工程项目管理机构与施工组织设计

施工组织设计第一章、总体概述第一节、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，严格依据19001-2000—9001:2000国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和平安。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，大量运用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、加强工程进度的科学性、支配性的管理，合理支配机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整齐。5、遵循国家及市政府有关环保文件精神，实行有效措施，削减环境污染，降低噪音。6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。其次节、编制依据1、广西德胜工程造价询问有限公司发售的“施工招标文件”及评标原则；2、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件；3、本公司市政施工的阅历总结推广；4、工程施工承包合同；5、现行国家和有关主管部门、当地政府制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册；6、类似工程施工阅历及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果。第三节、工程概况一、工程概况1、工程名称:南宁市良庆区建成区生活污水直排口整治二期工程（那洪桥改造点、建设路改造点。2、施工范围:经评审备案的施工图范围内包含的土建、水电、防雷、消防等施工内容，详见工程量清单。3、工程地点:南宁市良庆区。4、质量要求：合格。5、工期要求：120日历天【备注：依据《建设工程工程量清单计价规范》50500-2013及广西壮族自治区实施细则不应低于国际定额工期的80%；超过的，必需在招标工程量清单中增设提前竣工（赶工增加费措施项目清单支配开工日期2016年12月28日支配竣工日期：2017年04月26日。6、工程特点：施工项目全面需多专业协作。二、工程特点与施工条件1、本工程结构形式采纳框架结构，砌体工程质量非常重要，因此在结构施工过程中砌体必需进行单项作业设计，以保证工程质量目标的顺当实现。2、本工程拟建在南宁市良庆区，施工场地较开阔。且场地现均已完成“三本施工区域的临时设施布置，以保证施工的正常进行。3、各分项工程在施工高峰时同时施工，必需提高支配管理水平，统一协调、全面组织施工。第四节、施工总体规划、细心施工，科学管理，确保该工程质量达到合格，工期符合要求，让业主满足。、通过该工程的施工，树立公司良好的企业形象，把公司经济效益与社会效益结合起来，做到建一项工程，树一块丰碑，交一方挚友，赢一方市场。第五节、施工总体部署1.施工总体部署序管理工作应相互帮助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调协作。其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。2.施工组织机构和人员配置3.人员配置及职责4.项目经理部人员配置依据工程性质和特点，项目经理部由项目经理、技术负责人、质量员、所述。5.项目经理部人员职责6.项目经理职责1、贯彻执行国家、省、市和工程所在地政府有关工程建设和建筑业管理量。2、健全施工项目的平安保证体系，执行平安生产责任制度，防止伤亡和其他生产事故的发生，实现平安生产和文明施工。3、严格财经制度，加强成本管理，提高经济效益。7技术负责人质量职责1、负责项目的技术管理工作。2、贯彻执行上级技术部门下达的各项技术措施，推行标准工艺。3、参与图纸会审，刚好做好技术交底、技术复核、技术核定单的制表及其手续完善工作。4、参与编制施工方案，并负责实施。5、负责施工现场所运用检验设备的保管、修理、校准和保养工作。8.平安员职责1贯彻执行国家平安法规和企业各项平安规定监督落实平安施工方案和项目平安责任制。2负责平安技术交底对特殊工种特殊部位要有针对性的文字技术交底。3对违章作业违章指挥有权制止对劝阻无效者可越级反映有奖惩权。4、负责平安教化，搞好平安宣扬，总结推广先进阅历。9.质量员职责1、在项目经理的领导下工作，对项目质量工作负干脆责任。2贯彻执行上级为提高工程质量所实行的各项技术措施监督落实工程部各级质量责任制。3、监督工地和班组按规范和标准工艺施工，制止违章作业。4按要求进行分部分项工程质量检查做好检查记录监督班组实行自检互检制度。5、参与隐藏工程验收，对不符合质量标准的刚好提出改进看法。10.施工员职责1、贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文。2、帮助项目经理制订项目施工进度支配，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行状况。3细致落实施工组织设计中的平安技术措施针对生产任务特点向作业班组进行具体的平安技术交底，并随时检查实施状况。4、做好施工图纸会审的打算并做好图纸会审纪要整理工作；负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记。5、参与隐藏工程、分部、分项工程验收工作。6、严格执行平安生产各项规章制度，对所管辖的单位工程的平安生产负干脆责任。7、组织工人学习平安操作规程，开展平安生产活动，督促、检查工人工工作。11.材料负责人职责1、依据月度生产支配，刚好编制材料、构配件、周转材料、机具设备进场支配。2、依据月度物资进场支配，在供货处对所需物资进行验证、组织物资进场、收集质量凭证。3负责进场物资的验证验收搬运贮存标识和维护工作的实施。并完善记录，对验收物资的质量负干脆责任。4、负责搞好工地现场材料和帐务管理，帮助搞了限额领料、文明施工和平安保卫工作。12.资料员职责1、坚守工作岗位，工作细致负责，刚好收集、检查有关技术资料。2、熟识施工图纸和施工验收规范，对资料中存在的问题刚好发觉，并督促有关人员刚好处理。3、在建工程的资料做到与工程进度同步，内容符合检评标准规定。4、负责向建设单位供应存档资料。2、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法5展，将随时调整进场人员和设备的数量，以满足工程施工须要。本项目主要大型机械设备、施工人员进场便利，可通过汽车运输到工地。设专职选购 员1自购方式，与当地石油供应部门签订供应协议，由其干脆供应燃油并送至工地。3、施工前期打算、施工调查及总体规划各种材料接连进场。、临时设施的搭设签订合同的第三天我们将马上组织前期工作人员进驻现场搭设施工设，线施工地的用水用电问题，打算为后期大队伍进驻施工现场。、技术打算1、组织有关的施工和技术人员具体地踏勘现场，熟识施工环境，同时细致做打算。2、主动收集有关的技术资料和技术文件，针对性地制定各分项工程的质量限制标准和质量保证措施。3、细致探讨设计图纸和施工技术规范要求，依照各分项工程的实际状况和自身投入的机械设备制定具体的施工方案。4、按市政施工要求及监理认可的表格要求印制各类完整施工用表。、施工测量及放样1、测量打算：测前要进行砍伐清理，以保证施工限制点快速精确施放。并对沿线高程及断面进行复测工作，测量结果刚好向监理工程师汇报。3、施工限制点施放：（1）水准点测量运用。（2）中线测量各桩号的限制平台。4、限制点布置原则：限制点应布设在岸坡稳定且无沉降位移的区域，且应制点布设满足测控时交绘角处在60°～120°之间；限制点的精度应满足规范的要求，并经监理工程师验收。5、测量限制：严格按设计及规范要求进行施工测量限制，做到勤测量、勤检测。精确放出每道工序施工线，并用不同的限制点校核。4、施工组织管理机构图第一节、施工打算

其次章、主要施工方法1、现场环境及交通打算定严格的环保措施，使施工区域保持良好的环境。另外我们还将按《59-99》的要求做好施工区四周的围墙，将施工区域分割出来，并尽量保证不破坏现场周边的环境和影响工作人员学习和生活。通向施工区内外的道路均进行硬化，做好各类材料及设备的进场打算，材料进场时间尽量避开车辆行驶及人流的高峰期。项目在开工前办理好施工许可证等各项手续，并与业主及相关部门建立联系，以便刚好协调协作，同时依据业主供应的现场供水管、排水口和供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。2、材料打算并在每月定时向业主和监理工程师提出分批入场的材料支配，使业主及监理方有足够的时间进行材料的入场抽检及验收工作。周转材料及工程所需机械、设备、材料等按支配落实并组织进场，堆放于施工现面布置图所指定的位置。3、技术打算（1）现场的交接：1）现场红线点、建筑物抽线限制点、水准点的交接与复核应由专人负责交接前应细致检查测量仪器，检测测量精度与精确性是否符合要求。2）进行设计文件、技术资料等的审核与提交，检查施工图纸与甲方供应的计意图的同时，刚好发觉图纸中的错、漏、碰等问题，做好预审工作。3）进行最终土方开挖的标高确定，并移交相关技术资料。（2）熟识和审查施工图纸。1）拿到图纸后，细致检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范和强制性条文要求。如检查建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一样等。3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，驾驭拟建工程的特性及应重点留意的问题，给工程的全面施工创建条件。日期等。5）按施工现场实际状况、以往同类工程施工阅历及批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底。（3）建立项目部管理制度项目制作以下有关制度：1）项目部管理制度制订的原则a、主动贯彻国家法律法规和政策以及相关部门、公司的法规等文件精神，不得有抵触和冲突。b、制订制度必需符合本工程施工项目的须要和结合本工程的实际状况。c、管理制度要配套，做到不留空档和遗漏，并覆盖现场管理的各个方面和施工的全过程。文字表达要简洁。e、工作制度的建立应围绕支配、责任、监督、奖惩等方面进行。并将有关条款在工地、办公室悬挂。2）拟在本工程项目管理中实施的管理制度有：a、项目经理部管理人员职责；b、项目经理部成本管理支配；c、项目经理部财务管理规定；d、工程项目文明施工管理方案；e、工程项目施工生产支配管理规定；f、工程项目质量管理与限制方法的有关规定；g、工程项目技术管理措施；h、工程项目平安管理措施；i、施工作业平安及技术交底管理规定；j、施工现场材料管理措施；k、工程机械设备管理措施；l、项目经理部生活区宿舍管理措施；m、项目经理部门卫管理制度；n、项目经理部消防管理措施；o、项目经理部治安综合治理措施；p、项目经理部支配生育管理制度；q、施工现场用电及检查制度。4、生产打算临时设施，硬化道路及材料堆场。（1）施工临时用水规划方案持现场的整齐有序本工程的水电源的接入点暂按施工总平面布置图位置确，施工时可依据实际状况的变更另作调整。2）施工区用水量计算及管径的选择按施工现场工程施工用水及生活用水考接入管径为50的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径25的管。办公区用水可从业主指定地点（水源）引入管径为25的管。（2）施工临时用电1）施工用电量依据主要施工机具用电量进行计算供电线路选择，供电主干线选用252的橡胶绝缘五芯电缆线，分支线路选用162的五芯电缆线。2）施工临时用电规划方案全部用电线路实行三级爱护。b、依据本工程区域划分状况，在施工时结合施工结构段、施工机械及材料均从各自的总配电箱中引出，楼层施工用电从各层配电箱内用安排电箱接出。c、机电设备必需设有“一机、一闸、一漏、一箱”及接地爱护装置，明显分开并加以标记。d、采纳中性干脆接地的施工电力线路中应采纳“”接零爱护系统（三相五线制。电气设备的金属外壳采纳爱护零线连接。按国家标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、用电设备一律按“”三相五线制进行布线。套管到一级安排电箱，每只安排电箱均做重复接地。第一节、土石方工程1、土方开挖施工（一）施工前的打算工作中包括中线及其高程的测量，水准点导线点复测与增设，横断面检查与补测。（二）土石方开挖施工方法①开挖实行自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发觉土层性质有变更时，应修改施工方案及挖方边坡，并刚好报监理工程师批准。排水设施，土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。坡和其它图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段。的平安，并为旁边居民的生活及交通供应临时便道或便桥。刚好修改开挖边坡，并报监理工程师审批。⑥挖方标高应依据设计标高开挖避开超挖，挖好的土石方路堑30范围内的压实度以重型击实试验标准进行检验，其压实度均不应小于95％，若不符合示或监理工程师指示的深度和范围实行挖除换填或其它措施进行处理并压。2、填方施工压夯实、检验签证、路基整形、边坡整修。含水量、液塑限、塑性指数，值等的试验，必要时进行有机物质量及易溶盐于填方的土样，依据规定频率（每1000方1次）做标准击实试验，测定其最大干密度、最佳含水量，并将上述试验结果报监理工程师审批。100m的长度作为路基填筑试验路段，分别用不同类程师的批准，以此作为本项目路基填筑的指导依据。（3）施工前先用全站仪进行放样，依据线位限制桩，按图纸要求现场放样（包括路基边缘、坡口、坡脚、边沟、涵洞的具体位置），报监理工程师核查。（4）路基填筑前假如表土不符合要求、有树根草皮等应清除后对基底进行面横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成向内倾斜2%的台阶，台阶宽度≥2m，并用小型夯实机加以夯实。当有水渗出时，增设排水盲沟，将水引出路基范围。（5）在填筑前，依据路途中桩和设计图表放好样，定出边坡位置和坡度，据填料种类含水量及要求的压实度进行比照检测并按检测的数据调整含水、填料最大粒径、填料厚度和碾压遍数，使层间结合最佳，压实度符合要求。40t的依次进行碾压直至达到规定的压实度压路机的碾压行驶速度起先时用慢，最大速度不超过4；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退形式进行；横向接头对于振动压路机一般重叠0.4~0.5m。前后相邻两区段宜纵向重叠1.0~1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压匀称。是灌砂法，每一压实层检查其压实度，合格后方可填筑上一层，否则查明缘由，实行措施进行补压。（8）细粒土、砂类土和砾石土不论采纳何种压实机械压实，其含水量均应在最佳含水量状态下碾压。其次节、桥涵工程1.桥梁工程概况有ф1.0、ф1.2、ф1.5三种，钻孔灌注桩长25-65—1500和1500钻机施工。2.钻孔灌注桩施工施工依次：施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进清孔→制作及安装钢筋笼→安装导管、灌注水下砼→拆除护筒、处理桩头→成桩检验钻孔灌注桩施工工艺框图见表5-9-1。2.1场地平整按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。2.2修建循环泥浆池在桩位旁边适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，打算足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。2.3护筒埋设及钻机安放施工前打算埋设护筒，护筒采纳钢板卷制或钢筋混凝土制作。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5-2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒内径一般比桩径稍大，一般大20-40，可依据钻孔状况运用。护筒埋置深度依据图纸要求或桩位的水文地质状况而定，一般状况埋置深度为2-4m。以防面最大偏差应小于50，竖直度倾斜不大于1%。护筒与坑壁之间用于粘土填实，严防护筒倾斜、漏水变形。2.4钻孔石泵和潜水钻机，进行反循环钻进。利用潜水砂石泵将钻碴排抽至沉淀池。一班应留意事项。定期对钻孔泥浆进行检测和试验，遇土层变更增加检查次数，随时调整泥浆指标，确保成孔质量。每钻进2m或地层变更处，捞取碴样查明土类并记录，并与地质勘探剖面图核对是否相符。2.5测孔成孔至设计深度后，采纳标准测绳试孔深，泥渣测定应依据钻具长度和钻头长沉渣厚度，在孔径倾斜度方面，确保桩身垂直度在1%桩长之内。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度采纳专用仪器测定；也可采纳外径d等于钻孔桩钢筋笼直径加10（但不得大于钻头之境，长度不小于4-d的钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测。2.6清孔检查成孔检查完成后，停止钻进刚好清孔，清孔过程中孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷。2.7钢筋骨的制作和起吊钢筋骨架的制作采纳卡板法，本桥钻孔桩钢筋骨架设计长度为25-65制作，爱护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环限制。2.8安放导管导管由管径为300的钢管组成，由法兰盘连接，导管下放前进行水密、承后，由吊车下放导管至底口距孔底约300处，在导管顶口处安装一储料斗，其容积满足首批砼灌量，导管下口埋深在1.0m以上，下导管过程中，戴好法兰2.9灌注水下混凝土25～40。灌注砼前应认检查导管、漏斗等施工工具，将导管进行拼接、编号，并进行压力试验，并细致计算首次灌入砼的量。凝土的数量必需满足导管初次埋置深度≥1.0m个灌注时间内，出料口应伸入从前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。在灌注过程中，严禁导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶1在接桩前凿除，桩头应无松散层。2.10检测在灌注结束、混凝土初凝前，应刚好拔出钢护筒，并挖出多余的桩头，但应最少保留30，待砼达到设计强度70%以后，再进行凿除，并报请经批准的检查部门对桩身质量进行检测，合格以后再进行墩台身施工。钻孔桩质量检测按设计要求：按总桩数的100%进行小应变超声波检测，其它检测项目按设计与技术规范要求进行。桩，不得在沉降未达标时施工桥台。3.承台（基础系梁）施工3.1承台（基础系梁）施工工艺框图见表5-9-2系梁施工采纳定型钢模板，钢筋在加工场加工、现场绑扎；混凝土在拌合站拌合，输送车运输至现场利用混凝土泵车泵送入模浇筑，一次浇筑成形。3.2基坑开挖开挖前，对承台（基础系梁）进行测量放样。对于地下水位于较高的地段落，意不能碰坏混凝土桩。基坑开挖尺寸视基底渗水状况每边比结构设计边线加宽直至回填。3.3垫层施工基坑开挖后马上进行10厚c10素混凝土垫层施工。表面做赶光处理，混凝土强度达到10后弹线转入下道工序。以免承台砼在安放时砼垫层遭到破坏，从而影响承台砼质量。3.4安装模板模板采纳大板钢模。用双钢管做围檩；用间距500～700㎜的φ12钢筋做对拉管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上，整个侧模每边不少于3距500-700㎜，模板接缝采纳海绵条填塞，确保模板稳定性、密封性及不变形跑模。系梁施工采纳定型钢模板。3.5钢筋工程钢筋在加工棚内加工，运到现场安装，绑扎预埋立柱钢筋时，其伸入梁内(承台)长度按设计规定留置。外露墩柱钢筋用环箍（同墩柱箍筋）扎坚固定，保证钢筋断点不在同一平面内，并与梁顶面钢筋点焊坚固。3.6混凝土浇筑混凝土采纳拌合站拌制,混凝土运输车运至现场,用泵送入模。泵送混凝土坍落截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30。混凝土试件制作不小于3组系梁混凝土输送车运输至现场利用混凝土泵车泵送入模浇筑一次浇筑成。缺陷并征得监理工程师同意后，两侧对称回填。4.柱式墩台施工4.1钢筋施工钢筋在加工棚内加工成型，运到现场安装。精确测量放样墩台柱中心线位置，立柱高度不一故施工时立柱竖向钢筋一次到位以搭设脚手架来固定钢筋位，主筋接头采纳对焊接头，四周用风缆固定。4.2墩台模板施工模板采纳定型钢模板。每节长1.5m，模板应有肯定刚度，施工和搬运过程中用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板。4.3混凝土施工采纳拌合站集中拌合混凝土，用混凝土输送泵入模。每组立柱混凝土材料，必须选用同产地砂石料和同规格水泥，以保证每一组立柱颜色一样。浇筑墩柱砼时，采纳吊车吊斗协作，插入式振捣器振捣。当立柱高度超过2m时，由于砼落差较大，不能采纳自落式灌注，采纳串筒减速进行砼的浇筑，以防止砼离析。每层砼浇筑厚度按30限制，采纳振捣棒在距钢模10处进行先复振，以消退砼立柱顶面旁边的裂缝。24h才允许浇筑盖梁混凝土。立柱混凝土养护采纳塑料薄膜包袱进行养护。混凝土试件制作不少于3组。5.盖（系）梁施工5.1盖（系）梁模板施工盖（系）梁实行预留孔式牛腿支撑，在墩身留孔，穿入φ100钢棒，砂箱调节高度后，上铺两根60工字钢支撑模板。盖梁底模采纳钢板铺设，侧模板采纳程精确无误。5.2钢筋施工盖梁钢筋可按图纸要求在钢筋棚加工成型长度不够时采纳对焊机进行接长，15×15方木或i16型钢加强，用吊机配扁担梁吊起入模，并调整位置和精度完成盖梁钢求的焊接设备和焊条，以保证强度。5.3混凝土施工盖梁砼浇筑拟采纳分段分层浇筑，第一层先浇筑立柱顶面处，然后浇筑跨中的两侧，每层浇筑砼厚度为30左右，振捣方式采纳插入式振捣时间以砼不接着下沉，无气泡，砼表面泛浆为止。其次层砼振捣棒插入第一层砼中约5为宜，振捣采纳快插慢拔，垂直提升的方式进行，盖梁顶面要收浆抹平。6.台帽、耳背墙的施工6.1钢筋施工钢筋加工及绑扎：核实设计图纸中的钢筋型号、规格、尺寸、数量，预制场加工程师检查签证后，方可进行下道工序。6.2模板施工台帽模板采纳钢木结合形式，木模采纳竹胶板。模板用对拉螺栓拉紧，用内撑板浆缝塞紧防止漏浆。6.3混凝土施工台帽、耳背墙砼采纳拌合站拌和，水平运输用砼输送车，垂直运输采纳砼输送注台帽的砼自由高度倾落不超过1.5米，超过时用悬挂串筒降低自由倾落距离，不允许产生离析现象。台帽施工时，严格限制垫石高度和预埋件位置的精确。7.桥梁梁体施工v型墩变钢筋笼主体骨架、网片在自制的模具上绑扎成型,吊车吊装，砼分层浇注、振捣，自然养生和蒸气养生相结合。7.1后张预应力砼空心板施工（1）施工工艺流程（工艺流程图见表5-9-4）（2）模板施工空心板外模采纳定型钢模板，空心板内模采纳木制芯模。芯模安装驾驭对称原则，支撑、支垫坚固。在浇注砼和振捣过程中不变形，不移位、不漏浆。运用中派专人检查钢丝头，钢丝头要弯向内侧。为防止浇筑混凝土时内模移动或偏位，采纳定位箍筋将内模和外模加以固定，定位箍筋间距要得到监理工程师认可且不少于图纸所示间距。另外对于斜板，支模时依据设计左右幅路面的倾斜方向进行调整。（3）钢筋绑扎钢筋在钢筋加工间集中加工并按编号放置。为便于内模的放置，将钢筋笼分成与梁体同标号的砼垫块，以确保钢筋爱护层厚度。（4）砼浇注拌和采纳拌和站集中拌和，自动按协作比进料拌合，混凝土运输车运至现场,用泵送入模。底板及顶板采纳平板式振动器振捣，腹板采纳插入式振动器振捣，砼浇筑时先浇筑底板混凝土，振捣时严禁触及模板、钢筋和水纹管，浇至底板设计标高后，马上安装内模模板，同时吊装面板网片，与骨架焊接绑扎。然后对称匀称地浇筑两侧的砼和面板砼，振捣要密实，避开出现蜂窝、麻面。振捣时从两侧同时进行，以防内模左右移动。混凝土浇注过程中随时用通孔器检查，清除孔道内的杂物为穿预应力筋创建条件；（5）养护在常温下养护不少于7件养护，以便反映梁体真实强度。7.2预制预应力砼连续箱梁施工本标段部分采纳预制预应力混凝土连续箱梁。预制预应力混凝土梁续箱梁施工工艺流程（工艺流程图见表5-9-5）（1）预制台座预制台座前地基进行加固，使之坚实，能承受梁体的重量和施工预应力时梁端对地基产生的附加应力。（2）模板安装外模采纳定型钢模，芯模采纳自制组合钢模。模板安装位置、尺寸精确，芯模安装驾驭对称原则，支撑、支垫坚固。在浇注砼和振捣过程中不变形，不移位、不漏浆。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎要求同预应力空心板梁相像。（4）预应力孔道成孔梁体预应力孔道采纳水纹管成孔，用定位钢筋保证水纹管位置精确，使水纹管位，确保位置精确，使水纹管在箍圈的中心并固定死。（5）混凝土浇筑采纳砼拌和站集中拌和，自动计量水泥、砂子、碎石、水严格按协作比进行配料。混凝土运输车运至现场,用泵送入模。（6）养护浇注完工后，刚好进行覆盖，洒水养生，气温较低时做好保温养生，确保砼质拆立内外模时间和支架拆除时间，加快支架及模板周转，为确保工期做打算。7.3现浇整体预应力砼连续箱梁施工（包括预应力砼v型墩变截面连续箱梁）本标段现浇整体式砼连续箱梁有预应力和非预应力两种形式。施工工艺流程（工艺流程图见表5-9-6）（1）原地面处理1.5米的路基填料进行填筑预压，预压期为1地基承载力，满足设计要求后进行下部结构施工，如不满足实行措施处理。（2）铺设现浇支架基础对预压后的地基进行硬化，砼达到肯定强度后，在砼上铺设方木，在方木上架设碗扣式脚手架或军用梁，两侧挖排水沟，同时在排水沟两端开挖一个深度为1.0-1.5m的集水坑，用水泵将排水沟内的水从集水坑内抽出，路基表面不积水，确保填料地基的承载力。（3）架设现浇支架由于梁体距地面高度均在10m以下，考虑受压时支架变形较小，采纳碗扣式脚手架做为支架。（4）支架预压由于箱梁净空较高，跨度较大，碗扣式脚手架竖杆在灌注砼受压时，可能产生梁自重和施工荷载的110%计。预压荷载在箱梁混凝土浇筑过程中渐渐拆除。支高。（5）支护底模和侧模外模采纳厂家特地订做的组合钢模板，内模为木模结合钢模。钢模板面板及加强板均为65厚的钢板制成，周边用70×70角钢封边。各模板边侧预留螺杆孔相互吻合，便于拼装。（6）钢筋绑扎钢筋绑扎要求同预应力空心板梁相像。（7）吊装内模内模是用木板与钢模相结合的方式拼组而成。外观尺寸符合设计要求，结构形则设计。内模底部用40＃砼支墩，断面尺寸为10×10，高度依据梁底厚度特板设50宽的木模做压板，防止腹板砼在振捣时外冒。（8）浇注混凝土要留意通风孔等预埋。腹板砼分层浇注，每层40随时振捣。腹板完成后即可浇注顶板砼；底板砼与腹板砼，腹板砼与顶板砼浇注的间隙时间不能超过30分钟。（9）砼的养生、试件制作及支架的拆除砼的养生及试件方法同预应力砼连续箱梁施工相像。箱梁砼强度达100％以上落架，而后转到其他孔位重新搭立支架。7.4预应力砼张拉（1）张拉设备的选择和检验按设计、施工规范及施工图选择初应力为0.1δ，超张拉1.05δ，锚固应力为δ，应据此选择设备。张拉用千斤顶最大顶力比最大限制力大全系数为1.2—1.51.0大读数比施工读数大运用超过两个月、张拉超过200次都要进行校验。（2）施工方法a、为使张拉力限制精确，采纳油表与伸长值双限制。b、当梁体砼强度达到90%以上及混凝土龄期达到15天以上后方可进行张拉，乱好张拉记录。c、预应力筋张拉依次为：0→初始应力（10%δ）→100%δ（持荷2分钟）→锚固δ为锚下限制应力，体外长拉限制应力应加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力损失在施工时测定或由厂家供应，约为3。测量伸长值后若发觉超标则应先行放张，查明缘由并实行措施后方可再按张拉程序重新张拉。（3）有关规定a、张拉钢铰线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程除干净，否则，不得进行张拉。b、高压油表、千斤顶经过校核合格后，方可允许运用，不得超过有效周期。c、每次张拉进必需有专人负责刚好填写张拉记录。d、千斤顶不许超载，不得超过规定的行程，转移油泵时必需将油表拆卸下另行携带转送。e、张拉钢铰线时，必需两边同时给钢铰线主油缸缓缓充油张拉，两端伸长值应基本保持一样，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。（4）全留意事项a、高压油管运用前应作耐压试验，不合格的不能运用。b、高压油泵上的平安阀应调至最大工作油压下能自动断开的状态。c、油压表安装必需紧密满扣，油泵与千斤顶之间采纳的高压油管边同油路各5以上不漏油。若有损坏者应刚好修理更换。d、拉时千斤顶前后不准站人，也不得踩高压油管，量测伸长值应站在侧面。e、张拉进发觉张拉设备运转声音异样，应马上停机检查修理：锚具、夹具均锚具进行防锈蚀防水处理，可采纳881—1防水涂料；工具夹片外涂地板蜡以得于退锚，遇到有个别滑失时，用小型千斤顶单根张拉以利于退锚。（5）伸长值校核张拉伸长值的测量：预应力张拉前，先调整到初应力0（限制应力δk的10，力δ0时的推算伸长值，并扣除砼结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸长值δl的计算公式为：δδl1+δl2其中，δl1—从初应力δ0至最在有大张拉应力δk之间的实测伸长值；δl2—初应力δ0时的推算伸长值；δl2=l×δ0÷c—构件的弹性压缩值，本工程不考虑l—预应应力孔道的长度—预应力钢铰线的弹性模量（6）压浆a、预应力束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束，永久束马上进行管道压浆，压浆前先吹入无油分的压缩空气清洗预期应力孔道，接着用含有0.01生石灰缩空气吹净管道。b、管道压浆必需密实，砂浆标号不低于混凝土标号，砂浆水灰比不大于0.4，水泥标号不低于50号混凝土标准。为了削减收缩，掺入肯定量（约占水泥用量的万分之一）的铝粉作为臌胀剂，水泥坑掺入臌胀剂后和自由臌胀应小于10%，收缩率不大于2%，水灰比宜采纳0.4，泌水率不超过3%；水泥浆拌合时应先下水再下水泥，拌合时间不超过一分钟，自调制到了压入管道的时间间隔不超过40c、打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出水泥浆来，关闭1.22-3压为0—07，等其凝固10分钟后，方可拆除浆嘴。d、当气温或构件温度低于5℃，水泥浆温度高于32℃时，不得进行压浆。压录。（7）封端孔道压浆后，将梁端水泥浆清洗干净，同时清除锚垫板、锚具的污垢，将端面凿毛，绑扎端部钢筋，采纳设计规定的砼标号封端。7.5梁体架设本工程拟采纳吊车协作架桥机架梁的方法架设梁体，架梁前，放样定出安装梁定的施工工艺和程序进行，保证架设质量和施工平安。预应力混凝土板架桥机架设工艺（工艺流程图见表5-9-7）（1）施工工艺流程测量放样→支设吊车→拖车运梁到位→吊装梁体→检查支座及架设位置→摘去吊具→（架出三孔以后）拼装架桥机→梁体运至运梁轨道→喂梁至架桥机→提梁并纵移到位→放下液压腿并横向移动到位→落梁→检查支座及架设位置→摘取吊具（2）施工方法先采纳两台40吨吊车架梁，架好三孔以后，在桥在面上拼装架桥机，再利用然后纵向运至架桥机。a、架梁前对盖梁及支座垫石标高进行细致复核，确认无误后放出支座中心线及每片梁边线、端线，同时在临时上标注好中心线，以保证支座及梁位置正确。b、梁体预制时充分考虑吊环钢材规格，并进行试验验证。c、落梁时留意爱护梁边角不受磕碰损伤，必要时先用橡胶块垫塞，待梁体基本稳定后再抽出垫块，落梁到临时支座上。d、临时支座采纳硫磺砂浆制作，制作时在支座内埋入电垫丝，待桥梁体系转化完成以后通电加热除去。第三节、管网工程达到30％时复测中心线和标高，后进行管道铺设。侧渐渐滚入基槽的方法施工。3.各段管道铺设应顺直，稳固，管道埋设的坡度和走向应符合设计要求，各管道接头应严密，不渗水。计要求，同时做好管基管座及管道接头的砼及砂浆的养护工作。5.检查井的砌筑应留意红砖先淋水，使砌筑时红砖的吸水率不少于35％。0.8～1.2之间,置，井座的安装应采纳较高强度的砂浆（M10）等。6.管道安装，检查井砌筑完毕,达到70％的强度后，应通知有关单位组织闭水试验,做好隐藏签证方能覆土。覆土时先用人工协作机械回填至高出管顶约30，再干脆用机械回填至设计标高，以保证机械施工不致误伤刚隐藏的砼管道。第四节、水处理工程水处理调试过程应留意事项:A、水处理调试过程中进水压力不得大于2.0,且只限于对设备进行耐压试验。25℃时,应依据水温产水量曲线进行修正,控制回收率为75％。4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查设备中每个组件的脱盐率,确定产生故障的组件后加以更换元件。D、发觉水处理设备高压管路有漏水需解除时,装置应卸压,严禁高压状况下松动高压接头。E、调整压力值时，应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。F、四周水处理设备环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。G、水处理设备脱盐系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。H、限制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应限制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。出水量下降10%压降增加15%脱盐率明显下降或人为要求时才对系统进行化学清。向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。J、排放量限制。由于水温、操作压力等因素的变更，使装置的产水量也发1:1.5。272小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的反渗透膜专用爱护剂以实施爱护。设备每次启机都应在进水压力小于0.3条件下冲洗1理设备在自动运行的状况下，已具有开机冲洗及定时切换冲洗等功能。M、操作工人应每2小时对运行参数进行记录，主要内容包括：进水：压力、流量、温度产水：电导率、产水量、电阻率浓水：流量、压力N、当水处理设备发生脱盐率严峻下降时，应依据以下缘由进行逐项分析，确认缘由刚好处理：率下降。Ⅱ、元件之间的连接件O型圈密封失效。Ⅲ、膜口袋粘结线裂开。Ⅳ、膜被硬颗粒划破。Ⅴ、因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。Ⅵ、膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。O、连接装置进水至淡水进口全部管线。假如水处理设备淡水进口压力高于4，必需在进入的管线上安装平安阀。第五节、钢筋工程施工1、钢筋施工工艺限制重点（1）坚持设计交底，细致审核和熟识施工图纸；（2）严把钢材选购 、进场和复试质量关；（3）钢筋半成品质量限制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型；（4）钢筋接头选用形式和设置接头范围；（5）钢筋连接接头质量；（6）钢筋绑扎与安装质量限制。2、质量限制（1）质量限制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必需在施工的全过程中实行动态限制严格的执“三检制，细致的跟踪检查其重点限制的内容为：钢筋的长度：细致的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。符合设计要求。象，应停止加工和运用。3、钢筋的质量要求炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；假如一次进场钢筋不足量。外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。假如试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应马上清除出场，以免错用给工程造成隐患。4、钢筋的配料确的保证同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位锚固长度不够等问，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必需细致审查，严格把关。5、钢筋的下料与加工配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应干净，所以在钢筋下料前必需进行除锈，将锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采纳自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采纳牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的方法进行冷拉来调直钢筋，依据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将依据钢筋用短尺量长料防止在量料中产生积累误差为此宜在工作台上标出尺寸刻度，弯头等必需切除。允许偏差±10。6、弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋，依据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线起先向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端起先划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180，其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.53要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，ⅡⅢ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于5钢筋全长±10；箍筋的边长±5。7、钢筋接头常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应细致选择，选择的原则是：牢靠便利、经济，本工程将依据具体状况进行选择如下。（1）接头方式：采纳闪光对焊为主、搭接为辅，当钢筋直径超过32时采纳套筒冷挤压机械连接，竖向柱筋采纳电渣压力焊。柱钢筋接头在上层板1m处。8、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：本工程全部钢筋在现场成型后，应在履带吊范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标记牌，现场应做到整齐清晰，便于查找和运用。（2）钢筋的运输：本工程的钢筋运输以人工为主。9、钢筋的绑扎与安装（1）打算工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形态，尺寸钢筋安装便利，位置正确，应先划出钢筋位置线。划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。打算足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的爱护层厚度。钢筋下料。（2）梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采纳双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25的短钢筋，保合设计要求。被踩下另外板上负筋必需与梁的两根架立筋扎（有梁时以防移位在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。10、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特殊要留意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否坚固，有无松动变更现象；（4）钢筋的爱护层是否符合要求。第六节、道路工程1、路基修整而下带线限制进行刮坡，不允许在边坡上以土贴补。冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，分层夯实。出现，修整的路基表面松散的块料应从路基面清走，并按规定填平压实。设计要求限制。整过的路基，应接着修理养护。2、级配碎石基层施工（1）打算工作①打算路槽A、路槽表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和懦弱地点。B、路槽的平整度和压实应符合规范的规定。遍。在碾压过程中，如发觉土过干、表层松散，应适当洒水；掺石灰或粒料等措施进行处理。D、对于路槽，依据压实检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。E、路槽上的低洼和坑洞，应细致填补及和压实。路槽上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。G、在槽式断面的路段两则路肩上每隔肯定距离（如5－10m）应交织开挖排水沟。②测量A、在路槽上复原中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m。B、进行水平测量。在两指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高。③材料用量A、计算材料用量，依据各路段基层的宽度、厚宽及预定的干压实密度，计算各段须要的集料数量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。B、在料场洒水加湿未筛分料，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以削减运输过程中的集料离析现象。C、未筛分料可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使级配碎石料的含象。④机具A、翻斗车、汽车或其它运输车辆和拌和设备。B、洒水车，洒水车利用就近水源洒水。C、压实机械，18～25T振动压路机等。D、其他夯实机具，相宜小范围处理路槽翻浆和墙背填土等。⑤运输A、集料装车时，应限制每车料的数量基本相等。B、在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于路槽上。卸料间距应严格驾驭，避开料不够或过多，并且要求料堆每隔肯定距离留一缺口，以便施工。⑥摊铺A、摊铺前要事先通过试验确定基层料的松铺系数，具体数值依据试验路段来确定。B、用推土机将集料匀称地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。C、检查松铺材料的厚度，看其是否符合预料要求。必需时应进行减料或补料工作。（2）整形现象）然后用15～20T压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。在整形过程中，必需禁止任何车辆通行。（3）碾压上从内侧路肩起先向外侧路肩进行碾压。碾压时，碾压轮应重叠1/3～1/2轮宽，1.7为宜。基层在碾压中还应留意下列几点：①路面的两侧，应多压2～3遍。测结果并结合季节洒水，待表面晾干后碾压直至要求的密实度。匀，并补充碾压，不能采纳粗砂覆盖处理。④碾压中局部软弹“翻浆现象应马上停止碾压待翻松晒干或换含水量合适的材料后再进行碾压。⑤两作业段的连接处，应搭接拌合后，留5～8m不进行碾压，其次段施工时将前段留下来未碾部分，重新拌合，并与其次段一起碾压。⑥严禁在已完成的或正在碾压的路段调头和急刹车。3、水泥混凝土路面施工施工混凝土路面时，应实行种种有效措施确保路面的施工质量，措施如下：A、把好混凝土路面的试验关：制作混凝土所需的水泥必需是高强、耐磨、不低于425号硅酸盐水泥，河砂、碎石应干净、坚硬符合国家《水泥混凝土路面验收规范》的技术要求，砂为细度模数在2.5以上的中、粗砂，碎石，碎石粒径要求在5～40㎜，要求做好协作比试验，依据试验结果，绘制强度随时间和温度变更的关系曲线，作施工、切缝时参考。B、把好混凝土路面施工测量关：混凝土路面施工测量工作技术标准高，工保证测量万无一失。C、把好混凝土路面施工操作关：凡参与混凝土路面施工操作人员必需严格业，拌和物运用的各种协作比应由试验室签发。D、把好混凝土路面施工的时间关：当混凝土从搅拌机搅拌匀称出料后到抹的整体质量。（1）边模的安装滑剂，以利于拆模。（2）传力杆安装支架上，支架脚插入基层内。（3）制备与运输混凝土混合料材实际用水量。拌和材料秤，以保证工程质量。（4）摊铺和振捣止出现离析现象。摊铺时考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高按设计厚度的10%左右，使掁实后的标高与设计相符。（5）接缝的筑做整修后4小时起先。（6）做面面层抹面成活（俗称三遍抹子）①第一遍抹面：行夯和拉夯整平后进行，用60～70㎝长的抹子（木或塑料）采纳揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逼出浆来，并尽量解除表面浮水，至板面平整、砂浆匀称一样为度，一般约须抹3～5次。要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳、速度要匀，抹动扇面要大。③第三遍抹面：与其次遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有肯定稠度时进行，这时混合料已稍有有强度，宜运用小铁抹子（俗称压子）进一步压实、赶光、细腻无任何小坑洼，小凸点或砂眼为度。（7）锯缝在结硬的混凝土中用锯缝机锯割出要求深度的槽口，锯缝在表面整修后24小时起先，切缝前先用墨斗弹线，再沿墨线切割。（8）养生与填缝续14天。第七节、热力设备安装工程1.沟槽作业应设平安梯或土坡道。2.作业人员应按规定佩戴劳动爱护用品。3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。4.安装机具运用前，应经检查、试运行，确认正常。5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。6.安装作业的现场应划定作业区，设标记，非作业人员严禁入内。7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员平安作业的须要。具体状况，实行平安措施。9.进入沟槽前，必需检查沟槽边坡稳定状况，确认平安。在沟槽内作业过程区，待加固处理，确认合格后，方可接着作业。10.高处作业必需设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必需设高凳、平安梯等设施。梯、凳必需坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求：(1)施工过程中，应常常检查、维护，确认平安。(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业平安要求。(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入运用。(5)作业平台临边必需设防护栏杆；平台边缘应设平安梯等攀登设施。上、下平台必需走平安梯等攀登设施。(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必需坚固，搭后应阅历收确认合格，形成文件方可运用。一、供热管道下管与铺管施工平安技术交底1.排管、下管应运用起重机具进行，严禁将管子干脆扔入沟槽内。止管子摇摆的借施和设临时支墩。量、土质、槽深确定，且不得小于；管子应挡掩坚固。4.管段较长，运用多个起重机或多个倒链下管时，必需由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一样，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。5.在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘，排管所运用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁运用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程；排管下方严禁有人。6.起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50后，作业人员方可在管道两侧协助作业，管子落稳后方可摘钩。7.对口作业应符合下列要求：(1)对口后，应刚好将管身挡掩，并点焊固定。(2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。(3)采纳机具协作对口时，机具操作工必需听从管工指令。(5)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动爱护用品，非施焊人员必需避开电弧光和火花。8.管道穿越河道施工时，应符合下列要求：(1)过河管道宜在枯水季节施工。(2)管道验收合格后应刚好回填沟槽。(3)施工中，过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。(4)施工前，应向河道管理部门申办施工手续，并经批准。(5)作业区临水边应设护栏和平安标记，阴暗和夜间时应加设警示灯。(6)进入水深超过1.2m止溺水的平安措施。(7)施工前，应对河道和现场环境进行调查，驾驭现场的工程地质、地下水地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的平安技术措施。(8)采纳渡管导流方法施工时，应符合下列要求：渡管必需稳定嵌固于坝体中；筑坝范围应满足过河管道施工平安作业的要求；当渡管大于或等于两排时，渡管净距应大于或等于2能出现的最高水位高70以上。(9)采纳土袋围堰时，水深1.5m以内、流速1.以内、河床土质渗透系数较小时可采纳土袋围堰；堰顶宽宜为～2m，围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙；堰外边坡宜为1：1～1：0.5；草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土；堰内边坡宜为1:0.5～1:0.2，坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于；水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石；堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整；黏土心墙的填土应分层夯实。1.5m50应进行夯实；填土应自上游起先至下游合拢；堰顶宽度宜为～2m，堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于；由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危急时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。堰顶面应高出施工期间可能出现的最高位70以上；拆除坝体、围堰应先清除中心向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。9.架空管道安装应符合下列要求：(1)高处作业下方可能坠落范围内严禁有人。(3)高处作业人员携带的小工具、管件等，应放在工具袋内，放置平安；不得运用上下抛掷方法传送工具和材料等。(4)支架结构施工完成，并阅历收，确认合格，方可在其上架设管子；严禁利用支架作地锚、后背等临时受力结构运用。(5)临时支架必需支设坚固，不得与支架结构相连；支设完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计的要求并形成文件后，方可安装管子。(6)作业前，应依据架空管节的长度和质量、管径、支架间距与现场环境等荷载的要求。10.在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求：(1)排管下方严禁有人。(2)沟槽顶部宽度不宜大于2m。(3)支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程。(4)排管所运用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁运用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。(5)排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每侧不得小于80。二、供热管道焊接施工平安技术交底1.作业现场应划定作业区，并设平安标记，非作业人员不得入内。特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。4.焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必需由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电平安技术交底具体要求。5.高处作业必需设作业平台，宽度不得小于80,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。焊、割件余热消退后，方可离开现场。7.焊接作业必需纳入现场用火管理范畴现场必需依据工程规模结构特、全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。8.焊接作业场所应符合下列要求：(1)作业场所必需有良好的自然采光或足够的平安照明。(2)现场地面上的井坑、孔洞必需实行加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。(3)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必需放置稳妥有序，并不得对旁边的作业与人员构成阻碍。(4)作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。(5)施焊区四周l0m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采纳阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔离防护，并设平安标记。9.高处作业必需设作业平台，并应符合下列要求：(1)施工过程中，应常常检查、维护，确认平安。(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业平安要求。(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入运用。(5)作业平台临边必需设防护栏杆，作业平台边缘应设平安梯等攀登设施，作业人员上下平台必需走平安梯等攀登设施。(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必需坚固，支搭后应阅历收确认合格，形成文件方可运用。10.作业人员必需按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：(1)焊工作业必需佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。(2)作业人员应依据具体的焊接（切割）操作特点选择穿戴防护服。(3)须要对腿做附加爱护时，必需运用耐火的护腿或其他等效的用具。(4)作业人员身体前部须要对火花和辐射做附加爱护时，必需运用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。(5)当现场噪声无法限制在规定的允许声级范围内时必需实行爱护装（耳套、耳塞）或其他适用的爱护方式。(6)在仰焊、切割等操作中，必要时必需佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。(7)防护用品必需干燥、完好，严禁运用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必需站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。(8)施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这微粒口罩等。(9)作业人员视察电弧时必需运用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃平安带；协助人员应佩戴类似的眼爱护装置。时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。11.不锈钢焊接时，应符合下列要求：(1)不锈钢在用等离子切割过程中，必需遵守氩弧焊接的平安技术规定；当电弧停止时，不得马上去检测焊缝。(2)施焊中，运用砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必需检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。(3)运用直流焊机焊接应采纳“反接法即工件接负极焊机正负标记不清停焊后，必需将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。(4)酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：1)凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。2)酸洗钝化后的废液必需经特地处理，严禁乱弃倒。3)运用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。4)酸洗时，作业人员必需穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。专人领用，余料刚好退库存放。(5)氩弧焊接应符合下列要求：1)手工钨极氩弧焊接时，电源应采纳直流正接。2)施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能刚好解除有毒、有害气体和歇轮番作业。3)施焊中，作业人员必需按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。4)钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必需戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应刚好洗手、漱口。5)运用沟通钨极氩弧焊机，应采纳高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并实行预防高频电磁场危及双手的措施。12.电弧焊（切割）应符合下列要求：(1)焊接预热件时，应实行防止辐射热的措施。(2)在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。(3)闭合开关时，作业人员必需戴干燥完好的手套，并不得面对开关。(4)严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。(5)在喷刷涂料的环境内施焊前，必需制定专项平安技术措施，并经专家论证，确认平安并形成文件后，方可进行；严禁在未实行措施的状况下施焊。(6)需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。响声异样、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等状况；变更接线方式前；停止作业后。(8)施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必需打开盖口，依据存贮的介质性质，按其技术规定进行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行；施焊中尚须实行严格地强制通风和监护措施；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。(9)运用电弧焊设备应符合下列要求：1)露天作业运用的电焊机应设防护设施。2)焊机的电源开关必需单独设置，并设自动断电装置。3)多台焊机作业时，应保持间距50以上，不得多台焊机串联接地。4)受潮设备运用前，必需彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。5)作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。6)作业中，袒露导电部分必需有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。7)焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无猛烈振动、无高温、无易燃品存在的地方。8)在特殊环境条件下（室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危急的环境，必需对设备实行特殊的防护措施。9)作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建（构）筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于40，现场应设专人检查，确认平安。10)长期停用的焊机复原运用时必需检验，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象，运用前，必需经检查，确认合格，并记录。(10)运用焊钳、焊枪等应符合下列要求：1)焊钳不得在水中浸透冷却。2)电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必需坚固。3)作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。4)作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。5)作业中不得运用受潮焊条；更换焊条必需戴绝缘手套，手不得与电极接触。6)金属焊条和焊极不运用时，必需从焊钳上取下。焊钳不运用时，必需置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。7)电焊钳必需具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常；焊钳握柄必需绝露。符合下列要求：1)电缆禁止搭在气瓶等易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。2)焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炙热的焊件旁边和锐利的物体上。3)电焊缆线长度不宜大于30m,须要加长时，应相应增加导线的截面。4)焊机接线完成后，操作前，必需检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。并经检查，确认符合要求，方可运用。6)能导电的物体（如管道、轨道、金属支架、暖气设备等）不得用作焊接电路；锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流。7)电焊缆线穿越道路时必需实行爱护措（如设防护套管等通过轨道时，必需从轨道下穿过；缆线受损或断股时，必需马上更换，并确认完好。8)构成焊接回路的焊接电缆外皮必需完整、绝缘良好（绝缘电阻大于1MΩ，不得将其放在高温物体旁边；焊接电缆宜运用整根导线，需接长时，接头处必需连接坚固、绝缘良好。(12)进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合下列要求：1)照明电压不得大于12V。2)作业人员应轮换至空间外休息。3)焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。4)施焊用气瓶和焊接电源必需放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。5)施焊时，出入口处必需设人监护，内外呼应，保持联系，确认平安，严救援措施、实力和设备。6)现场必需配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器应由具有生产资质的企业制造，并按规定校正，确认合格并记录，方可运用。7)进入封闭空间前必需先打开拟进及其相邻近的（板进行通风换；设进、出风口。8)经检测确认封闭空间内空气质量合格后，应马上进入作业，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。9)作业中，必需对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认电焊烟尘的浓度不超过6／ ，氧气和有毒、有害气体浓度符合要求，并记录。氧气、其他气体或混合气不得用于送风。13.氧燃气焊接（切割）应符合下列要求：(1)作业中不得运用原材料为电石的乙炔发生器。(2)作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于l0m。(3)气瓶必需专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。(4)作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。(5)气焊作业人员必需佩戴工作服、手套、护目镜等平安防护用品。(6)现场应依据气焊工作量支配相应的气瓶用量支配，随用随供，现场不宜多存。(7)作业中，严禁运用氧气代替压缩空气；用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。(8)全部与乙炔相接触的部件（仪表、管路附件等）不得由铜、银以及铜或银含量超过70％的合金制成。(9)现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不运用时应存放库房，并应建立领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。(10）气瓶运用时必需稳固直立或装在专用车（架）或固定装置上；气瓶不得作为滚动支架，禁止运用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。(11)气瓶及其附件、软管、气阀与焊（割）炬的连接处应坚固，不得漏气；运用前和作业中应检查、试验，确认严密；检查严密性时应采纳肥皂水，严禁使用明火。设备。手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。指向人、设施和可燃物。坏，或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方；气瓶储放时，必需与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料（木材、纸张、包装材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1.6m高的不行燃隔板隔离。(16)氧气、乙炔等气瓶运输必需符合下列要求：1)易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。2)运输车辆在道路、马路上行驶时，应挂有“危急品”标记，严禁在车、行人稠密地区、学校、消遣和危急性场所停置。3)搬运气瓶时，必需关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门爱护钩、钢索或电磁吸盘吊运。4)用车装运气瓶应妥当固定。汽车装运气瓶宜横向，且头部朝一向放置，禁烟火，并必需按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。5)运用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必需符合有关的平安软垫层；装载质量不得超过额定载重量的70％；装运前，车厢板的油污应清除干净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。(17)运用气瓶应符合下列要求：1)禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。2)气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架。3)气瓶必需距离实际焊接（切割）作业点5m以上。4)气瓶必需远离散热器、管路系统、电路排线等。5)气瓶必需稳固直立，或装在专用车（架）上，或固定装置上。6)气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。7)气瓶运用后禁止放空，必需留有不小于98～196表压的余气。8)严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。9)气瓶上的压力表必需经检测，确认合格，并在运用中保持完好、有效。运用。11)气瓶冻结时，不得在阀门或阀门爱护帽下面用撬杠撬动气瓶使其松动；应运用40℃以下的温水解冻。地，确认无燃火隐患，方可离开。(18)严禁运用未安装减压器的氧气瓶。运用减压器应符合下列要求：力。2)减压器的连接螺纹和接头必需保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏。释放干净。各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。以上；采纳专用的夹具压紧时，卡具安装应平整坚固。三、供热管道管路附件安装平安技术交底1.安装作业中，严禁蹬、踩附件和管道。2.阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。3.人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应相互照应，协调一样。形成文件。案，选择吊装机具和吊点，制定相应的平安技术措施。连接固定后，方可拆除临时支承设施。7.采纳机具安装法兰时，必需待法兰临时固定后，方可松绳；作业高度大于1.2m时，应按平安要求设作业平台；穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔；紧固时应施力对称、匀称，不得过猛，严禁加长扳手手柄。8.阀门安装应符合下列要求：(1)吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。(2)阀门经检验确认合格后，方可安装。(3)阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑坚固。(4)阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。(5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。(6)两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。(7)阀门安装螺栓应匀称、对称施力紧固，不得过猛；紧固时，严禁加长扳手手柄。9.平安阀、压力表、温度计等安装应符合下列要求：(1)安装过程中，应实行措施爱护，严禁碰撞、损坏。(2)安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装坚固、附件齐全、质量合格。(3)安装后，平安阀、压力表等应阅历收，确认合格并记录；运用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。(4)平安阀安装时，严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，阅历收确认合格后锁定，并形成文件。(5)施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并文件。10.方形补偿器安装应符合下列要求：(1)施加预应力机具应完好，作业前应检查，确认符合要求。(2)方形补偿器制作、安装位置、预加应力应符合设计和施工设计规定。(4)运用螺栓施加预应力装置的结构应经计算确定；施力时应对称、缓慢、匀称；施加预应力装置安装应坚固；施力螺杆应对称、匀称分布；补偿器与管道连接前，严禁人员碰撞施力装置。(5)运用千斤顶施加预应力应符合下列要求：1)运用时，应专人指挥，作业人员协调协作。2)补偿器受力处垫板应与管爱护实，并与管道轴线垂直。3)千斤顶应置于平整坚实的基础或后背上，并以垫木垫实。4)千斤顶应放置在干燥和不受暴晒、雨淋的地方，搬运时不得扔掷。作业人员应位于平安处。6)千斤顶必需按规定的承载力运用，不得超载；最大工作行程不得超过丝杆或活塞总高度的75％。千斤顶与管子间应以木垫垫牢。8)运用一台千斤顶管时，应驾驭重心，保持平稳；二台以上时，宜选用规格型式一样的千斤顶，并保持受力匀称，顶速相同。9)运用前应检查，确认千斤顶的机件无损坏、无漏油、敏捷、有效；禁止运用有裂纹的丝杆、螺母。遇漏油或机件故障，应马上更换检修。四、供热管道保温施工平安技术交底1.采纳保温绳、带施工时，宜两人协作作业。2.作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动爱护用品。3.施工前，应依据保温材料的特性，实行相应的平安技术措施。洁。措施。刃处。设坚固。8.运用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应留意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。作业人员不得在保温壳上操作或行走。9.原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、区域必需按消防部门的规定配备消防器材。10.作业高度大于1.5m(含）时，必需设作业平台，并应符合下列要求：(1)施工过程中，应常常检查、维护，确认平安。(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业平安要求。(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投人运用。(5)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必需坚固，支搭后应阅历收确认合格，形成文件方可运用。(6)作业平台临边必需设防护栏杆；作业平台边缘应设平安