带式输送机 漏斗堵塞检测器（征求意见稿）

ICSFORMTEXT53.040.20FORMTEXTJ81FORMTEXT备案号：FORMTEXTJBFORMTEXTJB/TFORMTEXT10936—FORMTEXT××××FORMTEXT代替JB/T10936-2010FORMTEXT带式输送机漏斗堵塞检测器FORMTEXTBeltconveyor—DetectoroffunnelplugFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××发布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××实施FORMTEXT中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T10936—××××前言 II1范围 12规范性引用文件 13型式和基本参数 14技术要求 25试验方法 46检验规则 67标志、包装、运输和贮存 7带式输送机漏斗堵塞检测器范围本文件规定了带式输送机漏斗堵塞检测器(以下简称检测器)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于带式输送机输送物料过程中检测漏斗发生堵塞的检测器。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.7环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验型式和基本参数型式检测器按工作方式可分为：门式结构型；压力传感器型；阻旋型；射频导纳型；音叉型；漏料型；电极型。基本参数门式结构的基本参数为：接点容量：AC250V3A,DC30V5A；输出接点数量：一开一闭一组转换接点。压力传感器型式的基本参数为：工作电压：AC220V50Hz；接点容量：AC250V3A,DC30V5A；输出接点数量：一常开、一常闭；电流输出：4mA～20mA。阻旋型的基本参数为：工作电压：AC220V50Hz，DC24V；接点容量：AC250V3A,DC30V1A；输出接点数量：一常开、一常闭；力矩：0.05N·m～0.1N·m。射频导纳型的基本参数为：工作电压：AC220V50Hz，DC24V；接点容量：AC250V5A,DC30V5A；输出接点数量：一常开、一常闭；灵敏度：0.3pf～750pf。音叉型的基本参数为：工作电压：AC220V50Hz，DC24V；接点容量：AC250V5A,DC30V5A；输出接点数量：一常开、一常闭；音叉频率：100Hz～200Hz。漏料型的基本参数为：接点容量：AC250V5A,DC30V5A；输出接点数量：一常开、一常闭；作用力：≥10N。技术要求使用条件检测器的使用条件为：海拔高度应低于2000m；环境温度:-25℃～+55℃；中性盐雾环境；在温度为+25℃时，空气相对湿度小于95%。外观要求外壳表面不应有明显划痕，漆层要均匀、平整、无损伤。整机装配完之后，动作应灵活可靠。紧固件无松动、松脱现象。操作性能要求门式结构型检测器应为自动复位，动作力应为20N～60N，动作行程应为8mm～12mm。压力传感器型检测器应为自动复位，最小动作力应为30N±1N。阻旋型检测器应为自动复位，叶片被阻挡后，轴力矩0.05N•m～0.1N•m范围时，开关触点动作。叶片自由旋转时开关触点恢复原始状态，不应有卡滞现象。射频导纳型检测器应为自动复位，灵敏度应在0.3pf～750pf范围内可调，当环境介质电容值大于设定阀值后开关触点动作，环境介质电容值小于设定阀值后开关触点恢复原始状态，附着在探头上煤渣、粉尘或挂料不应引起检测偏差。音叉型检测器应为自动复位，振动频率100Hz～200Hz,音叉接触物料开关触点动作，响应时间应小于1秒；物料脱离音叉，开关触点恢复原始状态，响应时间应小于3秒。附着在音叉上煤渣、粉尘或挂料不应引起检测偏差。漏料型检测器应为自动复位，作用力应大于10N，开关触点动作，作用力消失开关触点恢复原始状态，不应有卡滞现象。自由跌落检测器按GB/T2423.7进行高度为1000mm的跌落试验后，外观不应有损伤，外壳不应有永久变形，紧固件不应有松脱，电性能和机械性能应完好。防护等级门式结构型检测器的防护等级不应低于IP55，其他型式检测器的防护等级不应低于IP65。低温试验检测器低温试验的试验温度应低于环境温度为-25℃～-28℃，试验过程中检测器应正常工作。试验后样品外观不应有损伤，电性能和机械性能应完好。高温试验检测器高温试验的试验温度不应低于环境温度为+55℃±2℃，试验过程中检测器应正常工作。试验后样品外观不应有损伤，电性能和机械性能应完好。机械寿命检测器的机械寿命以触头元件无负载时操作表示。试验后检测器应能继续正常工作，检测器每小时操作12次，机械寿命为出厂后5年内正常工作。电气耐久性检测器的电气耐久性（电寿命）试验参数应符合表1的规定。操作循环次数为5000次，每分钟操作次数为6次。用于电气耐久性试验的接通与分断条件使用类别接通分断AC—15IUCOSΦIUCOSΦ10IeUe0.7IeUe0.4DC—13IUT0.95IUT0.95IeUe6×PIeUe6×P工频耐压检测器的固体绝缘按GB14048.1进行工频耐压试验。实验时，检测器应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生。交变湿热检测器经交变湿热试验应符合下列要求：结束前，按2Ue不应小于1000V，进行1min的工频耐压试验，应无绝缘击穿闪络现象；试验后，被试验检测器进行外观检查，应无影响其继续使用的变化。接通和分断能力检测器在非正常条件下，按使用类别的接通分断能力应满足表2的规定。操作循环次数为10次，每分钟操作次数为6次。接通和分断能力使用类别接通分断最小通电时间I/IeU/UeI/IeU/UeACCOSΦCOSΦ周波（在50Hz或60Hz时）AC—1461.10.761.10.72AC—15101.10.3101.10.32DCT0.95msT0.95ms时间msDC—131.11.16×P1.11.16×PT0.95msDC—14101.115101.11525脉冲群抗扰度压力传感器型、射频导纳型、音叉型检测器应进行脉冲群抗扰度试验，按供电电源与接地之间应能承受1KV，2.5KHz的脉冲群干扰。浪涌抗扰度压力传感器型、射频导纳型、音叉型检测器应进行浪涌抗扰度试验，按线对线、线对地之间应能承受1kV的浪涌影响。试验方法外观检查检测器外观、装配质量分别用游标卡尺、量规、角度尺、目测、手感等方法按4.2要求进行。操作性能试验门式结构型检测器试验时用20N力推动检测器活动门，行程达到8mm～12mm时开关触点动作，当活动门恢复到初始位置时，检测器开关触点恢复初始状态。压力传感器型检测器试验时按使用说明书要求连接好电源线，检查无误后接通电源。对检测器检测胶板施加30N±1N的力，持续2s～3s后检测器内部继电器动作，当检测胶板施加的力消失时，继电器触点恢复初始状态。阻旋型检测器试验时按使用说明书要求连接好电源线，检查无误后接通电源，阻挡叶片转动，力矩值在0.05N•m～0.1N•m范围持续3s后检测器内部开关触点动作，当叶片正常旋转检测器开关触点恢复初始状态。射频导纳型检测器试验时按使用说明书要求连接好电源线，检查无误后接通电源，设定好环境电抗参数，当被测介质覆盖或接近探头测量极时检测器内部开关触点动作，当被测介质远离探头测量极时检测器内部开关触点恢复初始状态。音叉型检测器试验时按使用说明书要求连接好电源线，检查无误后接通电源，根据介质颗粒度调整相应振幅，当被测介质覆盖或接触音叉探头持续1s后检测器内部开关触点动作，当被测介质与音叉探头无接触时3s后检测器内部开关触点恢复初始状态。漏料型检测器试验时用10N力推动检测器漏料收集盘，漏料收集盘翻转，开关触点动作，当漏料收集盘恢复到初始位置时，检测器开关触点恢复初始状态。自由跌落试验按GB/T2423.7的规定进行试验。防护等级试验按GB/T4208中的规定进行试验。低温试验按GB/T2423.1的规定进行试验，试验持续时间为16h。高温试验按GB/T2423.2的规定进行试验，试验持续时间为16h。机械寿命试验按GB/T14048.1的规定进行试验。电气耐久性试验按GB/T14048.1的规定进行试验。工频耐压试验按GB/T14048.1规定进行试验，试验电压（有效值）为1500V，进行1min的工频耐压试验。交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行试验，高温55℃试验周期6d。接通和分断能力试验按GB/T14048.1的规定进行试验。脉冲群干扰试验按GB/T17626.4中的有关规定进行试验。浪涌抗扰度试验按GB/T17626.5中的有关规定进行试验。检验规则总则检测器的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验检测器应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格后签发合格证方可出厂。出厂检验项目为：操作性能试验；外观检查。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品批量生产前；当材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产每五年一次；停产一年以上，重新恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目见表3。检验项目序号项目名称技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观检查4.25.1●●2操作性能4.35.2●●3自由跌落4.45.3—●4防护等级4.55.4—●5低温4.65.5—●6高温4.75.6—●7机械寿命4.85.7—●8电气耐久性4.95.8—●9工频耐压4.105.9—●10交变湿热4.115.10—●11接通和分断能力4.125.11—●12脉冲群抗扰度4.135.12○○13浪涌抗扰度4.145.13—○注：●表示检验项目，—表示不检验项目，○表示依据实际情况而定的检验项目判定规则型式检验用产品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，按产品批量的2%抽取且数量不应少于2台。检验中如发现不合格项，应加倍抽样复检该项，如仍有不合格项则判定型式检验不合格。标志、包装、运输和贮存标志检测器外壳的明显部位应设置标牌，标牌的技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌应至少标明下列内容：产品名称；产品型号；产品的主要参数，如额定电压、电流，防护等级；制造厂名；制造日期或编号。包装包装应符合GB/T13384相关要求。随机文件装入资料袋，应有以下内容：产品合格证；出厂检验报告；使用说明书；装箱单。运输运输过程中应防止剧烈的冲击碰撞。贮存产品应贮存在干燥的环境中，避免雨雪淋湿和与酸、碱等物质接触，存放日期不超过一年。前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T10936-2010《带式输送机漏斗堵塞检测器》，与JB/T10936-2010相比，除编辑性改动外，主要技术内容变化如下：a)修改了规范性引用文件的相关内容（见第2章，2010版第2章）；b)修改了型式和基本参数的相关内容（见第3章，2010版第3章）；c)增加了型式的相关内容（见3.1）；d)修改了使用条件的相关内容（见4.1，2010版4.1）；e)修改了操作性能要求的相关内容和试验方法的相关内容（见4.3，5.2，2010版4.3，5.1）；f)修改了自由跌落的相关内容和试验方法的相关内容（见4.4,5.3,2010版4.4，5.2）；g)修改了防护等级的相关内容（见4.5，2010版4.5）；h)修改了高温试验的相关内容（见4.7，2010版4.7）；i)增加了脉冲群抗扰度的相关内容及试验方法的相关内容（见4.13，5.12）；j)增加了浪涌抗扰度的相关内容及试验方法的相关内容（见4.14，5.13）；k)修改了检验规则的相关内容（见6，2010版6）；l)修改了标志、包装、运输和贮存的相关内容（见7，2010版7）。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位：温州亿通自动化设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：本文件主要起草人：本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T10936-2010。前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T10936-2010《带式输送机漏斗堵塞检测器》，与JB/T10