在役机组金属技术监督检修项目表

在役机组金属技术监督检修项目表部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例及方法备注主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道（低合金耐热钢及碳钢）及附件直管外观检查A、B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除消除处的剩余壁厚不应小于最小需要壁厚壁厚测量每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时抽查比例不小于10%金相检验每次A、B级检修抽查管道或焊接接头进行金相组织检验每次A、B级检修定点检验监督段、抽查硬度异常的管道或焊接接头等割管检验运行时间超过20万小时工作温度高于450℃的管道，应割管进行材质评定弯头、弯管外观检查A、B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除消除处的剩余壁厚不应小于最小需要壁厚壁厚测量每次A、B级检修抽查，至10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B、C级检修进行抽检在弯头/弯管外弧侧22.5°、45°、67.5°各测一点椭圆度测量每次A级检修10%，不少于1个安装前椭圆度较大或外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修不小于10%金相检验每次A、B级检修抽查每管系不少于1处，及硬度异常部位a）安装前硬度、金相组织异常或椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的b）锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管磁粉/渗透超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检外弧侧进行表面检测，内壁表面进行超声波检测对接焊缝外观检查每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检优先检查人行步道附近、人员聚集处和有记录行缺陷的位置磁粉/渗透超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检优先检查人行步道附近、人员聚集处和有记录行缺陷的位置硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时抽查比例不小于20%金相检验每次A、B级检修抽查每管系不少于1处，及硬度异常部位锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管、监视段焊缝三通、阀门壳体外观检查每次A、B级检修抽查累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检磁粉检测渗透检测每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检金相检验、硬度检验每次A、B级检修抽查累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检异径管磁粉/渗透超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检壁厚检测每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检金相检验、硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检含缺陷部件A、B级检修对含缺陷部件按上述方法进行检验主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道（9%～12%Cr钢）及其附件直管宏观检验A、B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除消除处的剩余壁厚不应小于最小需要壁厚壁厚测量每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检金相检验每次A、B级检修抽查管道或焊接接头进行金相组织检验每次A、B级检修定点检验监督段、抽查硬度或金相异常的管道或焊接接头等割管检验累计运行至10万小时硬度、拉伸、冲击试验和微观组织光学金相和透射电镜检验等在监督段割管。下一割管周期根据检验结果确定弯头、弯管、外观检查A级或B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除消除处的剩余壁厚不应小于最小需要壁厚壁厚测量每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检在弯头/弯管外弧侧22.5°、45.0°、67.5°各测一点椭圆度测量每次A级检修10%，不少于1个安装前椭圆度较大或外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检金相检验每次A级检修20%，及硬度异常部位a）安装前硬度、金相组织异常或椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的b）锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管表面检测、超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检外弧侧进行表面检测，内壁表面进行超声波检测对接焊缝外观检查、表面检测、超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检优先检查人行步道附近和有记录缺陷的位置硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检金相检验每次A、B级检修抽查10%，及硬度异常部位优先检查锅炉出口第一个和汽轮机入口邻近的弯头/弯管、监视段焊缝及硬度异常对接焊缝三通、阀门壳体外观检查A级或B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除表面检测每次A、B级检修抽查，至2个A修周期或累计运行5万小时检查完毕。以后的检查周期为5万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检金相检验、硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检异径管表面检测超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检壁厚测量每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检金相检验、硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时抽检含缺陷部件A、B级检修对含缺陷部件按上述方法进行检验低温再热蒸汽管道焊缝（带纵焊缝的）表面检测超声波检测每次A、B级检查抽查纵、环焊缝，至20万小时检查完毕环焊缝抽查比例不小于10%（含不少于500mm的纵焊缝）检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部位锅筒出口蒸汽管道、高温集箱间联络管道、汽轮机导汽管弯管外观检查A级或B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除消除处的实际壁厚不应小于计算的最小需要壁厚壁厚测量A级检修不低于50%在弯头最外弧侧22.5°、45°、67.5°各测一点金相检验每类型抽取1根温度较高部位硬度检验不低于50%表面检测超声波检测每次A级检修不低于50%的表面检测当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可加做超声波检测对接焊缝表面检测超声波检测表面无损检测不低于50%。超声波检测不低于20%当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可增加超声波检测高温集箱筒节、焊缝邻近母材外观检查A级检修拆除保温层的集箱部位，同时检查外壁氧化、腐蚀、胀粗等硬度检验、金相检验每次A、B级检修抽查10%(选温度最高的部位，至少选2个筒节)；安装前硬度、金相组织异常的筒体部位100%后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域；石墨化检验累计运行10万小时首检，以后检查周期为5万小时；至20万小时，每次A/B级检修100%仅工作温度大于等于400℃的碳钢、钼钢制集箱有此项集箱过渡段外观检查A级或B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除消除处的剩余壁厚不应小于最小需要壁厚硬度检验每次A级或B级检修100%金相检验每次A级或B级检修硬度异常时对接焊缝表面检测、超声波检测第一次A/B级检修开始抽查，累计运行10万小时检查完毕以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检原始缺陷较严重的焊缝100%复查金相检验、硬度检验每次A、B级检修10%（选温度最高的部位，至少选2道焊缝）安装前硬度、金相组织异常的焊缝100%后次的检查部位为前次检查部位或其邻近区域管座角焊缝外观检查A级或B级检修拆除保温层的集箱部位，同时检查外壁氧化、腐蚀、胀粗等表面检测第一次A/B级检修开始抽查，累计运行10万小时检查完毕以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检10万后每次不小于20%后次大修的抽查部位为前次未检部位，集汽集箱的安全门管座角焊缝A、B级检修100%检验吊耳与集箱焊缝外观检查A级检修100%表面检测每次A、B级检修20%内隔板位置及焊缝内窥镜检验10万小时后每次A级检修100%存在内隔板的集箱与集箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号等小口径管角焊缝外观质量、表面检测重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹首次检查按20％（至少抽取3个）进行抽查，至10万小时完成100%检查A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检。此后的A级检修重点检查缺陷相对严重的管座焊缝后次抽查部位件为前次未检部位机组运行10万小时后，宜结合检修全部更换减温器集箱筒节、焊缝邻近母材外观检查A级检修拆除保温层的集箱部位，同时检查外壁氧化、腐蚀、胀粗等硬度检验、金相检验每次A、B级检修抽查安装前硬度、金相组织异常的筒体部位100%后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域石墨化检验累计运行10万小时首检，以后检查周期为5万小时；至20万小时时，每次A、B级检修100%仅工作温度大于等于400℃的碳钢、钼钢制集箱喷水管下方介质流向方向筒体超声波检测累计运行10万小时或内套管破裂后每次A、B级检修100%内壁、内衬套、喷嘴内窥镜检验A、B级检修100%对接焊缝表面检测超声波检测第一次A、B级检修开始抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为每次A、B级检修A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检。原始缺陷较严重的焊缝100%复查金相检验硬度检验每次A、B级检修安装前硬度、金相组织异常的焊缝100%后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域管座角焊缝表面检测第一次A/B级检修开始抽查，累计运行10万小时检查完毕。以后的检查周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检修进行抽检。10万后每次不小于20%内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝表面检测每次A、B级检修100%吊耳与集箱焊缝表面检测每次A、B级检修100%安装内套管的管段胀粗测量100%混合式减温器冷却管板、内壁、冷却管抽芯检验2万～3万小时后首检，以后每隔5万小时检查一次100%。检查冷却管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及冷却管水压检查泄漏情况表面式减温器过热器管、再热器管可见表面外观检查A、B级检修按DL/T939的规定与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头无损检测累计运行4万小时后每次A（或B）修10%发现超标缺陷，应扩大抽查比例或全部检查高温过热器、高温再热器出口金相检验、力学性能第一次为累计运行5万小时，10万小时后每次A修割管检验，长度0.5m与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头金相检验、力学性能第一次为累计运行4万万小时，10万小时后每次A修割管检验，长度0.5m，重点检查铁素体钢一侧的熔合线是否开裂后次割管尽量在前次割管附近管段或相近温度的区段低合金高温过热器、高温再热器内壁氧化皮检测运行达5万小时后每次大修抽查奥氏体不锈钢管下弯下弯氧化皮沉积情况累计运行3万小时～5万小时后采用无损检测方法检查过热器下部弯头的氧化产物沉积情况，必要时应割管检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分析超临界、超超临界机组累计运行达1万小时后如有明细脱落应逢停必检高温再热器穿顶棚部分表面检测A级检修必要时立式过热器下部弯头腐蚀结垢分析累计运行达3-5万小时后每次大修割管必要时割管低温过热器腐蚀结垢分析A级检修割管结垢、腐蚀情况水冷壁管可见表面外观检查A、B级检修按DL/T939的规定防渣管表面检测A级检修必要时热负荷最高处割管检查A级检修监视管割管长度不低于0.5m根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量以及计算结垢速率，对垢样做成分分析水冷壁节流孔圈位置外观、壁厚、腐蚀结垢分析累计运行3-5万小时后每次大修无损检测必要时割管直流锅炉相变区域蒸发段温度较高的区域金相检验、力学性能检验累计运行5万小时后每次A级检修至少2根后次割管尽量在前次割管附近管段或相近温度的区段省煤器管可见表面外观检查A、B级检修按DL/T939的规定管子割管检查累计运行5万小时后每次A、B修割管抽查，如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例管内结垢、腐蚀情况锅筒（汽水分离器）筒体和封头内表面焊缝外观质量A级检修可见部位100%尤其是水线附近和底部纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝磁粉检测、超声波检测A级检修纵焊缝抽检25%，环焊缝抽检10%，集中下降管抽检50%后次检验应为前次未查部位分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝磁粉检测超声波检测A级检修按20%进行抽检，锅炉运行至10万小时，应完成100%检验有缺陷焊缝磁粉检测超声波检测每次A、B级检修相对较严重的缺陷，进行复查对偏离硬度正常值的区域和焊缝进行跟踪检验主弯头/弯管外观质量每次A、B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除消除处的剩余壁厚不应小于最小需要壁厚与主（疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、充氮、取样、压力信号管等）管外观质量每次A、B级检修按不低于20%进行抽检，各类型不少于1个后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的表面检测每次A、B级检修按不低于20%进行抽检，各类型不少于1个后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的焊缝、应力集中部位超声波检测每次A、B级检修按不低于20%进行抽检后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验调整阀后第一个直管段、弯头/弯管厚度测量每次A、B级检修易于冲刷减薄处水冷壁集箱、省煤器集箱筒体、焊缝外观质量每次A、B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重的碰磨等缺陷，应予以消除消除处的剩余壁厚不应小于最小需要壁厚与集箱相联的小口径管管座角焊缝外观质量每次A、B级检修按不低于20%进行抽检表面检测每次A、B级检修按不低于20%进行抽检后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验，对运行10万小时的筒体焊缝（封头焊缝、管座角焊缝、大直径三通焊缝）磁粉、超声波每次A、B级检修至少应抽取1道后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成100%检验吊耳与集箱焊缝表面检测每次A级检修按不低于20%进行抽检必要时进行超声波检测机炉外小管主蒸汽管道、再热热段管道、高温集箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排汽阀、充氮、取样、压力信号等小口径管等管座外观检查、表面检测每次A级检修，累计运行10万小时完成100%检查按不低于20%进行抽检（至少抽取5个）后次抽查部件为前次未检部位与母管连接的开孔的内孔周围超声波检验首次A级检修，累计运行10万小时完成100%检查按不低于20%进行抽检后次抽查部件为前次未检部位各种疏水、旁路、排空气管、仪表取样和引出管的弯头部分及阀门出口管段壁厚测量必要时壁厚减薄至最小理论壁厚或减薄余量不够一个检修周期的应及时进行更换支吊架四大管道支吊架专项检查A级检修按照DL/T616要求进行汽轮机转子及其附件转子轴颈、变截面R处、汽封槽等外观检查每次揭缸时（一般为A级检修，下同）100%，可用放大镜有疑问时进行表面检测转子轴颈表面检测每次揭缸时（一般为A级检修，下同）100%宏观检查有怀疑时转子变截面R处表面检测每次揭缸时100%宏观检查有怀疑时汽封槽等表面检测每次揭缸时100%宏观检查有怀疑时转子体金相首次A级检修100%硬度无异常，以后A修可不做转子中心孔无损检测第1次A级检修，以后2个A级检修；累计运行20万小时后每次A级检修内窥镜、超声波检测、涡流检测三者选一无文字确认材料的，投入使用后首次A级检修检查，检测按DL/T717执行实心转子轴颈表面检测、超声波检测第1次A级检修，以后2个A级检修；累计运行20万小时后每次A级检修100%检测按DL/T930执行轴端面硬度首次A级检修每90º一点高、中压转子转子体硬度检验、无损检测出现异常运行工况（如超速、超温、转子水激、弯曲等）时；遗留缺陷复查叶片（包括叶片表面硬化区、硬质合金镶嵌部位、进出汽侧边缘工作部分、拉金孔等）、拉金、围带、叶根外观检查每次揭缸时100%，可用放大镜检查是否有开裂现象，有疑问时进行表面检测叶片无损检测A级检修低压转子末三级、高中压转子末一级拉金表面检测A级检修100%表面检测围带表面检测A级检修100%表面检测叶根无损检测A级检修100%叶轮轮缘小角、平衡孔处、调节级外观检查A级检修100%，可用放大镜有疑问时进行表面检测套装叶轮轴向键槽无损检测A级检修100%超声波检测调速级叶轮侧平面标记检验点硬度检验A级检修每90º一点以后每次均在标记检验点区域检验硬度调速级叶轮侧平面金相检验A级检修每90º一点以后检修硬度无明显变化可不做轴瓦外观检查A、B级检修根据设备状况定轴瓦无损检测A、B级检修100%表面和超声波检测根据设备状况定推力瓦外观检查A、B级检修100%根据设备状况定推力瓦无损检测A、B级检修100%表面和超声波检测根据设备状况定发电机转子及其附件转子外观检查A级检修100%重点检查变截面处，有疑问时进行表面检测转子轴颈无损检测累计运行10万小时后第一次A级检修，以后2个A级检修100%转子变截面R处无损检测累计运行10万小时后第一次A级检修，以后2个A级检修可视区域100%有超标缺陷的转子按DL/T654进行安全评定和寿命估算并制定安全运行监督措施护环外观检查A级检修100%有疑问时进行表面检测（特别是变截面处）护环内外表面无损