整体钢结构工程施工组织方案

钢结构仓库工程施工组织设计

目录第一章编制依据及原那么…………………3第二章工程概况……………5第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………6第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络……7第五章主要分局部项工程的施工工艺、方法……………81、根底土方挖运工程………82、钎探、回填灰土………83、工程测量放线………94、模板、钢筋、混凝土工程施工方案………………9第六章钢结构工程…………………141、钢结构生产制作……………………142、钢结构吊装…………143、主钢结构安装………164、辅钢结构安装………175、钢结构涂装…………186、彩钢板安装…………19第七章装饰工程……………………231、砌墙工程…………232、抹灰工程…………253、乳胶漆墙面…………284、门窗安装工程…………29第八章安装工程……………30第九章质量通病的防治措施………41第十章主要技术组织措施…………43第十一章平安施工保证………………46第十二章工期保证体系………………48附表及附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力方案表3、工程经理部管理机构图4、质量保证体系5、平安文明施工保证体系6、形象进度网络图

第一章编制依据及原那么一、编制依据1.临时周转仓库的招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收标准、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。《建筑结构荷载标准》〔GB50009-2001〕《钢结构设计标准》〔GB500017-2003〕《冷弯薄壁型钢结构技术标准》〔GB50018-2002〕《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》〔CECS102:2002〕《建筑钢结构焊接技术规程》〔JGJ81-2002〕《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》〔JCJ82-91〕《钢结构工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕《建筑抗震设计标准》〔2008版〕〔GB50011-2001〕《砌体结构设计标准》〔GB50003-2001〕《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》〔JCJ82-91〕《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001)《建筑结构可靠度设计统一标准》〔GB50068-2001〕《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2002〕《混凝土结构设计标准》〔GB50010-2002〕《岩土工程勘察标准》〔GB50021-2001〕《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术标准》〔CECSS24：90〕《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》〔GB/T1231-91〕《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》〔GB30981-2000〕《低合金高强度结构钢》〔GB/T1591-2008〕《碳素结构钢》〔GB/T700-2006〕《碳钢焊条》〔GB/T5117-1995〕《碳素钢埋弧焊用焊剂》〔JBT56097-1999〕《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》〔GB/T5293-1999〕《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《地基与根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204－2002〕《砌体工程施工质量检验评定标准》〔GB/50202-2002〕《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)4.其他相关的标准、规程

第二章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：本工程名称为富国堂1#厂房等6项〔生产基地工程〕，结构形式为钢结构，抗震设防烈度为8级，建筑面积为15928.59㎡.，建设地点为大兴区生物产业基地。2、现场施工平面布置2.1临建工程安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工机械的选择：在框架钢结构施工阶段，因工期短，钢构件用量大，钢筋工、电焊工均配备两套机械，吊车两台，其它详见施工机械设备方案表。2.3施工平面布置图:(详附图)建设工期：462日历天。

第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程工程经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的工程部承当本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及平安文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、主要管理措施2.1工程经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。工程经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、平安设备科、预算统计科、材料供给科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2工程经理部对该工程的施工准备、方案统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、平安生产、经济核算、文明施工、材料供给、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、平安等目标的完成，成立该工程工程经理部，对工程实行全过程总承包管理。

第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按标准及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络方案要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度方案根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络方案(见附图)。

第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。〔一〕根底土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底到达标准要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差〔单位：MM〕：外表标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。〔二〕钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工标准要求进行钎探，探孔间距1.5ｍ，钎探深度2.5ｍ，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，去除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3根底土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超过5%。2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。〔三〕工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设〔根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00〕。2.高程传递根底施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。〔四〕模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原那么：为保证施工质量和工期，垫层、独立根底、梁模板采用钢模板。1.2模板考前须知根底、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求前方可支设。梁底模板撤除时砼强度必须到达设计强度标准值的75%；假设跨度大于8米，应到达设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板撤除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，撤除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的外表应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直局部不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和标准要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量防止上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工考前须知：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、标准要求编制下料方案单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或标准要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋那么在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，外表不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供给必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量平安交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，假设发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用局部长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并防止碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其外表呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、外表不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工标准及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa前方可进行。外表清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层20～50mm〔根据经验，视具体情况确定〕厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工考前须知:浇筑时尽量防止楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

第六章钢结构工程〔一〕钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：〔1〕牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。〔2〕证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。〔3〕外表质量钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。〔4〕平直度钢材矫正后应符合以下的允许值工程允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理〔1〕材料进厂，按品名、规格、数量，会同供给人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。〔2〕对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按标准进行堆放，材料员应随时检查落实情况。〔3〕材料使用应按节约原那么实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。〔4〕在使用材料时，必须做到专料专用，其原那么时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。〔1〕号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度缺乏的现象时应调换材料或取得技术人员同意前方可使用。〔2〕加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。〔3〕钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM〔4〕在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕那么应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。〔5〕号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号工程公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.52.4切割〔1〕下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。〔2〕下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。〔3〕各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丧失。〔4〕切割前，应将钢板外表的油污、铁锈去除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。〔5〕零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5组装成型：〔1〕该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。〔2〕零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。〔3〕点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：〔1〕组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。〔2〕焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。〔3〕做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：〔1〕认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。〔2〕按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。〔3〕放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。〔4〕装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：〔1〕焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。〔2〕对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或去除干净。〔3〕做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可防止的问题，特别是该工程大局部采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须到达互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：〔1〕本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA〔不含水分和油脂〕，处理后基材外表粗糙度要求到达SA21/2级呈灰白色。〔2〕端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。〔3〕钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。〔4〕喷丸后构件必须到达标准，必须经专检员评定合格，否那么重新喷丸。〔5〕经抛丸除锈的产品原那么上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：〔1〕本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数到达设计要求。〔2〕处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。〔3〕高强螺栓连接面应平整〔不平度〈1.0MM〕。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。〔4〕出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：〔1〕予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。〔2〕予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。〔3〕所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。〔4〕按有关规定不能通过的孔，允许修孔〔铰、磨、刮孔〕。修孔后仍超过标准的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。〔5〕质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各局部几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接标准、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。〔组合构件尺寸的允许偏差附后〕组合构件尺寸的允许偏差工程符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5〔L以米计〕其他构件弯曲度C2L且≤9〔L以米计〕上挠度C12L且≤9〔L以米计〕端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度〔高度小于610MM〕C+3.0〔只允许凹进〕-0弯曲度〔高度小于610-1220MM〕C+5.0〔只允许凹进〕-0弯曲度〔高度大于1220MM〕C+6.0〔只允许凹进〕-0〔二〕、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收标准的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理〔1〕钢构件安装前应与根底施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。〔2〕去除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。〔3〕柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装〔1〕钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。〔2〕起吊方法采用旋转法与滑行法相结合〔3〕对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装〔1〕钢梁吊装前应对梁进行吊装计算〔2〕地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。〔3〕本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。〔4〕钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。〔5〕钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，防止出现型号过失。〔三〕、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及标准要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以到达螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构〔檩条、斜撑等〕的螺栓再进一步拧紧，到达结构稳定的状态。〔四〕、辅钢结构安装1、系杆支撑安装1．1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。1．2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待到达验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差1．3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。1．4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装2．1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。2．2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。〔五〕、钢结构涂装1．钢架制作涂装1．1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。〔1〕涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件外表有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。〔2〕技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。〔3〕经抛丸除锈的产品原那么上当班必须喷涂完毕。〔4〕漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。1．2钢架在防锈漆到达标准后，方可进行面漆涂装。〔1〕钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。〔2〕面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反响。〔3〕面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2．钢架现场涂装2．1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。〔1〕涂装外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。〔2〕经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。〔3〕构件外表如露有金属外表，那么先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。2．2钢架安装补漆。〔1〕钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。〔2〕安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。〔3〕面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。〔六〕、彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3根据排幅员，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必须去除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。

第七章装饰工程〔一〕、砌墙工程1、加气混凝土砌块：规格：长度〔mm〕：600高度〔mm〕:250厚度〔mm〕:200砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2.主要机具：2.1工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3作业条件：3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完根底工程，办完隐检预检手续。3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5搭设好操作和卸料架子。4操作工艺4.1工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝4.2墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：〔1〕砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。〔2〕砌块排列应从地基或根底面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。〔3〕砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。〔4〕外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。〔5〕砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。〔6〕砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。〔7〕砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。4.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，去除砌块外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝〔原浆勾缝〕，深度一般为3～5mm。5质量标准5.1保证工程：〔1〕使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验工程必须符合标准。〔2〕砂浆的品种，强度等级必须到达设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2根本工程：〔1〕砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达本标准的要求。〔2〕转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。〔3〕砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。〔4〕拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.3允许偏差工程，见表6-10。中型砌块砌体允许偏差 表6-10项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2根底或楼面标高±15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204外表平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度〔后塞框〕+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查

6成品保护6.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。6.2砌筑施工应及时去除落地砂浆。7应注意的质量问题7.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆〔或细石混凝土〕灌竖缝。7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和标准的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4砌体错缝不符合设计和标准的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：8.1砌块、原材料出厂合格证。 8.2施工试验报告。 8.3施工组砌图资料。 8.4质量检验评定资料。〔二〕、抹灰工程1.施工准备1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料方案分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种工程进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。1.5对各班组进行技术交底。2基层处理2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层外表凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，外表太光的要凿毛或甩浆处理。2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。2.3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3施工要点3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.7抹灰外表要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层外表必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应去除干净，外表裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。〔三〕、乳胶漆墙面1、施工程序：墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—第二道面涂。1.1在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。1.2涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。1.3根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。1.4要认真了解施工涂料的根本特性和施工特性。1.5了解施工涂料对基层的根本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、枯燥程度、平整度、酸碱度〔PH值〕、腻子等，并按其要求进行基层处理。1.6涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。1.7涂料的溶剂〔稀释剂〕、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。1.8涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。1.9所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。1.10涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格前方可大面积施工。样板或样板间应一直保存到竣工验收为止。1.11刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。1.12全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。1.13刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜局部不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料枯燥前清理干净。(四)、门窗安装工程

1、塑钢窗安装

1.1施工准备

(1)塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

(2)防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。

(4)检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。

(5)检查塑钢窗，如有外表损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

1.2窗框安装施工要点

(1)按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。

(2)在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。

(3)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。

(4)窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。

(5)全部竣工后，剥去窗上的保护膜。

1.3窗扇安装施工要点：

(1)窗扇安装应在室内外装修根本完成后进行。

(2)推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。

(3)窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。

(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。

2、推拉门安装

1.1施工准备：由生产厂家供给的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。

安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍

1.2推拉门安装施工要点：

(1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计标准。

(2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

(3)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。

(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。

(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否适宜，口与扇是否平整，无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。

(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

第八章安装工程一、重点配合部署1各工种间的配合1.1给、排水管与各专业的配合：原那么上是小管道让大管道，有压管让无压管及不影响建筑功能、效果的原那么，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，给其工种创造施工条件。1.2隔热保温与管道施工的配合：管道按施工段及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。1.3油漆施工配合：施工中各种需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别需先刷完的由现场施工员确定。1.4自动化消防调试的配合：由管道工和自动化仪表工配合进行；其自动喷淋及消火栓系统由管道确定方案并主调，消防报警由电工主调。1.5通风工程与管道、电气安装的配合：各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原那么，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，确定并调整各管道、电气线路、风管及支架的位置、走向；风管应尽早安装，给其它工种创造施工条件。2安装与土建的配合为配合工程部争创优质工程，表达我部施工技术水平、管理素质。与土建密切做好交插作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识。深化基层作业，强化质量管理，做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原那么，即：打好地面后不剔凿；贴好瓷砖后不剔凿；墙、板喷白后不剔凿。2.1预埋阶段的配合：安装各工种按图预埋中不得随意破坏建筑钢筋，与结构有矛盾处由工长与土建协商处理。楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必须在未做面层前补埋。地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。大型预留洞应由相应工种与土建配合施工留洞。2.2厨卫间及暖卫施工配合：在土建主体施工时，配合进行留孔，安装时由土建提供建筑50线标高，装完洁具及地漏后，土建再做地坪同时不得损坏管口保护措施。土建防水施工前，安装必须把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。在施工中，必须从源头抓起，从预留洞开始，严格按设计图纸规定要求的尺寸，距离标高、坡度组织施工。为防止管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套，每隔三层吊一层线，到达层层套管上下对齐，定位准确无剔凿，确保所有立管垂直度，管卡安装固定瓷砖不接缝，以确保土建贴瓷砖质量及美观；有效控制暖卫安装质量。2.3设备根底及留孔与设备安装的配合。设备根底应尽早浇筑，未到达70％以上强度时，不得安装设备，根底及留孔由土建施工，相关安装专业配合，完成后土建向安装办理交接检查记录。2.4成品保护的配合：安装施工不得随意剔槽打洞：因设计变更原因打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意前方可剔凿。安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏。通过工程部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责。土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。3与建设单位及监理公司的配合3.1图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供给，并协调与设计有关的事宜。3.2监理公司在施工过程中对安装进行监督：安装及时进行设备、材料报验、隐蔽工程报验。3.3按时参加甲方或监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。二、主要施工方法及质量控制点设置1管道工程1.1主要施工方法根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。〔1〕支、吊架制作安装：按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计及标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。〔2〕管道连接：金属管道连接采用丝扣连接、焊接，铝塑复合管采用卡环或法兰连接，PP-R管采用热熔连接，UPVC管采用胶粘接，排水铸铁管采用机制柔性接口连接。A：丝扣连接：根据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边去除干净，使用套丝机或手工套板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。管道调直不得损坏管材。B：管道焊接：根据设计要求，压力排水管道及消火栓系统管道可采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mmC：PP-R管道热熔连接：使用专用割管器垂直切割管材，切口应平滑，去毛边→使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材管件的焊接部位，防止沙子、灰尘等损害接头的质量→将带有密封衬套嵌入管材并压紧，将管件盖按正确方向套入管材→用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源→用笔在管材热熔端按所需长度划线→待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并到达所画的标志处→到达规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到规定深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚热熔承插好的接头还可校正，但严禁旋转〔管件外表的四条筋可作为弯头和三通管件安装时是否垂直的参考〕→待到达规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。管卡采用塑料管卡，管卡间距不大于500mm。热熔连接技术要求公称外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间mmmmSecSecmin2014.05422515.0742〔3〕管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。〔4〕试压：在干管或隐蔽管道安装完毕用电动或手动试压泵按设计和标准要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和标准要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，翻开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再撤除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。〔5〕管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最正确压力和流量冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度经目测一致为合格。〔6〕防腐保温：各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及标准要求保温。1.2质量控制点设置及质量要求〔1〕材料及附件：各种原材料、附件均应符合设计及标准要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并且必须有产品合格证等质量证明文件。〔2〕支、吊架：支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求：公称直径〔mm〕1520253240506580100150200250支架最大间距〔m〕保温管1.5222.533444.5566不保温管2.533.544.55666.5766支、吊架离接口焊缝＞50mm〔3〕管道走向：各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。坡度符合设计及标准要求，无倒坡和坡度过大。排水系统管道安装坡度应符合下表要求：A：铸铁排水管〔废水排水管道〕安装坡度序号管径〔mm〕坡度标准坡度(%)最小坡度(%)1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.01241500.0100.007B：UPVC排水管道安装坡度外径〔mm〕最小坡度(%)外径〔mm〕最小坡度(%)501.201100.40750.701250.35900.501600.20碳素钢管水平弯曲度：≤DN100时，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全长5m以上的〔4〕管道连接：丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头，防腐良好，镀锌管及管件镀锌层无破损。法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及标准要求，且无双层垫。钢管焊口平直度、焊缝加强面符合标准。焊口外表无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。铸管承插接口灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。〔5〕试压：单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超标准。2室内塑料排水管〔UPVC〕安装2.1主要施工方法：管材使用螺旋聚乙烯管，粘合剂使用同厂配套产品。根据图纸要求绘制加工草图并量好尺寸，以锯弓断管，清理管口、外口铣出15°。插入插口3/4试验松紧，并用棉布将粘结部位清理再用毛刷涂胶，用力垂直插入时稍作转动30~60秒，粘接牢固，溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口位置及方向。立管安装前，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下取出U形橡胶圈，立管插入端先划好记号然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈，垂直插入伸缩节到记号〔预留20~30mm2.2质量控制点设置及质量要求：〔1〕管材：管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，壁厚均匀一致。直管段挠度≤1％，管件造型应规格、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。〔2〕伸缩节：如无设计要求，伸缩节间距≤4m〔3〕固定件间距：支架应排列整齐，支架与管子接触紧密，牢固。〔4〕允许偏差工程：水平管弯曲度：每1m1.5mm。全长25m以上的总偏差≤38mm。立管3mm/m3消防喷淋系统安装工程3.1工艺流程立管安装立管安装喷洒分层支干管、消火栓及支管安装喷洒分层支干管、消火栓及支管安装干管安装安装准备立管安装立管安装喷洒分层支干管、消火栓及支管安装喷洒分层支干管、消火栓及支管安装干管安装安装准备管道试压立管安装立管安装喷洒分层支干管、消火栓及支管安装管道冲洗管安装喷洒分层支干管、消火栓及支管安装管道试压立管安装立管安装喷洒分层支干管、消火栓及支管安装管道冲洗管安装喷洒分层支干管、消火栓及支管安装水流指示器、信号蝶阀安装喷洒头支管安装〔系统综合试压及冲洗〕消火栓配件、喷洒头安装节流装置安装喷洒头支管安装〔系统综合试压及冲洗〕消火栓配件、喷洒头安装节流装置安装系统通水调试系统通水调试3.2主要施工方法：〔1〕安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门及喷洒等是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，防止工种交叉作业的干扰影响。〔2〕干管安装：喷洒采用丝扣连接及丝扣法兰连接，管材选用镀锌钢管，连接采用相应管件连接，使用倒链吊装。通长过道内吊架设置采用预埋件焊接方法，其余采用穿板吊筋或膨胀螺栓固定支、吊架方法，吊顶内阀门、水流指示器等处设置检修孔，立管使用地面型钢抱架，留了三通预留口。分层干管在吊装前预制好，调直后吊装，所有预留口均加好临时丝堵。不同管径连接有丝扣变径，不得使用补心。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。横向管道宜设置0.002~0.005坡度，末端设排水、排气阀。〔3〕消火栓及支管安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。〔4〕水流指示器信号蝶阀安装：安装在每层的水平干管上，水平立装，安装时，水流指示器两端保持5倍管直径的直管段，国内产品可直接装在丝扣三通上，安装时注意水流指示器上标明的水流方向，以免装反。〔5〕消防管道试压：可分层分段进行，上水时最高点有排气装置，上下点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5℃〔6〕管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先撤除，冲洗合格后重新装上。〔7〕吊顶上喷洒末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。〔8〕系统试压：封吊顶前进行分层试压，试压合格后可继续冲洗然后封闭吊顶，管箍甩口处开一个30mm〔9〕消火栓配件安装：应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。〔10〕喷洒头安装：选择喷洒头的规格、类型、动作温度，核对保护面积、间距及距墙、柱距离、喷洒头的两翼方向成排安装，走廊单排喷头两翼应横向安装，安装时使用专用扳手，垫料采用铅油麻丝或生料带。〔11〕支吊架及防晃支架：根据规定间距设支、吊架，其位置以不阻碍喷洒为原那么，为防止喷洒对大幅度晃动干管、立管均设防晃支架，立管应竖向及水平方向均设防晃支架。〔12〕配合电气自动化消防专业，调试整个系统水流指示器与湿式报警阀成“与”逻辑关系，应能在延时3~8秒后启动喷淋泵，测量最不利点喷洒头及消火栓的压力及流量应能满足要求，填写调试报告及各种记录，并请有关人员见证签字。3.3质量控制点的设置及质量标准〔1〕材料、设备及组件：各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件，喷头、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质监中心检验合格,并有进京销售许可。喷洒头每批抽检1％〔不少于5只〕，以3.0MPa压力试验3分钟，假设超过2只不合格时，本批喷洒头不得使用，假设1只不合格时，再抽验2%，不少于10只，仍有不合格时，也不得使用该批喷头。〔2〕支吊架的设置：管道应固定牢固：支吊架最大间距应符合下表要求：公称直径〔mm〕253240506580100最大间距〔m〕3.544.55.06.06.06.0一般吊架距喷头应＞300mm圆钢吊架＞70mm，末端喷头间距≤750mm，直管段两喷头间均设吊架，喷头间距＜1.8m时，可隔段设置，但间距≤3.6m。管径≥Φ50mm，干管及分层干管直管段中间设置防晃支架。单杆吊架长度＜150〔3〕喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，不得对喷头拆装、改动及附加任何涂层，应使用专用扳手安装，严禁利用喷头框架施拧，溅水盘距吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应符合设计要求。〔4〕其它组件安装：水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行，其规格、型号应符合设计要求；应竖直安装在水平管道上侧，动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上间距宜≥300mm〔5〕水压试验：水压试验时环境温度不宜低于5℃，必须试压时，采取防冻措施，当系统工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa试压。管网最低端及最不利点设压力表，缓慢升压，到达压力后稳压30分钟，目测管网无泄漏、变形，且压降≤0.5MPa〔6〕冲洗：冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s管道公称直径〔mm〕10080655040冲洗流量〔L/s〕25151064当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗。管网冲洗应连续进行，其水流方向应与灭火时水流方向一致，当出水口处颜色透明度与进水口根本一致时方可结束。〔7〕调试：调试时火灾自动报警系统应处于工作状态，启动一只喷头或以0.94～1.5L/s流量从末端试水阀处放水，水流指示器、消防报警及消防水泵应作出相应动作并联动各相关设备，到达设计及标准要求后填写系统调试记录及联动试验记录，并请相关参与人员签字。4卫生洁具安装4.1工艺流程配件稳装配件预装洁具安装洁具检验准备配件稳装配件预装洁具安装洁具检验准备外观检查通水试验缝隙处理洁具检验外观检查通水试验缝隙处理洁具检验〔1〕安装洁具前所有相关的管道试压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。洁具在室内装修根本结束后不得再打孔固定洁具，应采取预留预埋方法先行到位。〔2〕洁具安装前应进行检查、清洗，配件与洁具应配套。安装洁具时，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，坐便器相同。各种洁具稳固好后接上给水管，处理好缝隙，外观无误后冲水试验。〔3〕各型洁具依据厂方提供的尺寸安装，具体安装方法及尺寸待甲方定型、选牌号后再定。4.２质量控制点的设置及质量标准(1)材料：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，产品必须为节能产品，外观规矩、造型周正、外表光滑、美观无裂纹，色泽一致、边缘平滑，并有出厂合格证。(2)安装：洁具排水出口与排水管连接严密，安装水平度偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm，坐标单独洁具偏差≤10mm，成排安装坐标偏差≤5mm，单独安装的洁具标高偏差±15mm，成排安装±10mm以内。与地面、墙面的接触部位密封处理良好，洁具安装稳固，各配件动作灵活、手感舒适。(3)成品保护：稳装后的洁具排水口堵了，镀铬零件用纸包好，小型活动配件应在竣工前统一安装。洁具加以保护，并清洁干净后密封，交工前一律不得使用。冬季室内不通暖时，将水放净，存水弯内应无积水，以免冻裂。5采暖系统管道安装5.1安装工序：安装准备→套管安装→管道预制加工→支吊架制安→干管安装立支管安装→散热器安装→水压试验→系统冲洗→防腐保温→调试运行5.2系统安装〔1〕干管采用焊接钢管。1.管道安装时应保持清洁干净。2.管道进行0.9Mpa的充压隐蔽。3.管道过墙套管两端与装饰面平。套管管径比穿过管大二号。按设计位置设固定支架，其余水平管设活动支架。支架间距见下表：管径253540506580100支架间距〔m〕22.533444〔2〕支管采用丝扣连接根据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边去除干净，使用套丝机或手工套板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。管道调直不得损坏管材。5.3质量控制点的设置及质量标准〔1〕材料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工标准要求，外形无砂眼。不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷，整组应平整、美观，油漆完整平滑。〔2〕支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，