安装，户内隔墙由装修方负责。

第九页，共六十页。1、装修设计前置：装配式装修的方案及使用材料与传统装修模式具有显著的区别，装修设计工作应在建筑设计时同期开展。2、模块化设计：将居室空间分解为几个功能区域，每个区域视为一个相对独立的功能模块。如厨房模块、卫生间模块，由装修方设计好几套模块化的布局方案，建筑设计时可直接套用模块化的方案。3、模数化设计：装修方在模块化设计时，综合考虑部品的尺寸关系，采用标准模数对空间及部品进行设计，以利于部品的工厂化生产。4、精细化设计：装修方在装配方案设计时，按照工厂下单图纸的精度标准进行，避免现场加工的尺寸误差，提高现场装配效率及部品的精确程度。2.2建筑、装修一体化设计：第十页，共六十页。精细化设计——龙骨下料图

第十一页，共六十页。系统装配流程图搭设隔墙体系铺设水电管路铺设地面系统安装通用部品剩余墙顶面粉刷施工穿插进行3系统解决方案详解第十二页，共六十页。3.1轻质隔墙装配体系轻质水泥隔板墙轻质涂装板隔墙第十三页，共六十页。3.1.1与传统轻质隔墙做法比较第十四页，共六十页。沿顶地弹隔墙宽度线3.1.2轻质隔墙体系装配流程图

搭设龙骨框架、安装一侧横向龙骨（分支节点）隔墙内铺设水电管路填充岩棉安装另一侧横向龙骨，封饰面涂装板装配开始装配完成厨房、卧室轻质隔墙体系装配流程图

第十五页，共六十页。沿顶地弹隔墙宽度线搭设龙骨框架、安装一侧横向龙骨（分支节点）安装防水坝，刷防水涂料（分支节点）隔墙内铺设水电管路安装另一侧横向龙骨，封饰面涂装板装配开始装配完成填充岩棉粘贴防水隔膜卫生间轻质隔墙体系装配流程图

第十六页，共六十页。墙面弹完成面控制线固定调节支架安装横向龙骨（分支节点）隔墙内铺设水电管路封饰面涂装板装配开始装配完成厨房、卫生间原结构墙面饰面板装配流程图

烟道下水立管处安装成品包管柱安装铝合金检修口第十七页，共六十页。装配方案：1、按照设计方案，沿顶地弹出隔墙的宽度线；2、按弹线位置固定天地龙骨及边框龙骨，采用满打结构胶粘接，并用膨胀螺丝固定，固定点距天地龙骨端头间距20mm,中间间隔400mm；3、竖向龙骨安装于天地龙骨槽内，安装间距400mm；其中：天地龙骨为50U型龙骨竖向龙骨为50C型龙骨3.1.3装配方案步骤

第十八页，共六十页。装配方案：4、在竖向龙骨外侧，先固定一侧横向龙骨，第一排横向龙骨距顶面300mm，第三排横向龙骨距地面1360mm，第五排横向龙骨距地面300mm，其余两排距离均分；5、普通隔墙内铺设水电管路，水管弯头、接线盒安装于1mm镀锌钢板上，安装高度需达到设计要求；6、水电管路铺设完毕且固定牢固后，在隔墙内填充岩棉；其中：横向龙骨为38C型龙骨岩棉为不燃性防火材料第十九页，共六十页。装配方案：7、在填充好岩棉的隔墙上，固定另一侧横向龙骨，安装高度应保持两侧持平；8、横向龙骨外侧用结构胶粘贴涂装板，涂装板间隙3mm；9、涂装板出厂前均按设计要求，均开好水电安装孔洞。其中：涂装板材质为8mm厚硅酸钙板表面涂装UV漆。第二十页，共六十页。卫生间隔墙装配方案：1、前述第3步骤完成后，沿隔墙安装300mm高防水坝；2、在结构墙面、地面及防水坝表面涂刷防水涂料，防水涂料厚度需达到1.5mm厚；3、前述第6步骤完成后，卫生间内侧隔墙，铺防水隔膜，防水隔膜应竖向铺贴，搭接宽度不小于100mm。其中：防水坝采用8mm厚硅酸钙板防水隔膜为0.1mm厚PE膜，

具有良好防水性能，使用寿

命50年。第二十一页，共六十页。轻质隔墙体系装配完成第二十二页，共六十页。主要材料表第二十三页，共六十页。验收原则：验收时应检查下列文件和记录:1、深化设计图纸及其他设计文件。2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等，详表参见《表C4-17材料、构配件进场检验记录》。3、隐蔽工程验收记录详表参见《表C5-1隐蔽工程验收记录》。4、施工记录详表参见《表C5-19施工检查记录》。对下列隐蔽工程项目进行验收:1、隔墙中设备管线的安装及水管试压，详表参见《表C6-16强度严密性试验记录》。2、隔墙中木质加固板材的防火、防腐处理，其他材质预埋件的强度。3、龙骨安装。4、填充材料的设置。验收批次应按下列规定划分:同一品种的龙骨系统每100间应抽检1间，不足100间时也应按1间。注：以上表格均为《建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009》中标准格式。3.1.4验收标准

第二十四页，共六十页。涂装板轻质隔墙安装的允许偏差和检验方法注释1：《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001》中表7.3.12《骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法》之规定。第二十五页，共六十页。3.2与结构分离的管线及其集成体系地面埋设的管线与结构分离的管线第二十六页，共六十页。3.2.1与传统做法比较第二十七页，共六十页。3.2.2水电管路装配流程图

（分支节点）卫生间地面防水处理与结构预留管路连接，铺设电气管路管内穿线做跨接地线与预留排水立管连接，吊装排水支管铺设地暖上回水主管装配完成装配开始电气管线铺设地暖供热管、连接分集水器（分支节点）架设地暖模块铺设给水管道固定内丝弯头第二十八页，共六十页。1、排水支管与预留排水立管口连接，水平支管采用吊架吊装于下层吊顶内；2、排水支管上返穿过防水层时，防水层需卷上管根且包覆严密，避免从管根处渗漏；3、排水管道坡度、吊架安装间距应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001》中相关规定。其中：地漏排水管采用PVC50管马桶排水管采用PVC110管PVC-U排水管道施工3.2.3装配方案步骤

第二十九页，共六十页。1、隔墙龙骨框架、卫生间防水涂料完成后，方可进行施工；2、在间距400mm的两根龙骨之间，安装1mm厚镀锌钢板，PPR双内丝弯头（或单内丝弯头）固定于钢板上，PPR管用管卡固定牢固；3、内丝弯头安装时突出于涂装板墙面5mm，用玻璃胶对边口进行封闭，以防漏水时水流入涂装板内；4、水平管道延地面铺设，穿行于地面架空层内，最终接于公共区域管道井内水表后。5、管道不得穿越隔墙，与其他管路交叉时，采用过桥管件进行连接。其中：给水管采用PPR20管白色中水管采用PPR20管绿色PPR给（中）水管道施工第三十页，共六十页。1、在间距400mm的两根龙骨之间，安装1mm厚镀锌钢板，PVC接线盒固定于钢板上，PVC管用管卡固定牢固；2、PVC接线盒安装时与涂装板墙面平，用玻璃胶对边口进行封闭，以防水汽进入涂装板内；3、采用PVC接线盒与结构预埋管路进行连接，穿线时接地线用压线端子与既有预埋管路进行固定，裸露线头用包塑软管进行保护。4、水平管道延地面铺设，穿行于地面架空层内，最终接于公共区域管道井内电表后。其中：电线管采用PVC20管接线盒采用PVC86盒

电气管道施工第三十一页，共六十页。1、地暖上回水主管从公共区域管井沿地面铺设至分集水器预留位置；2、地暖模块铺设完成后，地暖供热管埋设于条形暖管槽和弧形暖管槽中，管间距150mm，端头距墙40/200mm，完成后用铝箔胶带进行封粘；3、裸露出地暖模块的管道需做保温处理；4、地暖管道与分集水器进行连接，并标示清回路；其中：上回水主管采用PPR25管地暖供热管采用PE-RT16管

地暖管道施工第三十二页，共六十页。主要材料表第三十三页，共六十页。3.2.4验收标准验收原则：验收时应检查下列文件和记录:1）深化设计图纸及其他设计文件。2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录，详表参见《表C4-17材料、构配件进场检验记录》。3）隐蔽工程验收记录详表参见《表C5-1隐蔽工程验收记录》。4）施工记录详表参见《表C5-19施工检查记录》。对下列项目进行试验:1）给水管道试验参见《表C6-16强度严密性试验记录》《表C6-17通水试验记录》、表C6-18冲（吹）洗试验记录》。2）排水管道试验详表参见《C6-15灌(满)水试验记录》、《C6-19通球试验记录》。3）电气管道接地、绝缘电阻试验详表参见《表C6-25电气绝缘电阻测试记录》、《表C6-23电气接地电阻测试记录》。验收批次应按下列规定划分:同一品种的水电管路每100间应抽检1间，不足100间时也应按1间。注：以上表格均为《建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009》中标准格式。第三十四页，共六十页。四合一多功能地面体系的装配结构示意图

3.3四合一多功能地面装配体系第三十五页，共六十页。

四合一多功能地面体系是为：管线通道功能、地面标高控制与找平功能、地暖功能及装饰功能四项合一的多功能装配式地面解决方案。整体高度为110mm，采用干法施工，具有以下特点：1、地板与结构地面之间留有架空层，可自由排管布线。解决内装修管道线路横向设置的问题，使房间更隔音更保温。2、施工简单，通过螺栓调整地表水平，水平精确。施工工期短，安装效率高。3、由于使用防震的橡胶垫和留有空气的架空层，隔声性能良好。4、通过采用钢板与橡塑保温板等轻体材料，有效减少了楼层负荷，增加结构寿命。第三十六页，共六十页。传统地面做法四合一多功能地面做法3.3.1与传统地面做法比较第三十七页，共六十页。第三十八页，共六十页。通过调节地脚组件来调平地暖模块地面吸尘后，架设地暖模块铺贴散热层3.3.2四合一地面体系装配流程

卫生间安装淋浴底盘装配完成装配开始卫生间做法铺装PVC防水层铺贴饰面涂装板沿墙弹标高控制线固定木龙骨框架铺设地暖供热管第三十九页，共六十页。装配方案：1、按照设计方案，沿墙弹出标高控制线；2、按弹线位置固定木龙骨边框，用膨胀螺栓固定，固定点间距不大于500mm，底部用三角垫片垫实；3、清理地面，用大功率吸尘器将地面灰尘清理干净；其中：木龙骨材质为防腐木，规格为50*30mm，表面涂刷防火涂料。3.3.3装配方案步骤

第四十页，共六十页。PPT内容概述装配式装修20.版系统解决方案。5系统运营与维护管理。5、工业化效率：单套住宅的现场装配周期缩短到5个工作日。6、全面适用：系统解决方案有多重容错手段，在全面满足产业化建筑方式的同时也适用于传统建筑方式。1、从源头入手：解决方案中所有产品100%原材料受控,用工业控制标准从源头堵住不符合要求材料进入体系。5、可重复使用部件：按统一标准设计，部分易损件维修翻新后可重复使用。（1）实施方案：室内及公共区域的顶部照明系统、强电表箱进线维持现有形式不变，分户墙上预留预埋系统维持现有形式不变。（3）总包方责任：负责供暖干管施工、热计量表及表后阀门安装，预留表后接口条件。2、模块化设计：将居室空间分解为几个功能区域，每个区域视为一个相对独立的功能模块。1、排水支管与预留排水立管口连接，水平支管采用吊架吊装于下层吊顶内。地暖供热管采用PE-RT16管。5、房间两端架设第二地暖模块，以便于埋设地暖供热管时转弯第四十一页，共六十页。装配方案：4、在木龙骨框架与地脚组件上架设地暖模块层，使得地暖模块层与结构基础层之间形成架空层，用于排管布线、隔音保温；5、房间两端架设第二地暖模块，以便于埋设地暖供热管时转弯。第四十二页，共六十页。装配方案：6、地脚组件中的螺栓一端的表面设有用于旋拧的开槽，另一端连接有抵接于结构基础层的橡胶垫，螺栓上套设有与其螺纹连接的用于承托地暖模块的支撑块。在实际装配过程中，通过旋拧螺栓，改变螺栓和支撑块的相对位置以带动地暖模块上下位移实现调节地暖模块层的高度。地暖模块调平后，用自攻螺丝与支撑块进行连接。每组地暖模块间隙10mm，板缝间打发泡胶填实。其中：橡胶垫材质为丁晴橡胶，使用寿命20年,支撑块材质为聚丙烯，使用寿命20年。第四十三页，共六十页。装配方案：7、将地暖供热管埋设于条形暖管槽和弧形暖管槽中，然后用铝箔胶带进行封粘。8、地暖管埋设完毕后，在地暖模块上涂敷结构胶，将多个硅酸钙板以拼接的方式粘接在地暖模块上，并且相邻的两个硅酸钙板的边缘之间留出3mm缝隙，压紧硅酸钙板直到其与地暖模块粘接牢固。第四十四页，共六十页。装配方案：9、在预铺设的相邻的四块涂装板相对的四个角部的位置处将隔离件以螺纹套朝上的方式放置于散热层上，将每块涂装板的角部分别置于相邻的两个圆柱形突起之间,并且相邻的两块涂装板的边缘抵靠于一个圆柱形突起的两侧以形成3mm宽的缝隙；将压紧件拧入螺纹套中压紧每块涂装板的角部。待涂装板完全粘接牢固后，将压紧件撤除，缝隙间用相同颜色结构胶填实，至此完成地面体系装配流程。第四十五页，共六十页。四合一多功能地面体系装配完成第四十六页，共六十页。主要材料表第四十七页，共六十页。验收原则：验收时应检查下列文件和记录:1）深化设计图纸及其他设计文件。2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等，详表参见《表C4-17材料、构配件进场检验记录》。3）隐蔽工程验收记录详表参见《表C5-1隐蔽工程验收记录》。4）施工记录详表参见《表C5-19施工检查记录》。对下列隐蔽工程项目进行验收:1）地面架空层中设备管线的安装及水管试压详表参见《表C6-16强度严密性试验记录》。2）卫生间防水闭水记录详表见《表C5-14防水工程试水检查记录》3）木龙骨框架的防火处理、地脚组件排布与固定。4）散热层的安装检验批次应按下列规定划分:同一品种的地面系统每100间应抽检1间，不足100间时也应按1间。注：以上表格均为《建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009》中标准格式。3.3.4验收标准

第四十八页，共六十页。地面饰面层的允许偏差和检验方法参照：《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002》中表7.1.7《木、竹面层的允许偏差和检验方法》之规定。第四十九页，共六十页。3.4通用部品系统

第五十页，共六十页。第五十一页，共六十页。

本系统采用多重措施作为卫生间整体防水方案，基本可杜绝卫生间渗漏隐患，具体措施如下：墙面防水措施：1、饰面板材采用表面经UV漆处理的涂装板，可完全隔绝水汽；2、涂装板接缝采用高性能防霉胶，寿命长，密封性好；3、涂装板后隔墙墙面整体覆盖PE防水隔膜，起到第二层墙面防水作用。4.1卫生间整体防水增强措施4关键节点的技术标准与解决措施

第五十二页，共六十页。淋浴区防水措施：1、淋浴区采用人造石整体淋浴底盘，可使卫生间内真正实现干湿分离，无卫生死角，墙面、地面不积水吸潮、干爽、不生异味，日常使用及清洁非常方便，大幅调高卫