各种类型房间换气次数一览表

各种类型房间换气次数一览表房间与重要条件参数换气量（m3/h)或换气次数(次/h)备注房间名称其他参数正常通风事故通风不工作时变、配电房L=Q/(0.337*(tp-ts)),或5~8次/h配电室3~4最小新风量应≥3次/h的换气次数，或≥5%的送风量通信机房、电子计算机房不少于5次/h制冷机房L=247.8*G0.5，G-制冷剂充注量,Kg4~6≥12氨制冷机房3按183m3/(m2.h)确定，不应小于34000m3/h排风机为防爆型锅炉间、直燃机房设首层燃油36最小新风量应≥3次/h的换气次数燃气612设半地下或半地下室燃油、燃气612设地下或地下室燃油、燃气1212锅炉间、直燃机房配套用房油库6房间高度可取4m油泵间12房间高度可取4m地下日用油箱间3燃气调压与计量间312厨房洗碗间按每间500m3/h选取中餐厨房40-60次/h西餐厨房30-40次/h职工餐厅厨房25-35次/h采纳燃气灶具的地下室、半地下室或地上密闭厨房6123电梯机房10（或5-15《技措》）按《民规》条清水泵房4软化水间4污水泵房8-12中水处理机房8-12蓄电池室10-12换热站6-12通风空调机房2-4按教材P340洗衣房生产厂房按20-30次/h，当有局部通风设施时，全面排风取5次/h，补风2-3次/h；协助用房为15次/h。《技措》卫生间公共卫生间10-15《技措》4.5住宅卫生间与开水间5-10吸烟室10-15试验室按通风柜处风速计算暗室≥5医院手术室不宜小于200m3/h通风机房≥1地下室、半地下室和地上密闭房间敷设有燃气管道时3建筑物内P≤0.4MPa主机间6123燃气增压、调压、计量间3123敷设燃气管道的房间3630.4＜P≤1.6MPa主机间12203燃气增压、调压、计量间12203敷设燃气管道的房间12203独立设置P≤0.8MPa主机间6123燃气增压、调压、计量间3123敷设燃气管道的房间3630.8＜P≤2.5MPa主机间12203燃气增压、调压、计量间12203敷设燃气管道的房间12203水管的强度和严密性试验：《建筑给水排水系统与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002系统类别、设备名称试验类别试验压力检验方法条目号热水供应系统水压试验试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）采暖系统蒸汽、热水采暖系统水压试验应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）高温热水采暖系统试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.塑料管与复合管的热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。管网水压试验工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。供热管道水压试验工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。阀门强度试验公称压力的1.5倍试验压力在试验持续时间（5min）内应保持不变，且壳体填料与阀瓣密封面无渗漏。严密性试验公称压力的1.1倍热交换器水压试验应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）散热器水压试验设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。（散热器在组对后，整组出厂的在安装之前）（辐射板在安装前）辐射板水压试验低温热水辐射采暖系统盘管水压试验稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。（低温热水辐射采暖系统盘管在隐藏前）锅炉锅炉本体水压试验工作压力P＜0.59MPa时，试验压力为1.5P但不小于0.2MPa1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；

2.视察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。工作压力0.59≤P≤1.18MPa时，试验压力为P+0.3MPa工作压力P＞1.18MPa时，试验压力为1.25P可分式省煤器水压试验1.25P+0.5MPa非承压锅炉水压试验0.2MPa分气缸（分水器、集水器）水压试验工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa试验压力下10min内无压降、无渗漏。敞口箱、罐满水试验——满水后静置24h不渗不漏。密闭箱、罐水压试验工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa试验压力下10min内无压降，不渗不漏。地下直埋油罐气密性试验不应小于0.03MPa试验压力下视察30min不渗、不漏，无压降。连接锅炉与协助设备的工艺管道水压试验系统中最大工作压力的1.5倍在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002系统类别、设备名称试验类别试验压力检验方法条目号冷热水、冷却水系统水压试验当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。采纳分区、分层和系统试压相结合。分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：试压压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa,压力降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检验无渗漏合格。冷热水、冷却水系统各类耐压塑料管水压试验强度试验1.5倍工作压力严密性试验1.15倍工作压力凝聚水系统充水试验——以不渗漏为合格阀门水压试验强度试验1.5倍工作压力阀门的阀体、填料应无渗漏严密性试验1.15倍工作压力阀瓣密封面无渗漏《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011系统类别、设备名称试验类别试验压力检验方法条目号开式水箱满水试验----灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）与接口有无渗漏，无渗漏为合格密闭容器水压试验按设计压力的1.5倍。换热器试验压力不应小于0.6MPa,密闭容器试验压力不应小于0.4MPa.缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，视察各接口无渗漏、压力无下降为合格。风机盘管水压试验按设计压力的1.5倍。慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压2min后，视察各接口无渗漏、压力无下降为合格。制冷系统气密性试验制冷系统气密性试验压力（MPa）制冷剂R717/R502R22R12/R134aR11/R123高压系统1.81.81.20.3低压系统2.02.51.60.3低压系统:指自节流阀起，经蒸发器至压缩机吸入口；高压系统：指自压缩机排出口起，经冷凝器至节流阀在试验压力下，经稳压24h后视察压力值，压力无改变为合格。溴化锂机组气密性试验试验压力为0.2MPa(表压力)在试验压力下，经稳压24h后视察压力值，压力降不大于66.5Pa为合格。.6氟利昂系统抽真空试验剩余压力不应高于5.3KPa;保压24h，压力回升不大于0.53KPa为合格氨制冷系统抽真空试验剩余压力不应高于8KPa;保压24h，压力无改变为合格溴化锂汲取式制冷系统抽真空试验肯定压力应小于66.5Pa;保压24h，压力回升不大于25Pa为合格《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98系统类别、设备名称试验类别试验压力检验方法条目号聚乙烯管道水压试验试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。排出空气后缓慢灌满水，进行水密封性检查；对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa.《地源热泵系统工程技术规范》条文说明

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101系统类别、设备名称试验类别试验压力检验方法条目号聚乙烯管道水压试验试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。不得以气压试验代替水压试验预试验阶段1、将试压管道内的水压将至大气压，并持续60min；2、缓慢升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。3、停止注水并稳压60min，当60min后压力降不超过试压压力的70%时，则试验结束。如超过70%，则要查明缘由，整改以后再试压。主试验阶段：1、在预试验阶段结束后，降压为试验压力的10%~15%.2、每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内剩余压力有上升趋势时，则试验合格。3、当30min内剩余压力无上升趋势时，则再视察60min，当整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则试验合格。《地源热泵系统工程技术规范》条文说明地埋管系统试压分四个阶段当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。竖直地埋管插入钻孔前。试验压力下，稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；将其密封后，在有压状态插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。水平地埋管放入沟槽前。试验压力下，稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象。地源热泵系统工程技术规范》竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前。试验压力下，稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象。各环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前进行水压试验。试压持续至少2h，期间无泄漏现象。全部安装完毕，且冲洗、排气完成并回填后充水进行。试压持续至少12h，期间压力无明显改变（应不大于3%）。地表水系统闭式地表水换热系统分三个阶段当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。换热盘管组装完成，做第一次水压试验，试验压力下稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；换热盘管与环路集管装配完成后，应进行其次次水压试验。试验压力下稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第三次水压试验。试验压力下稳压至少12h，压降不应大于3%。1、《建筑给水排水系统与采暖工程施工质量验收规范》、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。、热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。、散热器组对后，以与整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。检验方法：试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。、辐射板在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。检验方法：试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。、低温热水辐射采暖系统盘管隐藏前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。检验方法：试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。、采暖系统安装完毕，管道保温之前应作水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列要求：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。2、高温热水采暖系统，试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.3、运用塑料管与复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。检验方法：运用钢管和复合管道系统的采暖系统应在试验压力10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力检查，不渗、不漏；运用塑料管的采暖系统在试验压力下1h内压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。、管网必需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。

除尘器的主要性能与能耗指标（江南雨-好人-医生）种类除尘最小捕集粒径(μm)压力损失（Pa）能耗最高运用温度(℃)设备费特点适用范围备注效率％(kW/m3)数值℃特别说明重力沉降室<5050~10050~130少结构简洁、投资少、便于维护、压力损失小（50～150Pa）用于净化密度大、颗粒粗的粉尘通风工程中主要作为预除尘应用惯性除尘器50~7020~50300~800少旋风除尘器60~8520~40400~800

与V2正比0.8~1.6400耐火材料内衬，最高达1000℃少结构简洁、造价便宜、便于维护、适用面宽高温高压含尘气体，用于含尘气体中较粗颗粒物的去除，也可用于气力输送中的物料分别可做预除尘器，与其他类型除尘器串联放前级。同种旋风除尘器不串联。高效旋风除尘器80~905~101000~15001.6~4.0中袋式除尘器95~99

三版99以上<0.11000~2000

过滤层阻力与过滤速度正比3.0~4.580-~130（一般）所耐温度随滤料而异中上压力损失大、设备浩大、滤袋易损、换袋困难不宜净化含有油雾、凝聚水和粉尘粘结度大的含尘气体，以与有爆炸危急和带有火花的烟气含尘浓度大于10g/m3时宜增设预净化除尘器250（玻璃纤维）经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理