冷轧厂提高三期冷轧排放废水COD合格率

提高三期冷轧排放废水COD合格率宝钢冷轧厂能介车间运丁JK小组2008年5月提高三期冷轧排放废水COD合格率宝钢冷轧厂能介车间运丁JK小小组概况

课题名称:提高三期冷轧排放废水COD合格率课题类型:现场型活动日期:2007年2月-2007年12月组长:吴斌发布人:赵坚发布时间:2008年5月姓名性别工龄学历技能等级受QC教育时间（小时）吴斌男9中专高级工56钱雪峰男10中专高级工24曾波男13大学技师50盛羽男男20技校高级工46王璐婕女1大学高级工8张晓旗男23大学高级工程师32唐玉珍女21高中高级工24施惠敏男21技校高级工40倪伟平男10大学助理政工师30赵坚男9中专高级工32平均13.7高中以上高级100％平均34.2小组概况姓名性别工龄学历技能等级受QC教育时间（小时）吴工艺简介

酸碱废水酸碱均和一级澄清池二级澄清池含油系统均和含铬废水储槽最终排放池氧化曝气池充气气浮相分离槽溶气气浮晶粒过滤COD氧化二级还原PH调整澄清中和絮凝工艺简介酸碱废水酸碱均和一级澄清池二级澄清池含油系统均和含名词解释

宝钢分公司对废水排放的要求是必须小于100mg/l，由于COD数据的变化存在延续性，如果水质出现恶化，在短时间内无法很快扭转，因此为了保证环保排放的100％达标，车间将COD数据≤80mg/l定为内控指标。又称化学需氧量，它是表示有机物和无机物在强氧化剂作用下，氧化过程所需的氧量。是衡量水体的使用价值的一个重要依据，也是国家环保局对所有废水处理机组考核的一个主要指标COD排放要求名词解释宝钢分公司对废水排放的要求是必须小于100一、选题理由公司要求COD排放100%小于100mg/l能介内控COD排放100%小于80mg/l确定课题提高三期冷轧排放废水COD合格率生产现状2006年11月～07年1月COD超内控（80mg/l）次数达到20次,并且有上升的趋势。一、选题理由公司要求COD排放100%小于100mg/l能介

二、目标

按照废水站实际排放情况以及车间环保的要求，

我们将目标定为：三期冷轧废水COD<80mg/l排放合格率达到100%二、目标三期冷轧废水COD<80mg/l排放合格率达到1三、可行性分析

通过对COD数据的分析发现废水站的最终排放水基本能达到COD在80mg/l以下进行排放，从分布图中可以看出排放合格率达到了94.46%，另有5.54％的排放数据超过了80mg/l的内控标准。三、可行性分析通过对COD数据的分析发现废水站的最三、可行性分析

通过我们对06年11月～07年1月份20次超内控的COD进行了统计所有的COD超内控数据中平均超标比例为5.44％,其中

COD值在80-85的占到了超控总数的65%.2006.11-2007.1COD超内控数据一览表COD值超标比例COD值超标比例COD值超标比例COD值超标比例800.00%800.00%9316.25%9012.50%8911.25%867.5%856.25%822.50%822.5%811.25%800.00%833.75%9113.75%800.00%9215.00%833.75%811.25%811.25%867.5%822.50%86-9091-9513次4次3次80-85通过我们对1420/1550废水站COD超控数据进行了三个月统计发现COD排放合格率为94.46%，平均超标率为5.44%三、可行性分析通过我们对06年11月～07年1月份

我们的团队去年刚刚被授予“国优小组”的称号，团队中士气高昂，小组成员动手能力强，我们坚信目标是可以实现的。提高COD排放合格率目前在从公司到厂部对环保都非常重视，小于内控标准80mg/l是硬指标，必须完成，目前合格排放率已经超过了94％，在超内控的20次中也没有很高的数据，平均超标比例为5.44％，只要采取措施得当，完全有能力将COD排放合格率提升到100%。三、可行性分析

我们的团队去年刚刚被授予“国优小组”的称号，团队中士气四、原因分析人COD分析不正确水质调整不及时故障停运时间长澄清池澄清效果不佳机组来水异常机料法废水处理工艺不完善絮凝剂投加不均匀异常排放切换不及时机组COD监控不强两系统存在COD高低差异最终排放COD超80分析错误操作技能参差不齐故障处理不及时压泥不及时系统内污泥多澄清池水质浊度高异常排放制度执行不够正常生产COD超标频繁备用池COD高两系统排放易超标四、原因分析人COD分析不正确水质调整不及时故障停运时间长澄

07年2月我们对操作人员分析数据后的水样进行重新分析，检查两次分析之间存在的误差原因1：分析错误确认方法2007.2.2～2.20钱雪峰确认人和确认时间分析误差率<=3mg/l确认标准

经过我们8次复查(见下表)，误差超过3mg/l的情况一次也没有出现，水样分析合格率达到100％确认情况时间2007.2.22007.2.42007.2.82007.2.82007.2.122007.2.162007.2.182007.2.19误差mg/l11210102确认结果：非要因五、要因分析原因1：分析错误确认方法确认人和确认时间分析误差率

对废水操作人员进行现场水质异常调整技能模拟考核，检查水质调整的技能水平原因2：操作技能参差不齐确认结果：非要因确认方法2007.2.2～2.5曾波确认人和确认时间水质调整考核平均80分以上确认标准

我们操作人员均为高级工，经过我们对现场操作人员的考核，平均成绩达到85分以上，操作技能水平较高。确认情况人员工种工龄模拟考分数吴斌高级工998钱雪锋高级工1094唐玉珍高级工2186赵坚高级工991施惠敏高级工2190五、要因分析原因2：操作技能参差不齐确认结果：非要因确认方法确

在车间领导的协调下2007.1月起设备人员进入班组进行翻班，当班废水站发生设备故障后检查实际故障处理情况原因3：故障处理不及时确认结果：非要因确认方法2007.2.2～3.20吴斌确认人和确认时间故障异常处理6小时以内处理率80％确认标准

通过我们统计在机操人员进入班组后废水站2007年2－3月发生设备故障处理率在84.2％确认情况日期当月设备故障次数2小时以内2～6小时6～12小时12小时以外2006.111034212006.121225502007.2871002007.3119101(需更换备件)63.64%94.74%五、要因分析原因3：故障处理不及时确认结果：非要因确认方法确认

使用特质污泥杆每四小时对澄清池内污泥液位进行测试，要求每个池子内测试两点以上，取平均值。原因4：系统内污泥多确认结果：非要因确认方法2007.3.5～3.15吴斌确认人和确认时间澄清池污泥液位在10cm～20cm之间确认标准

2007年3月5－15日对澄清池内污泥液位进行检测，所有泥位检测数据均在标准内。确认情况五、要因分析原因4：系统内污泥多确认结果：非要因确认方法确认人

从澄清出水浊度与最终排放COD的关联度分析中可以看出澄清工艺的重要性，澄清效果的好坏将直接影响最终排放的浊度和COD指标，当浊度超过2NTU后COD会明显升高原因5：絮凝剂投加不均匀确认结果：是要因确认方法2007.3.5～3.30赵坚确认人和确认时间最终排放浊度小于2NTU确认标准

确认情况经比较澄清池ＡＢ沉淀效果有明显差异。造成最终排放浊度超2.0NTU五、要因分析太高啦原因5：絮凝剂投加不均匀确认结果：是要因确认方法确

将机组正常生产时排放废水进行每班取样、每班分析，分析数据汇总后对照机组排放指标，超过标准的进行统计。原因6：机组COD监控不强确认结果：是要因确认方法2007.3.1～3.20盛羽男、唐玉珍确认人和确认时间监控机组废水排放COD超标率小于3%确认标准

在统计区间内取水样480班/次，有5条机组的33个水样指标超标，超标率6.88％，情况十分严重。确认情况五、要因分析

93.12%

6.88%生产机组COD超标统计原因6：机组COD监控不强确认结果：是要因确认方法

在生产机组每次需要异常排放前后都要求及时与废水机组联系确认，在得到许可并切换阀门后方可排放原因7：异常排放切换不及时确认结果：非要因确认方法2007.2.2～2.29唐玉珍

确认人和确认时间异常排放信息沟通切换有效率100％确认标准

2007年2月份1420/1550生产机组共有16次异常排放，经统计异常排放沟通及时，切换有效率为100％确认情况五、要因分析原因7：异常排放切换不及时确认结果：非要因确认方法

通过工艺人员用MINITAB软件对酸碱废水备用池和最终排放池COD进行统计分析，验证相关性。原因8：备用池COD高确认结果：非要因确认方法2007.2.20～2.25王璐婕确认人和确认时间备用池与工作池COD数据有关确认标准

从散点图中来看，备用池COD和最终排放COD无任何相关性。确认情况五、要因分析原因8：备用池COD高确认结果：非要因确认方法确认

分析现状调查时的20次超内控指标时两系统的COD差异。原因9：两系统存在COD高低差异确认结果：是要因确认方法2007.2.20王璐婕、唐玉珍确认人和确认时间两系统排放COD差异<20％确认标准

从差异比例图中可以看出超内控时1420/1550两系统最终排放COD差异较大，平均在32.12％。确认情况五、要因分析原因9：两系统存在COD高低差异确认结果：是要因确最终排放COD超80机组COD监控不强两系统存在COD高低差异絮凝剂投加不均匀五、要因分析最终排放COD超80机组COD监控不强两系统存在COD高低差主要原因对策目标措施责任者地点时间絮凝剂投加不均匀调整絮凝剂投加点排放水浊度下降至2.0NTU以下

1.调整絮凝剂药剂投加点。2.增加絮凝剂反应时间，使絮凝剂充分反应。赵坚盛羽男废水站2007.4.20机组COD监控不强加强监控,降低生产机组排放超标率机组生产时COD超标率下降至3％1、找出重点超标机组，进行每班取样分析，其他机组抽样分析。2、及时反馈分析数据，信息共享。3.对连续超标和严重超标机组纳入绩效考评。4.对超标机组予以技术支持，协同降低源头COD吴斌曾波废水站2007.5.30两系统存在COD高低差异工艺调整降低排放值15％1.充分利用1420/1550最终排放数据差异，将两个最终排放口进行合并排放。2.解决合并排放时两系统压力压差造成的背压。张晓旗废水站2007.5.28六、制定对策主要絮凝剂投加不均匀调整絮凝剂投加点排放水浊度下降至2.0效果验证：1.实施后由于絮凝剂在分配槽内已经与废水进行了混合再经过分配槽到澄清池管道中的混合，使反应时间增加，提高了澄清效果。改造后改造前七、对策实施

针对絮凝剂投加点不合理的原因：我们将絮凝剂投加点从澄清池改到分配槽内，充分利用水流使絮凝剂和废水进行充分混合，无需手动阀门的调节消除人为因素影响。对策实施一：合理选择絮凝剂投加点效果验证：1.实施后由于絮凝剂在分配槽内已经与废水进行了混合七、对策实施效果验证：两个澄清池澄清效果较好最终排放浊度下降至2.0NTU以下。对策实施一：合理选择絮凝剂投加点目标2.0NTU七、对策实施效果验证：两个澄清池澄清效果较好最终排放浊度下降具体措施：将占COD总量比例5％以上的机组（EGL、ETL、2#CGL、1550连退、1420连退）确认为重点机组，并制订了取样计划，每天进行取样分析，对其他机组采取抽样的方法进行分析。机组COD总量比例电工钢17.81.44％3#电工钢20.91.69％1420酸轧34.22.76％彩涂41.33.33％1550酸轧54.14.37％3#CGL67.15.42％EGL75.26.07％ETL114.59.25％2#CGL140.711.36％1550连退253.120.44％1420连退419.533.87％总量1238.4100％七、对策实施对各生产机组的排放废水进行COD检测，找出对废水站冲击大的重点机组对策实施二：找出重点超标机组，制定取样计划具体措施：将占COD总量比例5％以上的机组（EGL、E

效果验证：07年6月份对机组取样超标情况进行统计总计超标次数16次，占取样总样本的2.22％。七、对策实施1.每班将检测数据及时与生产机组进行沟通，做到信息共享。2.将连续三个班超标的机组、超COD总量100％的严重超标机组纳入分厂绩效考评。3.对特殊废水与机组进行联合攻关，给予技术支持，如对ETL的PSA（苯酚磺酸）废水采用电位ORP预报警法，从源头有效控制ETL废水的COD超标风险。对策实施二：数据及时沟通，纳入绩效考评效果验证：07年6月份对机组取样超标情况进行统计总计超

工作原理：动力流进水A至进水腔D，由于管经的变大，流速渐慢，至喷射管E，因喷射管是渐缩管，压力上升而流速剧增，水流喷向合流管。动力流喷射流速达到一定值后，对重力流进水腔F产生负压作用，使重力流能很畅通地在合流管C与动力流合流排放。七、对策实施

通过增加管道将1420/1550两单元的最终排放水口合并，达到合流排放的目的，通过自行研发的合流器解决了管道压差，使水流完全混合，充分利用两单元的COD差异。对策实施三：1420/1550单元最终排放水合并利用七、对策实施对策实施三：1420/1550单七、对策实施对策实施三：1420/1550单元最终排放水合并利用

效果验证：07年6月份分别对1420最终排放、1550最终排放和合并口进行COD取样分析，结果表明合并后使两系统的最高排放指标下降了31.93％。七、对策实施对策实施三：1420/1550单元最终排放水2007年7月～12月的巩固期中1420/1550废水站排放的废水中COD指标趋于稳定，月最高值从实施前的92mg/l下降到实施后的66mg/l。在整个统计区间中6个月中没有出现超过80mg/l的现象，COD排放合格率达到100%小于80mg/l，顺利完成了目标

八、效果检查－1实施前实施期巩固期目标实现啦！目标2007年7月～12月的巩固期中1八、效果检查－2

经济效益1.通过对生产全厂区域的废水排放的总量控制，使COD排放总量下降，1420和1550区域的COD排放总量从06年的90.192T下降到78.055T，下降了13.40％。取得了良好的经济效益和社会效应。2.通过对生产全厂区域的废水排放的总量控制，使COD排放总量下降的同时也使纯水等介质的使用更趋合理化，全年共降排242680吨废水，根据公司节能降耗管理办法全年共产生效益23.30万元。COD排放总量下降90.192T78.055T06年07年八、效果检查－2经济效益COD排放总量下降90.19内容活动前活动后工作热情

6585协作能力

7095操作技能5590自信心7090团队精神8085无形成果：JK小组成员对操作技能的掌握方面、协作能力、成员间的凝聚力、解决问题的自信心等方面都有了不同程度的提高。

知识产权：申报专利一项：废水排放管道合流器专利申请号：200720066232.2

八、效果检查－3内容活动前活动后工作热情6585协作能力7095操作技能九、标准化－11、新增废水排放管道合流器设备号Ｚ－5185归档图纸号：51－B-1603-12.新增排放考核制度，纳入冷轧厂安环绩效评价办法GAE00143(摘要如下)

7.4.3机组突发事故,如槽罐、管道、阀门破裂、泵轴封大量泄漏等排放原液或溶液，每起记10分。7.4.4机组含铬、PSA、含油废水串入其他废水的行为；酸碱废水串入其他废水并造成废水站高液位报警；未按定修、异常排放定义要求排放的每起记20分。7.6.1烟尘、废水指标超冷轧厂总量（粉尘、COD、氨氮、矿物油、六价铬）分解指标值并造成冷轧厂季度总量超标，每次记责任部门专项2分。7.6.2生产机组废水指标排放浓度COD或总量超标次数，当月累积超标次九、标准化－11、新增废水排放管道合流器2.新增排放考九、标准化－23.新增废水源头控制措施，纳入冷轧废水1420/1550岗规（摘要如下）一、源头控制的主要机组和废水1、重点机组：1420连退机组、1#电镀锡和2#电镀锡机组。2、重点种类废水：碱性脱脂废水、电镀锡酸碱废水和PSA废水。二、总量控制目标1、标准

流量/COD浓度与总量超标的处理机组流量/COD浓度与总量中COD浓度的超标由废水运行通知有关机组。流量/COD浓度与总量等不符合GAE00143冷轧厂安环绩效考评办法有关总量控制条款的，由环境联络员负责考评。九、标准化－23.新增废水源