啤酒工艺流程培训课件

啤酒工艺流程培训课件CATALOGUE目录啤酒概述与原料糖化工艺流程发酵工艺流程过滤、澄清和包装工艺流程设备维护与保养知识分享质量安全管理体系建立与实践啤酒概述与原料01啤酒是一种以麦芽、水为主要原料，经过酵母发酵酿制而成的含有二氧化碳、低酒精度的饮料酒。啤酒定义根据生产方式、产品颜色、酒精度、原麦汁浓度等，啤酒可分为不同类型，如淡色啤酒、浓色啤酒、黑色啤酒、低醇啤酒等。啤酒分类啤酒定义及分类选择优质大麦，经过清洗、浸泡、发芽、干燥等工序制成麦芽。麦芽质量直接影响啤酒的口感和品质。麦芽选择活性强、发酵性能好的酵母菌株。酵母在啤酒发酵过程中起关键作用，影响啤酒的风味和稳定性。酵母水是啤酒的主要成分，对啤酒质量有重要影响。应选择符合饮用水标准、无异味、无杂质的水。水原料选择与准备酿造用水应符合国家饮用水标准，同时要求水中矿物质含量适中，特别是钙、镁等离子对啤酒口感和稳定性有重要影响。根据水质情况，进行适当的水处理，如软化、除铁、除锰等，以保证酿造用水的质量。同时，对于使用自来水的情况，还需要进行氯的去除处理。水质要求及处理水处理水质要求糖化工艺流程02粉碎将麦芽粉碎成适当的粒度，以增加糖化过程中的接触面积和反应速率。混合将粉碎后的麦芽与水按一定比例混合，形成麦芽浆。粉碎与混合操作在糖化过程中，需要精确控制温度，以确保酶的最佳活性和糖化反应的顺利进行。温度控制时间控制pH值控制糖化时间的长短直接影响糖化程度和最终产物的质量，因此需要严格控制糖化时间。糖化过程中的pH值对酶的活性和糖化反应有重要影响，需要保持适宜的pH值。030201糖化过程控制要点将糖化后的麦芽浆进行过滤，分离出麦汁和麦糟。过滤采用物理或化学方法，进一步分离麦汁中的蛋白质和浑浊物质，提高麦汁的清澈度和稳定性。分离对麦糟进行洗涤，回收其中的可溶性物质，提高原料利用率。洗涤过滤与分离技术发酵工艺流程03

酵母培养及选用原则酵母菌种的选择根据啤酒风格和目标口感，选择适合的酵母菌种，如上面发酵酵母或下面发酵酵母。酵母培养基的制备选用优质麦芽汁或特定培养基，为酵母提供充足的营养。酵母接种与扩大培养在无菌条件下进行酵母接种，通过逐级扩大培养，获得足够数量的健壮酵母。发酵时间管理根据发酵进程和目标酒精度，合理控制发酵时间，避免过度发酵。发酵温度控制根据酵母菌种和啤酒风格，控制合适的发酵温度，保证酵母活性。发酵液成分监测定期检测发酵液中的糖度、酒精度、pH值等指标，确保发酵过程顺利进行。发酵过程控制要点03定期检测与维护定期对储存的啤酒进行品质检测，及时处理可能出现的问题，确保产品质量。01成熟期管理在发酵结束后，保持一定时间的成熟期，使啤酒风味得到充分发展。02储存条件控制将成熟后的啤酒储存于适宜的环境中，如低温、避光、密封等，以保持其品质稳定。成熟与储存管理过滤、澄清和包装工艺流程04123板框式过滤机、硅藻土过滤机、膜过滤机等。过滤设备种类详细介绍各过滤设备的结构组成、工作原理及优缺点。设备结构和工作原理阐述过滤设备的操作流程、注意事项及维护保养方法。操作指南过滤设备介绍及操作指南澄清方法种类自然澄清、机械澄清、化学澄清等。方法选择依据根据啤酒的种类、生产工艺及质量要求选择合适的澄清方法。应用实例举例说明不同澄清方法在啤酒生产中的实际应用及效果。澄清方法选择及应用实例瓶装线、罐装线、桶装线等。包装设备种类详细介绍各包装设备的结构组成、工作原理及性能特点。设备结构和工作原理阐述包装设备的操作流程、注意事项及维护保养方法，确保设备正常运行，提高包装效率和质量。操作规范包装设备介绍及操作规范设备维护与保养知识分享05设备日常检查项目清单检查加热系统、搅拌系统、过滤系统的运行状态，确保无泄漏、无异常噪音。检查温度控制系统、压力控制系统、搅拌系统的运行状态，确保发酵过程稳定。检查过滤介质、泵浦、管道等是否正常运行，确保啤酒清澈透明。检查灌装头、传送带、瓶盖机等部件的磨损情况，确保灌装质量。糖化设备发酵设备过滤设备灌装设备如出现加热不均匀、搅拌异常等问题，需检查加热元件、搅拌器是否损坏，及时更换。糖化设备故障如出现温度波动、压力不稳定等问题，需检查温度传感器、压力调节阀等部件是否正常，及时调整或更换。发酵设备故障如出现过滤速度慢、啤酒浑浊等问题，需检查过滤介质是否堵塞、泵浦是否正常工作，及时清洗或更换。过滤设备故障如出现灌装量不准确、瓶盖松动等问题，需检查灌装头、瓶盖机是否磨损严重，及时调整或更换。灌装设备故障常见故障排查及处理方法根据设备使用频率、保养周期等因素，制定合理的定期保养计划，明确保养项目和时间安排。制定保养计划按照计划对设备进行定期保养，包括清洗、润滑、紧固等操作，确保设备处于良好状态。执行保养计划详细记录每次保养的情况，包括保养项目、更换部件、维修情况等，以便后续跟踪和管理。保养记录定期保养计划制定和执行质量安全管理体系建立与实践06组织架构和职责划分阐述企业质量安全管理体系的组织架构，明确各部门、岗位的职责和权限。质量安全方针和目标确立企业质量安全方针和目标，为全体员工提供明确的行动指南。法律法规和标准要求介绍国家相关法律法规、标准以及行业规定，为企业建立质量安全管理体系提供依据。质量安全管理体系框架解读生产过程监控设立关键控制点，对生产工艺参数、设备运行状态等进行实时监控，确保生产过程稳定可控。产品检验与放行建立产品检验制度，对成品进行感官、理化、微生物等指标检验，确保产品质量安全。原料采购与验收制定原料采购标准，建立供应商评估和选择机制，确保原料质量符合要求。关键控制点设置和监控措施收集和分析质量安全数据，识别潜在问题和改进机会。质量安全数据分析纠正和预防措施实施质量安全管理体系评审员工培训和能力提升