《选矿工艺》课件

选矿工艺ppt课件目录选矿工艺概述矿石性质与选矿方法选择破碎与筛分工艺磨矿与分级工艺重选工艺浮选工艺其他选矿方法及联合流程选矿厂设计、建设与运营管理01选矿工艺概述Part选矿定义与目的选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，采用各种方法将有用矿物与脉石矿物分离，并使有用矿物相互分离的工业生产过程。选矿定义选矿的目的是提高矿石的品位，降低杂质含量，为后续冶炼或加工提供优质的原料，同时实现资源的综合利用和环境保护。选矿目的近代选矿近代选矿工艺的发展主要得益于物理、化学等基础科学的进步，以及机械、电气等工程技术的发展。这些技术的应用使得选矿工艺更加高效、精准。古代选矿古代选矿主要采用手工操作，如淘洗、筛选等简单方法。随着生产经验的积累，逐渐出现了重选、浮选等选矿方法。现代选矿现代选矿工艺在继承和发展传统选矿技术的基础上，不断引入新技术、新设备，如自动化控制、人工智能等，进一步提高了选矿效率和质量。选矿工艺发展历史第二季度第一季度第四季度第三季度重选工艺浮选工艺磁选工艺电选工艺选矿工艺分类及特点重选是利用矿物间的密度差异进行分选的方法。其特点是对矿石的适应性强，处理量大，成本低廉。常见的重选设备有跳汰机、摇床等。浮选是利用矿物表面的物理化学性质差异进行分选的方法。其特点是分选精度高，适用于细粒级和微细粒级矿石的分选。常见的浮选设备有浮选机、浮选柱等。磁选是利用矿物间的磁性差异进行分选的方法。其特点是对磁性矿物的分选效果好，处理量大。常见的磁选设备有磁选机、高梯度磁选机等。电选是利用矿物间的电性差异进行分选的方法。其特点是分选精度高，适用于细粒级和微细粒级矿石的分选。常见的电选设备有电选机、高压电选机等。02矿石性质与选矿方法选择Part矿石性质分析矿石类型根据矿石的成因、矿物组成和化学成分，可分为金属矿石和非金属矿石两大类。矿物组成矿石中矿物的种类、含量和共生关系，对选矿方法的选择和效果有重要影响。化学成分矿石中有用组分的含量、赋存状态和分布规律，是评价矿石质量和选矿可行性的重要依据。STEP01STEP02STEP03选矿方法选择依据矿石性质根据用户对产品的要求，如品位、回收率、杂质含量等，选择合适的选矿方法。产品要求经济效益在满足产品质量要求的前提下，选择经济效益最好的选矿方法。不同类型的矿石具有不同的物理和化学性质，需要采用不同的选矿方法进行处理。利用矿物间的密度差异进行分选，适用于处理粒度较粗、密度差异较大的矿石。重选法利用化学反应使有用组分富集或分离的方法，适用于处理成分复杂、难以用物理方法分离的矿石。化学选矿法利用矿物表面的物理化学性质差异进行分选，适用于处理细粒嵌布的矿石。浮选法利用矿物间的磁性差异进行分选，适用于处理具有磁性的矿石。磁选法利用矿物间的电性差异进行分选，适用于处理具有电性的矿石。电选法0201030405常见选矿方法及适用条件03破碎与筛分工艺Part破碎设备类型及工作原理颚式破碎机通过动颚和静颚的相对运动，将物料挤压、劈裂破碎。适用于各种硬度的矿石。辊式破碎机通过两个相对旋转的辊子将物料夹住并压碎。适用于煤炭、焦炭等中等硬度以下物料的破碎。圆锥破碎机利用圆锥体的旋转和偏心套的旋转产生的挤压力和剪切力破碎物料。适用于中、细碎作业。反击式破碎机利用板锤的高速冲击和反击板的反弹作用，使物料受到反复冲击而破碎。适用于中等硬度以下脆性物料的破碎。固定筛01物料通过固定筛面进行筛分，筛上物为合格产品，筛下物为不合格产品。适用于粒度较粗的物料筛分。振动筛02利用振动器产生的激振力使筛面产生周期性的振动，从而使物料在筛面上进行跳跃、滑动和滚动，达到筛分目的。适用于各种粒度的物料筛分。滚筒筛03物料在旋转的滚筒内受到重力、摩擦力和离心力的作用，从而在滚筒内壁上形成料层并进行筛分。适用于粒度较细、含水量较高的物料筛分。筛分设备类型及工作原理破碎与筛分流程设计根据矿石性质、产品粒度和处理能力要求，选择合适的破碎设备和筛分设备。考虑设备的维护和检修方便性，以及环保和节能要求。确定破碎和筛分的级数，以及每级破碎和筛分的粒度范围。设计合理的物料输送和储存系统，确保破碎和筛分作业的连续性和稳定性。04磨矿与分级工艺Part通过钢球在筒体内的旋转和抛落，对物料进行冲击和研磨，实现矿物的粉碎。球磨机棒磨机自磨机利用钢棒作为研磨介质，通过棒与物料之间的线接触，对物料进行研磨和粉碎。利用矿石自身作为研磨介质，在旋转的筒体内相互碰撞、摩擦，达到粉碎的目的。030201磨矿设备类型及工作原理通过螺旋叶片的旋转，将矿浆中的固体颗粒按粒度大小进行分离。螺旋分级机利用离心力原理，将矿浆中的固体颗粒按密度和粒度差异进行分离。水力旋流器通过筛网的孔径大小，将物料按粒度大小进行分离。筛分设备分级设备类型及工作原理磨矿与分级流程设计多段磨矿流程适用于嵌布粒度极细、矿物组成特别复杂的矿石。可进一步提高磨矿效率，但投资和操作成本较高。二段磨矿流程适用于嵌布粒度较细、矿物组成复杂的矿石。可提高磨矿效率，但需要增加投资。一段磨矿流程适用于嵌布粒度较粗、矿物组成简单的矿石。流程简单，投资少，但磨矿效率低。先分级后磨矿流程适用于原矿中粗细粒级含量相差悬殊的矿石。可避免过磨现象，提高磨矿效率。先磨矿后分级流程适用于原矿中粗细粒级含量相差不大的矿石。流程简单，但可能存在过磨现象。05重选工艺Part利用矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异，在运动的介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。跳汰机、摇床、溜槽、重介质选矿机等。重选原理及设备类型设备类型重选原理根据矿石性质、选矿指标、设备性能等因素，制定合理的重选流程，以达到最佳的分选效果。设计原则确定入选粒度、选择重选设备、确定设备参数、设计辅助设施等。设计步骤重选流程设计某铁矿采用跳汰机进行重选，通过调整冲水量、床层厚度等操作参数，实现了铁精矿品位和回收率的提高。案例一某金矿采用摇床进行重选，通过对原矿进行破碎、磨矿等预处理，提高了金精矿的品位和回收率。案例二某铅锌矿采用溜槽进行重选，通过改进溜槽结构、优化操作条件等措施，提高了铅锌精矿的品位和回收率。案例三重选实践应用案例06浮选工艺Part利用矿物的表面物理化学性质差异，通过浮选药剂的作用，使有用矿物选择性地附着在气泡上，从而实现矿物的分离。浮选原理主要包括机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和浮选柱等。设备类型浮选原理及设备类型

浮选药剂种类及作用捕收剂用于增加矿物表面的疏水性，使矿物易于附着在气泡上，如黄药、黑药等。起泡剂用于降低水的表面张力，促进气泡的形成和稳定，如松醇油、甲酚酸等。调整剂用于调整矿浆的酸碱度、离子浓度等，以改善浮选效果，如石灰、硫酸等。包括一次粗选、多次精选和扫选等作业，以实现矿物的有效分离和提纯。流程结构根据矿石性质、处理量及浮选指标等因素，合理配置各作业段的浮选设备类型和数量。设备配置制定合理的药剂添加制度和用量，确保浮选过程的稳定性和经济性。药剂制度浮选流程设计07其他选矿方法及联合流程Part利用矿物磁性差异进行分选的方法。适用于具有磁性差异的矿物，如磁铁矿、赤铁矿等。磁选具有处理量大、操作简便、成本低等优点。磁选利用矿物电性差异进行分选的方法。适用于具有电性差异的矿物，如自然金、银金矿等。电选具有分选精度高、适应性强等优点。电选包括浮选、重选、化学选矿等，适用于不同性质的矿物，具有各自独特的优点和适用范围。其他选矿方法磁选、电选等其他选矿方法介绍设计思路根据矿石性质、产品要求及经济效益等因素，综合考虑各种选矿方法的优缺点，设计出合理的联合流程。联合流程应具有高效、节能、环保等特点。实践应用联合流程在选矿厂中得到了广泛应用，如磁-浮联合流程、磁-重联合流程等。通过联合流程的应用，可以提高选矿指标、降低生产成本、提高资源利用率等。联合流程设计思路及实践应用案例一某磁铁矿选矿厂采用磁-浮联合流程，先通过磁选选出磁铁矿精矿，然后对尾矿进行浮选选出硫化矿。该流程提高了精矿品位和回收率，降低了生产成本。案例二某金矿选矿厂采用重-浮联合流程，先通过重选预选抛废，然后对重选精矿进行浮选选出金精矿。该流程提高了金精矿品位和回收率，减少了浮选药剂用量和废水排放。案例三某多金属矿选矿厂采用磁-电-浮联合流程，先通过磁选选出磁铁矿精矿，然后对尾矿进行电选选出有色金属矿物，最后对电选尾矿进行浮选选出硫化矿。该流程实现了多金属矿物的综合回收，提高了资源利用率和经济效益。典型联合流程案例分析08选矿厂设计、建设与运营管理Part合理性原则根据矿石性质、选矿试验及类似选矿厂经验确定工艺流程和设备选型。先进性原则采用成熟的先进技术、工艺和设备，提高选矿指标。选矿厂设计原则及步骤保证设备运转率高，减少维修量。可靠性原则降低基建投资和生产成本，提高经济效益。经济性原则选矿厂设计原则及步骤设计步骤确定设计任务书。进行选矿试验和实验室流程考查。选矿厂设计原则及步骤编制初步设计。编制技术设计。编制施工图设计。选矿厂设计原则及步骤施工管理建立完善的施工管理体系，确保施工进度和质量。加强现场监管，确保施工安全。选矿厂建设过程管理要点设备管理对设备进行严格的检查和验收，确保设备质量。建立设备档案，对设备进行定期维护和保养。选矿厂建设过程管理要点03建立完善的考核和激励机制，激发员工工作积极性。01人员管理02加强员工培训，提高员工技能水平。选矿厂建设过程管理要点123生产管理制定合理的生产计划，确保生产顺利进行。加强生产现场监管