JT-T-4183-1982船用锅炉焊接、焊缝检查、热处理技术要求

中华人民共和国交通部部标准焊缝检查、热处理技术要求1982-06-10发布1983-04-01实施中华人民共和国交通部批准1焊接材料 2焊缝坡口 3装配定位 4焊接 5焊缝质量检查 6焊缝缺陷修补 7热处理 附录A船用锅炉本体自动埋弧焊对接接头的坡口型式 附录BCB828—75船体焊缝射线探伤(摘录) 附录CCB827—75船体焊缝超声波探伤(摘录) 本标准适用于工作压力不大于25kgf/cm²,钢板炉管圆钢自动埋弧焊钢板钢板2.1火焰加工或机械加工成形的边缘坡口表面必须光洁平整，如边缘坡口由于加工不当，使装配的2.3锅炉本体手工焊对接接头的坡口应符合表2规定。单--面C焊21983-04-01实施双面焊单面焊双面成型双面焊单面焊双面成型2一2o2!1.不用垫板单面焊双面成型寸,3~,3~δ2.4锅炉本体自动埋弧焊对接接头的坡口可参考附录A规定。2.5不同厚度的焊件进行对接焊时，若厚度差δ₂-8:超过表8的规定值，应将较厚的板边进行削斜，其削斜长度至少应为两板厚度差的4倍(图1)。较薄板的厚度允许厚度差122.6T形接头适用于焊接较小的难以开坡口的焊件，且不能用对接焊的特殊结构，如锅炉人(手)23332Ö2.7现场修理锅炉时，使筒体圆周焊缝大多能3.1焊件装配时在坡口及其两侧各20～25mm区域内清除表面铁锈、氧化屑、泥污3.2焊件装配需进行定位焊时，其定位焊的厚度不得超过焊件厚度的一半，且不得大于4mm,定位焊长度为最大焊件厚度的3～4倍，且不得小于50mm;定位焊间距应根据焊缝长度及焊件结构情况4.1锅炉受压元件的焊接工作应由经考试合格，并发给证件4.2焊接工作应在气温高于5℃并有防止风、霜直接侵袭装置的环境下进行。若在气温低于5℃的b.施焊前应用火焰或其它方法预热焊区(焊缝中心线两侧100～200mm),其温度不低于80℃;c。气温低于-15℃时，不应在焊缝全部冷凝后挑除缝根。a.含碳量不超过0.24%;b.含铬、镍、铜各不超过0.3%。4.4锅炉钢板焊接前，应将施焊面坡口内的定位焊全部挑除干净。当进行第一道手工底焊时，须用直径不大于4mm的焊条。4.5在进行封底焊或反面焊缝施焊前，如系手工焊，应对焊妥的正面焊缝根部的金属挑除，其深度须将未焊透、夹渣、气孔等缺陷全部去净，它一般不少于2～5mm。如系自动焊则仅须将定位焊全部4.6施焊后的焊缝金属应紧密，不应疏松多孔、夹渣及裂缝。珠之间，必须保证焊透。焊缝金属应为均匀细致的鳞状，表面上(包括焊缝始末两端)不允许有弧坑、5.1.1施焊前的坡口外形与施焊后的焊缝尺寸应符合2.3、2.4或有关施工图纸的规定。b.超声波探伤。5.2.2锅炉修造后焊缝透视或探伤的位置及长度，应包括焊缝的交叉点和其它焊缝质量可疑之处在内，透视长度百分比应符合表5规定。5.2.3射线透视的焊缝质量等级应符合CB828—75船体焊缝射线探伤的规定(附录B);并以其二级焊缝长度百分比缺陷挖补定(附录C),并以其二级焊缝为合格。5.2.5焊缝无损探伤时，如发现有不注：长江水系钢船的锅炉工作压力≤8kgf/cm²时，纵缝可检查5.3.1检查的试板须与新制构件使用同一材料，相同的焊接与热处理工艺；试样厚同，宽度为(115+115)mm,长度为450mm。一台锅炉的试板制取数量应按表6规定。板厚δ(mm)1免11锅炉在相同工艺下，批量生产时，制取试板的锅炉数量应按表7规定。锅炉批量(台)(台)141215.3.2焊缝试板在截取试样前，应进行无损探伤，并按表8截取一套试祥。抗拉冷弯冲击1135.3.3焊缝的机械性能试验应符合表9规定能抗拉冷弯冲击不低于母材冲击韧性的下限值，但在三试样中任一个最低5.3.4焊缝机械性能中，有一试验不合格时，应从同一试样板上截取两倍数量的试样进行不合c.焊缝的某部分内部存有缺陷(未焊透、气孔、裂纹等);d.焊缝边金属溢出a.缺陷铲除重焊时，其铲除长度应在最后缺陷处再延长50mm,同一条焊缝上只允许返修二次(如重新热处理，则返修次数重新计算);d.成形焊缝的表面，如有深度小于0.5mm咬边，可以打磨消除。7.1烟管锅炉、水管锅炉锅简与联箱、需换新的炉胆等部件焊工作压力不大于8kgf/cm²;钢材含碳量不超过0.24%;且板厚小于20mm的锅炉，焊制后可不热处理。但不作焊后热处理的锅炉，施焊时环境温度应不低于5℃,否则在焊前须进行不低于80℃的预7.2未能在正火温度范围内热压成形的元件，以及内径小于20倍板厚进行冷态卷制的筒体，均应进7.4锅炉热处理的规范应符合表10规定。保温时间(按壁厚计)出炉温度在静止空气中冷却在静止空气中冷却7.5锅炉或其部件应妥善的安放在热处理炉炉底的支座上，支座的高度应大于200mm。特殊情况下可用100mm,前后支座应处在同一平面上，支座间距离不应大于1000mm。7.6锅炉或其部件在热处理炉内与炉壁之间的距件间的距离应大于100mm;部件与炉门的距离应大于500mm。高温仪表必须3min记录一次，测量温度的热电偶高温计应尽可能接近部件。b。堆焊面积大于2500cm²的板壁7.11局部消除应力热处理时，可用火焰喷咀将板壁均匀加热至暗红色(约650℃)后保温，覆盖石船用锅炉本体自动埋弧焊对接接头的坡口型式单面焊N“N“~51.用焊剂垫双面焊NN22自动焊v!!Q自动焊续上表双面焊NNNNm自动焊N|一面手工焊，另一CB828-75船体焊缝射线探伤(摘录)允许限值焊缝级别允许限值板厚 二三四32323233423443456357946848单个缺陷累计长度99密集缺陷链状缺陷15.一般角焊缝除13条的规定外，可存在其它缺陷，其缺陷允许值按表3第四级板厚>35mm所(1)任取100mm标准段内，分散累计或连续长度均不允许超过表3中的限值。(2)任取100mm标准段内，未达到限值时，可允许其他缺陷存在，但缺陷累计长度不得超过表中(3)两处密集缺陷在100mm标准段内，同时能取到部分的情况下，则未取到部分长度也应算在同(4)当存在密集缺陷时，全片缺陷累计长度不得超过表8中密集缺陷限值的1.5倍。(1)任取100mm标准段内，分散累计或连续长度不允许超过表3中的限值。(2)任取100mm标准段内，未达到限值时，可允许单个缺陷存在，但数量不准超过表3中单个缺陷累计长度的50%,且缺陷总长度不超过链状缺陷限值。在同时存在密集缺陷情况下，按16条(2)评(3)两处链状缺陷在100mm标准段内，同时能取到部分的情况下，则未取到部分长度也应算在同(4)当存在链状缺陷情况下，全片缺陷累计长度不得超过30mm。CB827—75船体焊缝超声波探伤(摘录)(参考件)18.各级焊缝，均不允许存在未焊透、未熔合、裂纹、