《财务会计》模块九

数控加工工艺与编程项目20数控加工工艺与编程项目201学习目标项目20卧式加工中心编程掌握外圆、螺纹、槽等零件几何要素数控加工的精度保证方法。学习目标项目20卧式加工中心编程掌握外圆、螺纹、槽等零件2工作任务如图所示，批量生产该零件，已知该零件的毛坯为160mm×160mm×20mm的方形半成品，材料为45#钢，且底面和四周轮廓均已加工好，要求在FANUC卧式加工中心上完成B面及各孔的加工。工作任务如图所示，批量生产该零件，已知该零件的毛坯为1603工作任务与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便；但卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。工作任务与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积4任务执行20.2程序编制20.1零件加工工艺分析任务执行20.2程序编制20.1零件加工工艺分析520.1零件加工工艺分析端盖是一种常见的零件，加工包括铣平面、镗孔、钻孔、扩孔、攻螺纹等多种工序。20.1.1确定工艺方案及工艺路线1.分析图纸，确定安装基准假定在卧式加工中心上只加工B面及各孔，定位基准面A和4×M12螺纹孔已加工。加工时用弯板夹具装夹端盖，选择A面为装夹定位面，利用4×M12螺纹孔作为夹紧螺孔，用M12螺钉将零件夹于弯板上。20.1零件加工工艺分析端盖是一种常见的零件，加工包括铣62.确定加工方法和加工路线加工时按先面后孔，先粗后精的原则，B面用端铣。铣削加工，安排粗铣和精铣各一次；φ60H7孔采用三次镗削加工，分粗镗、半精镗和精镗三道工序进行；φ12H8按钻孔、扩孔、铰孔方式进行；φ16孔在φ12孔基础上再增加锪孔工序；螺纹孔采用钻孔后攻螺纹的方法加工；螺纹孔和阶梯孔在钻孔前都安排钻中心孔工序，螺纹倒角用钻头倒角。工艺规程见表。2.确定加工方法和加工路线加工时按先面后孔，先粗后精的原则7工步号工步内容刀具

编号刀具规格

/mm主轴转速

/r/min进给速度

/mm/min吃刀量

/mm备注1粗铣B平面留余量0.5TT01φ100mm端铣刀3007012精铣B平面至尺寸T13φ100mm端铣刀3505013粗镗φ60H7孔至φ58T02镗刀400604半精镗φ60H7至59.95T03镗刀450505精镗φ60H7至尺寸T04精镗刀500406钻2×φ12H8及2×M16中心孔T05φ3中心钻1000507钻2×φ12H8至φ10T06φ10钻头60060工步号工步内容刀具

编号刀具规格

/mm主轴转速

/r/mi8工步号工步内容刀具

编号刀具规格

/mm主轴转速

/r/min进给速度

/mm/min吃刀量

/mm备注8扩2×φ12H8至φ11.85T07φ11.85扩孔钻300409锪2×φ16至尺寸T08φl6阶梯铣刀1503010铰2×φ12H8至尺寸T09φ12H8铰刀10010011钻2×M16底孔至φ14T10φ14钻头4506012倒2×M16底孔端角T11φ8钻头3006013攻2×M16螺纹孔T12M16机用丝锥l00200铣削平面时选用大于零件边长1/2的铣刀盘，即φ100mm端面铣刀，尽量缩短走刀路线。工步号工步内容刀具

编号刀具规格

/mm主轴转速

/r/mi920.1.2选择切削用量加工时刀具调整卡如表所示。厂名零件名称阶梯轴零件号数控加工刀具卡片程序号编制序号刀具号刀片规格刀具尺寸补偿地址刀尖半径刀具长度半径形状1T0101φ80面铣刀0.8H012T0202φ14立铣刀D02=7.5H023T0303φ8键槽刀D03=4H0320.1.2选择切削用量加工时刀具调整卡如表所示。厂名零1020.1.3确定零件坐标系（1）选择φ60H7孔中心为X、Y坐标系原点，距离B面30mm处为零件坐标系初始平面Z0，距离B面5mm处为R点平面，如图3-20-2所示。（2）计算刀具轨迹的坐标。（3）按工艺路线和坐标尺寸编制加工程序。20.1.3确定零件坐标系（1）选择φ60H7孔中心为X1120.2程序编制参考程序（FANUC系统）如下：N1G54;N2G28Y50.N06T01;换端铣刀N3G90G00X0Y0;零点快速定位N4X-135.Y45.;快速移至铣平面进刀点N5S300M03;N6G43Z-29.5H01;刀具长度正补偿，位于切深处N7C01X75.F70;粗铣平面加工N8Y-45.;N9X-135.;N10G00G49Z0M05;取消刀补，退至Z0面，主轴停N11G30Y0M06T13;换精铣刀N12G00X0Y0;N13X-135.Y45.;N14G43Z-30.H13S350M03;20.2程序编制参考程序（FANUC系统）如下：N1G512N15G01X75.F50;精铣平面加工N16Y-45.;N17X-135.;N18G00G49Z0M05;N19G28Y50.M06T02;换粗镗刀N20G00X0Y0;N21G43Z0H02S400M03;N22G98G81Z-52.R-25.F60;粗镗φ60H7的孔N23G00G49Z0M05;N24G28Y50.M06T03;换半精镗刀N25G43Z0H03S450M03;N26G98G81Z-52.R-25.F50;半精镗φ60H7的孔N27G00G49Z0M05;N28G28Y50.M06T04;换精镗刀N15G01X75.F50;精铣平面加工N16Y-45.13N29G43Z0H04S500M03;N30G98G76Z-52.R-25.Q0.2P200F40;精镗φ60H7的孔N31G00G49Z0M05;N32G28Y50.M06T05;换中心钻N33X0Y60.;N34G43Z0H05S1000M03;N35G99G81Z-35.R-25.F50;钻上M16中心孔N36X60.Y0;钻右φ12H8中心孔N37X0Y-60.;钻下M16中心孔N38X-60.Y0;钻左φ12H8中心孔N39G00G49Z0M05;N40G28Y50.M06T06;换φ10钻头N41X-60.Y0;定位左φ12H8孔中心N42G43Z0H06S600M03;N29G43Z0H04S500M03;N30G9814N43G99C81Z-50.R-25.F60;钻左φ112H8孔至φ110N44X60.;钻右φ12H8孔至φ110N45G00G49Z0M05;N46G28Y50.M06T07;换φ11.85扩孔钻N47X-60.Y0;N48G43Z0H07S300M03;N49G99G81Z-50.R-25F40;扩左φ12H8孔至φ11.85N50X60.;N51G00G49Z0M05;N52G28Y50.M06T08;换阶梯孔铣刀N53X-60.Y0;N54G43Z0H08S150M03;N55G99G82Z-35.R-25.P2000F60;锪左φ16孔至尺寸N56X60.;N43G99C81Z-50.R-25.F60;钻左φ15N57G00G49Z0M05;N58G28Y50.M061D9;换铰刀N59X-60.Y0;N60G43Z0H09S100M03;N61G99G86Z-70.R-25.F100;铰左φ12H8孔至尺寸N62X60.;N63G00G49Z0M05;N64G28Y50.M06T10;换φ14钻头N65X0Y60.;N66G43Z0H10S450M03;N67G99G81Z-50.R-25.F60;钻M16底孔至φ14N68Y-60.;N69G00G49Z0M05;N70G28Y50.M06T11;换倒角钻头N57G00G49Z0M05;N58G28Y50.M16N71X0Y60.;N72G43Z0H11300M03;N73G99G82Z-35.R-25.P1000F60;M16底孔倒角N74Y-60.;N75G00G49Z0M05