乌市拖拉机厂冲压车间施工组织设计完整版工业厂房

乌市拖拉机厂冲压车间施工组织设计完整版工业厂房本学期学习了专业课《土木工程施工》，按照学校的教学安排进行此次实践环节《土木工程施工组织设计》。在认真阅读《〈土木工程施工〉课程设计任务书》的基础上，组织了本工程的施工组织设计。用以指导工程的施工治理，以确保优质、高效、安全、文明地完成建设任务。编制讲明编制依据1、装配式单层厂房招标书。2、某设计研究院设计的施工图。3、本工程建筑场地实地踏勘情形。4、现有的技术、机械设备装备情形及治理制度。5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工治理的有关规定。编制原则1、本工程投标施工组织设计是按照现场实际条件，严格按照工程招标范畴和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。2、按照本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化治理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、我们对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到设计任务书后赶忙明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业要紧求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。本工程采纳的要紧技术规范使用标准规范一览表:编号规范名称规范序号1《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20023《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20025《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-20018《建筑用砂》GB/T14684-20019《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-200110《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020-200111《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-9612《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200113《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-200114《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第一章工程概况1.1建筑、结构特点拟建工程为乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间，位于市区北京路南路，总建筑面积2364.19㎡，结构型式为双跨等高钢筋混凝土桥架结构。全长6×11=66m，主跨24m，辅跨18m，室外地面平均-0.20m且大致平坦，柱顶标高为12.4m。要求杯形基础现场浇筑、预应力屋架和柱现场预制，其他构件一律由构件厂预制。厂房外围护结构为370砖墙、局部抹灰;室外地坪为80厚混凝土垫层随打随抹光；屋面防水为SBS，排水形式为有组织外排水及自由外排水。1.2拟建地点自然特点拟建工程采纳天然砂砾戈壁土地基、承载力为300KN/m2，地下水位在-3m左右。施工场地北、西、南三面均为汽车道，运输方便。本市极端最高气温41℃，最低气温-32℃，降雨不阻碍施工，风力最大时可达八级。表1乌鲁木齐地区逐月平均气温表（89年、90年）月份123456789101112平均气温℃-12.4-11.0-1.11.117.422.423.422.316.79.4-2.5-5.21.3施工条件本工程由中建新疆建工集团第四建筑公司承建。施工体制为单位工程栋号承包制。施工机械设备、材料、技术等由公司按申请打算调配。公司预厂距现场5km。施工用电、用水由甲方联系、从本市水电网引入。临时设施除工人宿舍外均可修建。施工单位为自治区一级企业，具有一定的施工技术和治理水平。可供选择的起重机包括多种型号的履带式汽车式起重机。1.4工期要求参考国家工期定额、甲乙双方签订合同工期为270天，自3月29日开工、12月29日竣工。（其中土建215天至10月20日退出）。1.5施工关键本工程为单层两跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。屋架和柱子现场预制时，应选择合理的预制方案，严格操纵钢筋的张拉值。吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。工程能否优质、快速的建筑成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及治理总体和谐能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。第二章施工预备及基础工程2.1施工预备工作2.1.1技术预备1、按照工程设计要求及施工特点编制施工组织设计。2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为：公司总工程师―→项目经理―→项目施工治理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在同意交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。4、项目核算员对工程进行成本核算分析。5、按照建筑红线进行测量放线工作。2.1.2生产资源预备按照各种物资的需要打算，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资预备要紧包括材料、构(配)件和制品、机具和生产工艺设备。具体内容可包括如下项目：1、落实各种材料来源，办理定购手续；关于专门的材料，应尽早确定货源或者安排生产；2、提出各种材料的运输方式、运输工具、分批按打算进入现场的数量，各种物资的交货地点、方式；3、定购大型生产设备时，注意设备进场和安装时刻上的安排要与土建施工相和谐；4、尽早提出预埋件的位置、数量；定购预制构(配)件；5、施工设备、机械的安装与调试；规划堆放材料、构件、设备的地点，对进场材料严格验收，查验有关文件。2.1.3劳动组织预备1、建立拟建工程项目的组织机构；2、建立精于的施工班组；3、集结施工力量，组织劳动力进场，进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；4、向施工班组、工人进行施工组织设计、打算和技术交底；5、建立健全各种治理制度。工地的各项治理制度是否建立、健全，直截了当阻碍各项施工活动的顺利进行。其内容通常有：工程质量检查与验收制度；工程技术档案治理制度；材料(构件、配件、制品)的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。2.1.4现场预备1、施工员、测量工按照建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情形，建立相对标高测量点，轴线操纵网（点），标高操纵点和沉降观看点，并设专人治理和检查，保证测量网点的稳固、正确、可靠。2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好预备。3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B≥8.0m，施工现场道路B≥6.0m，修建临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨天作好路旁排水。4、作好施工现场排水工作：一是雨天排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。5、按照施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。6、搭设临时设施：⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。⑵、施工现场做好水通，电通，路通，信息通，场地平坦。2.2施工测量方案按照施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工据。2.2.1建立施工操纵网按照施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的有关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑物场地内建立统一操纵网，作为厂房的定位，放线的依据。按照施工操纵网进行厂房定位测设。施工操纵网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出承诺误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工操纵网点时，测量应许多于一个测回（往返为一个测回），建立施工平面操纵网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量统一的施工操纵网点，水准点及厂房的主轴线等操纵点标志设置牢固、稳固，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境爱护需要，可加栏围护。2.2.2高程操纵按照业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地邻近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳固，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大大于二等的值（n为引测战数）闭合误差值应在承诺范畴内，可按水平距离比例相应修正。2.2.3厂房轴线的定位及标定按照总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交电处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积存误差。延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的阻碍，轴线标志应标画出各纵轴线代号。延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳固、可靠和便于监控。2.2.4基础施工抄平放线按照基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，运算开挖放坡坡度（1：0.75），定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。2.2.5柱子垂直操纵测量柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此操纵柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对预制柱进行测量复核、操纵。沉降观看点构造图沉降观看点构造图在对柱子复测终止后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜亮，以便于屋架落位时对位。2.2.6沉降观看测量 为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情形，防备和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和阻碍结构的安装精度，按照工程的特点和地质情形需定期组织沉降观测。在所施工区内分别建立3稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。按照设计单位对地基沉降的要求，工程地质情形和建筑特点确定沉降观测的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。每次沉降观测时应符合以下要求：a.采纳相同的路线和观测方法（采纳环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点；b.仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m；c.在差不多相同的条件和环境下工作；d.安排固定的观测人员；e.使用同一仪器和设备。沉降观测的时刻和次数：一样第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一样在15天左右。在施工期间发生不平均沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析缘故，确定解决措施和方案。2.3土方施工及基础工程施工顺序：挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支模→模板预检→浇注混凝土→拆模板→回填基坑并养护→基础部验收2.3.1土方开挖测量放线→机械分层开挖→排降水→修坡→整平→预留土层→人工清底按照定位轴线，放出开挖边线，采纳反铲挖掘机进行基坑开挖与人工进行基坑修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对比，防止超挖。在挖至接近设计标高进，在坑壁抄平打水平操纵小桩，留坑底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层。基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，本工程基坑机械开挖放坡系数按1：0.75去，弃土按土方平稳原则进行调配，余外的土料运至业主指定的场地堆放。土方工程一样不宜在雨天进行，按照给定条件，地下水在离地表3m以下，基坑土方开挖时无需降水和排水。基坑开挖后应迅速施工垫层和基础，幸免下雨使积水浸泡基坑。2.3.2基础工程1.垫层基坑开挖后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐藏记录，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，垫层均为100厚C15素砼垫层。采纳水准仪抄平，确保表面标高准确无误。垫层支模用木枋支设，振捣采纳平板振动器振捣，振平压实，面层收光。2.支模、钢筋绑扎按照轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模和钢筋绑扎。本工程杯口模板采纳组合钢模，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。48×3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采纳常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平；模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的显现。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定。在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对，把工程的操纵线放到垫层上:a.钢筋绑扎的顺序钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋b.钢筋翻样按照底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，按照钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。按照钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后按照使用的顺序挂牌堆放。c.钢筋的排放在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。d.钢筋材料本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面洁净、无损害及弯点，铁锈、油污等。浇筑基础砼施工前必须做好充分的预备工作,明确治理人员和生产人员的工作职责、内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施:a.施工预备成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐藏工程验收。制定混凝土浇筑打算，明确供应日期、时刻、数量。b.砼浇筑砼浇筑视现场实际情形采纳泵送混凝土，采纳插入式振捣器振捣密实。在浇筑振捣时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时刻，插入的间距为400-600mm梅花状布置采纳自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。c.浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称平均进行，幸免将杯口模板挤向一侧。杯形基础一样在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要认真留出。采纳无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，现在宜采纳低流淌性混凝土，或适当缩短振捣时刻，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等方法，幸免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。d.按照施工时的气温情形,待强度达到设计要求时拆除模板，拆除模板时要注意对基础砼的进行爱护。拆除模板即可进行基础浇水养护并许多于14天。由工程技术人员全程跟班作业，严格施工程序及施工质量治理，解决工程中显现的各种技术咨询题。2.3.3土方回填基底清理→检验土质→分层摊铺→分层夯实→检验密实度→找平验收土方回填前应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理清理洁净。检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在操纵的范畴内；含水率粘土最优为19～23％，如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或平均掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，用娃式打夯机夯实。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2。回填土工程标高承诺偏差0~50mm。，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加大处理。填土一样应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧平均下料，分层回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采纳手工夯实。第三章预制工程3.1构件预制方案选择场地平坦、夯实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌砼→拆模板→养护3.2柱子及屋架砼构件制作3.2.1模板工程钢筋砼预制柱和屋架模地基要求坚实，要求地模地基承载力不小于120Kpa。柱子底模就近在基础邻近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。在已铺设的预制构件底模基础上进行砖砌体施工，砖底模为2~3皮红砖砌筑，按照所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆（1：3）面层必须使用水泥平仪进行平面操纵，保证预制柱和屋架平直。柱和屋架侧模采纳组合钢模板，Φ48×3.5钢管作支撑。叠加预制柱(1根)或屋架(4层)是在底层柱或屋架砼强度达到1.2MPa后方能进行上层砖度模施工，砖模(2层红砖)砌筑前采纳2~3mm石灰膏层进行隔离，便于柱(屋架)之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱(屋架)的翻身脱模。上层预制柱或屋架只有在底层预制柱砼强度达到30%后方能进行砼的浇筑。其侧模同前。底模及侧模均须涂刷隔离剂，周转使用的侧模必须修缮后使用，拼缝处均批腻子嵌缝，保证砼不漏浆。脱模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口内壁一样予以凿毛处理。3.2.1钢筋工程本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械包括钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋调直机，交流电焊机，闪光对焊机。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范畴内，并按规定明码挂单，防止使用时发生纷乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。屋架支模详图钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范畴内，并按规定明码挂单，防止使用时发生纷乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。屋架支模详图钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；关于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。3.2.3砼工程配合比运算→原材料运算、外加剂→砼搅拌→砼运输→砼浇筑及振捣→养护。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，按照含水率随时调整施工配合比。搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水也能够采纳“裹砂石法混凝土搅拌工艺”，它分两次加水，两次搅拌。可使混凝土强度提升10%～205或节约水泥5%～10%。严格操纵搅拌时刻（≥1.5min），切实保证拌和物的平均性和水灰比，砼坍落度应操纵在50～70mm,并掺早强剂及减水剂，其目的是严格操纵砼砂率，水灰比尽可能取较小值，以确保砼强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早开始。同时，砂，石含泥量严格按其指标下限进行操纵，砂必须使用符合筛分曲线的中粗砂，粗骨料则使用5~32mm连续级配碎石。砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情形进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐藏验收，办理隐藏验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除洁净，木模板应浇水潮湿，缝隙应堵严。砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时刻不应超过180min。本工程所有预制构均不承诺留设施工缝。砼灌注后采纳插入式振动器振捣振动器在每一点插点上的振捣连续时刻，以砼表面呈水平并显现水泥浆和不再显现气泡，不再明显沉落为度，振捣时刻一样约为20～30S。在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时刻不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时刻不得少于14昼夜。砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验：=1\*GB3①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；=2\*GB3②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；=3\*GB3③以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作；3.2.4后张法预应力屋架制作本工程后张法屋架下弦中的孔道采纳金属波浪管抽芯法，金属波浪管必须具有良好的密封装置，不承诺在混凝土硬化过程中漏气或漏水。金属波浪管接头处理，当预留孔道长＞25m时，需要接长金属波浪管，但密须注意密封。抽管顺序应先上后下，先曲后直。其施工工艺流程详图如下：铺底模铺底模埋管制孔安放钢筋支侧模制混凝土试块预应力筋制作穿筋养护拆模抽管浇筑混凝土张拉预应力筋压混凝土试块孔道灌浆制水泥浆试块张拉机具预备灌浆机具预备锚具制作后张法施工工艺流程图大跨度预应力钢筋混凝土屋架重叠预制技术，是在专门的场地进行预制屋架，每榀屋架采纳平卧预制的方式进行，第一榀屋架模撑采纳地膜，第二榀及以上的屋架模板支撑在下榀屋架结构上，待几榀屋架混凝土浇捣完毕并达到一定强度（100%）后进行预应力张拉，屋架重叠高度不宜超过三层。利用施工现场重叠预制大跨度预应力屋架，采纳工具式卡具加固模板，操纵构件的断面尺寸，方便施工操作；采纳预埋金属波浪管的成孔方法，保证孔道尺寸与位置的准确及预应力筋的顺利张拉。预应筋张拉完后，即进行孔道灌浆。浇灌前先用清水洗洁净和潮湿孔壁，灌浆料采纳C30细石砼，灌浆应按照先下后上的顺序进行施工，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞，浇灌混凝土应采纳机械捣实，振捣必须保证混凝土饱满密实。当灌浆砼强度达到75％时，方可在离构件外端50mm处切断预应力筋，留出的预应力筋用C30细石砼封埋。张拉注意事项：=1\*GB3①在预应力作业中，必须专门注意安全。以免预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成专门大的危害。因此，在任何情形下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应当设防护装置；=2\*GB3②操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路；=3\*GB3③张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦缺失；=4\*GB3④每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。第四章结构吊装工程4.1结构吊装方案的选择本工程冲压车间厂房柱子重量为6.40t～6.90t，柱长度为11.80m；抗风柱的重量为5.75t～5.81t，柱子长度为14.06m～14.24m，屋架、托架、吊车梁、屋面板等构件重量为0.33t～7.15t，屋架最大安装标高为18.350m，屋面板最大安装标高为17.375m。柱，屋架现场预制，用履带式起重机吊装。结构起吊安装采纳分件安装法，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点。先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。其中柱子绑扎采纳斜吊绑扎法，起吊采纳旋转法，屋架选用综合吊装法。要紧构件吊装前必须切实做好各项预备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的预备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的预备等。构件名称及编号图纸名称构件重量（t）构件形状及要紧尺寸备注柱ZA柱ZE柱ZH6.46.96.9工字形400×800抗风柱Z1-1Z1-25.755.81工字形400×600基础梁JL1．67250×450×5950吊车梁DL-9DL-3GB-108A2．841．63鱼腹式非预应力连系梁LL1．08250×300×5950预应力拱形屋架YGJ-24YGJ-18GB-3247.154.46钢天窗架9m6mGB-2020.530.33天窗侧板CBGB-2020.64槽形5950长预应力大型屋面板YDB-1YDB-1c1.021.201500×6000×0.241800×6000×0.244.2吊装前的技术预备工作施工前必须切实做好各项预备工作，预备工作的内容包括：场地检查、基础预备、构件预备和机具预备等；施工现场已做好三通一平等。4.2.1场地检查

场地检查包括例如起重机开行道路是否平坦坚实，运输方便；构件堆放场地是否平坦坚实，起重机回转范畴内无障碍物，电源是否接通等等。4.2.2基础预备装配式钢筋混凝土柱基础一样设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。做到基础杯口底表面找平，基础面中心标记清晰，钢楔预备充足，柱四面中心线标记清晰，柱插入杯口部分应清洗洁净，不得有泥土、油污等，柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应按照柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情形，运算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。4.2.3构件预备连系梁、屋面板等由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件预备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。4.2.4人员和机具预备吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。4.3起重机械选择起重机类型的选择依据是：工程结构的类型、特点；建筑结构的平面形状；建筑结构的平面尺寸；建筑结构的最大安装高度；构件的最大重量和安装位置等来选择适宜的起重机类型。在确定了起重机类型后，即可按照建筑结构构件的尺寸、重量和最大的安装高度来选择机械的型号，所选择的型号必须满足臂长、起重高度、起重幅度和起重量的要求。按照本工程现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对要紧结构吊装时的工作参数运算如下：4.3.1柱子ZA：起吊荷载：Q=Q1+Q2=6.4t+0.2t=6.6t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+[11.8-(10.7-7.3)-1.36]+2=9.34mZE,H:起吊荷载：Q=Q1+Q2=6.9t+0.2t=7.1t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+[11.8-3.15-1.36]+2=9.59mZ1-1:起吊荷载：Q=Q1+Q2=5.75t+0.2t=5.95t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+2*14.0613+2=11.67mZ2-2:起吊荷载：Q=Q1+Q2=5.81t+0.2t=6.01t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+2*14.2413+2=11.79m4.3.2屋架起吊荷载：Q=Q1+Q2=7.15t+0.2t=7.35t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（10.7+0.2）+0.3+10+8.25=20.55m4.3.3屋面板起吊荷载：Q=Q1+Q2=1.2t+0.2t=1.4t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（14.135+0.2）+0.3+0.24+2.5=17.375m起重机吊装中跨屋面板时，起重钩需伸过以吊装好的屋架3m，且起重臂轴线与已吊装好的屋架上弦中线距离必须大于1m的水平间隙。据以来运算起重机的最小起重臂长L和起重倾角α最小起重臂长度时的起重臂仰角α==arctg=55.58°所需最小起重臂长度Lmin=h/sinα+（f+g）/cosα=12.435/sin55.58°+4/cos55.58°=22.15m按照对上述参数的运算，并结合履带式起重机情形选择W1-100型履带式起重机。现在吊装屋面板的工作幅度R：R=F+L*cosα=1.3+23*cos55°=14.49m当L=23m,R=14.49m时，Q=1.4t<1.7t,H=20.55m>19m,故不满足吊装跨中屋面板要求。选W1-200起重机，最小臂长30m，H=20.55m<26.8m.综上，选择W1-200型履带式起重机完成本工程的结构吊装工作。吊装构件起重机的工作参数如下表：构件名称柱ZA构件名称柱ZE,H:吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)所需最小数值6.609.34所需最小数值7.109.5923m起重臂工作参数6.6026.8023m起重臂工作参数7.1026.80构件名称柱Z1-1构件名称柱Z2-2吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)所需最小数值5.9511.67所需最小数值6.0111.7923m起重臂工作参数5.9526.8023m起重臂工作参数6.0126.80构件名称屋架屋面板吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)所需最小数值7.3518.35所需最小数值1.417.37523m起重臂工作参数26.8023m起重臂工作参数4.4构件吊装方法单层工业厂房的结构构件要紧有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件吊装过程为：绑扎→吊升→对位→临时固定→校正→最后固定4.4.1柱的吊装柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后按照牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值Δh，可在杯口内标出，并用C30细石混凝土将杯底抹平至标志处。柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和幸免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。a.柱的绑扎一样13t以下的中小型柱绑扎一点，细长柱或重型柱应两点绑扎；常用的索具有吊索、卡环、柱销、横吊梁等。一点绑扎法的绑扎位置一样在牛腿下；工字形截面和双肢柱，绑扎点应选在实心处，否则，应在绑扎位置用方木垫平。本工程采纳斜吊绑扎法，这种方法是将柱置于平卧状态下，不需翻身即可直截了当绑扎起吊。柱起吊后呈倾斜状态，吊索在柱的宽面上，起重钩可低于柱顶。当柱身长、平放时柱的抗弯刚度能满足要求，或起重杆长度不足时可采纳此法进行绑扎。柱的绑扎工具可用两端带环的绳索及卡环绑扎，也可用专用工具柱销绑扎。b.柱的起吊柱的起吊方法应按照柱的重量、长度、起重机的性能和现场情形而定。按照本工程现场狭小的特点，选择旋转法吊装柱子。采纳旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。起吊时，起重臂边升钩边回转，柱顶随起重钩的运动，也边升起边回转，而柱脚的位置在柱的旋转过程中是不移动的。当柱由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础上方，将柱插入杯口。用旋转法吊装时，柱在吊装过程中所受震动较小，生产率较高，但对起重机的机动性能要求较高。采纳履带式起重机吊装时，宜采纳此法。柱的绑扎点、柱脚、柱基中心三者在同一工作幅度圆弧上，称三点共弧。当场地受限制时，也可采取两点共弧，即绑扎点与杯基中心，或柱脚中心与杯基中心共弧。c.柱的对位和临时固定柱脚插入杯口后，并不赶忙降入杯底，而是停在杯底30-50mm处进行对位。对位方法是用8块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作，使柱的吊装准线对准杯口上的定位轴线，并保持柱的垂直。对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线的对准情形后，对称地打紧楔块，将柱临时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎锁具。d.柱的校正柱的校正包括平面位置、垂直位置和标高的校正。标高的校正，应在与混凝土柱基杯口找平同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。垂直度的校正直截了当阻碍吊车梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待。柱垂直度的检查，用两台经纬仪从柱的相邻两边检查柱吊装准线的垂直度。其承诺偏差值：柱高H＞10m，为（1/1000）H，且不大于20mm。柱的垂直度校正方法：当柱的垂直偏差较小时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎来纠正；偏差较大时，可用螺旋千斤顶斜顶或平顶、钢管支撑斜顶等方法纠正。e.柱的最后固定柱校正后，应赶忙进行最后固定。最后固定的方法，是在柱脚与杯口的间隙中灌注细石混凝土。所用混凝土的强度等级可比原构件的混凝土强度等级提升一级。混凝土的灌注分两次进行：第一次，灌注混凝土至楔块下端；第二次，当第一次灌注的混凝土达到设计强度等级的25%时，即可拔除楔块，将杯口灌满混凝土。第一次灌注后，柱可能显现新的偏差，其缘故可能是捣混凝土时碰动了楔块，或木楔因受潮变形膨胀程度不同引起的，故在第二次灌注前，必须对柱的垂直度进行复查。4.4.2吊车梁的吊装吊车梁的绑扎，起吊和就位吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）.吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。在梁的两端设溜绳以操纵梁的转动，以幸免与柱相碰，对位时应缓慢降勾，将梁端的安装准线与柱牛腿面得吊装定位线对准。对位时不宜用撬杠在纵轴方向撬动吊车梁，因柱在此方向刚度较差。一样吊车梁不需采取临时固定措施。但当梁高宽比大于4时，除用铁块垫平外，可用铁丝临时绑在柱上，以防倾倒。b.校正和最后固定吊车梁的校正工作可在屋盖结构吊装前进行，但最好在屋盖吊装后进行，并应考虑屋架、支撑等构件安装时可能引起的柱的变位，而使吊车梁移动。吊车梁的吊装是否准确，应从其平面位置、垂直度和标高进行检查。吊车梁的标高要紧取决牛腿面的标高，这在杯底抄平常已进行调整，如仍有误差，可在安装轨道时进行调整。吊车梁的垂直度一样可用靠尺、线锤进行测量，如偏差超过规定值，可在支座处加铁片垫平。吊车梁平面位置的校正，包括轴线和跨距两项，实际上确实是对吊车梁吊装中心线的校正。吊车梁吊装中心线的校正，第一应按照车间的定位轴线，定出吊车梁吊装中心线在地面上的位置，并检查两列吊车梁的跨距是否与设计相符。其次，用经纬仪自车间两端将地面上的吊车梁吊装中心线投影到两端的柱上，据此检查、校正两端吊车梁的吊装偏差。然后再在已校正的两端吊车梁上架设经纬仪或拉通线，逐根校正中间各根吊车梁的吊装中心线的偏差。吊车梁吊装中心线的校正，也可在厂房结构吊装完毕后，将每一根柱子的吊装中心线投影到吊车梁顶面处的柱身上，按设计规定的吊车梁吊装中心线的距离来逐根校正。纠正吊车梁吊装中心线偏差的方法，可用撬杠来拨动吊车梁。吊车梁校正后，应赶忙用电焊将其最后固定,并在吊车梁与柱的间隙处浇筑细石混凝土。4.4.3屋架吊装单层工业厂房的钢筋混凝土结构屋架，一样是在现场平卧叠浇。屋架跨度大，厚度较薄，平面外刚度差，因此吊装过程与其他构件不太一样。屋架吊装过程包括绑扎→扶直（翻身）→就位→吊升→对位→临时固定→校正→最后固定。a.绑扎本工程吊车梁跨度为18m和24m大于于18m且小于30m，宜采纳四点绑扎。屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，同时绑扎吊索的合理作用点（绑扎中心应高于屋架重心，如此屋架起吊后不宜倾翻和转动。绑扎时，绑扎吊索与构件水平夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，以免屋架承担较大的横向压力。必要时，为中途任意转动，屋架两端应加拉绳。屋架屋架绑扎示意图b.扶直与就位屋架一样是在现场平卧叠浇预制，吊装前先要翻身扶直，然后才能吊放至指定地点就位。按起重机与屋架的相对位置不同，扶直屋架有两种方法。①正向扶直：扶直时起重机位于屋架下弦一边，将钓钩对准上弦中点，钩好吊索，收紧吊钩，再略抬起吊臂，使上下榀屋架分开，接着升钩、起臂、市屋架以下弦为轴慢慢转为直立状态。②反向扶直：起重机位于屋架上弦一边，吊钩对准上弦中点，随着升钩、降臂，使屋架绕下弦转动而直立。一样工地大多采纳正向扶直屋架，因升臂操作比降臂方便、安全。本工程采纳正向扶直，正向扶直时，起重机位于屋架下弦一侧。第一将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩，然后略微起臂使屋架脱模，接着起重机升勾起臂，使屋架以下弦为轴转成直立状态。屋架扶直时应注意的咨询题：起重机吊钩应对准屋架中心，吊索宜用滑轮连接，左右对称。在屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，防止屋架摇摆。当屋架叠浇时，为防止屋架突然下滑而损坏，应在屋架两端搭设井字架或枕木垛，枕木垛的高度与下层屋架的表面平齐。屋架有严峻的黏结时，应先选用撬棍或钢钎凿，不能强拉，以免造成屋架损坏。屋架扶直后，赶忙吊放到构件平面布置图规定的位置排放。排放的位置与起重机的性能和安装方法有关，应尽量少占场地，便于安装，且应考虑屋架的安装顺序、两头朝向等咨询题。一样靠柱边斜放，或以3~5榀为一组平行于柱边排放，排放范畴在布置预制构件平面图时应加以确定。如排放位置与屋架预制位置在起重机开行路线同一侧时，称为同侧排放；而排放位置与屋架预制位置分别在起重机两边时，称为异侧排放。然后用铁丝、支撑等与已安装的柱扎牢。c.吊升、对位、临时固定屋架吊升是先将屋架吊离地面500mm，然后将屋架吊至吊装位置下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300mm，然后将屋架慢慢地降至柱顶，进行对位。屋架吊起后应差不多保持水平。屋架在空中旋转，是由吊装工人在地面上以拉绳操纵的。屋架对位以建筑物的轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放到柱顶面上，对位后，赶忙进行临时固定，然后起重机脱钩。第一榀屋架的临时固定方法是：用4根缆风绳从两边拉牢。第一榀屋架吊装就位，在支座处焊接后，应用四根缆风绳从两边将屋架拉牢，加以临时固定，若先吊装了抗风柱，可将屋架与抗风柱连接。第二榀屋架以后的屋架用屋架校正器临时固定在前一榀屋架上，每榀屋架至少需要两个屋架校正器。第二榀屋架吊装就位，在支座处焊接后，可用两根工具式支撑与第一榀屋架联系。待屋架校正，最后固定，并安装了屋架间的连接支撑，构成一个稳固的空间体系，才能将支撑取下。d.屋架的校正和最后固定屋架的校正内容是检查并校正其垂直度。检查用经纬仪或锤球，校正用房屋校正器或缆风绳。经纬仪检查：在屋架上安装3个卡尺，一个安装在屋架上弦中央、另两个安装在屋架的两端，卡尺与屋架的平面垂直。从屋架上弦几何中心线量取500mm在卡尺上作标志，然后在据屋架中线500mm处的地面上，设置一台经纬仪，检查3个卡尺上的标志是否在同一垂直面上垂球检查：卡尺设置与经纬仪检查方法相同。从屋架上弦几何中心线向卡尺方向量取300mm的一段距离，并在3个卡尺上作出标志，然后在两端卡尺的标志处拉一条通线，在中央卡尺标志处向下挂垂求，检查3个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。屋架校正后，赶忙用电焊作最后定。4.4.4屋面板的吊装屋面板一样预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。屋面板的安装顺序，应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，幸免屋架受力不均。屋面板对位后，赶忙用电焊固定。4.4.5天窗架的吊装天窗架的吊装应在天窗架两侧的屋面板吊装完成后进行，其吊装方法与屋架的吊装差不多相同有两点绑扎和四点绑扎法。其校正，临时固定亦可用缆风绳，木撑，或临时固定器（校正器）进行。工程量与进度打算1、现场预制工程量表序号工程项目单位柱（每根）屋架（每榀）工字型柱（抗风柱）双肢柱1模板m29.44(11.25,11.93)9.4412.25,9.252钢筋t1.54(1.37,1.37)4.530.37,0.283混凝土m32.88(2.76,2.80)2.972.50,1.674拆模m39.44(11.25,11.93)9.4412.25,9.25进度打算基础工程序号施工过程单位工程量时刻定额(工日)产量定额班组人数施工段1支模m2570.00.1327.58m2/工日1032绑钢筋t9.372.440.41t/工日733浇混凝土m3180.00.273.70m3/工日334拆模m2570.00.057117.5m2/工日23t1=570.0/(10*3*7.58)=3天t2=250.0/(50*3*0.41)=4天T3=180.0/(3*3*3.7)=5天T4=570.0/(2*3*17.5)=6天K1,2=3天K2,3=4天K3,4=5天T=3+4+5+3*6=30天基础工程进度打算表如下表1所示。预制工程划分施工段：第=1\*ROMANI施工段：A,E跨抗风柱及A轴工字型柱预制；第=2\*ROMANII施工段：E,H跨抗风柱及H轴工字型柱预制；第=3\*ROMANIII施工段：E轴双肢柱预制；第=4\*ROMANIV施工段：屋架预制。详细内容如下表2：表2工程量消耗时刻表施工过程施工段单位工程量时刻定额（工日）产量定额每日班次每班人数天数A支模=1\*ROMANIm2158.180.06515.38134=2\*ROMANIIm2158.850.06515.38134=3\*ROMANIIIm2113.280.06515.3824=4\*ROMANIVm2258.00.2084.811511B绑钢筋=1\*ROMANIt19.331.770.56175=2\*ROMANIIt19.331.770.56175=3\*ROMANIIIt13.851.770.32174=4\*ROMANIVt7.773.131.671215C浇混凝土=1\*ROMANIm345.550.6001.67147=2\*ROMANIIm3455.720.6001.67147=3\*ROMANIIIm335.650.6001.2246=4\*ROMANIVm350.00.821.221411D拆模=1\*ROMANIm2158.180.1059.52129=2\*ROMANIIm2158.850.1059.52129=3\*ROMANIIIm2113.280.1059.52137=4\*ROMANIVm2258.00.769.521412预应力张拉=1\*ROMANI榀24榀0.2台班5榀/台班132求KA,B:48122351014294329-29KA,B=9天求KB,C:510142971420315309-31KB,C=9天求KC,D:714203191825377526-37KC,D=7天流水工期T=9+9+7+37=62天按照运算绘制下表：预制工程进度打算表施工过程施工进度/天481216202428323640444852566064ABCD吊装工程本工程选用一台W1-200履带式起重机进行吊装任务。其详细内容如下表3：表3工程量消耗时刻表序号项目单位工程量定额台班每日班数工作天数1工字型柱吊装根3610根/台班3.6142抗风柱吊装根810根/台班0.8113吊车梁进场就位根4450根/台班0.88114吊车梁吊装根4420根/台班2.2135屋架扶直就位榀247榀/台班3.4146屋架吊装榀245榀/台班4.8157天窗架进场就位榀1240榀/台班0.3118屋面板安装块30870块/台班4.4159天窗架安装榀1220榀/台班0.61110合计总消耗时刻25由于该工程只是用一台起重机，因此需要进行依次施工，该总工期T=25天其他工程工程量消耗时刻表如下：序号工程名称单位工程量产量定额工日数每日班数每班人数工作天数1脚手架等搭拆m22126516.7m2/工日1273.315025.52砌墙m36401.62m3/工日395.11507.93现浇雨篷，圈梁等m3540.58m3/工日93.1109.34钢窗安装m262035.1m2/工日17.7162.95屋面保温层m35200.58m3/工日896.615017.96屋面找平层m2280013.5m2/工日207.411513.87屋面防水层m2280038.6m2/工日72.51418.18地面夯实m2220084.7m2/工日25.0183.19砂石垫层m32000.81m3/工日246.912012.310砼地面m32002.74m3/工日73.01514.611外墙抹灰m2280100m2/工日2.8112.812门扇安装m2363.8m2/工日9.5142.413油漆m2726.5m2/工日11.1142.814玻璃m250015.0m2/工日33.3184.215散水，坡道砼m3763.9m3/工日19.5144.916轨道吊车m26440m/工日6.6123.317电缆线路m13230m/工日4.4122.218水暖管道m12435m/工日3.5121.8该施工段分为三段：A.屋面找平B.屋面保温C.屋面防水其进度打算如下：A:求KA,B:6121861214666-14KA,B=6天B:求KB,C:6121471419650-19KB,C=6天T=6+6+19=31天进度打算表施工过程施工进度/天2468101214161820222426283032ABC（5）要紧机具申请表：序号工种单位数量序号工种单位数量1升降机台19反铲挖掘机台12混凝土搅拌机台110经纬仪台13打夯机台111水准仪台14振动棒个412手推车辆155切割机台113磅秤台16电焊机台114冲击钻把17履带式起重机台115淋灰机台18水泵台116平板振动器台2劳动力需用量打算表：序号工种单位数量序号工种单位数量1泥工人509普工人402抹灰工人4010混凝土工人353钢筋工人2511水暖工人164木工人2012机械操作工人45架子工人3013电工人46电焊工人414涂料工人47玻油工人615治理人员人68防水工人316第六章质量保证措施1、开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。2、按照施工技术要求，做好施工记录，贯彻“谁施工，谁负责”的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认可后方可连续施工。做到层层把关，相互监督。3、定期检测测量基线和水准点标高。施工基线的方向角误差不大于12”。施工基线的长度误差不大于1/1000。基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采纳钢尺测距，并由质检校可读核。坐标点采纳牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。4、屋架制作时地模表面平坦度采纳DS水准仪监测操纵，偏差值2mm，下弦杆起拱值偏差3mm。屋架钢筋制作、安装的承诺偏差和检验方法（同现行规范略）并检查钢筋的爱护层其偏差值为＋10mm,－7mm。6、严格按照混凝土施工配合比过磅投料搅拌，由持证试验工旁站负责。搅拌时刻许多于90秒，掺有高效减水剂时可延长到120秒，严格操纵水灰比，并于现场每拌检测一次混凝土坍落度。7、在混凝土浇捣过程中，振动器不得触及波浪管，以免损坏波浪管而引起漏浆，从而堵塞孔道。预应力筋曲线由马凳定位，满足设计对矢高的要求。预应力梁的混凝土要求震捣密实，张拉及锚固部位严禁显现蜂窝孔洞。8、其他未讲明事项均严格按国家有关规范执行。第七章安全保证措施1、吊装工程的安全技术要点相伴着工业化建筑和大跨建筑的进展，吊装工程越来越多，而且吊装的构件形式、吊装所使用的机具及吊装的方式方法都趋向于多样化、复杂化。因