有害物质管理现状及规划-立讯集团

限用物质管理可持续发展推进中心目录01

限用物质管理方针及标准02

XX公司产品环保要求03供应商环保常见问题点04

后期管控期望及建议05

环保资料下载途径2一、限用物质管理方针及标准管理方针管理标准：QW-Q-043Ver.1120210511全员参与防治污染FullScaleParticipationtoPreventPollution提供符合环保要求的绿色产品ProvideEnvironmentFriendlyProducts持续减废满足客户WasteReductiontoMeetCustomerRequirement经营符合法规要求的绿色企业OperateGreenBusinessCommittedtoTheLawsandRegulation3Internaluse–confidential一、限用物质管理方针及标准|QW-Q-043版本更新说明

6.2.1.2Table2修改了钴及其化合物、硫代甘醇酸异辛酯二正辛基锡（DOTE）、N-甲基苯酚、十溴二苯乙烷的管制限值添加了六溴环十二烷、单卤芳香族物质、多卤芳香族物质的CAS.NO清单；调整了多环芳香烃的分类规则新增硒及其化合物、苯酚、胶粘剂单体I＆II、含氯有机溶剂、PFCA(C9-C14)及其盐类和相关物质、PFHxS及其盐类和相关物质、纳米材料、煤焦油树脂、壬基酚乙氧基化物、十溴联苯醚、六氯-1,3-丁二烯、异丙基化磷酸三苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯管制物质

6.2.5制程中禁止使用物质新增管制物质正庚烷、含溴有机溶剂更新6.2.5.1章节客户对于制品化学品的报告需求及检测方法

6.2.6包装材料中限制使用的环境管理物质新增杂酚油、萘油、蒽油、焦油酸、碱性低温焦油等、1,1-二氯乙烯均聚物、邻苯二甲酸酯、全氟或多氟烷基化合物的管制要求

6.2.7申报物质新增PFBS及相关物质、PFHxA其盐类和有关物质、双酚类化学品、释放甲醛的物质、皮肤致敏物质、三聚氰胺、N-乙基-2-吡咯烷酮、氟化氢、六溴苯、四溴乙烷、聚四氟乙烯、三溴甲烷、N-辛基异噻唑啉酮、阻燃剂、增塑剂、RoHS法令豁免的零件/组件的申报要求4Internaluse–confidential二、立讯产品环保要求项次1项目要求•

按均质填写，若有豁免需备注，且与检测报告需保持一致•

需要列出均质中物质的成分CASNo.及含量信息材料成分表(MCD/TRM)•

有效期：一年•

测试对象：均质材料2报告要求•

测试机构：通过ISO/IEC17025(CNAS)认证的检测机构•

测试项目：不同均质材料要求不同，参考QW-Q-043文件定义•

定期更新管控清单•

依调查函方式进行管控34SVHC调查表VOCs报告•

管控范围：涂料、胶粘剂、油墨、清洗剂•

测试项目：依国标要求提供VOCs及限用物质测试报告✭

杜绝提供虚假的环保资料，包括但不限于材料成分表、检测报告5Internaluse–confidential二、立讯产品环保要求环保保证书•

所有供应商均应签署《环保保证书》、《品质合约》，满足我司QW-Q-043文件要求；•

本公司从供应商来料中随机抽取样品做环保检测，若检测发现不符合本公司之环保要求，送有资质的第三方确认后，立讯可直接从未付货款中扣除500,000元人民币作为违约金；环保保证书品质合约•

如有因供应商提供的产品不符合本公司之环保要求以及由此引发本公司发生客诉或客户退货，厂内产品报废等，供应商应承担全部责任（包括本公司被客户处罚金、本公司人工费、差旅费、误工费、返工费/运输费等），并应向本公司支付人民币1,000,000元的违约金；•

供应商如发生恶性品质事故，直接降级为D类供应商，减少份额的50%，限期改善；如无显著改善，取消供货资格，列入集团黑名单，永不再纳入。✭

新供应商导入及年度供应商评鉴，限用物质管理建设包括检测能力将成为重点评价指标6Internaluse–confidential三、供应商环保常见问题点（一）类别项次1问题点占比测试报告项目提交不完整：a.

缺HF检测报告b.

样品名称、描述遮掩37.96%测试报告不符合要求：a.

报告过期23b.

测试样品未拆分至均质c.

测试报告非原档d.

检测方法错误26.33%16.53%物质成分表（MCD）信息填写错误：a.

未按均质进行填写，漏均质信息b.

测试结果与检查报告不符c.

未备明豁免条款零件承认SVHC申明信息申报有误：a.

未如实对SVHC管控物质进行申报b.

申明内容为旧版，未按最新管控219项物质申报4514.49%4.69%管控物质超出限值要求a.

Cl元素测试值超出管控限值900ppmb.

Pb超出管控限制未备注豁免条款7Internaluse–confidential三、供应商环保常见问题点（二）类别项次问题点未收集立讯最新环保要求，未能及时进行文件转化并按要求作业制程辅材未进行有效管控，以致交叉污染12IQC进料341物料未进行分层分级管理，未按照不同的风险等级制定检验频次检测能力不足，未建立有效的检测机制及流程未建立完善的限用物质管理体系及配备相应的检测能力，未指定专人负责产品环保234存在不同环保属性，但是来料、生产、出货等各环节未统一并显性化管理，进行有效区分未进行物料环保风险分层分级管理，检测项目、检测频次不满足立讯要求未进行供应商分层分级管理，对高风险供应商年度审核未包含产品环保项目年度审核5对制程风险未有效识别，存在环保高风险工序（高温、高压、化学品等）未纳入监控机制8Internaluse–confidential四、供应链管理期望与建议•

高层牵头负责，投入资源进行切实管控;•

管好自己的生产过程及原材料供应商。高层重视•

建立环保管理组织，任命环保专员；建立环保管理体系物料分层分级管控内部宣导及排查•从需求分析/研发评审/供应商认证到来料、生产、出货等环节都有建立文件和流程，并切实执行。•

针对来料制定分层分级管控，划分高中低风险物料；•对待不同风险等级物料，制定环保检验频次，如高风险物料（塑胶、橡胶、焊锡、油墨/胶水等辅料），应加大抽检频次。•

警示案例，都是真金白银的教训;•

务必认真吸取教训，彻底排查，避免此类问题再次发生。9Internaluse–confidential五、环保资料下载打开GPMS网址登陆首页：