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文档简介
一、容器制造工艺及一般要求1.容器品种分类品种:储罐:立式,卧式;圆筒,球形,矩形;反应器:反应釜,搅拌器(釜),分馏,干燥;换热器:固定管板,浮头,废热锅炉;移动式:汽车罐车,铁路罐车,汽车罐式集装箱;气瓶:无缝;焊接。结构分类(成形):板焊结构:卷制焊接成形(包括多层包扎)锻焊结构:锻制成形一、容器制造工艺及一般要求1.容器品种分类12.容器制造工序
(板焊结构制造工序)2.容器制造工序(板焊结构制造工序)23.技术准备(1)制造图设计:设备总图,零部件图(2)材料清单:主材(板材、锻件、管件、耗材、附件)(3)工艺卡制订a)铆工工艺卡b)焊接工艺卡:提出焊评委托,进行焊接工艺评定,依据合格的PQR编制WPSc)机加工工艺卡d)现场组焊方案(需在现场分段组焊时)3.技术准备(1)制造图设计:设备总图,零部件图3铆工工艺卡铆工工艺卡4铆工工艺卡铆工工艺卡5铆工工艺卡铆工工艺卡6焊接工艺卡
焊接工艺卡74.材料准备(1)材料验收入库:按规程、标准进行复验,材料标记移植(2)切割下料a)放样,划线b)切割:机械,火焰,等离子弧数控切割(3)坡口加工:机械(刨边机、铣边机、管端坡口机),火焰切割
抗拉强度下限值>540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材,经火焰切割的坡口表面,应进行MT、PT。4.材料准备(1)材料验收入库:按规程、标准进行复验,8《数学好玩-分扣子》9《数学好玩-分扣子》105.成形加工(1)圆筒体、锥体:卷板5.成形加工(1)圆筒体、锥体:卷板11《数学好玩-分扣子》12《数学好玩-分扣子》13(2)封头、球壳板:冲压、旋压(2)封头、球壳板:冲压、旋压14《数学好玩-分扣子》156.组装焊接(1)焊缝分类
A类:纵缝B类:环缝C类:法兰与壳体、接管的角接焊缝
D类:接管、人孔、补强圈与壳体的角接焊缝6.组装焊接(1)焊缝分类16(2)组装:设备总体尺寸:圆度,直线度;接头装配尺寸:a)焊缝间距:筒节长度≥300mm;相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长,封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长,封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长:
>3δ,且不小于100mmb)对口错边:A类:≤1/4δ,且≤3mm(δ≤50mm);B类:≤1/4δ(δ≤20mm),≤5mm(20<δ≤40mm),≤1/8δ(40<δ≤50mm);复合钢板:≤复层厚度的50%,且≤2mm;(2)组装:设备总体尺寸:圆度,直线度;17c)接头间隙:1~4mm(经验值)d)棱角:≤δ/10+2mm,且≤5mm;e)不等厚钢板对接时的削薄:薄板δ≤10mm,厚度差>3mm;薄板δ>10mm,厚度差>5mm,或大于薄板厚度的30%;f)定位焊:作为正式焊缝不作为正式焊缝(3)焊接工艺c)接头间隙:1~4mm(经验值)18《数学好玩-分扣子》19《数学好玩-分扣子》207.无损检测:
(1)100%RT或UT:a)δ>30mm的碳素钢、16MnR,b)δ>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢c)δ>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo,其他任意厚度的Cr-Mo钢d)抗拉强度下限值>540MPa的钢材e)盛装毒性为极度危害或高度危害的容器f)进行气压试验的容器(2)进行局部探伤时,检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%,且不小于250mm。7.无损检测:21(3)对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。(4)进行局部探伤的焊接接头,发现有不允许缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊接接头长度的10%,且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时,则对该焊接接头做100%检测。8.热处理(3)对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封229.压力试验
(1)液压试验a试验温度:碳素钢、16MnR和15MnVR钢,不得低于5℃;其他低合金钢,不得低于15℃;注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温压力容器,液体温度应高于冲击试验温度加20℃。b试压用水:奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净,否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。(2)气压试验:试验温度:碳素钢、低合金钢,不得低于15℃9.压力试验2310容器出厂(1)出
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