隧道拱墙二衬施工技术交底

技术交底施工单位：工程名称交底编号分部工程名称交底日期拱墙二衬施工技术交底一、交底内容此次主要进行拱墙模板安装及混凝土浇筑的交底，未包含人防段。二、施工准备⑴熟悉交底内容、本交底附图或图纸以及二衬施工工艺，若不明之处咨询工程部技术人员。⑵钻爆区间二衬底板施工完成后，对底板及矮边墙进行复核修整；保证拱墙模板与矮边墙弧度匹配，保证矮边墙与拱墙施工缝处表观接洽良好。⑶机械准备：模板台车及配套模板1套、插入式振捣器3台、地泵1台、混凝土运输车若干（罐车数量视工区与商砼厂家距离及实际浇筑时间间隔要求而定）发电或供电设备等。三、设计参数拱墙二衬混凝土采用厚度为400mm的C40P10模筑钢筋混凝土，支模采用模板台车，混凝土采用商品混凝土。四、二衬施工工艺流程图及重点注意事项4.1二衬施工工艺流程拱墙二衬施工工艺流程图见图1。4.2布设轨道⑴沿隧道中线控制轨道布设，中线距轨道中距离为1.2m；⑵轨道与轨道之间连接的夹板连接牢固；⑶采用钻孔锚φ22钢筋进行轨道的固定，锚筋梅花形布置间距1m。4.3涂脱模剂进行每模混凝土浇筑前均需涂脱模剂，涂脱模剂涂抹均匀。有钢筋段脱模剂应在定位前进行涂抹，避免钢筋污染。4.4基面处理基面清除干净、无杂物及积水；施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，使其表面形成新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面；图图1钻爆区间二衬施工工艺流程图合格不合格报检衬砌台车移位施工准备布设轨道基面/模板表面处理台车就位、定位台车加固挡头板、止水带安装输送管道安装定位检查混凝土浇筑、振捣拆挡头板、脱模养护钢筋段衬砌背后回填注浆合格不合格合格不合格检查施工准备布设轨道台车就位、定位基仓清理气囊挡头板、止水带安装输送管道安装定位检查混凝土浇筑、振捣衬砌外观检查/修复钢筋段合格在新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚25～30mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），然后再接续浇筑新层混凝土。4.5台车就位、定位⑴台车就位时应保证与已浇筑的衬砌5～10cm的搭接；⑵定位时先定中线位置，再调水平，最后复测中线。台车的模板接缝应与已浇筑段一致，确保外露的线型美观；⑶定位前要复测矮边墙的结构尺寸，超限部分弹线凿除；⑷伸边模时严禁强行顶压；⑸预埋注浆管件、杂散电流及测量端子应加固牢固，并予以防护；⑹衬砌厚度满足设计要求，严禁厚度小于设计值即400mm；⑺作业人员配合技术人员进行台车定位检查，以便及时调整；⑻定位完成后对基仓底部进行二次检查清理，杂物清理干净。4.6衬砌台车移位台车移位前检查电路及行走系统，设专人指挥，尤其注意行走时出现脱轨现象。穿台车的通风管在行走时应停止通风，并安排人员进行梳理，防止通风管破损。电线路及管路不得直接无防护直接悬挂在台车上。就位后采取防滑、溜等措施。4.7台车加固及挡头板安装台车加固牢固，无漏加固支撑，加固完成后班长需进行复检，复检时检逐层检查，并形成台车加固检查记录。采用三分板进行堵头安装，安装时接缝应严密（止水带与挡头板同步安装），应用过程中要有专人负责。台车就位、加固检查合格后，作业人员方可离开现场。4.8输送管道安装安装前对输送管道进行检查，并用水湿润；安装的管道连接应固牢、严密，入模的管道采用软管连接。4.9混凝土浇筑振捣⑴浇筑前检查电路及混凝土输送设备；⑵浇筑时先用砂浆润滑输送管道及对施工缝进行界面处理（宜铺25～30mm的砂浆）；⑶混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑⑷浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，按照目前使用的振捣设备，分层厚度控制在30cm左右；⑸混凝土的振捣采用插入式振捣器与衬砌台车的附着式振捣器相结合。插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：①移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，按照目前的设备控制在50cm以内；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为20～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象；②在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责看模，防止跑模和漏浆现象发生；③混凝土浇筑应连续进行；④混凝土浇筑间歇超标时做中断处理，同时应留置施工缝；⑹混凝土浇筑过程中要注意浇筑速度不能过快，控制在2车/时，防止浇筑过快造成侧压力过大，损坏台车模板及主体构件；⑺混凝土浇筑至顶部时，再次确定混凝土的需求量，防止混凝土浪费；⑻在每个循环段按照设计要求预留注浆孔，间距为6m，注浆管采用φ42钢管，安装于隧道拱顶。4.10拆挡头板、脱模⑴侧模应在混凝土强度达到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；⑵拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作；⑶每循环拆除模板时，安排两个专人随模板拆除边进行修整，若两个施工循环之间的出现错台时应先进行顺接，然后用砂轮机切割打磨；⑷拆除的挡头板不得乱丢乱弃，应堆放整齐，以备下一循环使用，同时堆放位置不得影响台车的行走。4.11养护⑴混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤；⑵当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护；⑶混凝土养护时间不应少于14d，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度；⑷养护用水应用自来水。4.12衬砌背后回填注浆⑴应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行，回填密实；⑵衬砌无损检测之后，根据检测结果再进行一次补注浆，注浆的位置、深度、数量及注浆方式符合设计要求。⑶注浆材料采用内掺8%～10%膨胀剂的高强无收缩水泥浆液，水灰比控制在0.8～1.0：1，注浆压力0.3～0.5MPa，注浆完毕后及时封堵注浆管。五、质量要求标准5.1模板施工⑴模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。⑵模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。⑶模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。⑷拱部模板预留沉落量10～30mm。⑸模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。⑹模板安装允许偏差及检验方法见表1。模板安装允许偏差和检验方法表1序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶0～+10水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段高低差±10尺量5.2混凝土工程⑴砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须合格，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料。⑵砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护、施工缝的处理必须符合施工规范的规定。⑶砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。⑷砼应振捣固密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。⑸混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表2。结构外形尺寸允许偏差（mm）和检验方法表2序号项目边墙拱部检验方法1平面位置±10—尺量2垂直度（‰）2—尺量3高程—0～＋30水准测量4结构平整度15152m靠尺和塞尺六、安全注意事项6.1支模作业⑴作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行是否符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格后方可上岗；⑵作业人员严格遵守安全操作规程，机械转动部位必须有防护装置，操作时要设专人指挥，立模时要严格按照技术交底要求施工；⑶；⑷木工机械停止运行时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备；⑸在安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人；⑹向竖井运输方木或模板，应用钢丝绳捆绑牢固，应经常检查钢丝绳有无断丝或断股现象。运送时要有专人指挥上下呼应。符合散装物品的提升安全要求；6.2混凝土工程⑴一般要求①施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。②插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用；③操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机；④电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品；⑤振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处；⑥砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠；⑦砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”；⑧清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用；⑨严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工；⑵泵送混凝土的安全要求①泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管；②泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严；③泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象；④泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行；⑤当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故；⑥砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人；七、环境保护要求⑴混凝土浇筑时产生