染色助剂及其应用

《染整助剂及其应用》项目五染色助剂及其应用染色过程助剂染液纤维染料《染整助剂及其应用》项目5染色助剂及其应用1、匀染剂2、皂洗剂3、固色剂《染整助剂及其应用》任务5.1

匀染剂及其应用色花色差条花染斑不匀染染疵《染整助剂及其应用》原因:织物、设备、染料、助剂、工艺措施：控制升温速率、选择染料、加大染液流量,加快布动速度最合适的方法——加入合适的匀染剂（levelingagent）染色不均匀《染整助剂及其应用》（1）缓染——在染料染着时，特别在染色初期阶段，使染料向纤维的运动减慢，这样染料染着的速度也减慢了，使染色整个过程中上染比较均匀。（2）移染——当染料上色发生不匀染的情况时，通过染料的运动，使染料从上色过多（色深）的部位向上色较少（色浅）的部位移动，使开始染色不均匀的情况在染色过程中慢慢均匀化。（3）匀染剂——凡是可降低上染速率和提高染料移染性能的助剂统称为匀染剂。随着技术的发展，匀染的概念也在不断延伸，如我们现在对匀染不仅要求“均匀染色”，还要求能“均衡上色”。因此，我们把解决一切有关色花、色差、色疵的助剂统称为匀染剂。《染整助剂及其应用》2、匀染剂的必备作用:（1）具有缓染作用，能使染料缓慢地被纤维吸收;（2）具有移染作用，使上色不均匀时在染色过程中均匀化;（3）对最终上色率基本无影响;（4）不影响染色色光，（5）不降低染色坚牢度。（6）其它必备条件——具有分散性、螯合性、缓染性、移染性、低泡性、渗透性《染整助剂及其应用》3、匀染剂作用机理

（1）亲纤维型匀染剂（纤维亲和型）亲纤维型匀染剂在化学结构上与染料有相似的地方，对纤维有亲和力，在染色时与染料相互夺取纤维上的染座，从而减慢染料在纤维上的吸附速率，达到匀染的目的。这一类匀染剂以小分子物质为主，上染速率快，但与纤维的亲和力较染料与纤维的亲和力小，因此最终其在纤维上的位置将被染料所取代。→举例——阳离子表面活性剂（如1227）（2）亲染料型匀染剂（染料亲和型）

亲染料型匀染剂对染料有亲和力，在染浴中能与染料分子形成某种不十分稳定的聚集体，随着染色过程的进行，再逐渐将染料释放出来，从而减缓染料与纤维分子结合的速率，并且通过其对染料的亲和力使上染的染料发生移染，获得匀染效果。→举例——聚氧乙烯型非离子表面活性剂（如平平加O）《染整助剂及其应用》二、不同纤维染色时使用的匀染剂

1、棉用匀染剂

《染整助剂及其应用》

目前，活性染料已成为纤维素纤维染色的主要染料。活性染料染色时，即使采用上染温度为60℃左右的乙烯砜型活性染料，若上染速率快的染料与上染速率慢的染料拼色使用时，也会发生上色不均匀，出现色相差异。另外，盐、碱剂的添加方式，织物、纱线的原材料，前处理加工的程度，水质等均会造成色花、色差或色疵等不匀染问题，因此，近年来活性染料用匀染剂发展较快。

活性染料匀染剂除了应有匀染剂的必备条件外，还应该具有如下作用:①在拼色时，能使拼色的几只染料均衡上色。②对染料有良好的分散性和增溶作用。③具有一定的pH缓冲作用，在添加纯碱等碱剂时，防止染料急剧上染。④起泡性小。⑤对钙、镁离子有络合能力，防止钙、镁离子影响染料的溶解性能，防止色变、色萎的产生。《染整助剂及其应用》《染整助剂及其应用》《染整助剂及其应用》2、羊毛匀染剂（蛋白质纤维匀染剂）《染整助剂及其应用》常用羊毛匀染剂《染整助剂及其应用》羊毛低温染色助剂

《染整助剂及其应用》3、涤纶高温分散匀染剂

涤纶分子聚合过程中产生的低聚物或齐聚物

涤纶分子的结构，缺少能与染料结合的活性基团

涤纶分子排列比较紧密，纤维中只存在较小的空隙随染色温度的提高，低聚物易与分散染料通过表面吸附而着色——产生色点、色花和色迹。涤纶染色不能用直接染料、酸性染料、活性染料等，只能采用非水溶性的分散染料。涤纶纤维的染色采用高温高压染色。Ⅰ、涤纶染色特点《染整助剂及其应用》(1)涤纶用分散染料浸染染色时，若不加载体，需在120℃-135℃左右着色。(2)高温高压染色时，由于染料、纤维及染色条件等诸多因素的影响，常常会发生不匀染现象。其中影响最大的是由于染料高温分散稳定性不良、纤维齐聚物的析出、电解质的影响等原因，造成分散染料的凝聚。(3)由于染料在一定温度范围内上染速率过快或拼色时染料上染速率不一致，也会出现染花、染斑、色差等不匀染现象。要解决不匀染问题，可以通过选择染料、控制一定温度范围内的升温速率、加快染液流量等办法加以改进。但实际生产中，往往难以彻底解决或由于一些客观因素的限制无法解决。涤纶染色特点《染整助剂及其应用》(4)比较有效和简便的办法是在染液中添加有效的染色助剂———高温分散匀染剂。(5)涤纶超细纤维的染色要难于常规涤纶，这是因为超细纤维的线密度小，比表面积大，易造成上色快、匀染性差及牢度差等问题。解决的办法除了改进染色工艺条件、选择专用的性能优良的分散染料外，匀染剂的使用更显重要。《染整助剂及其应用》(1)对分散染料具有优良的分散性，特别在高温状态下，在高温染浴中不使分散染料发生凝聚;(2)有优良的移染作用;(3)不影响最终上色率;（4)用于涤/棉一浴法染色工艺的还要求有优异的耐电解质性。(5)没有消色性;(6)有适合设备和工艺要求的起泡性;(7)能促使低聚物分散于染浴中，避免低聚物凝结于纤维表面或与染料及其他杂质凝聚造成染斑;(8)可减少染料对设备的沾污;Ⅱ、高温分散匀染剂，应该满足的要求《染整助剂及其应用》（1）发展初期为了避免染料的凝聚，提高匀染效果，一般采用三种办法:一是加入载体，以提高染料的溶解度，加速染料向纤维内部的扩散和促使染料移染，但载体能促使染料的凝聚，并降低染料在纤维上的色牢度;二是采用补充分散剂或其他阴离子表面活性剂，以提高染料的分散效果，但效果并不十分明显;Ⅲ、高温分散匀染剂的发展三是加入非离子表面活性剂（平平加型），利用其对染料的亲和力，减缓染料的上染速率，并增加染料的移染作用，但其分散性却很差，有加速染料发生凝聚的现象。上述三种办法，在实际应用中都不很理想。《染整助剂及其应用》——阴、非离子表面活性剂的复配产品：（1）非离子表面活性剂对染料有亲和力，可以降低染料的上染速率，但易造成染料聚集而出现染料凝聚现象。（2）聚氧乙烯型非离子表面活性剂中，酯型的比醚型的匀染效果好。（3）具有苯环结构的表面活性剂比脂肪链结构的表面活性剂匀染性好。（4）非离子表面活性剂结构中引进磺酸基后，能克服非离子表面活性剂对染料凝聚性的不利影响，高温分散作用和匀染效果均有所提高。（2）第二代高温分散匀染剂《染整助剂及其应用》（5）聚氧乙烯的聚合度（即n值）一般有一个最佳范围，如过低（n值小），则分散能力差;过高（n值大），则因与分散染料亲和力增大而引起凝聚性增加，反而影响匀染效果。若引入磺酸基，可使n值的最佳化范围扩大。（6）阴离子、非离子表面活性剂复配后，能取长补短，其各项性能都有所提高。基于上述结论，出现了高温分散匀染剂的第二代产品，即阴离子、非离子表面活性剂的复配产品（有些还加入了一些载体）。《染整助剂及其应用》

这些表面活性剂的复配产品一般都有较高的起泡性，在快速染色机中和小浴比染色时易产生问题（织物打结和染花等），因此要求降低起泡性。解决这一问题一般有如下几个方法:（1）加入消泡剂。（2）采用低泡表面活性剂在溶液表面排列不整齐，以此解决泡沫问题。（3）将匀染剂做成大分子物质，使亲油基相对密度加大，HLB值降低，以达到低泡的效果。《染整助剂及其应用》第三代高温分散匀染剂一般在低温时水溶性较差，其水溶液一般呈乳液状。作为第三代高温分散匀染剂，除了具有较低的泡沫外，由于染色工艺的要求不同，对匀染剂的要求也不同，赋予匀染剂的性能的重点也不同。→用于快速染色的匀染剂，为了能使控制升温的温度范围尽量窄，应能使拼色的混合染料的上染性能与单色染料相似（各染料的上染曲线基本重合）;（3）第三代高温分散匀染剂※《染整助剂及其应用》→用于小浴比染色的匀染剂，则因为浴比小、染料浓度高，染料凝聚倾向大，所以应具有更优异的高温分散性同时具有较好的移染性，即使匀染剂使少量染料残留在染浴中，其对最终上染率的影响要比浴比大时小得多;→用于涤/棉一浴法染色的高温分散匀染剂，因染色时需加入大量的盐（氯化钠或硫酸钠）来确保染料的上染，因此分散染料、活性染料（或直接染料）、无机盐等都处于同一染浴中，而电解质（无机盐）在高温条件下可破坏和影响分散染料分散体系，此时使用的匀染剂就应具有在此情况下耐盐、防止分散性能下降的特性;《染整助剂及其应用》→分散染料的碱性染色，可实现精练—染色一浴法工艺，这时所使用的匀染剂，除了需要有一般高温分散匀染剂所具有的性能外，还应具有对聚丙烯酸系浆料和油脂物质优良的去除效果和分散性，以及对铁、钙、镁离子的络合能力，以防止聚丙烯酸酯浆料的凝聚和再沾污。→此外，还有具有降低织物玻璃化温度，遇水自乳化型的匀染剂。其主要组分为芳香酯类或醚类化合物，配以阴离子、非离子表面活性剂及高沸点溶剂。这类匀染剂不仅具有乳化作用，其缓染性及移染性亦优良，并且能促使纤维结构松弛和空隙增大，加快染料从纤维表面向内部扩散的速度。该产品除了用作匀染剂外，还可用于染疵织物的修补。（4）其它匀染剂《染整助剂及其应用》《染整助剂及其应用》4、腈纶阳离子匀染剂腈纶在合成纤维中是比较难染的一种纤维，只是在纤维单体聚合时添加了阴离子单体，才使阳离子染料上染。由于阳离子染料能很快与引入纤维的阴离子基团作用而牢固结合，因此染色牢度虽好，但染色匀染性较差，尤其是采用两种或两种以上染料拼色时，由于染料与纤维亲和力不同而发生竞染现象，容易染花。《染整助剂及其应用》

加之一般染料的上染曲线较陡，大部分染料在较小的温度范围内上染。这时，若不采用适当的措施延长吸尽过程所需的时间，染色就难以均匀，尤其在染浅色时更为严重。同时，由于染料和纤维之间是离子键结合，亲和力较大，染料的移染作用也较小，难以通过移染使之均匀化。因此在腈纶染色时，除需严格控制升温速率、染浴pH值和选择染料外，还应在染浴中添加缓染剂，以达到匀染的目的。《染整助剂及其应用》常见腈纶阳离子匀染剂（1）阴离子缓染剂代表产品为烷基磺酸钠，该类缓染剂先与阳离子染料形成复合物，至纤维玻璃化温度时，才开始离子化，离子化后的阳离子染料才能上染到纤维的染座上。但阴离子缓染剂若选择不当，就有产生沉淀的危险。另外，当几只染料配色时，如果缓染剂与某只染料结合力相对其他染料较稳定，就易造成色光变化和染色不匀。因此，此类缓染剂很少使用。

《染整助剂及其应用》（2）阳离子缓染剂

主要是一些季铵盐类阳离子表面活性剂。这类缓染剂与阳离子染料性质差不多，可以看作一种无色的染料，只是其分子小，运动速度快，与纤维的亲和力也较阳离子染料小。因此它能先与纤维结合，使染料不易上染，当染色到达一定温度时，与纤维结合的阳离子缓染剂才慢慢被染料所取代，达到缓染的目的。阳离子缓染剂是腈纶染色最常用的匀染剂，尤以烷基二甲基苄基氯化铵使用最为广泛，其中烷基为C

12（1227）应用最多，C18（1827）也常使用。这类匀染剂的缓染性能随碳原子数的增加而增加，在高碳数缓染剂应用时，一定要控制好用量，否则将影响最终上染率。《染整助剂及其应用》

为了达到理想的匀染效果，还可以进行一定的复配，如1227虽然上染初期缓染效果较好，但如果工艺参数控制不好，往往会出现高温集中上染的现象，反而易产生染色不匀。而十二烷基二甲基羟乙基氯化铵则使阳离子染料上染速率比较接近，无集中上染现象，与1227复配后，起到协同效应，可以得到匀染效果优良的匀染剂。

《染整助剂及其应用》

匀染剂TAN（1227）

十二烷基二甲基苄基氯化铵

《染整助剂及其应用》（3）高分子阳离子缓染剂高分子型缓染剂一般相对分子质量为1000～2000。这类缓染剂在腈纶染色时，首先被吸附在纤维表面，给阳离子染料上染造成一些障碍，从而达到缓染的目的。另外，元明粉等无机盐，也有较弱的匀染效果，如果与缓染剂拼用，可以减少缓染剂的用量，并提高匀染效果。《染整助剂及其应用》5.锦纶染色用匀染剂锦纶具有两性性质酸性染料（包括中性染料）是锦纶染中、深色的主要染料。染色时，染料竞染明显，染色均匀性差，易产生经绺、横档，因此需要加入匀染剂。《染整助剂及其应用》锦纶染色常用匀染剂（1）阴离子表面活性剂。由于锦纶上带正电荷的染座比较少（0.035～0.040mol/kg），用较低浓度的阴离子表面活性剂就能与酸性染料产生竞染作用。用作匀染剂的阴离子表面活性剂有十六烷油醇硫酸酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐等。（2）阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复合物。利用阴离子表面活性剂的亲纤维性和非离子表面活性剂对染料的亲和力相互配合，达到匀染的效果。亲纤维型亲染料型（3）聚氧乙烯化的甜菜碱及聚氧乙烯化的二甲撑三胺［100EO（氧乙烯）单元/mol］，在锦纶染色时加入，可与染料形成络合物，抑制上染速率，是较温和的低泡匀染剂。另外，一些羊毛染色用匀染剂也适用于锦纶染色。任务5.2固色剂及其应用染料在纤维表面的吸附染色过程染料向纤维内部扩散染料在纤维内外固着

染色牢度差染料在纺织品服用过程中从纤维表面脱离

染料固色剂可以使染料和纤维之间更有效地固着的一类化合物,它能改善和提高染色织物的各类牢度《染整助剂及其应用》一、固色剂的作用和要求染料上带有水溶性基团(直接染料和酸性染料)在染色中，存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分染浓色时,染料浓度过高而使染色织物上存在大量末固着染料(活性染料)染色牢度差——改善方法，进行固色处理《染整助剂及其应用》二、固色剂的固色机理（一）固色机理——固色剂提高水溶性染料在纤维上的染色牢度（湿牢度）（1）在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。但这种固色剂固色后，易使染物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。（2）在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。（3）利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。（4）利用固色剂与纤维的分子引力（氢键、范德华力、配位键），增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。《染整助剂及其应用》（二）提高其他色牢度的固色剂（1）利用固色剂的缓冲能力，使汗液中的酸性物质被中和，防止活性染料与纤维形成的共价键断裂，达到提高汗渍牢度的目的。（如多元醇胺缩合物）（2）利用固色剂中平滑剂的作用，减少纤维表面的摩擦系数，从而提高染色织物的摩擦牢度。（如聚乙烯乳液、经筛选后的硅油）以及能成膜的聚氨酯等）（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染料结构的破坏，从而提高日晒牢度。（4）利用一些物质的抗氯性或吸氯性，防止活性氯对活性染料偶氮结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。（一般为抗氧化性的物质或树脂和多胺类物质，如多元酚、间苯二酚、氢醌、联苯二酚、多羟基苯甲酸等）——上述两类物质中，前者大都是酚类化合物，有环保问题。因此耐氯牢度提升剂可选用与活性氯反应好的胺类化合物作为其主体，使用具有环氧基团的阳离子化合物作为连接基与经筛选的胺类化合物反应，既可提高耐氯牢度，又可提高湿处理牢度。《染整助剂及其应用》（三）固色剂应具有的性能（1）具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高;（2）染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小;（3）与纤维的亲和力强，在固色浴中吸尽率高;织物经固色剂固色后，不会引起色光变化;

（4）在提高有关色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度（如日晒牢度）;（5）不影响织物的手感，不引起织物强力下降。《染整助剂及其应用》（四）固色剂的化学结构特征（1）带有正电荷，易与染料分子的阴离子以离子键结合。（2）含有活性基团，能与纤维上的极性基团（-OH，-NH2等）以共价键结合；（3）具有反应性交联基团，能自行交联成大分子网状不溶性薄膜；（4）含有与染料具有亲和性的结构基团；（5）具有对金属离子的沉淀作用和配合作用；（6）产品不含甲醛等非环保物质，使用中也不会释放甲醛；（7）根据需要引入平滑组分、柔软组分、PH缓冲组分、抗紫外线组分等，从而针对性提高染色织物某些色牢度指标。（8）对织物颜色、手感、强力影响较小。《染整助剂及其应用》三、固色剂的结构种类固色剂非反应性固色剂反应性固色剂阳离子型树脂型阳离子表面活性剂无表面活性的季铵盐多胺类缩聚体季铵盐高聚物反应性阳离子树脂型季铵化的反应性固色剂聚醚类反应性固色剂《染整助剂及其应用》

提高湿处理牢度的非反应性固色剂的固色机理，一般为封闭水溶性基团和在纤维表面成膜两种。其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。（1）阳离子型固色剂:阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。这类固色剂可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。

①阳离子表面活性剂:在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamin型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。②无表面活性的季铵盐:这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。它虽有阳离子基团（季铵基），但无表面活性。这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。这类固色剂和铜盐混合使用，能显著提高酸性染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。这类固色剂在国内应用较少。1.非反应性固色剂《染整助剂及其应用》（2）树脂型固色剂:树脂型固色剂是我国20世纪80～90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70%～80%，其代表产物是固色剂Y。固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。

①双氰胺和甲醛初缩体:即固色剂Y、固色剂M（固色剂Y与铜盐的络合产物），由于这两种固色剂含有游离甲醛和分子结构中存在的N—羟甲基会释放甲醛，使被处理染色物上残留的甲醛含量超过规定，对人体和环境造成较大的影响，因此它们的使用越来越少。

②多胺类缩聚体:由多乙烯多胺、双氰胺等多胺类化合物或与其他化合物缩聚而成的高聚物，呈阳离子性，既具有网状结构，又可与阴离子染料生成大分子化合物，可提高染色织物的湿处理牢度，也可提高活性染料的湿熨烫牢度，用量和固色条件基本同固色剂Y。《染整助剂及其应用》③季铵盐高聚物:

这类固色剂由带有季铵基的烯烃（如单烯丙基二甲基氯化铵和二烯丙基二甲基氯化铵）聚合而成的高聚物、均聚物，或与其他单体共聚而成的共聚物。借助高分子树脂的成膜性和高分子链上的阳离子基团达到固色的目的。这类固色剂是水溶性的，尤其适用于活性染料，处理过的织物色光鲜艳，耐氯牢度好，耐晒、耐汗渍牢度好，并能保护活性染料不受酸性大气的影响，但较高温度的水洗牢度较差。《染整助剂及其应用》(3）溶胶—凝胶固色剂:

这是一种新型固色剂，尚处于科研阶段。其固色机理是因为纳米溶胶易于进行化学或物理改性，通过浸轧或浸渍处理并经干燥后，在纺织品表面形成一层薄而透明的金属或非金属氧化物薄膜，对织物上的染料起锚固的作用，从而提高染料的色牢度。《染整助剂及其应用》反应性固色剂通常是在固色剂分子中引入了反应性基团，最常用的反应性基团为环氧基，一般通过环氧氯丙烷引入。这类固色剂除了有反应性基团可以与纤维交联外，其固色机理往往还是通过阳离子基团封闭水溶性的阴离子基团和树脂成膜来实现。常见的反应性固色剂有以下几类:（1）反应性阳离子树脂型固色剂:将二乙烯三胺与双氰胺的缩聚物与环氧氯丙烷反应，得到的反应性固色剂具有如下特点:①相对分子质量大，可与棉纤维以范德华力结合。②分子中的亚氨基可与金属络合染料形成配位键。③分子带正电荷，可与染料阴离子形成离子键。④分子中带反应性基团，可与纤维形成共价键。因此，该固色剂不仅可使直接染料、酸性染料的染色牢度得到提高，而且对色光无明显影响。2.反应性固色剂：《染整助剂及其应用》

（2）季铵化的反应性固色剂:常用三甲胺、二乙烯三胺等与环氧氯丙烷的缩合物，是目前国内市场使用较多、制造较方便、色牢度不甚优良的固色剂。但由于其带有阳离子基团，同时又能与纤维交联，能使纤维素纤维改性，达到提高染料上色率、减少染浴中无机盐的加入量、减少污水处理负担的功效。是实现无盐或低盐染色，提高染料吸尽率的有效手段。《染整助剂及其应用》（3）聚醚类反应性固色剂:

含有两个或两个以上羟乙基及羟基的化合物，如多乙醇胺、多羟基萘，在催化剂存在下可缩合成聚醚，再与环氧氯丙烷反应，可得到属非离子性的聚醚类反应性固色剂。该产品在水中有一定溶解度，自身能交联成大分子网状结构，可与染料构成大分子化合物，并由于环氧基的活泼性在纤维与染料之间起“架桥”作用，使染料与纤维结合更加牢固，从而能显著改善直接染料、酸性染料、硫化染料的湿处理牢度，而且不影响产品的色光和手感。《染整助剂及其应用》

弱酸性染料染锦纶中、深色时，湿处理牢度较差，需固色处理。曾经采用单宁酸和吐酒石二浴固色，虽然可以改进湿处理牢度，但往往色光萎暗，且操作繁琐。如一浴固色，则存在湿处理牢度不过关和对铁质的吸附变色问题。为了改进这些缺点，一般采用改性单宁或合成树脂进行固色。改性单宁——是将天然单宁酸经改性加工而成，使天然单宁酸的缺点有所改善;3.锦纶固色剂《染整助剂及其应用》但现在常用的是称为合成单宁的阴离子型聚合酚型树脂。因二羟基二苯砜对锦纶的亲和力较好，若以其为母体，引入磺酸基并使其与甲醛缩合，增大相对分子质量，即为锦纶固色剂。经该固色剂处理锦纶织物后，能在纤维表面附着一层高分子膜，达到提高锦纶织物湿处理牢度的目的。且固色处理对织物的色光和手感的影响较少，即使后整理使用柔软剂处理后，固色效果也不会降低。另外，也有使用非离子型树脂作为固色剂的报道，如前面提到的聚醚型树脂类固色剂。4、湿摩擦牢度提高剂颜色深度——颜色越深，牢度越差染料性能色淀的存在影响湿摩擦牢度的因素化学键结合物理吸附染料在纤维上硅油类不含甲醛、APEO的环保型高分子硅油——用于染色后的湿摩擦牢度整理聚氨酯类聚氨酯类高分子化合物——用于硫化、直接、活性染料染色织物的固色处理。（在织物表面形成光滑的耐磨层）《染整助剂及其应用》5、特殊性能的固色剂翠蓝色专用固色剂1亲水性固色剂2消红光的固色剂3《染整助剂及其应用》四、固色剂应用举例《染整助剂及其应用》《染整助剂及其应用》湿摩擦牢度改进剂WFF《染整助剂及其应用》

任务5.3皂洗剂及其应用

一、前言在染色或印花后，织物表面存在较多的、未固着的或水解的染料（常称为浮色），如果不把这部分染料去除干净，不仅会影响产品的色牢度，还会使产品色泽的鲜艳度受到影响。若要去除织物表面的这些浮色，单用水洗是洗不净的，必须使用皂洗剂来弥补水洗的不足，以便使织物达到满意的摩擦牢度、水洗牢度和鲜艳度。

皂洗（或还原清洗）是在织物染色或印花汽蒸后，以去除织物上未固着的染料或染色（印花）过程中带入的有机物质为主要目的而进行的染后处理。

皂洗工序是印染产品质量好坏的关键步骤之一。《染整助剂及其应用》二、皂洗剂的作用和要求在进行皂洗或还原清洗（分散染料染涤纶后进行还原清洗）时，一般需加入表面活性剂，以提高洗涤的效率，这些由表面活性剂为主组成的助剂即为皂洗剂。皂洗剂是完成皂洗工序的关键。皂洗剂的作用主要有:（1）去除纤维上所附着的：未染着（固着）的染料、粘附的水解染料其他残余的化学药品;（2）去除印花织物上的印花浆料。《染整助剂及其应用》1净洗作用，对织物表面浮色有定向吸附作用；

2降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维间削弱他们的附着力3通过机械作用使未固着染料从纤维上脱落；

4防沾污剂与浮色染料的亲和力大于纤维对浮色染料的亲和力，发挥其胶体性质，使浮色染料分散在水洗液中，并形成稳定的悬浮分散体系；5皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维；6具有很强吸附功能的物质吸附残液中的染料，防止回沾；7利用特种酶分解已经水解和未固色的活性染料，破坏其发色基团，充分去除浮色；皂洗剂的作用原理《染整助剂及其应用》由上可见，虽然皂洗剂的皂洗机理与一般净洗剂的去污机理相似，但皂洗剂洗涤去除的对象与一般净洗剂不同。并非所有优秀的净洗剂就是皂洗效果好的皂洗剂。用于皂洗或还原清洗的皂洗剂，虽然可在净洗剂中筛选，但优秀的皂洗剂还应根据其洗涤对象进行有目的的复配。

不同的纤维、不同的染料、不同的设备，所用的皂洗剂不同《染整助剂及其应用》对皂洗剂一般有以下要求:（1）能尽量彻底地去除粘附在纤维上的、未染着的染料和水解染料，能提高染色（或印花）织物摩擦牢度和色泽的鲜艳度。（2）能尽量去除粘附在纤维表面的其他有机物质，减少这些化学物质对织物有关性能（包括染色性能）的影响，改善织物的风格和手感。（3）对染色或印花织物的上色率和色泽无不良影响，不会发生剥色或色变现象。（4）耐硬水性好，用于还原清洗时应有一定的耐碱稳定性和耐还原剂（保险粉）稳定性。（5）对有机物特别是对染料的分散性好，能有效防止洗除下来的染料再沾污织物，对织物白底或其他色泽基本无影响。（6）对纤维亲和力小，易水洗去除。三、皂洗剂的选用

染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，但肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，因此逐渐被经筛选的洗涤剂或其他表面活性剂的复配物所取代。这些主要由表面活性剂组成的净洗剂，洗涤效果有了较大的提高，但对防止再沾污效果仍不够理想，特别在对印花织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品的质量，因此也就出现了专用的防沾污皂洗剂。表面活性剂——聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力比较大，因此染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体;防再沾污剂——大多是高分子物质，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物;无机盐——如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂的作用。《染整助剂及其应用》当今使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题:（1）必须在高温时进行。（2）洗涤液中染料含量较高，给污水处理增加了负担。（3）皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得较好的牢度，这样使用的水量较大。如采用漆酶等进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。不过漆酶的使用，还属起步阶段，应该有很好的发展前途。

过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧;中介体，如1-羟基苯并三唑（HOBP）、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去;酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。这一系列反应都是在中温条件下进行的，而且去除的染料是被氧化分解后除去的，因此能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。过氧化酶制剂一般是酶与中介物质的混合物，过氧化物则在使用时加入。酶洗涤不仅适用于活性染料的染色或印花织物，也适用于其他染料的染色或印花织物。《染整助剂及其应用》低泡皂洗剂无泡皂洗剂白底防沾污皂洗剂酸性皂洗剂皂洗粉枧油四、皂洗剂的种类《染整助剂及其应用》色牢度降低

未皂洗处理

or

皂洗不当局部沾色五、皂洗剂的发展与作用原理活性染料染色及浮色机理染料染深色时，吸附于纤维的染料易形成多分子形式的缔合物，只有最底层的染料才易与纤维反应，其它染料则易水解形成浮色。例《染整助剂及其应用》活性染料染色及浮色机理水解染料吸附于纤维表面，即所谓的浮色《染整助剂及其应用》皂洗剂皂洗及防沾机理CLEAR皂洗共价结合的染料浮色共价结合的染料浮色《染整助剂及其应用》普通皂洗防沾色皂洗沾色浮色皂洗前皂洗后皂洗后《染整助剂及其应用》1、早期皂洗剂：

主要是以表面活性剂为主复配而成的净洗剂，如肥皂、平平加O、净洗剂LS（对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、2-甲氧基-5-油酰氨苯磺酸钠）、净洗剂209（胰加漂T主要化学组分是N-甲基-N-油酰基牛磺酸钠）等一些阴非离子型表面活性剂。经溢流、水洗、中和、皂洗等工艺进行染色后处理。在水洗过程中，水解染料从纤维上脱附与皂洗液中的染料重新被吸附之间存在动态平衡，因此用传统的净洗剂无法洗净浮色。它仅是洗涤、去污，但是泡沫多，不具有防止回沾功能！《染整助剂及其应用》2、合成高聚物皂洗剂：

以巴斯夫DekolSNS为代表的一些皂洗剂，具有良好的皂洗效果。主要是以聚丙烯酸或马丙共聚物为主要成分。作用原理是利用高聚物优异的螯合、分散性能，

1）可以把水中的金属离子螯合起来，防止金属离子与水解染料结合而沉淀或吸附在纤维表面，2）使水解染料或未固着的染料分散在水中，更好地防止洗下来的染料回沾。《染整助剂及其应用》

3、现阶段皂洗剂：

主要有在高聚物皂洗剂的基础上，复配的一些皂洗剂，如低泡、无