水泥稳定碎石

水泥稳定碎石3.7.1水泥稳定碎石基层路拌法施工的工艺流程图施工放样摊铺混合料接缝和调头处理施工放样摊铺混合料接缝和调头处理承层1、水泥稳定碎石基层的下承层（级配碎石底基层）表面要平整、坚实具有规定的路拱，下承层（级配碎石底基层）的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合有关规定。2、对于级配碎石底基层还要进行弯沉值检测，凡是不符合的设计要求的路段，必须根据具体的情况采取措施，使之达到规范的规定标准，方可进行水泥稳定碎石基层的铺筑。施工放样1、在底基层恢复中线桩，直线段每15~20米设一桩；平曲线每10~15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。2、在两侧指示桩用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高和设计高程。3、备料（1）水泥稳定碎石混合料的拌合，碎石的粒径必须符合级配，配料准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，不同粒径的碎石以及细集料（石屑）要隔离，分别堆放。（2）集料装车时，要控制每车料的数量基本相等。（3）在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料，卸料距离要严格掌握，避免料不够或过多。（4）料堆每隔一定距离要留一个缺口。（5）集料在下承层的堆置时间不要过长，运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。4、摊铺（1）根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。（2）水泥稳定碎石底基层摊铺时两台摊铺机并联单幅全断面摊铺。双机并联时，两机相距5-10m,前后两台摊铺重叠50〜100mm,摊铺机前至少应保证有5辆以上料车等候卸料，以保证连续摊铺。底基层顶面标高控制采用两边挂钢丝，机载横坡仪调横坡方法进行控制；双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，传感器沿钢丝顶面移动，配合机载横坡仪控制摊铺层高程；后一台摊铺机两侧各伸出一纵坡传感器，一侧以钢丝为纵坡基准线走钢丝，另一侧以新铺层作基准面走滑靴。在中桩和边桩位置挂钢丝作为基准线，调整检查好基准线，检查钢丝高程，确定摊铺厚度，暂按1.3的松铺系数，即20.8cm厚。按暂定的松铺系数铺筑，在摊铺过程中测定松铺系数，摊铺到30m后开始碾压。待碾压完成后得出实测松铺系数，立即调整松铺系数进行摊铺。摊铺、碾压完成后压实度合格时实测高程，以确定所测松铺系数是否准确，如果不准确重新调整。摊铺最大速度控制在2m/min,保证拌和、摊铺及压实等机械施工连续性。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，对局部粗集料“窝”先行铲除，再用新拌混合料人工填补，并用刮板刮平。摊铺加宽部分时注意事项：1）合理划分摊铺带，确实无法机械摊铺的部分采用人工摊铺，人工摊铺时应采用挂线法控制高程，松铺厚度应适当高于机械摊铺部分。2）组织熟练工人进行人工摊铺，中途不得停顿，加快摊铺和碾压，确保碾压质量。（3）上基层摊铺至检查井或雨水井时，井口需用木板或钢板进行遮挡，避免水料落入井中，及时安排人工将井处清除至井筒以外20cm处，以保证雨水井的后续施工。（4）摊铺速度：摊铺速度采用1——2/min,（5）用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。（6）设一个3~5人的小组，携带一台装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。5、整形（1）混合料拌和均匀后，要立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时，再返回刮一遍。（2）用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。（3）再用平地机按1）的要求进行整形，整形前要用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并按2）的要求再碾压一遍。（4）对于局部低洼处，要用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。（5）再用平地机整形一次，要将高处料直接刮出路外，不得形成薄层贴补现象。（6）每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并要特别注意接缝必须顺适平整。（7）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。6、碾压（1）根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，要使各部分碾压到次数尽量相同。路面的两侧要多压2~3遍。（2）整形后，但混合料的含水量为最佳含水量（±1%~±2%）时，要立即用轻型压路机并配合16t以上压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6~8遍，压路机的碾压速度头两遍以采用1.5〜1.7Km/h为宜，以后宜采用2.0〜2.5Km/h。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，要保证稳定土层表面不受破坏。（4）碾压过程中，水泥稳定碎石基层的表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要即使补洒少量的水，但禁止洒大水碾压。（5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。（6）经过拌合、整形的水泥稳定碎石基层，要在水泥初凝前并要在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。（7）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮涂并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。7、接缝和调头处的处理（1）同日施工的两工作段的衔接处，要采用搭接，前一段拌合整形后，留5〜8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，要再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。（2）经过拌和、整形的水泥稳定碎石基层，要在试验确定的延迟时间内完成碾压。（3）要注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理，工作缝和调头处可按下述方法处理：1）在已碾压完成的水泥稳定碎石基层末端，沿稳定碎石基层挖横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面，此槽要与路的中心线垂直，靠稳定层的一面要切成垂直面，并放两根与压实厚等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。2）用原挖出的素土回填槽内其余部分。3）如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，要采取措施保护调头作业段，一般可在准备用于调头的约8~10米长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。4）第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一小段，要人工进行补充拌和，整平时，接缝处的水泥稳定碎石要较已完成断面高出约5cm,以利形成一个平顺的接缝。8、纵缝的处理（1）水泥稳定碎石基层的施工要避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。（2）纵缝要按下述方法处理：1）在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板可做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石基层的压实厚度相同；2）混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分要人工进行补充拌和，然后整形和碾压。

3)养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木(或板)；4)第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，要人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。顼次检杳项目规定值中允许偏差检杳方法和频率1压实度(%)98灌砂法：每lOWm?测1点2平整度(mm)路宽＜9mW10mm3M宜尺:每2UM测1点路宽9~15m路宽A15mW]0mm不1Omtn3M直尺工每20M测2点3M直尺:每20M测3点3纵断面向程(加0+15水准仪*每2OM测1点4宽度(m)不小于设计规定+B例尺测量：每40M测4点5厚度(曲)十九-10钢尺测量：每lOOOn?测1点6平整度路宽三]0mm3M直尺：传20M测1点路宽9~15mWJOmin3M竟尺