仪表基础知识与维护窍门

仪表基础知识介绍仪表基础知识介绍目录仪表的分类温度

流量阀门调节阀变送器目录仪表的分类1仪表的分类检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表，即为检测元件。一次测量仪表是与介质直接接触，是在室外就地安装的。二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。即包括变送器和显示装置。

1仪表的分类2温度按使用的测量范围分：常把测量600℃以上的测温仪表叫高温计；测量600℃以下的测温仪表叫温度计；按用途分：标准仪表和实用仪表按工作原理分：分为膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶温度计、热电阻温度计和辐射高温计五类；2温度2温度按测量方式分：分为接触式与非接触式两大类。前者测温元件直接与被测介质接触，这样可以使被测介质与测温元件进行充分地热交换而达到测温目的；后者测温元件与被测介质不相接触，通过辐射或对流实现热交换来达到测温的目的。

2温度2.1膨胀式温度计

膨胀式温度计是基于物体受热时体积膨胀的性质而制成的。玻璃管温度计属于液体膨胀式温度计，双金属温度计属于固体膨胀式温度计。双金属温度计双金属温度计中的感温元件是用两片线膨胀系数不同的金属片叠焊在一起而制成的。双金属片受热后，由于两金属片的膨胀长度不同而产生弯曲，温度越高产生的线膨胀长度差就越大，因而引起弯曲的角度就越大。双金属温度计就是基于这一原理而制成的，它是用双金属片制成螺旋形感温元件，外加金属保护套管，当温度变化时，螺旋的自由端便围绕着中心轴旋转，同时带动指针在刻度盘上指示出相应的温度数值。

2.1膨胀式温度计2.1双金属温度计双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。特点：现场显示温度，直观方便；安全可靠，使用寿命长；多种结构形式，可满足不同要求。

2.1双金属温度计2.1双金属温度计的型号命名WSS-ABCDW温度仪表S金属膨胀式S感温元件双金属片A表壳公称直径：3-￠60;4-￠100;5-￠150;B结构形式:0-轴向（直型）;1径向（角型）;8万向（可调角型）C安装固定装置0-无固定装置;1-可动外螺纹;2-可动内螺纹;3-固定螺纹;4-固定法兰;5-卡套螺纹;6-卡套法兰DF-防护型；O-电接点型；MO-大电流型；EX-防爆型；

2.1双金属温度计的型号命名2.2热电阻热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精度是最高的，它广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。

热电阻测温原理及材料：热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用铑、镍、锰等材料制造热电阻。热电阻测温系统的组成：热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和数码温度控制显示表等组成。必须注意两点：“热电阻和数码温度控制显示表的分度号必须一致；为了消除连接导线电阻变化的影响，必须采取三线制接法。”常用工业热电阻包括：铠装热电阻、装配热电阻、防爆热电阻

2.2热电阻2.2热电阻装配热电阻型号命名方法：型号说明W

温度仪表

Z

热电阻

P感温材料P铂CC铜

无偶丝对数单支

2双支

1安装固定形式无固定装置

2固定螺纹

3活动法兰

4固定法兰

5活络管接头式

6固定螺纹锥式

7直形管接头式2.2热电阻2.2热电阻装配热电阻型号命名方法：型号说明

8固定螺纹管接头式

9活动螺纹管接头式

2接线盒形式防喷式

3防水式

0保护管直径￠16

1￠12

G工作端形式变截面

2.2热电阻2.3热电偶热电偶温度计是以热电效应为基础的测温仪表。它的结构简单、测量范围宽、使用方便、测温准确可靠，信号便于远传、自动记录和集中控制，因而在工业生产中应用极为普遍。热电偶温度计由三部分组成：热电偶(感温元件)；测量仪表（动圈仪表或电位差计）；连接热电偶和测量仪表的导线（补偿导线）。热电偶是工业上最常用的一种测温元件。它是由两种不同材料的导体A和B焊接而成。焊接的一端插入被测介质中，感受到被测温度，称为热电偶的工作端或热端，另一端与导线连接，称为冷端或自由端（参比端）。

2.3热电偶2.3热电偶热电偶的材料材料分四类廉金属---铁-康铜，镍铬-考铜，镍铬-镍硅；贵金属---铂铑-铂，铂铑30-铂铑6；

难溶金属---钨铼系等非金属---二碳化钨

2.3热电偶2.3热电偶热电偶的产品产品有8种名称分度号测量范围/℃镍铬-考铜E-200~900铁-康铜J-200~750铜-康铜T-200~350镍铬硅-镍铬N-200~1300镍铬-镍硅K-200~1300铂铑10-铂S0~1300铂铑13-铂1R0~1300铂铑30-铂6B0~18002.3热电偶2.3热电偶热电偶的补偿导线

补偿导线是用来将热电偶冷端（参比端）延伸到温度恒定的地方与显示仪表相连的一种导线。热电偶类型补偿导线类型合金材料+-镍铬-考铜镍铬-考铜镍铬考铜铁-康铜铁-康铜铁康铜铜-康铜铜-康铜铜康铜镍铬-镍硅铜-康铜铜康铜2.3热电偶2.3热电偶厂商介绍国内：上海自动化仪表厂、西安仪表厂、重庆川仪、常州热工等国外：德国WIKA、美国Raytek等2.3热电偶3流量仪表按原理分：力学：差压式、浮子式、靶式、涡街等；声学：超声波电学：电磁流量计等选型步骤：1。依据流体种类及仪表性能、流体特性、安装条件、环境条件、经济因素五个方面初选可用仪表类型；2。依据用户要求逐步淘汰，余下仪表类型排出次序；3。按五个方面因素再次仔细评比，最后淘汰至一种仪表类型。3流量仪表3.1差压式流量计差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。

差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。通常以检测件形式对差压式流量计分类,如孔板流量计、文丘里流量计、均速管流量计等。

分类：1。按产生差压的作用原理分：节流式、水力阻力式、离心式、动压头式、动压增益式、射流式；2。按结构形式分：标准孔板、标准喷嘴、经典文丘里管、文丘里喷嘴、1/4园孔板、锥形孔板等；3。按用途分：标准节流装置、小管径装置等。

3.1差压式流量计3.1.1孔板流量计具有测量精度高，安装方便，使用范围广、造价低等特点。广泛应用于各种介质的流量测量。公称通径

DN15~DN3000（mm）

适用介质

各种液体,气体,饱和蒸汽,过热蒸汽

3.1.1孔板流量计

3.1.1孔板流量计孔板流量计测量原理：当充满管道的流体流经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压力差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。通过导压管将差压信号传递给差压变送器，转换成4～20mA.DC标准信号，经流量显示仪，便显示出管道内的瞬时和累积流量。

3.1.1孔板流量计

3.1.1长颈喷嘴主要应用于电力行业高压或高温高压的场合，装机容量在50MW以上的主蒸汽、主给水或减温水等均采用此典型设计型式，它具有压力损小、寿命长等特点。

3.1.1长颈喷嘴

3.1.1文丘里喷嘴文丘里喷嘴的压力损失比较小，它的长度比文丘里管短。文丘里喷嘴主要用于大口径、低静压，现场直管段距离很短的气体流量测量。材料喷嘴材料：1Cr18Ni9Ti管道材料：20号钢、12Cr1MoV10CrMo910材料及说明喷嘴：铸铁喉部：卷板，3号钢出口锥管：卷板，3号3.1.1文丘里喷嘴3.1.1阿牛巴阿牛巴流量计（又称笛形均速管流量计）是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件。阿牛巴流量计输出为差压信号，与测量差压的仪器仪表配套使用，可以准确地测量贺形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽（过热蒸汽和饱和蒸汽）。被测管道的尺寸范围从20mm-3000mm。它适用于：

1、气体输送和液体输送

2、过程控制：输入输出、比率、平衡；冷却水或空气，蒸汽加热。

3.1.1阿牛巴

3.1.1V锥流量计锥形流量计是一种新型的可精确测量各种雷诺数的高精度流量计，可满足各种介质的应用条件要求其操作原理同其它各种类型的差压原理相同，都是基于密封管道中的能量守恒定理，锥形流量计由于具有独一无二的设计结构，因而性能更优。

3.1.1V锥流量计

3.1锥形流量计是在管道中心处悬挂一锥形节流件，锥形件阻碍介质的流动，重塑流速曲线,在锥形性的下游可立即形成低压区，管道上游的正压同经节流件节流后的下游的负压之间有一差压,将正、负压用取压口取出，正压口位于管道的上游，负压口位于锥体的末端，通过测量两者之间差压,根据伯努力方程即可计算出管道中的流量，锥体位于管线中心，可对所测介质的流速曲线进行优化,因此测量精度高，对仪表上、下游的直管段要求低。可测量各种工况(温度和压力)条件下的气相、混合气相、液相、多相液体、气液两相(湿气、液相质量比≤5%)、粉末、高粘度、高流速、脏污、含有固体悬浮颗粒的液相、溶液振动、电磁干扰等介质的流量。流体的条件可从深低温到超临界状态。工作温度最高850℃，最大压力42.0mpa。若用特殊结构材质，温度压力还可以更高。可测量最高雷诺数500万，最底雷诺数8000甚至更低。产生满刻度差压信号从最低小于0.1千帕到最高几十千帕。

3.1锥形流量计3.1锥形流量计法兰取压型锥形流量计采用实心锥体截流体，并在管壁用法兰取压，配上远传差压变送器，可有效防止取压口的堵塞，适合于含有固体颗粒粉尘介质、高粘度液体及脏污介质。3.1锥形流量计3.1选用注意事项

1。选用标准节流装置1）要注意每一种节流件皆有管道直径、直径比、雷诺数和管道内壁粗糙度等地限制值。2）孔板制造简单，价格便宜，是首选类型。3）在同样差压下，经典文丘里管比孔板＆喷嘴的压力损失要低4～6倍4）经典文丘里管要求的上游侧最短直管段长度比孔板、喷嘴和文丘里喷嘴少得多。5）对腐蚀性流体或高速流体（如高压蒸汽），孔板入口边缘很快变钝，流出系数发生偏移，采用有廓形节流件，如喷嘴、文丘里管，比较适宜。3.1选用注意事项3.1选用注意事项

2。正确选择节流装置类型1）被测流体的类型：被测流体是液体、气体还是蒸汽，是洁净还是脏污的，是否有腐蚀性＆磨蚀性？2）被测流体的压力、温度界限、物性参数（密度、粘度等）的情况，流动是稳定的还是脉动的？3）检测件的安装条件，管道内径、有足够长的直管段？4）仪表性能方面的要求：用于计量还是自动控制？准确度、重复性、范围度的要求等。5）仪表安装＆运行费用考虑3.1选用注意事项3.1选用注意事项

3。正确选择检测件类型节流式差压流量计检测件类型很多，选用时首先考虑采用标准节流装置，当它不能满足时再选用其它类型，如脏污流用楔形孔板、圆缺孔板或偏心孔板；要求低压损，采用文丘里和均速管；低雷诺数用1/4圆孔板或锥形入口孔板。4。注意防止测量误差以标准节流装置为检测件的差压式流量计是一类从设计、制造到安装使用整个过程要求严格的仪表，任何一个环节不符合标准文件的要求，都会带来较大的测量的测量误差。3.1选用注意事项3.2.电磁流量计电磁流量计所依据的基本理论是法拉第电磁感应定律。当导体切割磁力线运动时，导体内将产生感应电动势。根据该原理，可测量管内流动的导电流体的体积，导电流体流动的方向与电磁场的方向垂直，在导管垂直方向施加一个交变的磁场，并在有绝缘衬里的导管内壁两侧安装一对电极，两电极的连线既与导管轴线垂直，又与磁场方向垂直，当导电液体流经导管时，因切割磁力线，两个电极上就产生感应电动势。

智能电磁流量计

3.2.电磁流量计

智能电磁流量计

3.2电磁流量计

■电磁流量计的特点

1、测量不受液体密度、粘度、温度、压力导电率变化的影响。

2、测量管内无活动及阻流部件，无压损、不堵塞，可测量含有纤维、固体颗粒和悬浮物的液体。

3、仪表反映灵敏，测量范围宽，流速0.3－10m/s，导电率>5μs/cm的导电液体都可测量，量程范围可以任意选定

4、仪表采用了低频三态方波励磁技术、先进的小信号处理技术和软件技术，故抗干扰性强、精度高、稳定可靠

5、仪表不受液体流动方向的影响，正反向安装均可测量，并安装方便，对直管段要求不高。

6、电磁流量计的电极及内衬材料耐腐性和耐磨性极好，寿命长。可按用户特殊工况要求生产电磁流量计。

7、仪表的耐冲击、耐振性良好。

8、仪表不能测量气体及不导电液体。3.2电磁流量计3.3威力巴体流量计威力巴体流量计适用于蒸汽的高精度流量测量，它采用了完全符合空气动力学原理的工程结构设计，是一种在精度、功效及可靠方面达到了无比卓越程度的传感元件。适用于气体、液体和蒸汽的高精度流量测量。威力巴是一种差压式、速率平均式流量传感器，通过传感器在流体中所产生的差压进行流量测量。

威力巴的突出优点是：输出一个非常稳定、无脉动的差压信号。

智能电磁流量计

3.3威力巴体流量计

智能电磁流量计

3.3威力巴流量计威力巴工作原理简介

当流体流过探头时，在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压。根据伯努利方程原理，流体流过探头时速度加快，在探头后部产生一个低压分布区，低压分布区的压力略低于管道的静压。流体从探头流过后在探头后部产生部分真空，并在探头的两侧出现旋涡。均速流量探头的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔的位置是决定探头性能的关键因素。低压信号的稳定和准确对均速探头的精度和性能起决定性作用。威力巴均速流量探头能精确地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压。威力巴均速流量探头在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔，使准确测平均流速成为可能.3.3威力巴流量计3.3威力巴体流量计

探头的设计特点

子弹头截面形状的探头能产生精确的压力分布，固定的流体分离点；位于探头侧后两边、流体分离点之前的低压取压孔，可以生成稳定的差压信号，并且有效防堵。内部一体化结构能避免信号渗漏，提高探头结构强度，保持长期高精度。

威力巴探头防堵塞设计威力巴流量探头以其卓越的防堵设计，彻底摆脱了阿牛巴等插入式流量探头易堵塞的弊端，使均速管流量探头的防堵水平达到了空前的高度。

探头高压取压孔不会被堵探头的前部形成高压区，压力略高于管道静压，阻止了颗粒进入。请注意：在探头的高压取压孔处流体的速度是零，没有物体会进入取压孔。开机时，流体在管道静压作用下，进入弯管，很快形成了压力平衡的状态。当压力平衡状态形成以后，流体在弯管进口处遇到高压，绕道而行，不再进入弯管中。3.3威力巴体流量计3.4转子流量计转子流量计的检测件是一根由下向上扩大的垂直椎管和一只随着流体流量变化沿着椎管上下移动的浮子。流体自下而上流过浮子时，在浮子上作用有差压、流体动压及摩擦力等，它与浮子向下的重量相平衡，流量增大，向上的力加大，浮子上升，浮子与椎管环隙面积增大，流速降低，因而向上的力减少，直至与浮子重量再次平衡为止。

3.4转子流量计

3.4转子流量计玻璃转子流量计的选用可从以下几个方面考虑。1．

测量的对象。即测量介质种类、压力大小、化学性质。如液体介质、气体介质，对具腐蚀性的介质则应选择耐腐流量计。2．

流量计本身性能。上述条件确定后一般讲，若价格没有大的变化，可优先选用针阀置于流量计上部的；有较大流通孔的，是直接流量刻度的；结构简单的；外部尺寸较小的等等。如是小流量范围，则可选用球浮子式，因它测量时稳定、不易积尘、精度较高、互换性好。3．

根据价格选用。一般讲，精度高的价格高。要根据测量目的选用仪表精度等级，如只须控制测量介质通过量，经试运行调整，以后需始终稳定这个通过量，那么精度就是次要的。3.4转子流量计3.4转子流量计选用注意事项

1）转子流量计为低、中等精确度流量计，通用型精确度约为+/-1.5%~+/-4%，远传型比就地指示型精确度要低些。它主要是解决小、微流量测量，范围度宽、压损低、价格便宜（玻璃管）2）该流量计受被测介质物性（密度、粘度）参数影响较大，选用时首先根据被测介质实际使用状态的密度＆粘度，把流量计示值换算到刻度流量，再选择仪表的流量范围。3）仪表类型较低，其价格差异亦大，要根据实际使用需要进行选型。玻璃管流量计价格低廉，主要用于现场指示。若温度高于70℃，应选防罩型以保证安全。3.4转子流量计选用注意事项3.5涡街流量计涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。本仪表采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。

3.5涡街流量计

3.5涡街流量计选用注意事项1）涡街流量计适用的流体种类较多，液体、气体、蒸汽、部分混相流体皆可应用，不适用于低雷诺数RED<=104)流体，高粘度可能影响涡街的形成。口径一般为DN25～300mm。2)涡街流量计在混相流中仪表系数会发生变化。一般可用场合为含分散均匀的固体颗粒。3）涡街流量计是对于流场畸变，旋转流等敏感的流量计，应有足够长度的直管段才能保证测量精度。4）在各种新型流量计中涡街流量计是比较经济实惠的。3.5涡街流量计3.6超声波流量

超声波流量计的基本原理超声波在流动的流体中传播时就载上流体流速的信息。因此通过接收到的超声波就可以检测出流体的流速，从而换算成流量。

3.6超声波流量3.6超声波流量非接触式仪表，适于测量不易接触和观察的流体以及大管径流量。众所周知，目前的工业流量测量普遍存在着大管径、大流量测量困难的问题，这是因为一般流量计随着测量管径的增大会带来制造和运输上的困难，造价提高、能损加大、安装不易这些缺点，超声波流量计均可避免。因为各类超声波流量计均可管外安装、非接触测流，仪表造价基本上与被测管道口径大小无关，而其它类型的流量计随着口径增加，造价大幅度增加，故口径越大超声波流量计比相同功能其它类型流量计的功能价格比越优越。被认为是较好的大管径流量测量仪表，多普勒法超声波流量计可测双相介质的流量，故可用于下水道及排污水等脏污流的测量。在发电厂中，用便携式超声波流量计测量水轮机进水量、汽轮机循环水量等大管径流量，比过去的皮脱管流速计方便得多。超声被流量汁也可用于气体测量。管径的适用范围从2cm到5m，从几米宽的明渠、暗渠到500m宽的河流都可适用。

3.6超声波流量3.6超声波流量另外，超声测量仪表的流量测量准确度几乎不受被测流体温度、压力、粘度、密度等参数的影响，又可制成非接触及便携式测量仪表，故可解决其它类型仪表所难以测量的强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质的流量测量问题。超声波流量计目前所存在的缺点主要是可测流体的温度范围受超声波换能铝及换能器与管道之间的耦合材料耐温程度的限制，以及高温下被测流体传声速度的原始数据不全。目前我国只能用于测量200℃以下的流体。

3.6超声波流量4.1概述阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa的超高压工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等4.1概述阀门也可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依据驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。基本概念：公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN表示。阀门也可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要4.2阀门的用途阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

截断阀类：接通或截断管路中各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。分流阀类：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。4.2阀门的用途4.3阀门的分类自动阀门：依据介质(液体、气体、蒸汽等)本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。驱动阀门：借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。4.3阀门的分类4.3阀门的分类按结构特征分根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为：

截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转(中线式)或阀座外的轴线旋转(偏心式)滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。4.3阀门的分类1.3阀门的分类按操纵方法分：

手动阀门--借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。由人力来操纵的阀门，当需要传较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置电动阀门--借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。液动或气动阀门--借助于液体(水、油等液体介质)或气体操纵的阀门。自动阀门--依据介质(液体、气体、蒸汽)本身的能力而自行动作的阀门。第1章阀门1.3阀门的分类第1章阀门4.3阀门的分类

按主要参数----压力分类真空阀--工作压力低于标准大气压的阀门，绝对压力小于0.1MPa(即760mm汞柱高)的阀门，通常用毫米水柱(mmH2O)或毫米汞柱(mmHg)表示压力。低压阀门--公称压力PN≤1.6MPa的阀门。中压阀门--公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门(25~64kg)。高压阀门--公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门(100~800kg)。超高压阀门--公称压力≥100MPa的阀门(1000~1万kg)。4.3阀门的分类4.3阀门的分类

按主要参数----介质工作温度分类常温阀---40℃≤t≤120℃的阀门。中温阀--120℃≤t≤450℃的阀门。高温阀--t>450℃的阀门。低温阀---100℃≤t≤-40℃的阀门。超低温阀--t<-100℃的阀门。4.3阀门的分类4.3阀门的分类

按主要参数----阀体材料分类阀体材料、材质：非金属材料陶瓷玻璃钢塑料金属材料铜合金铝合金铅合金钛合金蒙乃尔合金铸铁炭钢低合金钢高合金钢阀体衬里材料：金属材料铜合金合金钢硬质合金非金属材料橡胶衬胶氟塑料尼龙橡胶4.3阀门的分类4.3阀门的分类

按主要参数----阀体材料分类阀体材料、材质：非金属材料陶瓷玻璃钢塑料金属材料铜合金铝合金铅合金钛合金蒙乃尔合金铸铁炭钢低合金钢高合金钢阀体衬里材料：金属材料铜合金合金钢硬质合金非金属材料橡胶衬胶氟塑料尼龙橡胶4.3阀门的分类4.3阀门的分类

按主要参数----公称通径分类小口径阀门--公称通径DN<40mm的阀门。中口径阀门--公称通径DN50~300mm的阀门。大口径阀门--公称通径DN350~1200mm的阀门。特大口径阀门--公称通径DN>1200mm的阀门。4.3阀门的分类4.3阀门的分类

按主要参数----与管道连接的方式分类螺纹连接阀门--阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。法兰连接阀门--阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。焊接连接阀门--阀体上带有焊口，与管道采用焊接。对夹连接阀门--用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。夹箍连接阀门--阀体上带有夹口纹，与管道采用夹箍连接。卡套连接阀门--采用卡套与管道连接。4.3阀门的分类4.4阀门介绍—闸阀闸阀：用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。它适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于大、中口径的管道。

优点：A流体阻力小。B启闭较省力。C介质的流动方向一般不受限制。

缺点：高度大、启闭时间长。密封面易产生擦伤。

闸阀按阀杆结构和运动方式：明杆和暗杆。楔式和平行式。

闸板：刚性单闸板、弹性单闸板、双闸板等。

4.4阀门介绍—闸阀4.4阀门介绍—闸阀闸阀：用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。它适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于大、中口径的管道。

优点：A流体阻力小。B启闭较省力。C介质的流动方向一般不受限制。

缺点：高度大、启闭时间长。密封面易产生擦伤。

闸阀按阀杆结构和运动方式：明杆和暗杆。楔式和平行式。

闸板：刚性单闸板、弹性单闸板、双闸板等。

4.4阀门介绍—闸阀4.4阀门介绍—截止阀4.4阀门介绍—截止阀4.4阀门介绍—截止阀截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀具有以下优点：

1、结构简单，制造和维修比较方便。

2、工作行程小，启闭时间短。

3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

截止阀的缺点如下：

1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。

截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

4.4阀门介绍—截止阀4.4阀门介绍—截止阀4.4阀门介绍—截止阀4.4阀门介绍—止回阀其作用是只允许介质向一个方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

4.4阀门介绍—止回阀4.4阀门介绍—蝶阀蝶阀：是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。它主要做截断阀使用，也可以设计成具有调节或截断兼调节的功能。优点：A结构简单、体积小，重量轻。B：流体阻力小。中大口径的蝶阀，全开时的有效流通面积较大。C启用方便迅速而且比较省力。D低压下可实现良好的密封。E调节性能好。缺点：受密封材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小，大部分蝶阀采用橡胶密封圈，工作温度受到橡胶材料的限制。

4.4阀门介绍—蝶阀4.4阀门介绍—球阀球阀：球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀主要用于切断、分配和改变介质流动方向，其中V形开口球阀还可用于流量调节。其性能为：A适用于经常操作，启闭迅速、轻便。

B流体阻力小。

C结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。

D密封性能好

E不受安装方向的限制，介质的流向可任意

F无振动，噪声小。

4.4阀门介绍—球阀4.4阀门介绍—旋塞阀旋塞阀是关闭件成柱塞形的旋转阀，通过旋转90o使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或切断，实现开启或关闭的一种阀门。该类阀门的流阻比截止阀、蝶阀、柱塞阀小得多，只比全通径球阀略大，阀塞的形状可制成圆柱形或圆锥形。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。4.4阀门介绍—旋塞阀4.4阀门介绍—安全阀安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，它是为了防止设备和容器内异常状况下压力过高引起爆炸而设置的安全装置，是压力容器最为重要的安全附件之一。安全阀的作用是：当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降到允许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故，所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。一般安全阀定压为操作压力的l.05～1.10倍。安全阀按其结构和作用原理分为重力式、杠杆式、弹簧式等等。工作温度高而压力不太高时选用杠杆式较合适；高压设备宜选用弹簧式；一般常用的是弹簧式安全阀。

4.4阀门介绍—安全阀4.4阀门介绍—疏水阀疏水阀其主要功能是自动排除蒸汽设备或管道中产生的冷凝水、空气及其他不可凝性气体，同时又防止蒸汽泄漏。通常又称为疏水器或阻气排放阀。其动作原则上是全开或全关，根据种类不同，还可能有连续排放和间隙排放两种类型。它是保证各种加热工艺管线和设备所需温度和热量使之正确工作的一种节能产品。疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别”蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀，分类为机械型、热静力型、热动力型。

4.4阀门介绍—疏水阀4.4阀门介绍—针形阀任何阀门的作用都是为了切断流体.

根据阀芯的不同,可以分为截止阀,闸板阀,旋塞阀,球阀,碟形阀,针形阀等等.

针形阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体,好象针一样插入阀座,由此得名.

针阀形比其他类型的阀门能够耐受更大的压力,密封性能好,所以一般用于较小流量,较高压力的气体或者液体介质的密封.

针阀形与压力表配合使用是最合适的了.一般的针阀形都做成螺纹连接,(当然也有法兰及其他形式的连接).

4.4阀门介绍—针形阀4.6控制阀（调节阀）控制阀由执行机构和阀门两部分组成。按执行机构的动力源分为气动、电动、液动和混合型。气动控制阀按其执行机构形式分为薄膜式、活塞式和长行程。电动控制阀的执行机构按运动方式分为执行程和角行程。阀部分由阀体和阀的内件。按阀体结构形式分为单座阀、双座阀4.6控制阀（调节阀）4.6直通单座、双座阀1。直通单座调节阀，阀体内只有一个阀芯和一个阀座。

特点是泄漏量小，因为是单阀芯结构，容易密闭，甚至可以完全切断。因此其结构上又分为调节型和切断型，他们的区别在于前者阀芯为柱塞型，后者为平板型。适用于低压差场合。2。直通双座调节阀，阀内有两个阀芯和两个阀座，阀杆作上下移动来改变阀芯与阀座的位置。双阀座有上下两个阀芯不易保证同时关闭，所以关闭时泄漏量较大，尤其使用于高温、低温的场合，因材料的热膨胀不同，更易引起较严重泄漏。不适用于高粘度和含纤维介质的调节。所以调节精度不高，在压差允许条件下尽量不选用双座阀。4.6直通单座、双座阀4.6控制阀选择原则

1。控制阀体的结构形式，应综合经济效益考虑1）使用寿命2）结构简单，维护方便3）产品价格合理2。选择控制阀体的材料选择材料时，主要考虑材料强度、硬度、耐腐蚀和耐高温、低温的特性。首先应满足安全可靠，还要考虑使用的性能、使用寿命和经济性。对寒冷地区和蒸汽介质尽量不用铸铁阀体。3。选择控制阀与工艺管道连接形式（螺纹、法兰、压力等级）4。选择控制阀阀芯（直线、等百分比、快开）及其材料定量地选择阀芯的形式有很多困难。在设计中，通常按照经验来确定。通常，对液位调节系统采用线性流量特性；对于温度、压力和流量调节系统采用等百分比特性；需要快速切断系统用快开特性。4.6控制阀选择原则4.6控制阀选择原则

5。流量动作（流开、流闭）一般控制阀对流向的要求分为三种：1）对流向没有要求，如球阀、普通蝶阀；2）规定了某一定向，一般不得改变，如三通阀等3）根据工艺条件，有流向的选择问题。6。所需执行器从防爆性考虑，通常选用气动执行器。当缺乏空气时，可选用电动执行器。7。填料材质（石棉、石墨等）8。所需附件（定位器、手轮）9。仪表信号（0.02~0.1MPa,4~20mADC）4.6控制阀选择原则4.7厂商

1。无锡工装2。吴中仪表厂3。FISHER

4。罗托克4.7厂商5变送器

1。电容式变送器是利用检测电容的方法测量压力或差压。其精确度、灵敏度及频率响应都很好。主要是采用变极板间的距离，经变换电路拾取其电容变化量，并转换成电流、电压信号输出。电容式变送器分为单端和差动型，目前多用差动型。2。压阻式变送器：3。压电式变送器：4。电位变送器：5。智能变送器：精度高、功能强、通讯功能、自诊断功能

RosemountE+HEJA5变送器5变送器选择原则1。被测介质状态、物理特性和化学特性、操作条件、环境状况、特殊规定和要求等方面；2。变送器技术特性1）变送器接液部（检测元件）材质应充分满足工艺系统要求2）变送器的量程范围3）变送器的测量精度等级4）安装位置、防护等级、防爆等级5）输出信号（模拟、数字）6）供电电源及要求7）变送器安装方式8）附加功能要求5变送器5变送器

3。对生产产家的要求1）知名度高，有信誉，必须是经过权威机构认可批准的，取得资质证书的单位。2）根据设计和采购的多年质量控制经验，将质量好的厂家列出进行初选。3）确定厂商从报价厂商中挑出质量可靠、价格合理、交货及时、充分满足设计需要的厂商。5变送器6其它仪表

1）厚度测量2）速度测量

3）位移测量

4）振动测量5）称重测量

6其它仪表7中间仪表

1）隔离器2）配电器

3）温度变送器

4）闪光报警器5）无纸记录仪

6）显示仪

7中间仪表8

压力单位换算方法1.1atm=0.1MPa=100KPa=1公斤=1bar=10米水柱＝14.5PSI2.1KPa=0.01公斤=0.01bar=10mbar=7.5mmHg=0.3inHg=7.5torr=100mmH2O3.1MPa=1N/mm21bar=0.1Mpa

30psi=0.21mpa,7bar=0.7mpa现将单位的换算转摘如下：

Bar---国际标准组织定义的压力单位。

1bar=100,000Pa

1Pa=F/A,

Pa:压力单位,1Pa=1N/㎡

F:力,单位为牛顿(N)

A:面积,单位为㎡

压力单位：

英制(IP)psi,psf,in.Hg,inH2O

公制(metric)Kg/㎡,Kg/c㎡,mH2O

ISO公制(ISOmetric)Pa,bar,N8压力单位换算方法

仪表维护中的一些工作方法与窍门

仪表维护中的一些工作方法与窍门

仪表维护中的一些工作方法与窍门1、现场投用一台智能差压变送器时，发现导压管配反，为了尽快解决此类问题，要求在不拆表的情况下，如何用编程的方法改变智能差压变送器的正负膜盒的测量方向？仪表维护中的一些工作方法与窍门1、现场投用一台智能差压变送仪表维护中的一些工作方法与窍门

现在智能差压变送器在炼油厂应用得相当广泛，但是我们往往在实际工作中,经常要遇到差压变送器正负导压管配反现象,（例如：新建装置或是更换新仪表等）如果在使用和安装差压变送器过程中没有注意到测量膜盒的正、负压侧，经常会给仪表的正常投用带来麻烦,这就需要通过用编程的方法改变膜盒的测量方向,对于日本横河EJA智能差压变送器组态菜单上具有这种选项，可以通过辅助设定选项改变差变膜盒的测量方向;而霍尼威尔ST-3000,富士FCX,罗斯蒙特1151等变送器不具备改变测量方向功能,需要通过改变差变的量程的测量组态实现调向,设定时将LRV设为0,而HRV设为负的量程值即可。例如:一台差压变送器表量程为25Kpa,由于导压管配反,现场改动导压管或仪表测量接口方向极不方便,这时将编程器接入,查找到LRV项,设为0.000Kpa,而HRV设为-25.000Kpa即可.这种方法在实际处理此类问题中极其方便,不需要改动导压管和拆表改变方向，就可以实现仪表的正常使用，节省安装与调校时间。仪表维护中的一些工作方法与窍门现在智能差压变送器仪表维护中的一些工作方法与窍门2、加热炉上的氧化锆分析仪由于环境温度过高导致失灵处理的方法？

仪表维护中的一些工作方法与窍门2、加热炉上的氧化锆分析仪由于仪表维护中的一些工作方法与窍门

焦化装置是2002年6月份投产的，炎炎夏日的加热炉上，辐射温度高达60多度，由于设计没有考虑到氧化锆分析仪的工作环境温度最高为55℃,夏天温度较高使用过程中经常超过这个值,导致仪表经常失灵,又因安装位置限制仪表要想通过远离降温是根本不可能的,为了解决此问题,结合仪表附近的现有条件,将仪表净化风加一道气源三组件过滤后引入仪表接线盒内进行降温，这不仅达到了仪表运行的使用要求；而且通过正压通风有效地达到了防爆的要求，取得了一举两得的使用效果。仪表维护中的一些工作方法与窍门焦化装置是2002仪表维护中的一些工作方法与窍门3、加热炉上氧化锆分析仪工作不正常的直接原因？

仪表维护中的一些工作方法与窍门3、加热炉上氧化锆分析仪工作不仪表维护中的一些工作方法与窍门

焦化车间加热炉上几十万元的氧含量分析仪开工以来一直工作不正常，它能否准确运行严重地影响了加热炉燃烧的经济性。经过我仔细研究了氧化锆分析仪的结构原理，安装说明以及使用条件，终于弄清了氧化锆不工作的原因，由于加热炉运行时炉膛为负压,样气很难进入分析仪中的测量元件锆管,外界空气的吸入，导致氧化锆分析仪指示一直最大,如何才能使氧化锆锆头接受被测气体呢？这时我就想到射流泵原理，马上采取改革措施,找一个普通的白钢气源三通,一侧接在气源上,另一侧接在氧化锆锆头的排气段,剩下一侧放空,使之系统构成射流泵,让氧化锆锆头的测量端形成负压,调整气源压力流量,使锆头测量端负压稍低于加热炉炉膛即可解决测量问题,仪表即可正常运工作，为工艺生产提供了可靠的数据。仪表维护中的一些工作方法与窍门焦化车间加热炉上仪表维护中的一些工作方法与窍门4、导播雷达液位表安装在进料口附近经常失灵的解决方法？仪表维护中的一些工作方法与窍门4、导播雷达液位表安装在进料口仪表维护中的一些工作方法与窍门

我们炼油厂催化装置分馏塔顶油水分离器测量液位仪表采用的是导播雷达液位仪表，由于安装位置非常靠近进料口，气液介质状态的的不稳定使介电常数不断变化，导致仪表测量十分不稳定，结合现场的实际情况，解决问题的方法就是防止进料对仪表的影响，我在原有的导播测量杆上加装一根保护套管,用一根Ø57×3.5的白钢管作为保护管,每隔180°对称开孔,孔与孔之间距离为200毫米,将管子未开孔的方向调整至进料口方向,即可解决这个问题,并收到了良好的使用效果。仪表维护中的一些工作方法与窍门我仪表维护中的一些工作方法与窍门5、现场Fisher智能浮筒变送器运行正常，在现场用HART检查设定参数时，HART与仪表无法进行通讯的解决方法？

仪表维护中的一些工作方法与窍门5、现场Fisher智能浮筒变仪表维护中的一些工作方法与窍门我们大家都知道现在使用的仪表工作电压的范围都很宽一般为12－42伏之间，而Fisher智能浮筒变送器在12伏的电压下也能正常工作，但是HART通讯器要求工作电压为17.5伏，在生产现场有时会因为传输的电缆过长、线路绝缘不良以及负载电阻过大等都会导致现场仪表供电电压过低，当低于17.5伏时，HART就不能正常工作，认为是通讯错误，只有满足要求时，HART才能正常工作，所以在现场遇到此类问题时，就要从分考虑到供电电压的影响。仪表维护中的一些工作方法与窍门我们大家都知道仪表维护中的一些工作方法与窍门6、炼油厂催化三机组中控制静叶的WOITH阀运行中经常出现在主风负荷较大的过程中出现失控现象，导致三机组处于“安运”状态（处于不停机的安全保护状态）的解决方法?

仪表维护中的一些工作方法与窍门6、炼油厂催化三机组中控制静叶仪表维护中的一些工作方法与窍门

在催化工作过的人都知道三机组是装置的核心设备。其静叶控制阀（VOITH阀）更是主要设备，它运行质量的好坏直接影响整个装置的正常运行，给装置安全平稳生产将带来了严重的隐患。出现这种现象非常不容易处理，当静叶开度小时WOITH阀工作正常；而开度较大时，WOITH阀就会自动关闭，经查也是由于供电电压波动造成的这种故障。WOITH阀正常时的工作电压为17－30伏，由于供电电缆的线径较细，供电电压的因线路的增大衰减的较大，到达现场以后仅为17伏左右，WOITH阀开度增加提高负荷时，产生足够的电磁力需要消耗电能时，会使电压降低许多，此时不能满足WOITH阀的正常供电电压的要求。会使WOITH阀自动关闭，造成装置生产波动。经重新调整供电电源后，有效地解决了这一技术难题，保证了装置的安全平稳运行。仪表维护中的一些工作方法与窍门在仪表维护中的一些工作方法与窍门仪表维护中的一些工作方法与窍门仪表维护中的一些工作方法与窍门7、如何解决电液滑阀中的伺服（SV）阀的清洗和调校问题？仪表维护中的一些工作方法与窍门7、如何解决电液滑阀中的伺服（仪表维护中的一些工作方法与窍门电液滑阀是催化装置的重要设备，其核心元件伺服阀（BD-15)是美国Parker公司的产品，由于其抗污染能力差，滑芯经常被卡住失灵；而失灵后又要拿到北京去清洗，一次费用就需5000元，为了保证生产运行，我们利用废旧滑阀设备自制了一台清洗校验设备，解决了这一实际难题，每年可为工厂节约价值5万元。仪表维护中的一些工作方法与窍门电液滑仪表维护中的一些工作方法与窍门电液伺服阀工作原理从图中电液执行机构系统控制方框图可以看出，电液伺服阀是该系统中关键的控制元件。现将该系统所选BD系列电液伺服阀工作原理说明如下：仪表维护中的一些工作方法与窍门电液伺服阀工作原理仪表维护中的一些工作方法与窍门8、如何延长重油催化装置提升管反应器热电偶的使用寿命？

仪表维护中的一些工作方法与窍门8、如何延长重油催化装置提升管仪表维护中的一些工作方法与窍门

重油催化装置提升管反应器上的热电偶由于催化剂的线速度较大被磨损得十分严重，装置开车仅仅两三个月就得停下来检修更换，严重影响工艺正常的生产操作；并且还因热电偶磨漏后，油气和催化剂极易喷出，存在着较大的事故隐患，针对这种情况，我结合生产实际情况采用了一些革新：一是增加热电偶保护套管的耐磨性，选择耐磨性较好的合金钢与催化剂接触；二是在插入深度上进行调整，从中降低线速度；三是在检测端进行渗氮和喷涂耐磨层处理；四是加厚热电偶保护管的冲刷面；五是对一些重要的温度测量保护管采取加装刚玉作衬里处理。经过一系列的革新措施，热电偶的使用寿命由原来的两三个月延长至两三年，保证了装置正常运行的实际需要。仪表维护中的一些工作方法与窍门重油催化装置提升仪表维护中的一些工作方法与窍门9、催化三机组因切换润滑油过滤器，导致润滑油压力波动，影响机组停机的解决方法？

仪表维护中的一些工作方法与窍门9、催化三机组因切换润滑油过滤仪表维护中的一些工作方法与窍门

催化三机组润滑油压低低联锁是在ESD系统中做的润滑油压低低三取二逻辑。由于机组润滑油过滤器切换时容易产生润滑油压波动，导致润滑油压在压力开关设定值附近扰动，压力开关动作，机组停机。为了能够在一定的时间内确认润滑油压力真正到达停机值，在机组厂家允许的情况下，将ESD逻辑里适当增加延时时间5S，这样可以提高机组的抗润滑油压力波动的影响，这样机组的运行会更加经济。仪表维护中的一些工作方法与窍门催化三机组润滑油仪表维护中的一些工作方法与窍门10、常减常炉、减炉烟道挡板，因寒冷的水蒸汽在定位器气路上凝结产生冻结，导致仪表失灵的解决方法？仪表维护中的一些工作方法与窍门10、常减常炉、减炉烟道挡板，仪表维护中的一些工作方法与窍门我们根据现场情况，充分利用现场的有限条件，将定位器气源风线与废弃的采样口内的热烟气进行换热，形成自伴热，彻底地解决了这一实际难题，为工艺车间安全生产提供保障，有效地降低了加热炉发生事故的几率。仪表维护中的一些工作方法与窍门我们根据现场情况，仪表维护中的一些工作方法与窍门11、国产气压机组与进口测振设备在设计安装上不合理的改进方法？仪表维护中的一些工作方法与窍门11、国产气压机组与进口测振设仪表维护中的一些工作方法与窍门由于国产气压机与本特利测振探头在设计安装上没有考虑到使用可靠性，造成探头松动，影响机组的安全运行，经常振动过高联锁停机。根据现状我们采取了一些革新措施。第一取消轴瓦上的测振探头支架，采用机壳外固定方式，第二提高探头杆的机械强度，第三采用螺母锁紧探头杆与连接件。从而彻底地解决探头杆松动引起气压机停机问题。仪表维护中的一些工作方法与窍门由于国产气压机与本特利测振探头仪表维护中的一些工作方法与窍门12、重催主风机组由于带动静叶的伺服油缸内部活塞渗油，导致静叶不能定位发生滑量，利用仪表控制系统的解决办法

？仪表维护中的一些工作方法与窍门12、重催主风机组由于带动静叶仪表维护中的一些工作方法与窍门伺服油缸是瑞士苏尔寿公司的产品，而控制系统为MOOG公司的产品。控制放大器电路非常简单只有比例作用，当油缸渗油时，它调节不及时，直接影响机组的操作。针对这种情况，我受到电液执行机构控制器的启发，利用现有电路改进原放大器，增加了微分电路、积分电路和自激电路，有效地解决了静叶滑量这一制约生产的“瓶颈”问题，更换油缸密封环后，该控制器仍然在可靠运行。仪表维护中的一些工作方法与窍门伺服油缸是瑞士苏尔寿公司的产品仪表故障的判断方法在仪表日常维护工作中，处理运行中仪表出现的故障是一项十分重要的工作，要及时正确地找到故障点，不能盲目猜测，无的放矢，必要根据出现的故障现象，仔细观察，冷静思考，认真分析，然后判断和找出产生故障的原因。下面介绍几类仪表故障的判断方法。仪表故障的判断方法在仪表日常维护工作中，处理运行中仪表出现的仪表故障的判断方法检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）和二次仪表组成。出现故障的现象反映在二次仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在一次元件或连接导线，因此，首先要确定故障原因来自仪表内部还是外部。即使故障原因在仪表本身，其原因也可能矢多种因素的综合，因此往往采用分段检查的方法：根据整机结构和电路工作原理划分成若干个部分，然后系统地进行检查、测试、判断，逐步分割出与故障无关的部分，把故障点范围缩小，直到找到故障点。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）仪表故障的判断方法现已配用热电偶的电子电位差计为例，假设仪表供电正常而不工作，其产生故障原因很多，可能是测量桥路、放大器、可逆电机及表内、外电气线路的故障所致。根据上述故障判断的思路，可按如下“从外到内，从大到小”的程序来查找和处理。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法现已配用热电偶的电子电位差计为例，假设仪表仪表故障的判断方法1、区分故障点在表内还是在表外。将输入端子上热电偶补偿导线拆除，另外用电位差计输入测试信号来判断。实际最简单的方法，即把输入端用导线短接，如果仪表指示室温（始点为零刻度的仪表），说明仪表正常，故障来自仪表外部。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法1、区分故障点在表内还是在表外。将输入端仪表故障的判断方法2、区分故障在表内电气线路部分还是在其它部位。这时把仪表输入端子继续短接，进行表内线路检查：1)用手轻拉各连接导线，观察有无松动、断线、短路现象；2）检查各开关扳动位置是否正确，各插头座接触是否良好；3）将放大器灵敏度旋至最大，观察仪表能否工作；4）检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动触头是否脱落出槽。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法2、区分故障在表内电气线路部分还是在其它部仪表故障的判断方法通过以上检查处理后，如仪表指示室温，说明表内电气部分故障已得到处理，否则故障点一定在表内其它部位（可能在测量桥路、放大器或可逆电机部分），尚需进一步检查区分。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法通过以上检查处理后，如仪表指示室温，说明表仪表故障的判断方法3、区分故障在测量桥路部分，还是在放大器与可逆电机部分。继续短路仪表输入端，用万用表电阻档或便携式电位差计正反交替接在放大器的输入端，观察可逆电机运转情况。如可逆电机不转，则证明故障发生在放大器与可逆电机部分。如能正反转，说明放大器与可逆电机部分基本正常，故障点发生在放大器之前，即存在于测量桥路部分，接着可进一步检查测量桥路部分的故障点。（1）检测仪表的故障仪表故障的判断方法3、区分故障在测量桥路部分，还是在放大器与仪表故障的判断方法（1）检测仪表的故障4、区分故障在可逆电机部分还是放大器部分。拆除可逆电机控制绕组接线，将6.3伏交流电源正反项交替加在控制绕组上。如能正反运转，说明可逆电机正常，故障点必定在放大器部分。反之，也可以替换完好的备品放大器做试验，如仪表运行正常，则说明原放大器有问题。上述判断仪表故障的方法可归纳为程序图行式更为直观。仪表故障的判断方法（1）检测仪表的故障4、区分故障在可逆电机仪表故障的判断方法（2）自动调节系统的故障

自动调节系统主要由变送器、调节器、控制阀和调节对象等环节构成。由于自动调节系统与生产工艺状况密切相关，所以产生故障的原因更为复杂，出现故障点的位置更为广泛，但以上介绍的分割排查法依旧可用。例如，将调节器由“自动”切为“手动”，如控制阀在手动遥控状态下工艺操作正常，则说明故障点不在现场而在调节器本身。然后在进一步检查调节器内部各部件功能。由于自动调节系统出现故障与设计安装、仪表选型等外界因素有关，所以在分析判断故障原因式更要冷静思考，进行深入细致的调查。归纳起来，一般有如下几方面的原因。仪表故障的判断方法（2）自动调节系统的故障自动仪表故障的判断方法（2）自动调节系统的故障

1），系统的设计和安装方面的问题。如总体设计和系统布局不合理；系统被调变量、调节变量和辅助变量选择不当；调节系统之间的相互关联；测量元件安装位置不当；敷设管线不合理。2），仪表选型方面的问题。如测量元件选择不当；调节器选型不当；调节器的调节规律选择不当；系统各之间信号不匹配等。3），参数整定方面的问题。如对比例、积分、微分作用的认识不足，以及对均匀调节的错误理解而引起的参数整定不当等。仪表故障的判断方法（2）自动调节系统的故障1）仪表故障的判断方法（2）自动调节系统的故障

4），运行技术和操作管理方面的问题。如对象特性和负荷发生变化后不能及时采取措施；辅助仪表的设置不当；测量信号处理不当；微分器正反作用选择不当；不及时维护检修等。5），特殊调节系统中出现的一些特殊现象。如压缩机的喘振现象，调节器的积分饱和现象等。仪表故障的判断方法（2）自动调节系统的故障4），运行技术和仪表故障的判断方法（3）电子线路故障当检测仪表和自动调节系统故障点确定在电子仪表内部时，就要对仪表内内各电路板进行检查，一般可通过下述几种方法找出故障点。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障当检测仪表和自动调节系仪表故障的判断方法（3）电子线路故障1）、观察法。将仪表电源切断，仔细观察印刷电路板，往往可以发现一些明显的故障。例如，接线脱焊、虚焊、电解电容胀出或漏液、晶体管外壳烧黄、电阻色环烧焦、变压器外层绝缘变色等，这些现象不一定是故障产生的真正原因。也有可能在更换了新元件后，该元件又在再次通电中接着损坏，针对这些现象要从电路原理上做深层次的分析，找出真正的故障点。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障1）、观察法。将仪表电仪表故障的判断方法（3）电子线路故障2）分割法。按电路方框原理图划分若干部分，如，整流电源、调制、放大、解调、功放等，然后通过测试判断，逐步分割出与故障无关的部分。缩小故障部分。例如，某一仪表无输出电流，可以先检查各级电源电压是否正常，然后检查电路中根方框图相对应的各级的输入信号和输出信号，一般很快区分出正常部分和故障部分。分割时可以将各部分之间的连线暂时焊开，也可以将其它插板拔出。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障2）分割法。按电路方框仪表故障的判断方法（3）电子线路故障3、测试法。在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪器进行针对性的测试，以进一步确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。 在测试中需注意选择合适的仪器，注意仪器输入阻抗对被测电路的影响，以免影响被测电路的工作状态。如果要确定某一电路内的直流电流，可以间接测量该电路某一电阻两端的电压，然后通过该已知电阻值计算求得电流值。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障3、测试法。在分析故障仪表故障的判断方法（3）电子线路故障4、信号寻迹法。输入端加入一正常信号（电流或电压），其外加信号由小到大变大，用示波器由前至后（或由后至前）逐级观察波形及幅度的变化。这种方法，对于检查多级放大器的故障特别有效。例如，输入信号变化时，观察三极管集电极的波形和对地电压值是否也随之变化，如此值不变，故障一般发生在本级之前；反之，故障在本级之后。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障4、信号寻迹法。输入端仪表故障的判断方法（3）电子线路故障5、代替法。根据故障的现象初步判断可能是电子元件有问题时，可以找一个可靠的相同元件，去替代被怀疑的元件，观察故障变化情况。如恢复正常，表明所替换的元件即为故障点。 在查找整台仪表故障点时，可以轮换替代整个部件排，查出故障点。例如，自动平衡式显示仪表中的电子放大器、电动单元仪表中各种印刷板插件等，均可用同类型的部件替代，通过试验可很快确定故障点部位。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障5、代替法。根据故障的仪表故障的判断方法（3）电子线路故障6、比较法。有些产品技术资料中，在电路原理图上标注了各点的正常对地电压或波形，这对于查找故障十分有利。只要用仪器测试数据与正常值比较，即可很快找到故障点。如果技术资料中未提供有关数据，可将一台完好的仪表测得的数据作标准进行比较，同样可达到同一目的。仪表故障的判断方法（3）电子线路故障6、比较法。有些产品技典型故障分析与处理 中压汽包V-1601的液面LI－1601A、LI-1601B在开车过程中指示要比玻璃板液面计的指示高，其原因何故？液位的检测的分析与处理中压汽包液面指示不准。典型故障分析与处理液位的检测的分析与处理中压汽包液面指示不准典型故障分析与处理

使用差压变送器测量液面时，其导压管内罐有封液，计算校验变送器的量程时，汽包内的液体密度是按高温时介质的密度ρ=0.7g/cm2来考虑,在开车过程中，汽包温度压力还未达到规定值，因此液体的密度较大（ρ>0.7），这样同样的液位高度，对变送器所施加的压力差就大，故仪表示值高，与玻璃液位计对不起来。

中压汽包液面指示不准典型故障分析与处理 使用差压变送器测量液面时，其导压管内罐有典型故障分析与处理

处理方法:一般认为这种情况属于正常现象，不必进行调整，若工艺人员坚持在开车过程中看到正确的仪表指示，则可临时调整变送器零位，这样使仪表示值暂时符合实际液位。但随着温度的上升，仪表指示又会发生偏低，故需常去调零位。中压汽包液面指示不准典型故障分析与处理 处理方法:一般认为这种情典型故障分析与处理