GB-T33364-2016海洋工程系泊用钢丝绳

海洋工程系泊用钢丝绳Offshoremooringsteelwireropes2016-12-30发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局IGB/T33364—2016 12规范性引用文件 3术语和定义 4分类和标记 15订货内容 26钢丝绳用材料 37要求 4 6 710参考重量 9 13钢丝绳安全使用和维护 附录A(规范性附录)制绳前钢丝镀层最小重量 附录B(规范性附录)典型结构、直径和级别钢丝绳最小破断拉力 附录C(规范性附录)钢丝绳中拆股钢丝试验 附录D(资料性附录)钢丝绳选型指导 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。1海洋工程系泊用钢丝绳本标准规定了公称直径为52mm～160mm的海洋工程系泊用钢丝绳(以下简称钢丝绳)的术语和下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T24191钢丝绳实际弹性模量测定方法GB/T29086钢丝绳安全使用和维护NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂在特定位置锚泊时间不大于5年的系泊。在同一位置系泊时间大于5年的系泊。钢丝绳按结构分为多股钢丝绳、单股钢丝绳和密封钢丝绳。典型类别分别见表1～表3。2典型类别钢丝绳外层股股数外层股数股层数钢丝数钢丝层数661平行拾多工序复合拾类别钢丝数表3全密封钢丝绳典型类别Z形钢丝层数三层全密封钢丝3层四层全密封钢丝4层五层全密封钢丝5层多层全密封钢丝6层及6层以上5订货内容钢丝绳按本标准订货的合同应包括以下主要内容：c)结构(标记代号);3据提高2次。6.1.2采用以下级别的钢丝绳，制绳前用钢丝的抗拉强度级别范围应符合表4的规定。同一钢丝层中钢丝绳类型钢丝绳级别钢丝抗拉强度级别范围/(N/mm²)六股钢丝绳单股钢丝绳全密封钢丝绳注1:附录B中表B.1～表B.7的钢丝绳最小破断拉力值是根据钢丝绳级别而不是单根钢丝的抗拉强度级别计算的。注2:其他级别的钢丝绳可由供需双方协议。(100℃)、锥入度不低于1301/10mm、粘附率不低于95%,其他有关技术要求和试验方法应符合NB/SH/T0387的规定或用户要求。47.1.1.2用相同公称直径钢丝捻制成的股，其中心钢丝应适当加大。同一股中相邻钢丝之间允许有较紧造成的钢丝有轻微压伤现象存在。7.1.2.2钢丝绳绳芯尺寸应具有足够的支撑作用，可使外层各股捻制均匀。允许各相邻外层股之间有7.2.1钢丝绳中钢丝需要接头时，应采用电焊对接。钢丝电焊对接时任何两个接头之间的最小距离应不少于10个钢丝绳捻距的长度。7.2.2钢丝电焊对接部位的抗拉强度应大于该钢丝实测抗拉强度的40%。该要求可通过电焊对接试钢丝绳可采用如图1所示(六股金属芯钢丝绳、单股钢丝绳、全密封钢丝绳结构图)的各种结构的钢a)六股钢丝绳b)单股钢丝绳c)全密封钢丝绳钢丝绳级应符合附录B中表B.1～表B.7的规定。经供需双方协仪也可提供其他级别钢丝绳。5除非需方另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈润滑油脂。7.7捻制类型和捻向多股钢丝绳的捻制类型应是右交互捻(sZ)或左交互捻(zS),单股钢丝绳和密封钢丝绳的捻向应是右捻(Z)或左捻(S)。钢丝绳表面不应有GB/T21965规定的制造缺陷。钢丝绳公称直径应由供需双方在签订合同时确定。钢丝绳直径允许偏差及不圆度应符合表5的规定。表5钢丝绳直径允许偏差及不圆度钢丝绳类型六股钢丝绳4单股钢丝绳和全密封钢丝绳027.10钢丝绳长度及其允许偏差7.10.1钢丝绳应按订货长度供货，用L表示，并应符合表6的规定。单位为米单位为米长度L允许偏差L>400～10007.10.2要求较小长度公差的钢丝绳应按供需双方协议执行。钢丝绳破断拉力的测定值应不低于附录B中表B.1～表B.7的规定或供需双方协议的数值。钢丝6K——给定某一类别钢丝绳最小破断拉力系数，K值见表7。钢丝绳类型类别钢芯钢丝绳单位长度公称金属横截面系数C最小破断拉力系数K六股钢丝绳单股钢丝绳全密封钢丝绳三层至五层六层及以上注1:重最系数和公称金属横截面积系数仅作参考。注2:使用本表中的系数计算公称长度重量、公称金属横截面积以及最小破断拉力可见GB/T8706。注3:捻制损失系数k。=K/C(K和C分别为相应的最小破断拉力系数和公称金属横截面系数)。7.12钢丝绳永久伸长率长期系泊用钢丝绳,首次生产时应进行永久伸长率测定，按弹性模量的测定方法载荷应达到最小破断拉力的10%～30%之间，循环加载荷至完全稳定状态后测定。六股钢丝绳永久伸长率应小于0.8%,单股钢丝绳和全密封钢丝绳永久伸长率应小于0.4%。8.1直径的测量8.1.1钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量。钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股或钢丝，见7测量应在无张力的情况下，在钢丝绳端头2m～5m的直线部位相距至少1m的两截面上进行，并在同一截面相互垂直的方向上测取两个数值。4个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合表5的规定。对直径小于或等于100mm的钢丝绳，测量仪器的最小分度值应不大于±0.05mm。对直径大于8.1.2钢丝绳不圆度按规定所测量的4个值中的任意两个值的差值与公称直径的百分比应符合表5的8.1.3在有争议的情况下，钢丝绳直径的测量可在不超过5%的钢丝绳最小破断拉力下进行。钢丝绳的长度应在无载荷条件下测量。特殊要求测量钢丝绳长度的方法应供需双方协议。钢丝绳长度的测量以米为单位。通过目测验证绳芯的符合性。8.4涂油检验通过目测验证涂油的符合性。通过目测验证结构的符合性。8.6表面质量的检验钢丝绳及其股表面质量，用手感和目测检验。不应有GB/T21965中存在的质量缺陷。9试验9.1.1方式1——钢丝绳组批试验捻向的钢丝绳组成。试验时，同一批钢丝绳中任取一个试验进行实际破断拉力试验或拆股钢丝实际破断拉力总和试验。9.1.1.2拆股钢丝试验数量和项目应符合附录C的要求。89.1.2方式2——逐条试验当需方有要求时，钢丝绳可逐条取样试验，但应在订货合同中注明。9.2破断拉力的测定9.2.1方法1——实测破断拉力9.2.1.1钢丝绳整绳破断拉力的实测按GB/T8358规定。9.2.1.2当实测破断拉力已达到或超过钢丝绳最小破断拉力而钢丝绳未断裂的情况下试验可以结束，并可以确定该钢丝绳满足破断拉力要求。9.2.1.3当实测破断拉力未达到钢丝绳最小破断拉力时，允许进行3次附加试验，且其中至少一次应达到或超过规定的最小破断拉力，可确定该钢丝绳满足破断拉力要求。9.2.2方法2——实测钢丝破断拉力总和对单根钢丝进行拉伸试验，并将所有拆股后的单根钢丝破断拉力值加在一起即得到实测钢丝破断拉力总和。钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定，可按如下规定：a)当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。b)当试验多股钢丝绳内一股钢丝时，钢丝破断拉力总和按式(2)计算。F=(F₁+F₂)·N+F₃ (2)F——钢丝破断拉力总和，单位为千牛(kN);F₁——1股中钢丝的实测破断拉力之和，单位为千牛(kN);F₂——1股中不参加试验钢丝的计算破断拉力，该值按制绳前各钢丝公称直径和公称强度计算，单位为千牛(kN);N——钢丝绳全部股数；F₃——钢芯钢丝的计算破断拉力，该值按制绳前各钢丝公称直径和公称强度计算，单位为千牛(kN)。c)当试验单股和密封钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按式(3)计算。 (3)F——钢丝破断拉力总和，单位为千牛(kN);F₁——钢丝绳中试验钢丝实测破断拉力总和，单位为千牛(kN);F₂——钢丝绳中钢芯的计算破断拉力是捻制前钢丝公称直径计算面积乘以钢丝公称抗拉强度确定的计算破断拉力之和，单位为千牛(kN)。F₁按式(4)计算：式中：n——钢丝绳中参加试验钢丝的种类数；P.钢丝绳中i种试验钢丝的平均拉力值，单位为千牛(kN);N,——钢丝绳中i种钢丝的总根数。9.2.3方法3——计算实测(制绳后)破断拉力将实测钢丝破断拉力总和再乘以一个系数，表7给出的捻制损失系数k。。钢丝强度的检测应符合9计算实测(制绳后)破断拉力比设计小时，则可以按方法1再进行试验。按方法1重新进行试验。这种情况下，可按降低后的破断拉力降低钢丝绳级，也可重新设计。9.3拆股钢丝试验拆股钢丝试验方法及要求应符合附录C的规定。钢丝绳永久伸长率的测定按GB/T24191规定的弹性模量方法进行，卸载后计算得出钢丝绳的永久伸长率。结果应符合7.12的要求。9.5.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不合格9.5.3钢丝绳组批试验整绳破断拉力可按双倍取样，拆股复验可将其余各股中同一公称直径的钢丝试验其不合格项目，加上原试验结果，按100%试验评定。复验结果符合标准规定的要求时，则该批(或9.5.4需方验收试验或仲裁试验，钢丝绳拆股初验不合格时，拆股复验可将其余各股中同一公称直径的钢丝全部试验其不合格项目，加上原试验结果，按100%试验评定。9.5.5如果一个或一个以上的试验结果不符合标准规定要求时，则该批剩余的钢丝绳，应逐条取样进行试验。则应逐条取样进行试验。当供需双方对任一试验结果有争议时，应在供需双方同意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按本标准的方法1和订货合同规定。若试验结果符合标准要求，认为该钢丝绳合格。数值修约按GB/T8170的规定。钢丝绳参考重量用M表示，见表B.1～表B.7,单位为kg/100m表示，并按式(5)计算：W——某一类别钢丝绳单位长度的重量系数，单位为千克每百米平方毫米[kg/(100m·mm²)],W值见表7;11.2需方的验收，可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和订货合同及供钢丝绳的包装、标志和质量证明书按GB/T2104的规定。特殊要求时合同中明确。13钢丝绳安全使用和维护钢丝绳安全使用和维护按GB/T29086的规定。(规范性附录)制绳前钢丝镀层最小重量A.1圆钢丝镀层最小重量见表A.1。表A.1圆钢丝镀层最小重量钢丝公称直径(d)mm镀层最小重量(镀锌或Zn～Al)4.75≤d≤7.00A.2Z形钢丝镀层最小重量见表A.2。表A.2Z形钢丝镀层最小重量钢丝公称高度(h)mm镀层最小重量(镀锌或Zn～Al)典型结构图典型结构钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股钢丝绳公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级钢丝绳最小破断拉力/kN注：钢丝最小破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.321。表B.26×61类钢丝绳典型结构图典型结构钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股6×61FWS钢丝绳公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级一一注：钢丝最小破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.321。表B.36×61N类和6×91N钢丝绳典型结构图典型结构钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股钢丝绳公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级钢丝绳最小破断拉力/kN钢丝绳公称直径mm参考重量kg/100m公称金属横截面积钢丝绳级最小破断拉力/kN-注1:当钢丝绳外部涂塑时，参考重量增加9%.注2:钢丝最小破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.163,钢丝绳公称直径mm参考重量kg/100m公称金属横截面积钢丝绳级注1:当钢丝绳外部涂塑时，参考重量增加9%,注2:钢丝最小破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.188,mm公称金属横截面积钢丝绳级最小破断拉力/kN注1:当钢丝绳涂塑时，参考重量增加3.5%。注2:钢丝最小破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.168。钢丝绳公称直径mm参考重量kg/100m公称金属横截面积钢丝绳级最小破断拉力/kN一一一-一注1:当钢丝绳涂塑时，参考重量增加3.5%。注2:钢丝最小破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.221。(规范性附录)钢丝绳中拆股钢丝试验验。为确定试验结果，制造厂商应明确钢丝的公称尺寸和抗拉强度级别。所选择的试样应具有进行再次试验的足够长度。C.2取样意抽取该层钢丝总数的25%。C.2.2股的中心钢丝、填充钢丝、各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯不进行试验，但钢丝应按制绳前各钢丝公称直径和公称抗拉强度参与钢丝破断拉力总和的计算考核。C.3试验和验收每一试验项目最多允许5%的试验钢丝(按GB/T8170数值修约到整数)检验结果低于规定值。同一根钢丝有多个试验项目不合格时，只记作一根。拆股钢丝的抗拉强度、扭转、镀层按该钢丝公称抗拉强度级考核其性能指标。C.3.2钢丝直径C.3.2.1圆钢丝允许有不超过5%的钢丝总数测量直径偏差超出YB/T5343的规定，而不超过规定直径偏差的50%。差的50%。钢丝断面公称尺寸(断面高度)h高度允许偏差Z形~0.05~0.05C.3.3抗拉强度C.3.3.1拉力试验应按GB/T228.1规定执行。C.3.3.2圆钢丝实测抗拉强度允许比其公称抗拉强度降低50N/mm²。C.3.4扭转C.3.4.1