锅炉能效测试方法

锅炉能效测试方法二0一一年八月二九日延边州特种设备检验中心相关标准规范汇总TSGG0003-2010GB/T10180-2003GB/T17954-2007GB/T15317-2009工业锅炉能效测试与评价规则工业锅炉热工性能试验规程工业锅炉经济运行燃煤工业锅炉节能监测TSGG0003-2010工业锅炉能效测试与评价规则依据：《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》起草：特种设备检测研究院、特种设备行业协会颁布：国家质量技术监督局特点：《办法》第四条明确了地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内高耗能特种设备的节能监督管理工作。

《规则》是依据《办法》的内容起草，历时两年通过试点地区的试行颁布的。参考引用了现行GB/T标准。GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程所代替历次标准版本：JB2829-1980、GB/T10180-1988参考：英国BS845-1987《蒸汽、热水和高温热载流体锅炉的热工性能评定》、德国DIN1943-1996《蒸汽锅炉验收试验规范》、日本JISB8222-1993《陆用锅炉热工测试方法》特点：操作简便、费用较低并具有高精度的试验方法起草：北京电工技术经济研究所发布：全国锅炉标准化技术委员会GB/T17954-2007工业锅炉经济运行引用：锅炉相关GB、GB/T标准起草：中国标准化研究院、西安交大、陕西省特检院颁布：国家质量技术监督局特点：制定了《工业锅炉运行热效率》表格—对锅炉运行热效率分三个等级。工业锅炉经济运行的综合评判分三个运行级别：一级运行、二级运行及三级运行，三级运行为达到经济运行的基本要求，对于新安装投运的锅炉，从锅炉使用证颁发之日起两年以内的以二级运行为达到紧急运行的基本要求。制定了《工业锅炉经济运行考核表》《工业锅炉运行记录表》GB/T15317-2009燃煤工业锅炉节能监测引用：GB/T1576、GB/T10180、GB/T17954起草：国家发改委能源研究所、中国标准化研究院、中国节能监查信息网颁布：国家质量技术监督局特点：规定了工业锅炉节能监测测试项目、测试方法和节能监测考核指标，工业锅炉节能监测结果评价标准。燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法定义与范围：与TSG0003锅炉运行工况热效率简单测试的内容一致。在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。测试条件（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。

测试要求（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h

（2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min；（标准取样孔孔径为100毫米，装设取样探管时可用抹布等东西密封，不留空隙）（3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法测试项目

（1）排烟温度tpy，℃；烟气分析仪（2）排烟处过量空气系数；烟气分析仪（3）排烟处CO含量，%（ppm）；烟气分析仪（4）入炉冷空气温度tlk，℃；温度计、温湿度计（5）飞灰可燃物含量,%；工业分析仪（6）漏煤可燃物含量,%；工业分析仪（7）炉渣可燃物含量,%；工业分析仪（8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,；收到基灰分Aar,%）；（9）测试开始和结束的时间。燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法测试方法

烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（tpy精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。燃料取样与制备方法

飞灰、漏煤、炉渣的取样与制备方法

燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法计算方法

固体未完全燃烧热损失q4

式中：αfh、αlm

、αlz——根据实际情况按照下表选取。燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法计算方法

排烟热损失q2

式中：m、n为计算系数，按照下表选取

。燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法计算方法

气体未完全燃烧热损失q3

气体未完全燃烧热损失q3按照下表选取。。燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法计算方法

散热损失q5当锅炉实际运行出力与额定出力相差大于25%时，需要修正。燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法计算方法

灰渣物理热损失q6

(ct)lz为炉渣的焓，kJ/kg。层燃炉和固态排渣煤粉炉炉渣温度按600℃选取，流化床锅炉按800℃选取。燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法计算方法

锅炉热效率η

η=100－(q2+q3+q4+q5+q6)(%)。锅炉运行工况热效率详细测试定义：锅炉运行工况热效率详细测试是为了评价工业锅炉在实际运行参数下能效状况或者进行节能诊断而进行的热效率测试。锅炉运行工况热效率详细测试测试方法：

1、手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测试；

2、额定蒸发量（额定热功率）大于或者等于20t/h(14MW)的锅炉，可以采用反平衡法进行测试；3、其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试锅炉运行工况热效率详细测试测试要求：在额定工况下，热效率测试应当不少于2次。测试方法和计算方法按照GB/T10180相关要求进行试验准备工作1）试验任务和要求；2）测量项目；3）测点布置与所需仪表；4）人员组织与分工；5）试验进度安排锅炉运行工况热效率详细测试测试要求：正式测试应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后进行。锅炉出力的最大允许波动正负值应符合下图要求

锅炉运行工况热效率详细测试测试要求：蒸汽锅炉压力允许波动范围；过热蒸汽温度波动范围；蒸汽锅炉实际给水温度与设计值之差控制在+30℃至-20℃热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不宜大于±5℃热水锅炉测试时的压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20℃试验期间安全法不得起跳，锅炉不得吹灰、不得定期排污，连续排污一般也要关闭。锅炉运行工况热效率详细测试测试时间：层燃、室燃、沸腾燃烧固体燃料锅炉不少于4h;层燃甘蔗渣、木柴、稻壳等固体燃料锅炉不少于6h;手烧炉排、下饲炉排等锅炉不少于5h；液体燃料和气体燃料锅炉不少于2h。测试次数产品定型测试在额定出力下进行两次运行工况测试次数为1次锅炉运行工况热效率详细测试测试次数：层燃、室燃、沸腾燃烧固体燃料锅炉不少于4h;层燃甘蔗渣、木柴、稻壳等固体燃料锅炉不少于6h;手烧炉排、下饲炉排等锅炉不少于5h；液体燃料和气体燃料锅炉不少于2h。锅炉运行工况热效率详细测试测量项目：各种热功性能试验测量项目的确定热工试验效率计算测量项目热功性能工况分析测量项目锅炉运行工况热效率详细测试测量方法：燃料取样方法：燃煤锅炉，采集原始煤样数量应不少于总燃料量的1%，且总取样两不少于10kg。对于混合燃料，根据入炉各种燃料的元素分析、工业分析、发热量和全水分再按相应基质的混合比例得对应值，作单一燃料处理燃料计量方法：固体燃料应使用衡器称重，衡器应检定合格，燃料应与放燃料的容器一起称重额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h(14MW)，仅用反平衡法测定效率时，试验燃料消耗量应按相应的公式反算得出。当计算所得反平衡效率与估取值相差在±2%范围内，计算结果有效，否则应重新估取锅炉效率重复计算。锅炉运行工况热效率详细测试测量方法：燃料取样方法：燃煤锅炉，采集原始煤样数量应不少于总燃料量的1%，且总取样两不少于10kg。对于混合燃料，根据入炉各种燃料的元素分析、工业分析、发热量和全水分再按相应基质的混合比例得对应值，作单一燃料处理燃料计量方法：固体燃料应使用衡器称重，衡器应检定合格，燃料应与放燃料的容器一起称重额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h(14MW)，仅用反平衡法测定效率时，试验燃料消耗量应按相应的公式反算得出。当计算所得反平衡效率与估取值相差在±2%范围内，计算结果有效，否则应重新估取锅炉效率重复计算。锅炉运行工况热效率详细测试测量方法：蒸汽锅炉蒸汽量的测量仪表、方法：饱和蒸汽一般通过测量锅炉给水量来确定；

过热蒸汽采用直接测量蒸汽流量来确定。因其热工特性，很少用于工业锅炉。热水锅炉的循环水量：锅炉给水及蒸汽系统的压力测量采用精度不低于1.5级的压力表介质温度测量烟气成分分析灰平衡计算—固体未完全燃烧损失q4

锅炉运行工况热效率详细测试测量方法：各种灰渣的取样方法：

1）装有机械除渣设备的锅炉2）每次试验采集的原始灰渣重量不少于总灰渣量的2%，且总重量不少于20%；饱和蒸汽含盐量：风机风压、锅炉风室风压和烟、风道压力测量散热损失q5—热流计法、查表法、计算法选一现场测试项目每隔15min计数一次。锅炉运行工况热效率详细测试计算方法：输入热量计算公式：

饱和蒸汽锅炉：过热蒸汽锅炉测量给水流量时：能效测试报告书TSGG0003-2010附件C能效定期检验按照条例规定能效测试机构每两年一次对工业锅炉的能效管理状况和能效技术性能进行