重大灾害防治实施方案

重大灾害防治工作实施方案局毕节市工能委毕节煤监分局关于印发毕节市煤矿重大灾害防治工作实施组长(矿长)(一)瓦斯管理：(1)开辟布局：严格按照《安全设施设计》进行开辟布置，本矿资源已近(2)通风管理：本矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为机械抽出井年生产能力为15万t,一个炮采工作面，2个炮掘工作面。回采工作面采用U型通风，工作面配风18m3/s。每一个掘进工作面配风9m3/s,二个峒室配风采用专用开关。局部通风机与掘进设备实行了风电闭锁和瓦斯电闭锁。[1]局部通风机1)采、掘工作面的进风和回风不得经过采空区或者冒落区。2)掘进工作面必须为“双风机、双电源工作方式”,主、备风机能自动切换，开关。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机住手运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。风机后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机必须同时实现风闭锁。局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。风机将新鲜风经风筒送到掘进工作面，为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离不能超过5m。3)掘进巷道贯通在相距20m前，必须住手一个工作面作业，做好调整通风斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须即将处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。贯通后，必须住手采区内一切工作，即将调整通风系统。待风流稳定后，方可恢复工作。4)掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷，不得采用混合式。长距离掘进由于阻力加大，会浮现通风艰难，可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。5)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》之第一百零一条的有关规定。6)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。7)掘进工作面的局部通风机电源总开装有选择性漏电保护装置，漏电保护装置每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。局部通风机实行“三专”8)严禁3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风，突出矿井掘进工作面9)使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。惟独在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部用，使少量新鲜风流通过风筒引自掘进工作面，保证掘进工作面不致彻底无风。[2]井下通风设施及构筑物布置中设置有双向风门、调节风门、防突风门、密闭等构筑物。1)双向风门风门设计选用普通双向、两道为一组。风门设置应满足以下技术要求：a、尽量避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；b、风门的先后5m内支架完好，风门材质为杉木，厚度不小于0.04m;门墙厚不小0.45m,四周掏槽深0.2~0.3m;f、风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。需要调节风量的回风巷道安设了调节风门，其技术要求与风门相同。2)永久风墙或者暂时性挡风墙不用或者暂时不用的联络巷道设置永久风墙或者暂时性挡风墙。其技术要求如下：a、永久性挡风墙。采用不燃性材料(如砖、料石、水泥等)建造，墙上部刷白、不漏风。密闭内有水时，应在墙上装设U型管放水，利用水封防止放水B、对于服务期限短的暂时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良好处，支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。3)反风门根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。主要和备用通风机的引风道与回风井之间的夹角为30°~45°,矿井主要通风10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。当井下发生火灾时经矿技术负责人的允许后可进行全矿4)防爆门B、出风井与风硐的交岔点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。C、防爆门应主要靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或者其它措施，以便防爆门易于开启。D、防爆门必须有足够强度，并有防腐和防抛出的安全措施。E、防爆门应密闭严密，不漏风，如果采用流体作密闭时，在冬季应使用不F、随时保证防爆门的完好并每6个月检查维修一次。5)防突风门出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。防突风门的设计要求如下：a、防突风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿b、必须设置两道坚固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于0.8m,门框和门采用坚实的木质或者铁质结构，木质门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。c、放炮时风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置。放炮后，矿山救护队和其他人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。d、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时估计的突出强度确定。E、风门关闭严密，漏风小，向关门方向缓倾斜800~850。6)测风站量。必须按规定设置测风站。测风站设置地点为：主井、副井、回风井、采煤工作面进风顺槽等，监测内容为风量、风速。a、选择在巷道直线段，附近10—15m断面无变化的地点。B、巷道支护完好，巷道四周支护里侧无空洞，必须接严背实。7)引风道e、在引风道离风机进风口大于5m的位置安装一道进风门，以控制风流的F、在风井与引风道交叉点离引风道2m处安装一道铁制栅栏，其网格孔不8)其他要求用),担负该矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量42m³/min,压力25KPa,真空泵气量42m³/min,压力20KPa,真空泵配套机电功率为75kW,转速490r/min。低1)瓦斯抽放管理机构及制度a、矿井成立专职瓦斯抽放队，队长1人，抽放泵司机4人，抽放人员5人，技术人员1人。2)掘进工作面边抽边掘①钻场布置：在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两帮施工钻场。钻场的规根据矿井的具体情况，每组钻场在煤巷两侧应交替布置，其规格为：钻孔布置：在每一个钻场内，沿走向布置3个边掘边抽钻孔，即左、右钻场各3个，孔深50-60m摆布。钻孔编号为#-6#,左边钻场1#、2#、3#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道轮廓线的距离分别为2m、4m、6m,开孔位置距巷道轮廓线的距离在2m以上，每一个钻孔终孔水平距离为5m;察出煤层始突深度的瓦斯含量或者压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t,外8m以上(煤层倾角>8时，底部或者下帮5m)及工作面前方10m以上。8m3/t,或者将煤层瓦斯压力降到0.74Mpa(表压力)以下。其控制范围为巷道的顶板0.5m以上，若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15m以上。钻孔布置：沿煤层倾斜方向每隔3-5m布置一个顺层抽放钻孔，钻孔深度85-90m,封孔工艺及钻孔与管路连接与掘进工作面钻孔4)采空区留管抽放附近，并由里向外每间隔25-30m安装一个三通，以便工作面上隅角推进到三通1)在矿总工程师直接领导下，负责矿井“一通三防”及井下爆破等业务管理工作，并对通风维修队实行业务直管。负责制2)负责编制矿井通风系统设计方案和“一通三防”的年、季、月工作计划。3)负责局部通风系统设计、局部通风系统的安装技术指导及现场监督管理4)负责编制矿井瓦斯检查点设置计划并监督瓦斯检查员执行情况，对现场5)负责矿井监控系统的设备选型、具体参数设置、各项规章制度编制、监6)对矿井抽放系统负直接管理职责，包括抽放工程的设计、设备安装、管7)负责井上下防灭火管理工作，负责防灭火系统的设计安装、设备管理及8)负责矿井通风设施(包括风门、调节风窗、风桥、密闭、挡风墙)的设9)负责矿井综合防尘系统的设计、设施安装、工程验收及维护的监督检查(包括洒水管路、煤体注水、隔爆设施、水幕等工程)。10)负责对矿井“一通三防”各项方案、规章制度、措施、计划、总结、图11)负责安全爆破管理制度的制订，并对14)负责“一通三防”材料、仪器配件计划的申报、审核和验收检查工作。(5)采掘工作面瓦斯防治措施④增加掘进巷道的供风量。⑤掘进工作面局部通风机和启动装置，必须安置在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。防止产生循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时挪移，确保掘进工作面有足够的风量。⑥局部通风机“双风机，双电源”,并实现主备风机自动切换。局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理；⑦必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于5m。⑧掘进通风方式必须采用压入式。⑨严禁3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。①暂时停工的地点停风后应即时密闭，启封密闭区等排放瓦斯必须由救护队2)、防止回采工作面瓦斯超限①每班至少测风二次，保证采煤工作面的风量及风速满足《煤矿安全规程》②在回采工作面与回风巷的联接处(上隅角)附近设置一道木板隔墙或者帆布风幛，迫使一部份风流清洗上隅角，防止上隅角瓦斯积聚；③在回采工作面上隅角处设置便携式瓦斯检测报警仪，以检查上隅角瓦斯情④加强工作面顶板正常支护，保证工作面有足够的通风断面。⑤工作面遇破碎带、工作面上下端头要及时加强特殊支护，保证破碎带、工作面上下端头有足够的通风断面。⑦及时清理工作面的浮煤、散矸及杂物保证工作面有足够的通风断面。⑧突出危(wei)险工作面(包括采掘工作面)必须配备专职瓦斯检员，跟班时常检查瓦斯，并密切观察突出预兆，监督检查落实妨突措施，当发现有突①井下人员逃避硐及信号硐室或者小绞车硐室等扩散通风距离不得超过6m,并设置警示牌，时常检查密闭效果。③建立完备的瓦斯和其它气体检查制度。矿点都应纳入检查范围。采掘工作面必须固定专人时常检查瓦斯浓度；有煤(岩)仪。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审查并签字。⑦采、掘工作面当班班长必须携带便携式甲烷检测仪，面回风上隅角或者掘进迎头不大于5m处，一旦浮现瓦斯涌出异常现象，即将住手作业、撤出人员、切断电源，向矿领导、调度室汇报，制定专门措施处理。⑧采掘工作面必须固定专人时常检查瓦斯浓度；并定期检查一氧化碳浓度、(6)监测监控我矿中心站选择KJ90NA型一套，主机二台(一台工作，一台备用)。监控主机实现在不同地点监控信息的远程实时共享。必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。实现地面中心站与井下监控分站之间的数据双向通信、地面非防爆设备与矿井防爆设备之间的电气安全隔离等功能。1)回采工作面①风巷在离工作面煤壁小于或者等于10米处设置高低浓度组合式甲烷传感器1台。在离第一个回风分支10-15米处设置高低浓度组合式甲烷传感器；在回风巷设一氧化碳、温度、风速、粉尘传感器各1台，总馈电开关出线处设置馈电传感器各1台。采面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。当回风巷长度大于1000m时，必0.8%CH4;复电点：<0.8%CH4。在离工作面煤壁小于或者等于10米处设高低浓度组合式甲烷传感器1台；在运输巷皮带运输机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳、烟雾传感器各1台；在总开关出线处设馈电馈电传感器各1台；在刮板转载机头转煤点设粉尘传感器1台。一氧化碳、温度传感器应安装在回风巷道第一个风流分支点上风侧10-15米回风巷长度大于1000米时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器一台。③T1设在工作面回风巷，距回采工作面≤10m,T2设在工作面回风巷，距回风流第一合流点10-15m,T3设在回采工作面进风巷中，距回采工作面≤10m;瓦T2为0.8%CH4,T3为0.5%CH4;断电范围：T1:为工作面及回风巷中全部非本质安巷内全部非本质安全型电器设备；复电点：T1、T2<0.80%CH4,T3<0.5%CH4。④采面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪，其报警点为0.8%CH4。2)掘进工作面①每一个掘进工作面安设1台高低浓度甲烷传感器、1台煤岩动力监测传感器、1台粉尘浓度传感器。每一个掘进工作面回风流中安设1台高低浓度组合式甲烷传感器，各局部通风机处安设2台设备开停传感器，各掘进工作面馈电开关负荷侧设置馈电传感器1台，风门处设风门状态传感器2台，风筒出口处设风筒态传感器1台。②T1设于掘进工作面，距掘进碛头<5m,T2安设于掘进工作面回风流中，距回风流第一合流点10-15m;其瓦斯报警点：T1、T2均为1.0%CH4,瓦斯断电点：T1为1.5%CH4,T2为1.0%CH4;瓦斯复电点：T1<1.0%,T2<1.0%;断电部非本质安全型电器设备。③粉尘浓度传感器安设位置为距掘进头10-20m内；2台设备开停传感器安设于掘进工作面局部通风机附近进风巷道中。当掘进工作面巷道长度大于1000m0.8%CH4;复电点：<0.8%CH4。(二)水害防治清区域水文地质条件、水害类型和导水通道，对老空区积水划定警戒线和禁采线，并对水害管理效果进行验证，按规定留设防隔水煤柱。于矿区西南部煤层露头线地带。正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为20m3/h。据现场调查，老窑易产生积水区主要在原水井湾煤矿(平硐开辟)采空区，在掘作，并留设足够的采空防水煤柱，以防老窑(空)突水。[1]、设置以矿长为组长的防治水机构，建立探放水专业队伍，按规定配备采掘工程在防治水过程中必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治1)、定期采集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其位置、开采范围、开采年限、积水情况等。建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、或者采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或者地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。4)、在采掘工作面或者其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或者产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须住手作业，采取措施，即将报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5)、井下和地面排水设施保证完好，井下主、副水仓、沉淀池、水沟要及时并储备足够的防洪抢险物资。探放水红线，在接近探放水线时，必须采取探放水措施。7)、必须先查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统。8)、工业场地内建造物，必须修筑防洪沟渠或者采取其它防、排水措施。[3]留设防水安全煤柱1)、断层防水煤(岩)柱层接触或者接近时，为防止含水层溃入井下必须留设煤(岩)柱。2)、井田边界防水煤(岩)柱3)、相邻水平或者采区边界防水煤(岩)柱。(三)防灭火(7)选择回采方向，不使采区回风巷过分受压或者长期维护在煤柱里。(2)、在工作面上下尾巷每隔5~10m码一道隔离墙，减少采空区漏风。(3)、加强采煤工作面回风系统的维护，保证采煤工作面回风系统畅通，降(4)、调节风门、风门均设置在围岩坚固、地压稳定的地点，还应避免引起(1)、人的感官可以察觉的自燃征兆(2)、仪表检测、探头监控②、煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70℃,在③、采空区或者风流中浮现一氧化碳(Co),其浓度已超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势，在回风巷中安装一氧化碳传感器。②、风流中浮现二氧化碳(CO2),其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井风流中氧(O2)浓度降低，其消耗量呈上升趋势。4)、井下低压动力为660V,照明为127V。(1)电缆选择4)悬挂点间距不大于3米；电缆要在压风管、供水管等管子的上方，并保(3)电缆连接2)电缆线芯使用齿形压线板(卡爪)或者线鼻子与电气设备进行连接；3)不同规格型号电缆之间严禁直接连接，采用符合要求的连线盒、连接器4)同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损1)采用湿式钻眼方式，供水压力为0.2-1MPa,耗水量为5-6L/min,使排出2)炮眼内填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填容量为200-250mL。3)放炮时对工作面进行喷雾洒水降尘。4)放炮前冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤。5)工作面运输巷转载点安装喷雾洒水装置。6)在运输巷及风巷安装水幕喷水降尘。1)采用湿式钻眼方式，供水压力以0.3MPa摆布为谊，但不应低于风压2)炮眼内填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填量应在一节级以上。3)放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。4)放炮时必须对工作面10-15m地点安装高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。且喷雾压力不得小于8M5)放炮后，装煤(矸)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水。在装煤(矸)过程中，边装边洒水。③消除其他火源(比如防止矿车与轨道强烈磨擦和撞击电气设备而产生电气火花),以及金属强烈碰撞产生的火源等。小，隔绝煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水、撒布岩粉、设置隔爆水棚(水棚、岩粉(1)喷雾洒水1)、喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。如果巷道长度小于200m时，2)、在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33%(水分大于12%,可防止煤尘起爆)。(2)、隔爆水棚处设一道，中部设2道。(五)顶板管理：能保持2个安全出口时，必须制定安全措施，并报县级以上煤炭管理部门审批采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m;安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。架必须架设坚固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于117kN,严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或者损坏、失效的支柱必须即将恢复或者更换。wei)险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问严格按设计或者作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。(9)、在回柱卸载时必须使用回柱器卸载，卸载后的支柱必须使用回柱绞车拉出，当回柱绞车运行时，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，不清不明时，严禁启动回柱绞车。回柱放顶时，必须站在顶板完整、支护完好的地方进行，回柱前必须事先清退路，以保证退路畅通。(10)、回柱时，放顶人员必须站在顶板完整、支柱完好、无崩绳、崩柱、确保退路畅通；回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。(11)、支柱打设必须迎山有劲，支柱打设必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。煤层倾角较大处，采煤工作面必须采取防倒、防1)、支柱应迎山支护，严禁支在浮煤上，要保证支柱有足够的支撑力。2)、支柱间可采用坚固的撑木或者拉杆的方式。(12)、打柱时必须在金属顶梁上用小板将顶背实，确保不发生漏顶。(13)、加强采掘工作面的工程质量的检查和验收，不合格的支柱必须推倒(14)、在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下(15)、初次来压、周期来压期间的安全措施支护密度。在放靠放顶线第一、二排加打丛柱(一窝三柱)、戗柱，每隔一根基③、放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危(wei)险后，工作人员方可进入工作面作业。须进行强制放顶，并制定专门强制放顶措施，并报有关主管部门审批后严格执(16)、采面收尾时的安全措施(2)、掘进工作面严禁空顶作业，挨近工作面10m内的支护，在爆破前必背实。巷道锚喷时，碹体与顶帮之间必须采用不燃物充满填实，巷道冒顶部份，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不小于0.5m。(5)、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有(7)、在延深斜井、下山采用绞车提升时，必须在斜井、下山的上口设置防进工作面的距离为20m。斜井(巷)施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设行道，行车时红灯亮，行人即将进入逃避硐，红灯灭后，方可行走。(8)、由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上3、局部冒顶(漏顶型)事故防范措施(1)掘进工作面严禁空顶作业，在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道(2)巷帮巷顶用背板揭实揭牢。(3)采煤工作面按规定打好基本支护、暂时支护及贴帮柱。(4)先打好密柱再放顶。(5)失效的支柱必须及时更换。(6)巷道路的断梁折柱必须及时更换。(六)提升运输：(1)辅助设施的安设6)、在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。7)斜井缠绕式提升采用箕斗提升时在井口适当位置应装设定车装置。8)提升机必须按规程要求装设保险装置；同时配备后备保护。运行过程中严禁甩掉保险装置。斜井提升连接装置必须可靠，倾角大于12度时必须装设保9)斜井绞车道每隔20-30m装设一组托绳轮。在井口及各部车场悬挂“行人不行车，行车不行人”的警示牌。(2)防治提升事故的主要措施各种保护装置：提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：当提升容器超过正常终端住手位置(或者出车平台)0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。3)、过负荷和欠负荷保护装置。提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。当指示器失效时能自动断电并使保险闸发生作用。