DB-T29-77-2018天津市污水处理厂工程施工及验收标准

DB/T29-77-2018备案号J10408-20182018-11-092018-11-09发布2019-01-01实施天津市工程建设标准StandardforConstructionandAcceptanc市建委关于发布《天津市污水处理厂工程施工及验收标准》的通知津城建集团有限公司和天津市建设工程质量安全监督管理总队等本规程由天津城建集团有限公司和天津市建设工程质量安全津市市政工程施工技术规范(污水处理厂工程部分)》DB29-77-2004和天津《城市污水处理厂工程质量检验标准》DB本标准第3.2.17条第5款引用《建筑工程施工质量验（地址：天津市南开区鞍山西道260号，邮编：300073）或天津市建设工程质量安全监督管理总队（天津市河西区马场道211号，邮 Contents 2 53.1ConstructionBasicR 53.2QualityInspectionandAcceptanceBasicRequirements 6 4.1GeneralRequirements 4.2ControlSurveyofPlantArea 4.3PlantConstr 4.4ConstructionMonitori 5.1GeneralRequi 5.2ConstructionDewatering& 5.3FoundationExcavationandS 5.4GroundBaseTreatmentand 5.5BackfillofFoundationPit 6.1GeneralRequir 6.8InsulationandAnt 6.9ConnectionBetween 7.1GeneralRequire 76 8.5GritRemovalEqu 8.11Microfiltration/UltrafiltrationM 8.12ReverseOsmosisMembraneEquipment 8.14Blowerand 8.16DisinfectionEquip 8.17DewateringandThickeni 8.18DeodorizationEqu 9SludgeTreatmentEqui 9.1GeneralRequire 9.3AgitatorinSludge 9.5BiogasDesulfurizationEquipment 9.7MarshGasan 9.8BiogasAlternator,BiogasDrivingB 9.10SludgeMixingEq 9.16SludgeDryingEqu 9.19SludgeIncinerationEq 9.20SmokeandDustElimi ReactivePowerCompensationDevi 10.9EarthingEquipment,LightningPr 11AutomationandMonit 12.3LandscapeGreening AppendixADivisionofWastewater AppendixBQualityInspectionRecord AppendixCInspectionandEvaluationofConcreteStrength AppendixDMethodforAssessingtheAppearanceQualiDefectsofReinforcedConcreteStructures AppendixETestofCementConcreteAntiPermeabi AppendixFStrengthEvaluationofCementMortar AppendixHGas-tightTestRecordofDiges AppendixJRecordsforEquipmentSingl AppendixKRecordsforEquipment QuantityofCommonMaterials 213ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 2171.0.1为加强城镇污水处理厂工程施工的管理，规范施工技术，1.0.2本标准适用于天津市新建、扩建和改建的污水处理、再生1.0.3城镇污水处理厂工程施工及验收除应执行本标准外，尚应2污水处理厂工程在施工前对相邻单体工程结合处的平面位置2.0.4化学建材管chemical2.0.8联合试运转combined3并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格污水处理厂工程施工质量中不符合设计及技术标准要求的检453基本规定3.1.3污水处理厂工程开工前应编制施工组织设计，污水处理厂工程中涉及危险性较大的分部分项工程管理应符合国家及我市的3.1.4工程用半成品、构配件等在运输保管和施工过程中，应采3.1.7联合试运转前，应完成所有设备、管线和构筑物安装及相3.1.8联合试运转前应完成工期安排、人员配置及分工、技术方3.1.9污水处理系统联合试运转完成后，应进行污泥处理系统的62施工过程中建设、监理、运营、资产所属单位等相关方应3拆除电气设备及电缆时，应做好标记及记录，对拆除的电3.1.11污水处理厂工程施工中宜积极使用国家相关部门推广或3.2.1施工单位应对工程施工质量进行全过程控制，建设单位、73.2.2污水处理厂工程所使用的原材料、构配件、成品、半成品3.2.3设备到货开箱时，应填写设备开箱记录，参与各方应签字3.2.5在质量检验、验收中使用的计量器具、检测设备，应经计3.2.6各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工3.2.7隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行3.2.8污水处理厂工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、83.2.9污水处理厂工程施工质量验收应以检验批、分项工程、分3对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试件4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要受力钢筋保护层厚度实测项目的合格率尚应符合本标准第6.10.22分项工程所含检验批的质量验收记录和有关质量控制资料94工艺管道分部工程中，地基基础处理、管道接口连接、管道位置、强度试验等抽检和抽样检测结果应符合本标准的相关规5设备安装分部工程中的机械设备、电气设备、自控设备等3单位工程所含分部工程有关结构安全、节能、环境保护及4构筑物单位工程中涉及构筑物位置及高程、满水试验、气5工艺管道单位工程中涉及管道防腐、保温、管道功能性试6设备安装单机试运转和联合试运转检查记录应符合本标准家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》2经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检3经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算认可，能够满足结构安全和使用功能要求的检验5经返修或加固处理后仍不能满足结构安全或重要使用要求1检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质2分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责3地基、基础、主体结构和建筑节能等重要分部工程，应由由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进4单位工程中的专业分包工程完工后，分包单位应对所承包3.2.20工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归4.1.2原始基准点应进行复核测量，复测结果应满足相应控制网4.1.4厂区平面控制网和高程控制网应根据设计总平面图和施工4.1.5工程使用测量仪器应经计量检定、校准合格后使用，并应4.1.6对已建成的控制网点应定期进行复测，每冻融期后及遇特4.1.7改、扩建污水处理厂施工前应对原区域平面、高程及相邻4.1.8污水处理厂工程施工测量除应符合本标准外，尚应符合国4.2.1厂区平面控制网布设，宜采用导线网、方格网、三角形网平差调整及精度要求应符合现行国家标准《工程测量规范》GB4.2.3高程控制网应沿厂区布设，加密网可布设成附合路线、闭4.2.4厂区高程控制点可单独布设，也可布置在平面控制点的标4.2.5厂区高程控制点测设点间距4.3.1施工放样精度应符合现行国家标准《工程测量规范》GB4.3.3锥形池底、拱顶、斜壁放线前，应进行分格，施工中可在4.3.4在同一平面层上引测高程点不宜少于两个，引测两个或两4.3.5明开管线工程施工前，管线中心及高程、井室等应设置基4.3.6管道采用顶管施工时，顶管施工测量应建立地面与地下测4.3.7设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸等应在混4.3.9当下列工程之间有联系时，应对其轴线及高程进行关联测4.4.2施工监测的内容及范围应符合设计要求；设计无要求时，2改、扩建工程基坑影响范围内的原有构（建）筑物工程应3新建构（建）筑物变形监测应分别或组合测定基础和上部4.4.3施工监测实施前应制定监测方案，其内容应包括：工程概4.4.4施工监测宜固定观测人员、测量仪器及观测时段，并选择1基础完工、主体完工、设备安装完成以及联合试运转4.4.7污水厂工程施工监测除应符合本标准规定外，尚应符合现5地基与基础5.1.1本章适用于构筑物、建筑物、管道工程的地基与基础工程5.1.3地基与基础工程质量验收除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5.2.1施工前，应根据土层情况、降水深度、周围环境及支护结1基坑四周应设置排水明沟、盲沟，其深度、宽度均不2基坑内部应设置排水盲沟，盲沟内应埋设直径150mm~3基坑四角或每隔20m～25m应设置集1井点的布置及埋设深度，应根据基坑平面形状与大小4构筑物未具备抗浮条件时，不得停止降排水。构筑物范围5.2.4施工降排水系统排出水应经沉淀池沉淀后排至基坑影响范5.3.3基坑开挖前应复核平面位置及临时水准点，测放基坑上下5.3.5基坑采用井点降水时，应将基坑内地下水位降至开挖面下5.3.6放坡开挖边坡坡度及坡高应符合设计要求，设计无要求时5.3.9基坑地基为软弱土层、地下水渗透系数较大或受场地限制《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB5.3.10设有支护结构的基坑，应遵循“先撑后挖、对称平衡、分5.4.1无机结合料稳定土、砂石换填、强夯处理等地基处理施工5.4.2水泥搅拌桩、高压旋喷桩等复合地基施工应符合现行国家5.4.3钢筋混凝土预制桩、混凝土灌注桩等工程基础桩施工应符5.5.1构筑物基坑应在满水试验及气密性试验合格后及时进行回5.5.4基坑回填施工除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准1原状地基不得浸泡、超挖、扰动、受冻，地基承载力2边坡应安全稳定，支护结构应安全可靠，基底无隆起、沉表5.6.1基坑土方开挖允许偏差和检验方法122±20138413基坑回填应分层夯实；压实度应符合设计要求；设计无要1231无机结合料稳定土所用的原材料质量应符合设计要求5无机结合料稳定土允许偏差和检验方法应符合表5.6.3的表5.6.3无机结合料稳定土地基允许偏差和检验方法1求2±1513表5.6.4砂石换填地基允许偏差和检验方法1±15121±300234±500561水泥及外掺剂质量符合设计要求和国家现行的有关标表5.6.6水泥搅拌桩允许偏差和检验方法1234561水泥及外掺剂质量应符合设计要求和国家现行的有关表5.6.7旋喷桩允许偏差和检验方法1234563受力钢筋的连接质量检验应符合本标准6.10.1的相关规5混凝土灌注桩钢筋笼加工与安装允许偏差和检验方法应符表5.6.8混凝土灌注桩钢筋笼加工与安装允许偏差和检验方法1±10每根桩2±2034±10056±50表5.6.9混凝土灌注桩允许偏差和检验方法112345+305061根2±5034>1.0min56高1混凝土垫层所用原材料质量应符合设计要求和国家现表5.6.11混凝土垫层允许偏差1﹢5101231查6构筑物工程6.1.1构筑物施工应先地下、后地上，根据设计工艺流程和工程6.1.2构筑物处于地下及半地下时，应采取防止地表水流入基坑6.1.3构筑物的施工应满足工艺设计、运行功能、设备安装的要6.1.5防水、防腐、保温层施工应在水处理构筑物功能性试验合6.1.6预应力智能张拉及循环注浆应符合现行地方标准《天津市6.1.7构筑物砌体工程的施工及质量验收应符合现行国家标准6.1.8构筑物钢结构工程的施工及质量验收应符合现行国家标准6.2.1钢筋应按不同品种、规格、等级、牌号及生产厂家分批验6.2.3钢筋进场检验、加工、连接及安装等除应符合现行国家标2钢筋连接方式及接头形式、接头设置，钢筋安装应符合设焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规4钢筋机械连接的适用范围、工艺要求、套筒材料及质量要5钢筋绑扎连接应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程6钢筋安装时保护层厚度应符合设计要求，保护层的垫块等6.2.4构筑物底板和池壁钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架6.2.5构筑物矩形底板钢筋安装前应在垫层上测放结构外边线及6.2.6墙壁、隔墙、柱筋应在底板浇筑前测放标识并安装，确保6.3.2模板及支架设计、材质选择及承载力验算应符合现行国家1支架地基应坚实平整，排水良好；模板支架立杆及斜2应保证立杆竖直搭设，设高程调节丝杠，横杆及剪刀撑应4安装池壁的最底层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用1侧模拆除时，构件混凝土强度应符合设计要求且应保表6.3.4模板拆除时混凝土强度要求1板>82>83-4冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温6.3.5模板及支架的设计及施工除应符合本标准规定外，尚应符6.4.1混凝土配合比设计，应根据设计对强度、抗渗、抗冻、防6.4.2混凝土原材料的质量控制除应符合现行国家标准《混凝土1水泥进场时应进行性能指标复试，其质量应符合现行2粗、细骨料的质量应符合现行国家标准《混凝土用砂、石3拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度及耐久性无影响的4碱总含量应符合设计要求及现行地方标准《天津市预防混6.4.3薄壁混凝土配合比设计应有抵1）标准试件：每构筑物的同一配合比的混凝土，每拌制模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留1）同一抗冻等级的抗冻混凝土试件每构筑物应留置不少2）同一构筑物中，同一抗冻等级抗冻混凝土用量大于5混凝土的抗压、抗渗、抗冻试件符合下列要求的，应判定极限强度同检验用的相当龄期的试件抗压极限强度相2混凝土应以变形缝为单元，分段分层连续浇筑，分层厚度3同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝4同一部位底板和池壁的浇筑间隔不应超过28d，防止出现5锥形底板或拱顶混凝土、斜壁混凝土、池壁混凝土应分层6吊模部位混凝土浇筑时，应先将吊模部位底板混凝土捣实3吊模处混凝土振捣宜采用两次振捣法，且两次振捣之间间6.4.7现浇混凝土养护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施6金属止水钢板，应采用咬接或搭接方式；搭接长度不得小6.4.9现浇混凝土结构施工除应符合本标准规定外，尚应符合国6.5.1构件预制及吊装、存放除应符合现行国家标准《混凝土结1构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计要求，当设4构件吊装位置应按设计给定位置进行；吊绳与构件夹角不6.5.2预制构件安装除应符合现行国家标准《给水排水构筑物工1应在已施工完成结构及预制构件上进行测量放线，并3预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装6.5.3构筑物壁板的接缝施工除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666及《1壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模分段支模高度不宜超过1.5m；浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保3接缝混凝土浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间4混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振6.6.1预应力筋，锚具、夹具和连接器性能及进场试验检验应符6.6.2预应力筋张拉机具及仪表应配套使用，专人管理，并定期6.6.3预应力筋，锚具、夹具和连接器运输、存放及吊装除应符3应按规格、品种成盘或顺直分开堆放在通风干燥处，露天6.6.4预应力筋的制作与安装除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666及《无粘2环向预应力筋应按设计要求沿构筑物周长均匀布设，并应3无粘结预应力筋安装上下相邻锚固位置应错开一个锚固段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端4无粘结预应力筋应平顺，不得有弯折；敷设的各种管线不5安装双向配置的无粘结预应力筋时，应对每个纵横筋交叉6无粘结筋安装完毕后，应在锚固肋端部固定螺旋筋和锚垫6.6.5施加预应力时，混凝土强度及同条件养护的混凝土立方体6.6.6预应力张拉除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工1张拉应以控制张拉力为主，张拉伸长值为校核；实测3安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力4张拉程序应符合设计要求，设计无要求时应根据采用的锚5张拉时应避免预应力筋断裂或滑脱，发生数量不得超过同11557卵形消化池预应力张拉应先张拉竖向预应力筋，再张拉环6.6.7后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早6.6.8圆形构筑物缠丝张拉应符合现行国家标准《给水排水构筑6.6.9喷射水泥砂浆预应力筋保护层施工应符合现行国家标准6.7.1附属结构包括各类管渠桥架、闸槽、水槽、堰口等的工艺6.7.3附属结构施工中应控制过水的堰、口、孔、槽等高程和线6.7.5附属结构与已浇筑结构衔接施工时应调正预留钢筋，混凝6.7.6设备基础、穿墙管道、闸槽等采用二次混凝土或灌浆施工6.7.7附属结构施工除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家6.8.1池体构筑物的保温与防腐，应在池体的满水试验及气密性6.8.3保温、防腐材料运输、存放及施工过程中的消防措施应符1钢龙骨架应根据现场池体尺寸在工厂加工成型，现场6.8.5水处理构筑物的防腐施工应符合现行国家标准《建筑防腐6每层涂料的涂装应在前一层涂膜实干后，进行下一层涂装8防腐工程施工及养护期间应采取防风尘、防水、防火、防6.9.1设备基础部位的混凝土施工应符合现行国家标准《城镇污6.9.2设备安装的预埋件和预留孔在设备安装前应全数检查位6.9.4刮泥机污泥管、污泥嘴的安装与混凝土水池池底间隙应符1钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求；其2钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋的末端弯钩形3纵向受力钢筋的连接应符合设计要求；受力钢筋采用机械4同一连接区的受力钢筋，采用机械连接或焊接接头时的接度均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》6钢筋加工的几何尺寸应符合设计要求，钢筋加工允许偏差序号1一类型且不少于3根12±20132序号1±10在同一检验批内，对±102长±103±10层4±105±2067件3模板应清洁，脱模剂涂抹应均匀；对拉螺栓应安装稳固，4现浇整体混凝土模板安装允许偏差和检验方法应符合表表6.10.3现浇整体混凝土模板安装允许偏序号12345寸±10±L/2000±256寸7移墙管8置91现浇混凝土结构所用原材料、构配件的质量应符合设2结构混凝土的强度等级和耐久性能等应符合设计要求及国3混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管件、预埋7现浇混凝土构筑物允许偏差和检验方法应符合表6.10.5-1表6.10.5-1现浇混凝土构筑物允许偏差和检验方法序号范围1每座池2±105±10±103（池体的±20点和钢尺检查4板+1055±10567858现浇混凝土消化池允许偏差和检验方法应符合表6.10.5-2表6.10.5-2现浇混凝土消化池允许偏差和检验方法序号1±10池52±15查20m<3459现浇混凝土结构杯槽、杯口质量验收应符合本标准6.10.61预制混凝土结构的原材料及构配件等质量应符合设计4预制壁板湿接缝应浇筑密实，不得渗漏，杯口内应清理洁6预制混凝土构件不得有蜂窝、麻面及损伤。其允许偏差和表6.10.6-1预制混凝土构件允许偏差和检验方法序号法板12查2宽高-厚-3-42用2m直（弧形5-261查171847预制构筑物现浇混凝土底板及杯槽、杯口允许偏差和检验表6.10.6-2预制构筑物现浇混凝土底板及杯槽、杯口允许偏差和检验方法序号1±20622314151161程118预制混凝土构件板壁安装允许偏差和检验方法应符合表表6.10.6-3预制混凝土构件板壁安装允许偏差和检验方法序号1置121131415±102611预应力筋、波纹管及锚具、夹具，连接器品种、规格2无粘结预应力筋防腐润滑脂量和护套厚度应符合现行行业表6.10.7预应力管道成形允许偏序号1绞线）±15300<±10±152绞线）±101预应力筋张拉时的混凝土强度和弹性模量应符合设计要4预应力筋张拉允许偏差和检验方法应符合表6.10.8的规表6.10.8预应力筋张拉允许偏差1231孔道压浆的水泥浆强度应符合设计规定，压浆时排水3孔道压浆后应对构件端头混凝土进行凿毛处理再浇筑封锚1圆形构筑物缠丝用预应力筋品种、规格、力学性能及4圆形构筑物缠丝允许偏差和检验方法应符合表6.121附属结构的混凝土的强度等级和耐久性能应符合设计要2附属结构中钢筋、模板、现浇混凝土、构件安装等质量验1置1-2±1011装31眼1装421装52眼1装6+10,02+5,01715扶梯、防护栏、平台、盖板（走道板）安装允许偏差和检表6.10.11-2扶梯、防护栏、平台、盖板（走道板）安装允许偏差和检验方法序号122231141差差1100m2抽2检查数量：涂层附着力测量数不应大于设计涂装构件件数的5涂层针孔火花检测电压应根据涂料产品技术要求确定。每1设备安装的预埋件和预留孔的位置及数量应符合设计及现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB2土建工程与设备安装工程连接部位的精度要求应满足设备6翻抛机两侧槽壁的平面度和槽壁间的宽度应符合设备技术7管道支墩的施工和设置应符合现行国家标准《泵站设计规9安装刮泥机设备的水池底板应平整，高程和坡度应符合设10螺旋泵的泵叶与混凝土基槽之间的间隙量应符合设计及表6.10.14土建与设备连接部112±2023141516171817工艺管道1统筹安排构（建）筑物和工艺管线施工顺序与衔接，2“先地下、后地上，先深、后浅”，统一部署、协调施工以3先安排施工周期长或制约性强的管线；充分利用厂区构7.1.3工艺管道的加工制作和安装，应按设计、工艺技术要求执7.1.5采用的管材应进行椭圆度检验。成品管在安装前应进行检其之间的水平或垂直净距应符合国家现行有关标准规定和设计文7.1.8外露管道的颜色应符合设计要求和国家现行标准《城市污7.1.9对有防腐要求的管道，应按照设7.2.1工艺管道施工前，应核对预留孔洞、穿墙套管、预埋件及7.2.2工艺管道安装前应按设计文件要求清除其内部杂物，安装7.2.3管道安装应对邻近管线、构（建）筑物及设备采取保护措1工艺管道支（吊）架的型式、材质、加工尺寸及精度7.2.6穿墙管道二次混凝土浇筑或灌浆施工时应密闭不渗，宜选1管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓2与设备连接前，应检验法兰的平行度和同心度，法兰的平3大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状3当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安4阀门安装位置应易于操作、检查和维修；水平管道上的阀3法兰螺杆紧固后，方可施工与法兰接口两侧相邻的第一至3井室与管道连接应符合设计要求，设计无要求时，应符合4阀门井的井底与承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰7.2.12钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土2涂底料时基面应干燥，表面除锈合格后尽快涂刷，涂刷应2法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的1设计要求清洗、脱脂或内部防腐的管道，应符合现行表7.3.1-1管道安装允许偏差和检验方法序号范围数量1位置每节管1高程±20±102道位置高程±20±15±253道位置高程±20±15±254管位置室外沟高程室外沟±20±20±15表7.3.1-2水平管道平直度、立管序号范围数量1管度每节管1查米2度查3度查米表7.3.1-3焊接及粘接管道允许偏差和检测方法序号1碳素钢管道（不锈钢管道）口56mm<δ＜13mm13mm<δ＜25mm卷管12<20<≤10%δ,且≤0.05δ,且长2化学建材管玻璃钢管3管道固定的支架形式、安装位置应符合国家现行有关标准4管道与动设备连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行表7.3.2-1法兰安装平行度和同心度允许偏差和检测方法125管件安装应平直、无扭曲，表面不应有裂纹等缺陷，外圆表7.3.2-2管件安装的允许偏差和检验方法序号范围数量1每件21“∏”形或“Ω”形膨胀弯±10221“∏”形或“Ω”形膨胀弯管预拉伸或±1031查查1管道保温、防腐层的结构及材质应符合设计要求和国表7.3.3保温层、绝热层安装厚度允许偏差和检验方法1每32345防腐层厚度应符合设计文件要求，厚度偏差不应小于设计1预制、现浇工艺井的混凝土强度等级2管道工艺井等构筑物的砌筑砂浆应饱满，井壁砂浆抹面应123±204+205D≤1000±10D＞1000±15D＜1500+10，―20D≥1500+20，―406±107+108行3沼气﹑氯气、空气、臭氧、氧气管道试验压力及稳压时间表7.3.5试验压力及稳压时间规定1428污水处理设备安装8.1.1污水处理设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图和1设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装5土建工程应具备安装条件，地脚螺栓等预埋件应符合设计1基础施工单位应在基础上画出标高基准线及基础的纵2应对设备基础进行外观检查，不应有裂纹、蜂窝、空洞、3应按设计文件对基础的尺寸、位置及预留地脚螺栓或预留1设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及2细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具、包装或4对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备应采用吊装软索进行吊8.1.5设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设8.1.6起重设备安装应符合现行国家标准《起重设备安装工程施8.1.8整机安装的机械设备以及机械设备的动力装置或传动机构8.1.9设备试运转前，运转部位应首先作盘动检查，确认没有卡1设备单机调试应遵循先手动，后电动；先点动，后连4试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符5对人身或设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安6试运转设备周围的环境应清扫干净，不应产生粉尘和较大8.2.1格栅设备在安装前，应根据设备安装图及建筑结构图检查8.2.2格栅设备安装前，格栅井两侧应平行，格栅井两侧面与井8.2.3格栅除污机两侧渠壁应平整，与渠壁的间隙应设置挡流用8.2.4齿耙安装应与栅条啮合。齿耙与栅条啮合的间隙应均匀，8.2.5回转式格栅安装时应注意钢丝绳长度，在两吊环之间加支8.2.8移动式格栅轨道接头高差与端面不应错位，安装的轨道与8.2.9移动式格栅轨的移动台车或载重小车和清洁齿耙应调整与在运行时保持水平，齿耙与格栅片的啮合脱开与差动机构动作协8.2.10三索式钢丝绳牵引格栅的钢丝绳应调整至驱动绳轮中间闭灵活，关闭时耙齿尖端与门形架下部挡板间距应小于6mm；8.2.16网板式格栅的冲洗水嘴位置应按照设备技术文件要求准度应小于70℃,用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调8.3.2输送设备按照设备文件要求的角度进行倾斜安装，应检查8.3.4安装螺旋输送设备进、出料口时，进料斗应与相应设备的8.3.5安装螺旋输送设备机壳盖板时，8.3.6水平螺旋输送设备除两端应安装支架外，中间支架可根据8.3.7对接式无轴螺旋输送机旋转体焊接时，应拆除下来，在平将泵支座放至基础上，穿入地脚螺栓拧紧螺母，螺栓应露出螺母8.4.3驱动机轴与泵轴采用联轴器方式连接时，联轴器组装的端8.4.4采用填料密封的泵，安装填料函压盖时，不宜压得过紧、8.4.5安装离心泵密封环时，密封叶轮进口与泵壳间的间隙应为8.4.6潜污泵两导杆安装应相互平行，导杆与基础应垂直，导杆8.4.7轴流泵的井筒吊装至基础，将三通用螺栓垫圈固定在主井8.4.8潜水电机的动力与控制电缆安装应固定，与吊链、导杆、8.4.9螺杆泵、螺旋泵、柱塞泵、转子泵等设备安装应符合现行8.4.11轴流泵试运转中轴承温升不应超过35⁰C，最高温度不应8.5.1旋流式除砂机桨叶式分离机，各桨叶板安装倾角应一致，8.5.2桥式除砂设备两行走轨道安装前应清除池顶杂物，将轨道中心距安装允许偏差为3mm，轨道定位后两段轨道间用鱼尾板连接，连接的间隙，夏季安装时宜控制在1mm～8.5.3将桥式除砂设备工作桥吊至池上，工作桥行走轮与轨道面8.5.4将桥式除砂设备撇渣装置按照设计图用螺栓固定在工作桥8.5.5链板式刮砂机的主、被动链轮轮齿的中心线应重合，同一8.5.6链条式、链斗式刮砂机链轴及中间轴等安装应在同一平行8.5.7砂水分离器的吊装及运输应轻放、平稳，将砂水分离器及8.6.1曝气器及管路系统安装前，应清除内外表面的飞尘、污垢8.6.2布气管安装标高应一致，立管8.6.5中、微孔曝气器管路、支架、管夹、曝气头等设备应固定8.6.6将表曝机钢基座吊装放入预埋地减速机和曝气机叶轮一起吊装至钢制基座，应用螺栓连接螺母锁减速机与出口溢流堰板之间的相对高差应符合设计和设备技术文8.6.7转碟曝气设备的转碟轴每组叶片应垂直安装在主轴表面，1全部曝气系统安装完毕后，应开启鼓风机依次对单个2曝气池内注入清水，水位应高于曝气器膜顶面100mm~8.7.2立式浆叶式搅拌轴安装应垂直，减速机座中心与池体中心8.7.4搅拌机桨叶或叶轮离池底距离和定位角度应符合设计和设8.7.6搅拌设备与药剂接触的部件，包括螺栓，应采用耐腐蚀材1试运转前各连接部位应牢固、无松动，电气及设备安3无负荷时点动运行检查叶轮的转动方向应与设备标记的方5运转时应平稳、无异常声音和振动。试运转时电动机启动6搅拌器的负荷试运转应在设备技术文件规定的最低水位线8.8.1中心传动刮（吸）泥机中立柱吊装就位后，应将集泥筒的8.8.3中心传动刮（吸）泥机的刮泥板应调在同一锥面内，通过同一标高基准点的高差不应大于5mm；池底抹面应以旋转最低位8.8.4链板式刮泥机安装主动轴，应在主轴两端抹上润滑油后插8.8.6链板式刮泥机固定耐磨条安装的螺钉拧紧后应将螺钉倒转8.8.8工作桥安装前，沿池直径方向应搭设脚手架，在承托部位作桥吊至固定位置，工作桥的直线度不应大于5mm，紧固各联接8.8.9周边传动刮（吸）泥机导流筒安装应根据安装面的基准控加负荷运转24h～48h，启动、停车工作应无振动、撞击等异常现8.9.1斜板和斜管安装前，填料支架应按照设计文件进行安装，8.9.2斜板和斜管应无损坏、压扁、弯折等现象，按照设备技术8.9.3斜板和斜管安装后，应在填料上滤头碰撞而导致漏气漏水；吊装后每格滤池板的平整度不应大于8.10.4滤料的安装应按照设计文件和设备技术文件的厚度要求8.11.4膜组件的存放应符合设计文件及设备厂家相关设备安装件的下端放至在膜架的曝气孔上，产水端口与膜架的产水接口对8.11.6除上述描述以外的膜组件的安装还应按照设备技术文件8.13.3加药管出口应与水流方向一致，插入深度应为水深的加药泵及搅拌器安全运行的保护装置应安装符合设备技术文件的压力为0.3MPa；管道试压时间为6h，试验时间内的允许压降为脱脂处理并进行封堵存放，管道组对后应去除管道内部所有有机8.16.6紫外线消毒模块与模块支架应连接牢固，便于拆卸与检8.16.7二氧化氯投加管安装连接到供水管道上，连接管应耐腐8.16.10次氯酸钠发生器的安装发生器的正负极至整流器的正负8.16.11二氧化氯设备试运转前应检查水射器和计量泵是否阻8.16.12次氯酸钠发生器的试运转时，发生器循环管进出水阀应8.16.13紫外线消毒设备应能根据水量自动调节紫外线消毒渠水8.18.3除臭设备臭气收集风管的材质应符合设计要求或采用玻1城市污水厂宜采用氨、硫化氢、臭气浓度作为臭气监2臭气处理装置对硫化氢、臭气浓度等指标的处理效率不宜8.19.3在确定滗水深度及行程量后，应安装行程开关及报警系8.20.5电动执行器的安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不应少于8.23.5起重机安装允许偏差应符合设备技术文件和现行国家标1格栅设备的安装位置、标高和安装角度应符合设计和3格栅设备卸渣应干净、彻底，无残留污染物，各传动部位5格栅设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.24.1的规表8.24.1格栅设备安装允许偏142432415161查7井428栅均布4点点均布4点均布2点1螺旋输送设备固定应牢固，进出料口的连接法兰面应5分段组装的螺旋输送设备相邻机壳应连接紧密，并符合设表8.24.2螺旋输送设备安装允许偏的电机与泵轴应采用联轴器连接，其同轴度和机座水平3导叶泵叶片外缘与动叶外圈的间隙及蜗壳泵叶轮耐磨环的4潜水泵导杆间应相互平行，导杆与基础应垂直，导杆中间表8.24.3泵类设备安装允许偏差1424314562桥式除砂设备全部行走轮、导向轮应转动灵活，不应有卡8除砂设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.24.4的规1442443式224式21查5式≤4≤61741曝气设备平面位置和标高应符合设计及设备技术文件2曝气器和管路系统安装前，应清除内外表面的飞尘、污垢3中、微孔曝气设备应做清水养护及曝气试验，水面高度超4曝气设备整机试运转应平稳灵活，无摩擦、卡滞、振动等5曝气设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.24.5的规表8.24.5曝气设备安装允许偏差1424344152261查7211搅拌设备的安装位置和标高应符合设计及设备技术文4搅拌设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.24.6的规表8.24.6搅拌设备安装允许偏差14243142562741排泥设备的安装位置、标高与池底平整度应符合设计2排泥设备的管路系统应固定牢固，排泥、吸泥管路系统应4中心传动刮泥机安装允许偏差和检验方法应符合表1点2点324 1查51表8.24.7-2排泥设备安装允许偏差和检验方法1矩形池≤2≤≤22距222 2/100022圆形池21注：表中L1为驱动装置长度（mmL2为链板式主链驱动、从动轴长度（mmK为二导轨中心线间距（mmL3为撇渣管长度（mmL46排泥设备的刮渣装置，其刮渣板下部的滚轮应与池端斜坡3斜板与斜管的安装方向和角度、斜板间距以及斜管直径应1422313滤池滤板、滤头及滤帽安装允许偏差和检验方法应符合表表8.24.9滤池滤板、滤头及滤帽安装允许偏12215一体化过滤设备应固定牢固，安装位置、标高和垂直度应12232膜处理设备的膜系统调试应在单机调试完成后进行，其曝14223141521422312鼓风机的密封系统、进出风管和配件应清洗吹扫干净、无3联轴器组装的端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合设2臭氧系统的强度试验及严密性试验应符合设计文件及相关3臭氧系统设备安装的平面位置及设备标高应符合设计及设1消毒设备的安装位置、标高与侧壁平整度应符合设计2加氯消毒系统的管道及部件应进行严密性试验及加氯管道3紫外消毒设备溢流堰安装允许偏差和检验方法应符合表表8.24.15紫外消毒设备溢流堰1122311污泥浓缩脱水设备与污泥输送设备的安装位置应符合序号1机2122寸52滗水器驱动装置应固定牢固，机组运转平稳、升降行程灵3滗水器自动和手动运行时，滗水速度均匀、滗水槽内无污4安装滗水器应确保启闭机中心与螺杆升降起吊中心在同一5滗水器排水支管与干管的连接应垂直，连接法兰应密封可3安全阀、进气阀、排气阀应垂直安装，开启和复位压力应4闸、阀门设备开启应灵活，无卡阻和抖动现象；执行机构1120034/100015/100026/100017/100011121344/10001526/100011巴氏计量槽安装应固定牢固，与渠道侧壁、渠底连结2车档及限位装置应安装牢固，位置正确，同一跨端两条轨3电动葫芦车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙为9污泥处理设备安装9.1.1污泥处理设备的安装应符合现行国家标准《机械设备安装9.1.3焊接施工应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接9.1.4防腐施工，若设计无要求，应符合现行国家标准《工业设9.2.1加热管敷设前及隐蔽应检查管道表面情况，有较重划伤或9.2.2各部件不应现场制造，均应以成品部件现场组装，装配程9.2.4池体工艺孔位置应按设备技术文件要求，用等离子设备切9.2.5钢制消化池卷制完成后应置入基础密封槽中，罐体宜落到9.2.6试运转时，消化池应分步注满，并随时检查池体及附件情9.3.1机械搅拌系统的导流筒安装时，各层牵引对拉钢丝绳应反9.3.3机械搅拌系统叶轮安装时，应手动转动叶轮并调整，保证9.4.1用地脚螺栓、平垫圈及螺母将热交换器安装在混凝土地基9.5.1脱硫设备应进行严密性试验，对试验过程提出要求，执行9.5.2脱硫设备基础螺栓孔的二次灌浆宜采用微膨胀混凝土。脱9.5.3不锈钢塔体组装宜用不锈钢工具、卡具，碳素钢工具、卡9.6.1沼气柜安装前应对基础工程各部位的尺寸进行复检，符合9.6.2密封装置表面应干净，无皱折、扭转，橡胶膜安装上下螺栓一一对应，密封型钢接头处孔间距允许偏差为9.6.3双膜式沼气柜安装前应设置明显标示线，准确定9.6.4沼气囊安装过程中不应接触尖锐的物体，应无烟、无明火9.6.5沼气柜安装后应进行气密性试验，柜体、进出口管道、阀9.7.1燃气、燃油锅炉的安装应符合现行国家标准《锅炉安装工9.7.2燃料供应系统管路安装前，应彻底清洁，无碎片、杂质；9.8沼气发电机、沼气拖动鼓风机、沼气压缩机9.8.1沼气管道上所有设备安装应严密无泄漏，装置参数达到设9.9.1火炬吊装宜使用吊装带进行吊装，不应使用钢丝绳，以免9.9.2沼气管道的连接应准确、严密、紧固。火炬管道上的阻火9.9.3火炬设备的施工应符合现行国家标准《火炬工程施工及验9.9.4火炬的点火装置应动作灵敏、可靠、准确。调整点火电极9.11.2布料机的接近开关安装位置应按照设备技术文件要求安腐处理应符合现行国家标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规9.12.3驱动装置和拉紧装置的安装应紧固、到位并保持装置水9.17.2根据设备技术文件，将下部区段暂时紧固在基础上并校宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。1钢制消化池的管道及池体应进行气密性试验，全系统2钢制消化池的加热、搅拌、进出料、沼气和消泡系统等功表9.21.1钢制消化池安装允许偏112表9.21.2搅拌器安装允许偏差序号112查≤31451查2热交换器安装允许偏差和检验方法应符合表9.21.3的规表9.21.3热交换器安装允许偏差序号112342脱硫设备安装允许偏差和检验方法应符合表9.21.4的规表9.21.4脱硫设备安装允许偏122434应小于水槽直径的1%。沼气柜基础外形尺寸允许偏差应符合表表9.21.5-1沼气柜基础外形尺寸允许偏差1221414沼气柜安装允许偏差和检验方法应符合表9.21.5-2的规定：表9.21.5-2沼气柜安装允许偏差和检验方法142点5橡胶膜密封沼气柜安装允许偏差和检验方法应符合表112米231456172812锅炉高低水位报警装置和低水位连锁保护装置应灵敏可1沼气发电机的机体、曲轴、连杆、气缸盖、凸轮轴等2试运转时，沼气发电机、沼气拖动鼓风机、沼气压缩机及5沼气发电机、沼气拖动鼓风机、沼气压缩机管路系统安装表9.21.7沼气发电机、沼气拖动鼓风机、沼气压缩机管路系112342火炬管道上的阻火器应安装牢固可靠，密封无泄漏且阻火11231混料机与前后工艺设备联动运行应配合良好，无物料2混料机的安装允许偏差和检验方法应符合表9.21.9的规表9.21.9混料机的安装允许偏差112344布料机的导轨安装允许偏差和检验方法应符合表9.21.101123试运转时，运行应平稳，物料应无撒落，无堵塞，纠偏装序号112筒13≤451678921托辊上表面母线应位于同一平面或同一组12翻抛机的导轨安装允许偏差和检验方法应符合表9.21.12112 米13 差14头13筛分机的安装允许偏差和检验方法应符合1223线14516/10002718≤13污泥贮仓安装的允许偏差和检验方法应符合表9.21.14的11234污泥干化设备安装允许偏差和检验方法应符合表9.21.15112342悬斗输送机安装允许偏差和检验方法应符合表9.21.16的122431查4/1000查5 邻1查611干泥料仓的防爆安装应符合设计文件的要求和现行国2干泥料仓安装的允许偏差和检验方法应符合表9.21.17的1121焚烧设备试运转应运行平稳，温度压力正常，自动给2焚烧炉安装的允许偏差和检验方法应符合表9.21.18的规111用于消烟、除尘系统的风管的材料品种、规格、性能2消烟、除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角12气设备内部及外部动力接线导电接触面应按设计文件要求实施防电动机等电气设备内部及外部动力接线导电接触面应进行镀锡并涂抹电力复合脂处理；电缆芯线和接线端子连接应涂抹电力复合10.1.4防爆场所电气设备安装工程应符合设备技术文件及现行10.2隔离开关、负荷开关、熔断装置10.2.5电容器组和无功集中补偿装置内部布置与接线应统一标10.2.7无功功率补偿装置进出线端连接器件应充分接触,紧固可装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB10.3.3油浸电力变压器在安装前,应按设备技术文件要求检查绝10.3.4电力变压器测控保护装置在安装前,应按设备技术文件要10.3.5电力变压器首次受电应进行冲击合闸试验,在额定电压下10.4.3在电动机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最63手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，“五防”装置地（PE）或接零（PEN）可靠，成套开关柜接地接零点不小于210.8.3金属导管不应对口熔焊连接；镀锌或壁厚小于等于2mm头长度的l/2；采用套管焊接时，管子的对口处应处于套管的中心在终端、弯头中点或盘（柜、箱）等边缘的距离150范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表10.8.13式敷管管10.8.15芯线与电气设备的连接紧固，每个设备和器具的端子接10.8.16潜水泵、潜水搅拌器、推进器等设备的水下电缆敷设悬10.9.3消化池内壁敷设的防静电接地导体应与引入的金属管道铜6钢10.9.5接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规10.11.1隔离开关、负荷开关、熔断装置、电容器及2在设计没有要求的情况下，三相电容量的差值不应超过三3电容器和高压无功集中补偿装置外壳及构架的接地应可2中性点直接接地系统接地装置引出的接地干线与变压器的序号122134510.11.4开关柜、控制盘（柜、箱）安装质量验收应符合以下规1开关柜、控制盘(柜、箱)安装应牢固，与地面接触应充分2开关柜、控制盘（柜、箱）安装允许偏差和检验方法应符表10.11.4开关柜、控制盘（柜、箱）序号122131425133主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等装置不应与基础型4开关柜、控制盘（柜、箱）所有进出孔洞、电缆保护管口1电缆型号、规格、绝缘性能应符合设计文件的要求，2电缆的固定方法、弯曲半径、固定间距及电缆金属保护层3电力电缆终端头安装应牢固，相色正确，电缆芯线与接续10.11.7接地装置、防雷设施及等电位联结安装质量验收应符合其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可33除埋设在混凝土中的焊接接头外，所有的焊接接头都应采应距地面高度250mm～300mm，与建筑物墙壁间的间隙10mm~15mm；当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置；接11自动控制及监控设备安装1光线充足，按照各类设备的特点留出适当空间，便于4安装在有振动、潮湿、易受机械损失、有强电磁干扰、高符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB11.2.3中心控制系统设备安装就位后应达到产品要求的供电条11.2.6可编程控制器（PLC11.4.3在线仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道距地面200mm～300mm处；密度小于11.4.9直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕后应进行压力11.4.10在线监测仪可选择落地安装或壁挂式安装，并有防震措11.4.11现场监测仪到数据采集器的电缆连接应可靠稳定，信号11.4.13在线非取样分析仪表的传感器的安装高度应确保在最低11.4.14浊度仪的安装应确保其主体顶部保持水平，其取源部件11.4.15仪（器）表设备及部件安装位置、接线、接地应符合设计文件和现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》11.4.16仪（器）表设备单机调校应按照设备技术文件的要求，11.5.3监控设备信号线和电源线分别接入，外露部分用软管保11.5.5显示屏的硬件和软件及线路安装应按照设备技术文件要11.6.2执行机构指示器的开度位置和上传的开度信号应与实际1控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单4中央控制室内应采用表面导静电的活动地板，不应暴露活5可编程控制器（PLC）的数据与现场实测值应一致，延时2控制盘（柜、箱）安装在振动、多尘、潮湿、腐蚀或爆炸表11.7.2控制盘（柜、箱）安装允许偏1221314152613设计文件规定需要脱脂的仪（器）表，应经脱脂检查合格5就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道6流量计的型号规格、安装位置、介质流动方向应符合设计7仪表设备接地应可靠，接线应准确、连接可靠，并应符合8仪表安装支架应防腐，与仪表连接应固定牢固，外表无损1123度14度3显示屏安装位置和屏幕尺寸应符合设计要求，安装应符合6大型投影组合屏屏幕的外表面应在同一个水平面上，相对4调节机构随同工艺管道产生热位移时，执行机构与调节机5执行机构的接管、接线应准确无误，连接紧密，导线绑扎7用螺纹连接的小口径控制阀的安装，应装有可拆卸的活动8程序控制系统和连锁系统有关装置的硬件和软件整定、设12厂区配套工程12.2.1道路工程施工过程中应对地面、地下管线及已建成构筑13功能性试验1试验范围内的构筑物及工艺管道施工质量应符合设计2应编制试验方案并应经监理、建设单位和设计单位审查同5试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的及现行地方标准《天津市排水工程施工及验收标准》DB/T29-768试验用的充水和排水系统已准备就绪，经检查充水及排水1选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安2有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护4准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径1向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的2充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定4测读水位的初读数与末读数之间的间5测定时间应连续。测定的渗水量符合标准时，应连续测定1现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为500mm，高约3试验用水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水充气2在测读池内气压的同时，测读池内气温和大气压力，并将△P=(rd1+ra1)-(rd2+ra2)273+t1273+t2（13.3.4） t1一测量Pd1时的相应池内气温(℃);t2—测量Pd2时的相应池内气温(℃)。1所有设备应完成单机、单池试运转，并提供单机试运2各系统联合试运转应在相关电气和控制、在线仪表设备的3各系统空负荷联合试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检4各系统带负荷联合试运转前，应确认机件的润滑点已加注5各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，应工7成套或整体工艺系统设备试运转要求应符合现行国家及行附录A污水处理厂工程验收划分表A.0.1单位、分部、分项工程划分表单体构筑物础批土构件、混凝土池底板及杯批批安装工程分行度和同心度安装、管件安批统设备、执行机构、调节阀等厂区配套工程附录B质量检验记录表B.0.1施工现场质量管理检查记录应由施工单位填写，总监理工123456789B.0.2检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目质量检查员主控项目定123456般项目123456789