农光互补光伏电站项目土建主要施工方案

1、农光互补光伏电站项目土建主要施工方案1.1测量施工测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物的放线方便外,同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照电力建设施工及验收技术规范的要求。测量基准控制点由业主方提供，施工放线测量由我公司专业测量员负责施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外

2、业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入很多于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-2007的规定，测距中误差不超过1/5000,在测站测定高差中误差在1.5mm以内。0.000m以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请监理和业主验线，合格

3、后进行下一道工序。0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角Im左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测,检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5mm,并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。高程传递：0.000m以上高程传递，每层墙柱施

4、工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。1.2打桩工程本工程的光伏支架为6米预制管桩，共90636米。打入土中3米外露1.8米，1.1.施工工艺及方法施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线一桩机就位一复核桩位一挂吊桩钢丝绳一起吊桩一桩尖入土稳桩双向校正一初步加压一检查该桩身垂直度一正式压桩一观测校正

5、桩身垂直度一压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位一焊接接桩一继续压桩一作压力值记录一成桩一移机下一根桩压桩工艺程序示意图(a)(b)()准备压第一段桩；(b)接第二段桩；1.1.2、主要项目的施工方法1.1.1.1测量放线、桩定位1.布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的

6、主要轴线等。将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。()测设时先校核施工现场上己测设的坐标点，然后根据己测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。（10）平面控制网测设时保证测设精度，

7、控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。2.测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使己测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。5.1.2预制桩的验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容桩表面表面平

8、整，密实，掉角深度不超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%,并不得过度集中。表面裂缝深度小得大于20mm，宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过连长的l/2o蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角1.1.3桩起吊、就位桩现场驳运釆用二吊点法、喂桩时釆用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。图一二点吊示意图图二一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中

9、.操作人员均应按起重安全操作规程进行。1.1.4竖桩与插桩根据己设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。1.1.5垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%）,即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许

10、采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。2号经纬取图三打桩送桩垂直度监控不意图1.1.6打桩、接桩、送桩1.打桩（锤击施工）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分

11、布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于Im,以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土

12、标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。1.1.7打桩原始记录和周围建筑物观察1丄71打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5-lm的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后Im的锤击数等。1.1.7.2在沉桩最后如果打入桩长己经达到设计长度而未达到承载力要求，或己经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。1.1.7.3沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。1.1.7.4打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升

13、情况。1.2土方工程土方开挖（1）各单位工程土方开挖顺序按施工网络图进行。（2）挖土选用反铲挖掘机，支墩开挖时从一个单元的一侧向另一侧进行开挖。综合楼等基础则原则上按照条形基础或独立基础方式进行开挖。（3）严禁超挖，防止扰动地基土。基槽开挖完后，在基坑上边做挡水坎。土方回填（1）回填前必须将底板上回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净并办理隐检验收单。（2）虚铺土厚度300mm,每层夯打三至四遍，夯打时行行相连，纵横交叉。边角不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。（4）每层夯实后，分部位按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时,应先填夯深基坑，填至浅基坑标高

14、时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处应填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于1.0m。回填土施工完毕后应及时汇总回填取样试验表，同时进行质量验收及评定。1.3顶管工程1.3.1、顶管的施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、顶进施工、检查井尽可能交叉进行，缩短工期。1、为保证墙体施工质量，采用钢模板进行施工。每层开挖深度不超过1米。2、钢筋搭接按有关规范进行，搭接长度不小于25cm,钢筋连接釆用焊接。3、人工挖孔护壁每节佐之间的搭接长度为10cm。4、钢筋的配置及混凝土的浇捣按照有关标准和规范。5、井内设0.8X0.4

15、X0.4m3的集水井，井内的积水及时排走。6、严格控制后靠背的水平和垂直度。7、施工时对称挖土，扎钢筋支模再开挖另一边。8、浇注下一层之前，要将上一层混凝土层底部的残留土清干净。9、搅拌桩局部效果较差的地方，紧贴土层断面要设稻草层，这样能够挡住土砂，防止水土流失，又能够排水,降低水压。10、在开挖第一层时，将钢筋留长1.0米，伸长的1.0米钢筋弯起，扒扣在地面，并浇注20cm的c30混凝土。11、流水较多时，使用1寸自来水管预留1寸的排水孑L3个，以利于地下水的排出，降低地下水对以浇注好的混凝土层的静水压力。等工作井完全浇注好后，用玻璃胶先封死孔口，再用快干水泥砂浆加固。12、工作井开孔根据现

16、场施工条件及实际情况，现施工的工作井洞口全部釆用预留的方式，即在工作井、接收井制作过程中，预留洞口。在沉井施工前，预先定出预留洞口的水准标高，洞口做好之后需再次复核标高。顶管工作井、接收井预留洞口制作：预留洞口砌36厚砖墙封堵，考虑到预留洞口的受力情况，特在绑扎工作井井身钢筋时预留洞口内、外侧设置加固筋进行加固。1.3.2接收坑施工方案接收井计划釆用和工作井同种施工工艺。1.3.3管道顶进施工1）、顶进前的准备工作顶进前的准备工作包括工作井周边土建配套准备及设备的调试安装工作。地面上用24砖墙砌一个泥浆池以收集沉淀泥浆。工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。检查信号电缆、进出泥管线、

17、电磁阀门，液压系统、纠偏系统等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围内，若误差过大，立即送回仪检中心校正。校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。2）、顶进流程（一）、安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备良好后方可操作顶进。（二）、先开动机头，转速由慢转快，然后启动进出泥泵出泥，然后操作顶进架进行顶进，直到顶进一节管。（三）、停止机头，进出

18、泥系统旁通，千斤顶回油，活塞回缩。（四）、拆除管线，下管，安装管线后进行下一节管材顶进。1.3.4顶进过程中的参数控制针对本工程顶进断面的土质，釆取的施工办法不同：1.3.4.1砂质土层在该层中顶进刀管道堵塞少，刀盘切削阻力小，顶进速度快，该土层对泥水平衡式顶管施工来说是一种良好的土质。由流体力学可知，通过一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能饱和的含沙量也越大。所以，在面对砂质土层时应该使用较大的流量快速顶进。同时应该注意不要流量太大而导致机头下泥砂冲空而导致下沉。1.3.3.4.2淤泥质土层在该层中刀盘的切削阻力并不会改变多少。因为淤泥土的成分粒度比砂还小得多，很容易悬浮于水中

19、形成悬浊液，故顶进时管道不容易堵塞，在流量不大的情况下就能以很快的速度顶进。但机头前方的淤泥质土在水流的冲刷下很容易被冲空，在该土质顶进时容易使机头下沉，所以应避免在不顶进时打开工作阀冲刷机头，同时流量也不应过大，注意下沉纠偏。1.3.4顶管顶进过程中的纠偏和质量控制1.3.4.1若机头前端遇到不均匀的迎面阻力，则机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。当发现机头有超过10mm/m的倾斜角或者机头上抬2cm以上时，应停止顶进，空转刀盘，等机头下沉归位到正常位置后才继续顶进。3.3.4.2在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的“倾斜角”（能够判断机头上仰或下斜）进行有

20、预见性的纠偏。坚持“勤测微纠少纠”。三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过25mm,一般情况每次纠偏角度不大于0.5。如果偏差值在12cm范围内，且机头的走向是在减小这个偏差，倾斜角的值在土3mm/m范围内，则控制尽量少纠偏，精心进行施工，确保机头以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来。1.3.4.3当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，先纠正偏差较大的一面。在纠正高程（或中心）偏差时，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范围”，立即将前者停止，先将后者纠正。1.3.4.4在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出，以防机头突然遇硬物被卡死，在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mmo（五）、每班上班和班中

21、应校正2次激光，每天校正激光4次，当在换管时激光标靶信号会中断，操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致，出现不一致时应及时校正激光。1.3.5顶管施工质量标准1.3.5.1、顶管施工完毕后进行闭水试验，闭水合格后方可进行下一工序施工。1.3.5.2顶进管道的施工质量要符合下列规定：管内清洁，管节无破损；钢筋混凝土管道的接口填料要饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，橡胶接口套环对正管缝，贴紧，不脱落；3.3.6工作井及接收井局部质量问题的预案措施3.3.6.1地下水作用下，工作井及接收井内可能会存在一些漏水孔洞，因为采用泥水平衡的施工方法，一定压力的泥水可能会从孔内喷出，我们一般在顶进

22、前对一些空隙进行技术处理，尤其是出洞密封圈进场和井壁间经常会存在缝隙，我们采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高强度快干水泥砂浆(早期强度可达到1.03.5Mpa)或高强度遇空气膨胀的进口膨胀泡沫填满凝固，取得很好的效果。1.3.6.2顶进结束后，为了防止管道漏水，提高施工质量,采取以下几点措施：、顶管施工完成后，要对管道接头进行抹缝处理，对注浆口进行抹浆封堵处理；、工作井和接收井内，连接的管道要处理好接头，不能出现漏水的现象;(3)、顶管的中间检查井要注意处理好井体与管道的接头，不能出现漏水的现象。1.3.7操作控制管理要点1.3.7.1每一个顶进操作手必须按照顶进记录表详细记录顶进参数；1.3.7

23、.2当班管理人员与项目部项目经理或技术负责人详细分析顶进记录，仔细听取大家的意见，并确定新的顶进参数计划。顶进参数计划记录于班组交接记录本。1.3.7.3做好交接班工作，班组间设立交接记录本，每班开始顶进时，严格按照前一个班组的顶进参数建议顶进，如果确实对前一个班组的顶进计划持有不同看法，应及时和项目部技术负责人共同研究，并确定新的顶进参数。1.3.7.4顶进时确保顶进连续，如遇到设备故障或者其他因素需要停止顶进，严格控制停机时间尽量不要超过4小时。1.3.7.5实行分工制，明确责任到人。1.4钢筋工程钢筋釆用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂

24、合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。梁、柱直径20以下螺纹钢筋采用对焊连接，20以上钢筋釆用直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。综合楼等工程板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎采用钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的直径D300mm时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计、监理单位同意。所有部位

25、的钢筋保护层均釆用预制水泥砂浆块，砂浆块内部埋件用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎完毕后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。1.5模板工程本工程模板除特别说明外，基础釆用组合钢木模板，外露混凝土均采用木模板。1.5.1基础模板基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。（2）基础台阶模板支设时，上阶模板釆用中32钢筋马凳作为支撑，模板外侧采用648*3.5架管支撑加固。1.5.2柱模板（1）柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板釆用100X50mm木方子，间距150mm,并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻

26、钻孔，以保证砕外观质量。对拉螺栓采用016,水平间距为800mm,竖向间距为600mm,加固采用双螺母。（2）支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。1.5.3梁模板（1）梁模板应按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处应按放样尺寸配置小模板，并应保证大模板面拼接平整，连接牢固，相临模板对接处釆用5mm厚密封条密封，配模时有预埋铁件的部位应根据图纸实际尺寸用铁钉将铁件紧密固定在模板内侧。（2）梁底模支设时应起拱，起拱时采用水平仪

27、抄平，排尺起拱，起拱咼度l%03%0o（3）板底模应在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。1.5.6模板拆除（1）模板应在玲强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在玲强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模应在玲强度（跨度8m）达到设计强度的100%时方可拆除。（2）拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场地清二（3）所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格

28、后，方可进行下一道工序的施工。1.6混凝土工程1.5.1混凝土的供应和浇铸（1）混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土，玲浇筑前应对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证砕浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出预案。浇筑玲时合理搭配股罐车数量，保证能够连续作业。玲在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，应加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。浇筑前还应先与供应商签订合同，合同中注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明

29、，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。混凝土相对应材料应有材质证明及复试报告，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土送到现场，原材质量应符合相对应规范要求，混凝土的合格证和28天强度报告在一个月内交给项目部，混凝土的生产及其质量应符合相关规范要求。为适合泵送的需要，主体工程混凝土的坍落度要求120160mm,混凝土的砂率宜控制在4045%之间，水灰比0.4-0.6,主体结构混凝土中掺加混凝土泵送剂。混凝土的初凝时间：气温25C以上时初凝时间大于3h,气温25C以下时初凝时间大于3.5ho浇玲前应将玲接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前12小时浇水湿润。浇筑时，先在底部浇筑2050m

30、m厚与玲成分相同的水泥砂浆,然后开始浇筑股,股浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmo采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层皎时，振捣棒应插入下层砕510cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。纵横梁浇筑应一次完成，不得留设施工缝。大型整体式钢筋玲基础应连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四周同时下料，以防位置移动。（6）柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。（7）玲浇筑时自由下落高度不得超过4m,超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砕的浇筑分层厚度及浇玲速度应严格进行控制，并应有专人看护

31、模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。（8）留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。（9）玲浇筑后应用木抹子搓平，皎终凝后，采用覆盖麻袋片洒水养护，撒水次数应保证砕表面湿润为宜，大体积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快而产生裂缝。养护时间很多于7天。（10）为了满足盐碱地的抗腐蚀性，地面以下基础混凝土采用高抗硫酸盐混凝土，地面以上部分釆用普通混凝土。5.2清水玲施工工艺（1）范围：应业主要求，工程的外露在室外地坪与上部分的混凝土建、构筑物、设备基础等均采用清水玲施工工艺。混凝土内实外美、棱角方正、顺直。混凝土无需进行抹灰等装饰处理。墙、梁、板模板框架柱釆

32、用定型钢模板。墙、梁、板模板釆用木模板，支撑釆用钢架管支撑，模板用100X50木方做肋，木方间距300mm,木方应沿柱、墙、梁板的长向布置，这样便于周转材料。框架柱和外墙釆用钢架管配合对拉螺栓加固框架柱釆用光圆16的钢筋制作而成，墙的釆用光圆12的钢筋制成，对拉螺栓的间距是500mm,第一步距离地面不得大于300mm,模板的加固均采用钢架管斜撑和室内外脚手架连接而成。（3）模板的拆除I、在常温下混凝土强度必须达到l.2Mpa,拆模时应以同条件试块为准。II、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，本着后支的先拆、先支的后拆的原则进行模板的拆除。III、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，用

33、吊车将模板吊出。（4）混凝土工程一般要求I、对所有参与混凝土施工的操作人员进行技术交底，并对施工人员提出需完成的各种记录的要求。II、严格执行混凝土规范的规定，对不符合要求的拌合料立即与搅拌站联系处理。混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，采用B种低碱活性集料配置混凝土。混凝土的碱含量必须满足施工要求。IIL严格控制用水量（水灰比），在任何情况下不允许在混凝土中加水。IV、混凝土釆用商品混凝土，浇筑前先与搅拌站联系，下达混凝土生产单，注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求。（5）框架结构梁、板、柱的混凝土浇筑I、框架柱浇筑前底部要先填以10cm厚与混凝土

34、配合比相同的减石子砂浆，框架柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。II、柱高在4m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过4m时要采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实，并用套箍箍牢。IIL柱子混凝土要一次浇筑完毕，如需留施工缝时要留在主梁下面。IV、框架梁板的混凝土同时进行浇筑，浇筑方法要由一端开始用”赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。V、用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，

35、每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。VI、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。VII、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。VIII、施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。IX、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2M

36、Pa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。X、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时要插入下一层5cm,以消除两层见的接缝。平面振捣器的移动间距，要能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土要连续进行。如必须停歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一

37、般超过2h时，要按照施工缝处理。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在己浇筑混凝土凝结前修正完好。养护I、混凝土浇筑时，要加强混凝土的振捣检查，避免混凝土质量缺陷的发生。II、混凝土浇筑完毕，要及时釆用覆盖养护法进行养护。（7）混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用环氧沥青防腐处理。1.7脚手架工程工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。（1）柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。（2）脚手架的构造与搭设要求：对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实

38、平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。双排脚手架与墙体每3040m2范围内设置一点连接（即水平间隔34个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。本工程搭设方案：立杆横距1.5m,立杆纵距1.0m,内立杆距建筑外皮距离0.5m,脚手架步距1.8m,每步均应满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道，并设置垂直运输井架。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45。角布置。在装修时操作层外侧必须挂立网。脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。脚手架搭拆时应注意以下

39、几点：脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的废弃物要及时清理。1.8砌筑工程综合楼、逆变器室及警卫室墙体釆用多孔砖及大孔砖砌筑。墙体砌筑施工工艺如下：墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，墙体与清水玲柱连接部分柱子应凿毛，放出墙体中心线及门口位置线。砖要提前1天浇水润湿，一般以水浸入砖四边15mm为宜，以保证砌体粘结牢固。砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时必须立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。砌多孔砖应采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平

40、竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，最小8mm,最大12mm,水平灰缝饱满度不小于80%。可采用一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。多孔砖每天可砌高度应不超过1.8m。门窗洞口的预埋混凝土预制块及铁件应留设成与多孔砖横截面尺寸一致的混凝土预制砌块，将铁件埋设在砌块正中。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌。多孔砖墙沿构造柱每隔5皮砖设一个马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm。留马牙槎的多孔砖，应用切割机统一切割成450,不允许用砍砖。砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根06的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于lmo墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑

41、时正确留出或预埋，门窗洞口小与1000mm的做砖砌平过梁，大于、等于1000mm的孔洞应作钢筋混凝土过梁。安装构造柱模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。加固模板采用048钢管，穿插在砖墙预留孔中。模板釆用15mm厚覆膜胶合板外加方木背楞。浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内清理干净。本工程单层构造柱可一次浇筑完毕。采用插入式振捣器，分层捣实。每层振捣的厚度为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。构造柱应在混凝土终凝后拆除模板，模板拆除后将构造柱边缘的双面胶条和混凝土毛茬清理干净，将混凝土按马牙槎修整整齐

42、，并加强养护，养护时间很多于7天。（ID墙顶部与梁之间的斜砌砖应在砌体砌筑完并至少间隔7天后再补齐挤紧，砂浆应填塞密实饱满。1.9装修工程主要施工方案1.9.1抹灰施工（1）基层处理：对光滑的基层应进行凿毛处理，用1：1水泥砂浆加10%众霸胶（II型）先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水并刷界面剂。（2）底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔L5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天

43、后，即可进行底层抹灰施工。（3）底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。（4）中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰,若中层灰过干时，应先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。注意事项：门窗洞口边角用1：2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。应控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。1.9.2门窗安装（1）门窗框应在抹灰前进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。（2）安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者应及时进行更换。（3）安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平尺和

44、线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm,且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。1.9.3涂料施工（1）基层处理：首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处应用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层处理时应注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。（2）刮腻子：基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。涂料：内墙

45、及顶棚耐擦洗涂料采用涂刷方法进行施工，施工工艺要求如下：涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行；内、外墙涂料施工应一次完成，当必须分段进行时，应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜涂抹过厚；涂层应均匀，颜色一致，涂料的品牌选用及颜色严格按照业主要求进行釆购，本工程外墙涂料及油漆色调应符合业主要求。1.10土建试验原材料的检验试验原材料的检验试验(包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、钢材、砖、外加剂、防水材料、焊剂等)由项目部专业工程师在原材进

46、场后及时进行取样委托复试，复试合格后，按程序文件、第三层次文件的有关规定填报各种记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批准后，发放至各相关部门。设备及半成品检验由材料科组织对设备、半成品进场后的检验，项目部专业工程师、质检员参加检验，并分别按要求填写记录表格。检验合格后将检验记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放至相关部门。玲搅拌站设专人对现场搅拌玲、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。施工过程中的试验(钢筋焊接、回填土、地基处理)由项目部专业工程师

47、进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目的专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准，发放至相关部门。业主、监理提出的增加检验项目由项目部专业工程师组织协调，经项目部质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目的专责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验报告原件交至项目部，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。见证取样由项目部专业工程师组织协调管理。按

48、照规范要求，在单位工程施工前，项目部专业工程师与监理单位共同制定见证取样和送检计划，确定有见证资质的试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，按照施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按照有见证取样和送检计划，在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证记录。试验委托单、见证记录填好后，移交试验员送检。送检试验后，由专职试验员进行汇总，试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。不合格品的控制如果原材料取样复试不合格，应按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材料经二次复试不合格，应由材料部门退货；施工过程中的检验、试验不合格，应重新施工，并按程序文件要求填写返工记录。资料报验报监理方的资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中的检验、试验由项目部专业工程师管理，由该项目专责技术员报验。1.11建筑电气部分建筑结构施工：预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修：配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。分项工程施工工序分为：A、基础接地；B、钢管塑料管敷设；C、管内穿绝缘导线工程；D、金属线槽配线安装；E、