第十章 特殊印花

第十章特殊印花一、烂花印花二、泡泡纱印制三、夜光印花四、微胶囊染料印花五、金银粉印花六、发泡印花七、喷墨印花烂花印花1、原理在双组分织物花型部位印上含某一化学药剂的色浆，利用该化学药剂腐蚀去除某一组分，从而形成透明度不一的花纹图案。2、常用腐蚀剂酸剂：如硫酸；释酸剂：硫酸氢钠、硫酸铝、硫酸铵、三氯化铝等。3、常用织物包芯纱。芯纱（耐酸）：化纤、真丝等包纱（不耐酸）：棉、粘胶等4、常用方法及工艺（1）方法单烂花法、着色烂花法。（2）工艺流程：调浆→印花→焙烘（或汽蒸）→后处理色浆组成：腐蚀剂、原糊、吸湿剂（汽蒸法）、着色染料（着色烂花法）。条件：焙烘：T：140OC，t：3-5min

汽蒸：T：95-97OC，t：3-5min问题：设备的耐腐蚀要求高。泡泡纱印制1、原理在织物局部印制化学药剂，利用化学药剂对织物的收缩或膨化作用，造成织物表面形成凹凸不平的泡泡。2、方法（1）碱收缩法（适用于棉织物）A印碱法：印烧碱浆→烘干→松式水洗B印树脂轧碱法：印树脂浆→烘干→焙烘→浸轧碱液→堆置→松式水洗

（2）有机溶剂膨化法（适用于化纤）印花→悬挂堆置→松式水洗夜光印花1、原理在织物上印制光致发光材料（又称蓄光材料），利用该材料具有余晖的特点，使织物花型部位在夜色发光。光致发光材料不同，蓄光能力和余晖时间不同，详见P160。2、工艺基本同涂料印花，但在色浆中需加入光致发光材料。详见P162。微胶囊染料印花1、原理在织物上满地印制含有微胶囊染料的色浆，并在高温下使胶囊染料破裂上染，形成雪花点图案。[演示]+2、微胶囊染料的要求（1）胶囊尺寸大小：10-100um过大：易堵版眼；过小：雪花点不明显。（2）胶膜牢度：能承受搅拌、刮印挤压，在改变条件下能破裂。3、微胶囊染料的制备大都采用相分离法。（1）调节PH的相分离法（处方见P167）+H++H3N-W-COOHR-SO3-微胶囊染料R-SO3-

+H3N-W-COOH相分离+H3N-W-COO-明胶Dye搅拌（2）加入助剂的相分离法（处方见P169）（PCA+水）+CMC→PVA+（CMC+水）均匀溶液相分离4、微胶囊染料的印花工艺（1）工艺流程调浆→印花→高温汽蒸（140OC）→汽蒸（100OC）→后处理（2）工艺处方见P169。金银粉印花1、金银粉印花的特点2、金银粉材料及其要求（1）细度要求：200-800目（2）用量要求：15-25%（3）搞氧化要求：3、金银粉印花的一般工艺基本同涂料（1）流程调浆→印花→烘干→焙烘（130OC，3min）（2）处方（见P171）主要组分：金粉（或银粉）、搞氧化剂、粘合剂、原糊等。发泡印花1、发泡印花的概念在织物上印制含有发泡剂和热塑性树脂乳液的色浆，利用发泡剂在高温下产生的气体，使热塑性树脂层轻度膨胀成膜，形成立体花型的一种特殊的印花方法。2、发泡方法及其发泡原理（1）物理发泡印制含有机溶剂微胶囊的热塑性树脂乳液色浆，利用高温下有机溶剂的气化，使热塑性树脂膨化起泡。（2）化学发泡利用发泡在高温下分解产生气体，使热塑性树脂膨化起泡。3、发泡印花一般工艺（1）工艺流程调浆→印花→烘干→焙烘发泡→后处理（2）色浆组成热塑性树脂、溶剂、乳化剂、发泡剂、增稠剂、涂料等。（3）焙烘条件T：170-220OC；t：1-2min（4）后处理常规后处理。喷墨印花一、喷墨印花的特点1、工艺简单、生产简易；2、图案设计、修改方便；3、自动化程度高，小样与大样色泽重演性好；4、色浆无浪费、无废水、能耗低、污染小；5、打样速度快、灵活性好、适用多品种订单；6、色彩丰富、层次丰满。二、喷墨印花的原理墨水在外力作用下通过喷嘴喷射到织物上形成一个色点，彩色图案由一个个不同颜色的色点构成。图案的精细度取决于单位英寸内的色点数，即分辨率（dpi）。1、连续喷射式（CIJ）墨水在高频震荡压力下从喷嘴中连续喷出，并在电场中选择性地带电，其中带电液滴受偏转电场的作用而喷射到待印基质上，非带电液滴直行被集液器回收。2、按需喷射式（DOD）系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力，电磁式热冲出，使之形成液滴，并由计算机控制喷射到设定的花纹处。三、色墨的基本要求及种类1、基本要求（1）表面张力色墨的表面张力应与待印基质基本接近，否则不易会影响色墨对基质的润湿和渗透。织物的表面张力一般为40-60mN/m，所以色墨的表面张力应为：40-60mN/m。（2）粘度粘对色墨的成滴和对基质的附着影响较大。一般而言：CIJ中色墨粘度为2-10mPa.s；DOD中色墨粘度为10-30mPa.s（3）粒径粒径过大或大小不匀易造成喷嘴堵塞。喷嘴直径为：50um一般粒径要求不大于1um。2、种类（1）非水溶性色墨（涂料色墨）（2）水水溶性色墨（染料色墨）如，活性染料、酸性染料、分散染料色墨等。四、喷墨印花一般工艺1、流程织物前处理→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→后处理2、说明（1