压力容器及管道施工方案#

压力容器及管道施工方案#1.2工程内容(1)产品编号：2008R-117、2008R-118、2008R-119。(2)容器类别：固定式第三类中压容器。(3)容器净重：18.835吨/台。(4)设计压力：1.97MPa。(5)最高工作压力：1.485MPa。(6)设计温度：50℃。1.3施工条件有效工期：30个日历天。2.2质量要求3.1确保工程质量合格。3.2确保施工工期30个日历天。3.3确保工程焊接一次合格率98%以上。3.4确保系统一次投产成功。3.5确保我方进场人员安全培训率100%,并保持良好的施工与生活环境；确保事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。5.1设备验收5.2基础复测与验收1、设备基础的位置、几何尺寸与质量要求，应符合现行国家标准《钢筋设备基础尺寸与位置偏差操纵表检查项目同意偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)不一致平面的标高凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸检查项目同意偏差(mm)5垂直度5中心位置深度孔壁铅垂度(每米)标高(顶端)中心距(在根部与顶部测量)预埋活动中心位置522、设备基础表面与地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应3、设备就位前，应按施工图与有关建筑物的轴线或者边缘线及标高线划4、互相有连接、衔接或者排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或者与厂房墙(柱)的实际轴线、6、设备定位基准的面、线或者点对安装基准线的平面位置与标高的同意检查项目同意偏差(mm)与其它设备无机械联系的与其它设备有机械联系的5.3地脚螺栓安装2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm,且地脚螺栓底端与孔5、设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。6、应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致(整个拧紧过程宜分下列三阶段进行：第一循环，使用“对称法”,将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70%;第二循环，使用“间隔法”,将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90%;最后一个循环，使用“顺序法”,拧紧地脚螺栓紧固力到100%),完成地脚螺栓的紧固。7、其它特殊设备安装用异形地脚螺栓(预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等)的安装则应依照现行施工及验收规范的有关要求进行安装。5.4垫铁安装1、找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或者设备4、当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置与安(1)每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；假如安装(2)相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。(3)每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。(4)垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，通常不宜超过5块，或者总高(5)每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁总长度不得超过垫铁长度或者宽度的1/3为合格。(7)安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属5.5液氨贮罐安装同时，选用一台8吨吊车溜尾配合安装。5.6基础二次灌浆1、设备基础预留地脚螺栓孔与设备与基础之间的二次灌浆，应符合现行2、预留孔灌浆前，灌浆孔洞应清洗干净；灌浆宜使用细碎石混凝土，其3、当灌浆层与设备底座接触面要求较高时，宜使用无收缩混凝土或者水5、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备设备底座面外缘的距离不宜小于8、二次灌浆的基础表面务必用水冲洗干净并浸润；同时，当环境温度低于0℃时，应采取防冻措施；同时，灌浆时务9、二次灌浆工作务必连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有内容同意偏差(mm)与机械设备衔接的设备卧式卧式/圆周测量5中心线//垂直度//6.1管道安装程序6.2安装前的准备工作2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与操3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等(如有，则应即时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更换方案)6.3管段预制与加工(1)管道切断前应移植原有标志。(2)为了保证工程施工的质量与便于安装，应合理选定封闭管段与自由(3)自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的(4)坡口加工与清理2)坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。材质清理范围(mm)碳素钢油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物(5)为防止焊接裂纹与减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。(6)管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差操纵应符管道组对时内壁错边量偏差表管道材质内壁错边量碳素钢(20#)(7)管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加(8)管道、管件组对使用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工使用与(9)坡口形式及组对间隙(mm);坡口钝边p=(0～2)(mm);坡口角度α=(45～55)°。管道V坡口制作型式图预制管段加工尺寸同意偏差测量项目同意偏差(mm)自由管段管段长度(L)法兰面与管中心垂直度法兰螺栓孔对称水平度(10)预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以防止存放、运(11)管段预制完毕后，应将其内部清理干净，并及时封闭管口。6.4管道的焊接(1)焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度与焊工技能不受影(2)焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的(3)焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80%。(1)严格遵从前面关于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、(2)焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。(3)施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。(4)施焊时，应选取合理的施焊方法与施焊顺序。(5)施焊过程中，应保证起弧与收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；查焊道有无各类表面缺陷(若有，则应清除干净)。且每层焊道接头务必错开。(6)每道焊缝宜一次连续施焊完毕；假如因故中断，则再次续焊时，应(7)当焊缝使用“Ws/D”方式焊接时，宜使用“小线能，短弧不摆动或者小摆动”,且保持电弧电压稳固的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96%。(8)严禁在焊件表面引弧与熄弧，焊接熄弧后，务必磨去弧坑缺陷；同(1)焊缝外观质量检查(检测工具：焊检尺)焊缝外观质量检查验收表序号检查项目质量规定1不同意2不同意3不同意4不同意5不同意6≤0.2+0.02δ,且≤0.5mm7不同意备注“δ”一表示焊接母材厚度2)焊缝内部质量检查接受委托单编制工艺卡焊口编号焊缝表面质量检查检测报告焊缝质量通知书结果评定资料(如：管道焊缝位置示意图等),完成管道焊缝内部质量检测工作。6.5管道安装(1)管路组件及管道支承件等已经检验合格，并具备各自的有关技术证(2)部分管道已按现场条件预制完毕。(3)再次检查待安装管道、管件及阀门是否清洁，当发现管内有焊渣等(1)预制后管道安装的焊接，多为空中管廊上的固定焊接，负责施工的(2)管道与法兰连接时，应保证管道与法兰的同心度，与管道连接端面(3)法兰连接时，应保证法兰间的平行，其同意偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且≤2mmc(4)管道安装对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公意偏差△a≤2mm;且管道全长同意偏差均不应超过10mm(其它同意偏差参数见(5)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或者加多层垫等方法来消除(6)环焊缝距支、吊架的净距≥50mm。(7)管道上仪表取源部件的开孔与焊接宜在管道安装前进行。管道安装同意偏差检测项目同意偏差架空及地沟室外室内架空及地沟室外室内水平管道平直度≤2L%,最大≤50mm≤3L%,最大≤80mm立管铅垂度≤5L%,最大≤30mm6.6阀门安装1、阀门安装前，应按照国家规范要求，对所有种类及所有型号、规格阀2、电动阀门由阀门厂家负责成套阀门与电动装置，包含阀门本体5、阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其6.7管法兰防静电安装(1)石油化工装置的输油管道使用法兰连接，且每对法兰或者螺纹接头之间的电阻R>0.03Ω时，均应安装防静电跨接装置。(2)当管道系统的对地电阻R>100Ω时，应设置两处接地引线，接地引(3)用作静电接地的材料或者零件，安装前不得涂漆，且连接件的导电(4)静电接地安装完毕后，务必进行现场测试，当实测电阻值超过规定管法兰防静电跨接的两种常见安装方式6.8管道支架制作安装(1)管道支架务必按图制作、安装。(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作(3)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不(4)管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式与位置。(5)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检1)活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求。2)管托按要求焊接，不得脱落。3)固定支架应牢固可靠。4)弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定。5)可调支架的位置应调整合适。(6)管道支架的制作、安装应始于管道预制阶段，应与管段的预制加工7.1系统强度试验(1)管道安装已经完毕，无损检测已合格。(2)划定试压禁区，非有关人员不得进入。(3)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完(4)焊缝及其它待检部位尚未涂漆与绝热。(5)管道上可能被损坏的组件(如膨胀节等)已装好临时约束设施。(6)试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。(7)符合压力试验的介质已经齐备。(8)按试验要求管道已经加固。(9)待试验管道与无关系统已经用盲板或者其它措施加以隔离。(10)待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或者加以隔离。(11)试验方案已经批准，并已进行技术交底。(12)试验前务必对以上要求进行一次全面、完全的检查。(1)压力表的设置：在待试系统的最高点设置一只压力表；同时，在近准备试验系统(2)系统开始试验时，应逐步、缓慢地增加压力。当压力升至试验压力的30%、70%时，应暂停升压进行全面检查；如未发现特殊或者泄露，则继续以试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再系统水压试验观察曲线图(3)完成系统强度试验，做好试验记录；同时，务必请参与了整个试验7.2系统严密性试验4、严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰或者螺纹连处、放空阀、排6、完成系统严密性试验，做好试验记录；同时，应请参与了整个试验过8.1系统吹扫应具备的条件2、不同意吹扫的设备及管道系统已经隔离或者已经采取了有关的有效隔3、系统中不宜参与吹扫的组件(如：孔板、法兰式调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等)已经隔离或者已经采取了其它能达到同样效果的措施(如：增加旁路、卸掉阀头、阀座、加保护套)。4、吹扫顺序应为：先主管后支管、疏排管；同时，应避免吹扫出的脏物5、开始吹扫前，应检查管道系统支、吊架的牢固程度，必要时应适当予8.2管道系统吹扫(1)吹扫顺序：先主管，后支管；先大管，后小管。(2)所有需吹扫管线务必逐一吹扫合格。由于个别管线较长，为保证吹情况，宜分两段进行吹扫；分段原则：分段位置基本位于管路总长度的1/2处通常以P力=0.3～0.4MPa为宜。吹扫介质选用空气(有条件则以洁净氮气为最佳)。吹扫次数通常至少宜为3次以上。7、吹扫操作方法(1)根据本工程情况，宜从库区方向进气，同时，开启管道沿线阀门，关闭分段位置阀门，待管内达到一定压力后，开启分段位置阀门。通过较强气流的冲涮作用，管道系统内的焊渣等杂物即被冲出。(2)如上述操作方法，反复吹扫3次以上，观察出口气流的清洁程度以确定是否已经吹扫干净。(3)当第一管段吹扫合格后，及时将管内气压值降至零刻度。然后安装原预留位置的空缺管段，使管道连成完整的系统；同时，保留吹扫临时用阀门，作为向第二管段供气的倒气阀。(4)关闭吹扫管线末端阀门，同时，开启吹扫临时用操纵阀与该管段上的所有阀门。当全系统压力达到吹扫压力值后，关闭临时用操纵阀及往常的所有阀门，开启管线末端阀门，开始吹扫。如此反复操作，直至完成第二管段的开启出口阀时，操作人员应侧向阀门操作，以防止高速吹扫杂物造成人员9、检验方法选用多块干净白布，在已经吹扫数遍后，多次将白布(绑扎在外物上)正对出气口；当最终白布上无污渍等杂物出现时，说明管道系统已经吹扫干净。9、管道系统吹扫合格并复位后，不得再进行可能影响管内清洁的其它施10、管道复位时，应由施工单位会同工程建设单位，与监理单位共同检查、9.1安全用电要求其接地电阻≤10Ω。各用电设备的不带电金属部分应与临时接地装置可靠连2、现场安装的配电箱、开关箱应牢固。便于操作与维修。其安装的基础4、移动或者电动工具、手持式电动工具，通电前应做好保护接地。同时务必绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5米；电焊钳务必绝缘良好。9.2漏电保护器接线方式第十章施工进度计划10.1编制根据10.2进度编制具体进度编制如下网络图所示。第十一章资源配置计划11.1人力资源计划表序号工种项目施工周期编排与阶段划分前5天中20天后5天1管理2名3名2名2司机1名1名1名3钳工1名3名1名4焊工1名3名1名5起重1名2名1名6临工2名3名1名7电工1名1名1名11.2人力资源柱状图11.3要紧施工装备及工具用具配置表序号设备名称规格/型号生产厂家性能备注1汽车吊1自备2汽车吊1租赁31