01年国优飞虎QCC发表成果

01四月202401年国优飞虎QCC发表成果30三月202401年国优飞虎QCC发表成果1●成立时间：１９９３年６月８日●注册资金：６３７７万美元●投资比率：松下电器６９％万宝电器３１％●生产能力：３００万台／年●从业人员：２７００人●生产开始：１９９５年１月●主要产品：家用空调器用旋转式压缩机●现有QCC：104个一、公司概况■松下·万宝(广州)压缩机有限公司(ＭＷＣＣ)Matsushita－Wanbao(Guangzhou)CompressorCo.Ltd●成立时间：１９９３年６月８日一、公司概况■松下·万宝(2■组立课工艺流程简介本体组立线压缩机组件泵体组件涂装完成线压缩机完成品壳体组立线托架壳体组件筒体泵体组立线上盖组立线排气管上盖组件上盖■组立课工艺流程简介本体组立线压缩机组件泵体组件涂装完成3二、小组概况★小组成员简介：●获第六届CC工厂发表金奖

●99年获国优、省优QC小组称号活动口号:

再接再厉,不断改善,勇攀高峰！二、小组概况★小组成员简介：●获第六届CC工厂发表金奖活4■为更好地开展活动,小组制定了详细的活动计划计划实施PDCA■为更好地开展活动,小组制定了详细的活动计划计划实施PDC5三、选题理由■1999年4月~12月组立线工程不良状况：

主要不良：圆周焊接工程不良数据来源：P管理图日期：2000年1月9日作成：邹卫锋■方案评价表评价点：●=3点○=2点▲=1点三、选题理由■1999年4月~12月组立线工程不良状况：6●圆周焊接工程不良影响压缩机外观。●不良品修理浪废人力、物力，造成成本上升。●1999年4月~12月组立线圆周气密泄漏不良状况：针对主题确立降低圆周焊接工程不良率单位：PPM圆周焊接工程不良直接影响圆周气密泄漏不良●圆周焊接工程不良影响压缩机外观。针对主题降低圆周焊接工7四、组立线工艺流程焊接设备：★采用松下焊接设备★保护气体:CO2+Ar焊接方式：定子热套转子热套三点焊移载中间反转上圆周1#上圆周2#下圆周1#下圆周2#机脚焊特性检查圆周焊接工程由压缩机旋转完成焊接四、组立线工艺流程焊接设备：★采用松下焊接设备焊接方式：定子8五、现状调查■1999年4月~12月组立线圆周焊工程不良状况：不良率呈不稳定状态，MAX与MIN相差2910PPM。单位：PPM●人件费：3765台×1.0元/台＝3765元

●材料费：3765台×0.45元/台＝1694元修理费用合计

5459元不良品修理所耗费用五、现状调查■1999年4月~12月组立线圆周焊工程不良状9☆设定理由:六、目标设定☆可行性论证:1、1999年7月曾达到3058PPM，已与3000PPM的目标相接近；2、通过日本技术人员和焊接担当的指导,组员的技能将逐步提高。根据总经理“三年内不良绝对数减半”的要求，将目标设定为3000PPM。可通过（1999年4月~12月）达成期限：2000年6月降低30%☆设定理由:六、目标设定☆可行性论证:1、1999年7月曾10七、原因分析主要不良：起弧不良、焊偏■1999年4月~12月组立线圆周焊工程不良统计表：数据来源：P管理图制表：邹卫锋日期：2000年2月13日N=3765■1999年4月~12月组立线圆周焊工程不良排列图：七、原因分析主要不良：起弧不良、焊偏■1999年4月~1211■起弧不良、焊偏的原因分析：找出了8个末端原因■起弧不良、焊偏的原因分析：找出了8个末端原因12八、要因确定原因①：焊丝桶罩未固定根据现场现物的原则对8个末端因素逐一验证（2000年2月25日）■起弧不良的要因验证要因何强新现场检查了焊丝筒罩稳定状况：生产2465PC，落地1次，产生1台不良，不良率：406PPM桶罩易掉落，焊丝打结，产生起弧不良。原因②：送丝管弯曲多要因朱剑锋在现场进行对比实验：原因③：送丝管清扫次数少每月2次清扫，送丝管干净王军华现场确认送丝管干净度及清扫记录。非要因每班清扫2次，托盘干净洪望成现场检查托盘干净度及清扫记录。非要因原因④：托盘清扫次数少送丝管曲处多，送丝不畅，产生起弧不良八、要因确定原因①：焊丝桶罩未固定根据现场现物的原则对8个末13邹卫锋现场确认使用中的30个托盘定位块的使用情况。原因①：同心度校正方法不当罗裔仁用目视与百分表校正同心度两种方法进行对比试验。要因原因②：吸入栓保护盖安装不良原因③：定位块设计不完善..原因④：焊接知识培训少■焊偏的要因验证全部保护盖安装合格，无碰撞，定位良好。李禾根现场检查全部焊机吸入栓保护盖安装情况及其影响。非要因要因要因邹卫锋抽查员工培训记录，现场考核作业者对不良的判断能力。半年内人均培训不到20小时，40%的作业者不良判定能力差，焊接技能不足。10个托盘定位块有被焊渣卡死现象，压缩机易被夹偏。目视校正误差较大，焊偏不良产生。邹卫锋现场确认使用中的30个托盘定位块的使用情况。原因①：同14①焊丝桶罩未固定②送丝管弯曲多起弧不良的要因

①同心度校正方法不当②定位块设计不完善③焊接知识培训少焊偏的要因■要因确定：九、制定对策作成：邹卫锋制定日期：2000年2月28日①焊丝桶罩未固定起弧不良的要因①同心度校正15改善点实施一：焊丝桶罩改善——安装三个固定片十、对策实施焊丝桶罩固定，消除掉落现象。改善前：改善后：实施担当：何强新实施日期：2000年3月16日桶罩未固定，易掉落而作业者在设备前操作，不易发现。焊丝打结，产生起弧不良。送丝顺畅，减少起弧不良。改善点实施一：焊丝桶罩改善——安装三个固定片十、对策实16实施二：送丝途径改善送丝管弯曲部多，弯曲弧度小内部焊枪

外部送丝管

改善前焊枪太长，无支撑点，导致弯曲多送丝不顺畅，产生起弧不良具体改善情况：内部焊枪

外部送丝管

实施担当：朱剑锋实施日期：2000年3月23日送丝顺畅，减少起弧不良增加焊枪支撑架弯曲部减少，弯曲弧度加大■对策一、二实施效果：起弧不良率降低79%实施二：送丝途径改善送丝管弯曲部多，内部焊枪外部送丝管17用百分表将同心度校正在±0.1mm以内。实施三：旋转同心度保证

——1次/月用百分表校正旋转同心度实施担当：李禾根实施日期：2000年4月19日改善前：改善后：目视校正同心度，误差较大（0.2mm~0.4mm）压缩机对中不准，产生焊偏不良。压缩机对中良好，减少焊偏不良。用百分表将同心度校正在±0.1mm以内。实施三：旋转同心度18实施四：定位块改善对策前焊渣◆◆定位块易被焊渣卡死，使压缩机偏位，产生焊偏不良。第一次改善：增设防护板◆防护板实施担当：邹卫锋实施日期：2000年4月20日

370PPM4月20日~26日388PPM4月1日~19日效果检讨—焊偏不良率对比：改善效果不明显？失败失败实施四：定位块改善对策前焊渣◆◆定位块易被焊渣卡死，第一次19实施担当：邹卫锋实施日期：2000年4月28日第二次改善：定位块形状改善

—下端磨成月牙型将定位块下端磨成月牙型，防止焊渣卡死定位块。●■对策三、四实施效果：焊渣进入位置焊渣焊偏不良率降低55%

168PPM4月28日~30日370PPM4月20日~26日效果确认—焊偏不良对比：改善前（2000年3月）改善后（2000年4月）焊偏不良率降低62%改善位置实施担当：邹卫锋第二次改善：定位块形状改善将定位块下端磨20实施五：焊接分科会及目标管理活动持续开展通过焊接知识的学习，作业者掌握了圆周焊的作业要领，提高了异常对应能力。1.以焊接分科会的形式,进行焊接知识交流、学习（1次/月）3.个人成绩每天公布:

成绩优秀者奖励,促使未达标者向优秀者靠拢奖励前五名２.作业日报填写及班别成绩公布。

时时与目标对比，促使班别与个人能力向上

实施五：焊接分科会及目标管理活动持续开展通过焊接知识的学习，21十一、总效果检查■2000年2月~6月圆周焊接工程不良率推移：工程不良率降低58%单位：PPM工程不良率呈下降趋势（2000年2月~6月）（1999年4月~12月）目标达成！十一、总效果检查■2000年2月~6月圆周焊接工程不良率推22改善后起弧不良、焊偏由原来的第1、2位降到第3、5位。N=3765N=1210活动后（2000年2月~6月）活动前（1999年4月~12月）■活动前后圆周焊接工程不良项目对比■活动前后圆周气密泄漏不良对比活动后泄漏不良率下降34%单位：PPM单位：PPM活动后（2000年2月~6月）活动前（1999年4月~12月）改善后起弧不良、焊偏由原来的第1、2位降到第3、5位。N=323■经济效益:节省修理费用:

668072台×(4285PPM－1811PPM)/1000000×1.45元/台＝■无形效益:评价者:焊接担当、班长日期：2000年7月20日2397元■经济效益:节